钢煤仓施工方案
钢板仓施工方案范文
钢板仓施工方案范文一、工程前期准备1.资料准备：编制施工方案、施工图纸、设计文件等建设资料。
2.场地准备：对仓库的选址进行调查，选取平坦、无障碍、无影响的场地。
进行场地平整、清理工作，并做好防尘措施。
3.材料准备：根据设计要求，准备好所需要的钢板、连接件、抗震设备等材料。
二、基础施工1.基础开挖：按照土质情况和设计要求，进行基础的开挖工作。
保证基础的均匀、平整。
2.基础浇筑：在基础开挖完成后，按照设计要求进行基础的浇筑。
确保基础的强度和稳定性。
三、主体结构施工1.钢板制作：根据设计图纸，将事先准备好的钢板进行裁剪和加工。
确保钢板的尺寸和质量满足要求。
2.钢板安装：将加工好的钢板按照设计要求进行组装和安装。
确保连接牢固、结构完善。
3.屋顶和墙体施工：按照设计要求，进行屋顶和墙体的施工。
采用合适的方法和材料，确保防水、防火、隔热等性能。
四、附属设施安装1.门窗安装：根据设计要求，安装合适的门窗。
确保门窗的开闭灵活、密封性好。
2.排水系统安装：对仓库进行排水系统的安装，确保排水畅通，预防水浸。
3.电气设备安装：按照设计要求，安装仓库所需的照明、电力等设备。
4.消防设施安装：按照消防要求，安装仓库所需的灭火器、喷淋系统等设备。
确保仓库的安全性。
五、施工质量检测1.结构稳定性检测：通过试验和计算，检测仓库结构的稳定性和承载能力。
2.围护结构检测：检测仓库的墙体和屋顶的防水、防火等性能。
3.电气设备检测：对仓库的电气设备进行检测，确保其安全和可靠性。
六、工程竣工验收1.提供相关证明文件：办理竣工验收手续，提供相关的验收资料和文件。
2.进行工程验收：相关部门进行验收，确认工程的质量和规范性。
以上是一种钢板仓施工方案的主要内容，具体可根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注意安全施工，确保施工质量和工程安全。
此外，由于钢板仓施工周期短、成本低，所以在工程施工过程中，应优先考虑选用有效的技术手段和合理的施工组织，确保施工进度和质量。
煤仓施工组织设计
---矿主井井底煤仓施工组织设计一、编制依据及工程概况1、编制依据依据图纸S1238-148（仓）-01～3、《煤矿安全规程》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及本单位实际操作水平而编制。
2、工程概况---煤矿主井井底煤仓位于主井东侧，煤仓中心线距主井中心线25.302m，煤仓上口位于集中皮带下山机头硐室内，下口位于主井井底定量输送机硐室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下：（1）、仓帽仓帽高度3.642m，其中上部净径3m，高度1.0m，施工时预留6个梁窝；斜面部分由净径3m成55°向外扩大至仓筒直径6m。
仓帽采用锚网喷与现浇钢筋混凝土联合支护，锚杆采用Φ18×2200mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距为800mm×800mm；金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm，由Ф6.5的圆钢焊接而成的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm，喷砼厚度为70mm，喷射砼强度等级C20。
仓帽上部1m直筒段、仓帽斜面部分以及仓帽壁座为双层钢筋：环向Ф20@200mm，径向Ф22@200mm，双层钢筋间距400mm，砼厚度为500mm，强度等级C30。
根据建设单位组织的图纸会审要求，将煤仓仓帽开口直径变更为净径6m，同时在煤仓上口采用工字钢梁进行锁口，采用钢板进行封闭，在封闭时预留两个溜煤口、一个提升口、一个上下人口、一个通风口及三个溜灰口。
煤仓上口工字钢锁口具体尺寸见附图。
（2）、煤仓主体（仓筒及下锁口）煤仓仓筒高度20.892m，净径6m，采用现浇砼支护，砼厚度500mm，强度等级C30。
下锁口部分高4.076米，斜面部分由南北及东西两边分别成71°及60°向里缩小至仓底，仓底尺寸为1.75m×3.45m，钢筋砼结构，砼厚度500mm，强度等级C30；漏煤口2个，每个规格1550mm ×1300mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋有吊挂预埋件。
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
港口封闭煤仓施工方案
港口封闭煤仓施工方案一、工程概述与目标本工程旨在对港口现有的煤仓进行封闭改造，以改善煤尘污染问题，提高港口作业环境的卫生标准，同时减少煤尘对周边环境的影响。
工程目标包括设计并施工一座结构合理、密封性能优良、能够满足长期运行要求的封闭煤仓。
二、施工现场准备对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境及煤仓现状。
制定现场平面布置图，明确施工区域、材料堆放区、机械设备停放区等。
完成施工许可证、环保许可证等相关手续的办理。
组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、封闭煤仓结构设计设计应遵循国家及地方相关标准规范，确保结构安全、稳定。
根据煤仓使用功能及荷载要求，确定合理的结构形式和材料选用。
考虑施工过程中的临时支撑措施和施工完成后的永久支撑方案。
设计合理的通风、消防及监测设施。
四、施工方法与工艺流程制定详细的施工方法和工艺流程，包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、防水施工、封闭材料安装等。
采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和效率。
合理安排施工顺序，确保各道工序之间的衔接紧密，减少施工干扰。
五、安全防护措施制定完善的安全管理制度和应急预案，明确各级人员的安全职责。
对施工现场进行安全检查，发现隐患及时整改。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
配置必要的安全防护设施和装备，确保施工过程安全可控。
六、质量监控与验收标准建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
对原材料、构配件进行质量检查，确保合格。
对各道工序进行质量检查，确保施工质量符合要求。
制定详细的验收标准和方法，确保封闭煤仓施工质量满足设计要求。
七、环境保护与治理施工过程中应严格遵守环保法规，减少施工噪声、扬尘等污染物的排放。
施工现场应设置临时沉淀池、废水处理设施等，确保废水达标排放。
施工结束后应及时清理现场，恢复环境原状。
八、施工进度与成本控制制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
对施工进度进行实时监控，及时调整进度计划，确保施工进度满足要求。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，煤炭作为主要的能源资源，需求量也在不断增加。
为了满足煤炭的储存和供应需求，煤仓的建设变得至关重要。
本项目计划建设一个煤仓，用于储存大量的煤炭，以满足周边区域的能源需求。
二、项目概况1. 项目名称：煤仓施工项目。
2. 项目地点：选址在离主要煤炭产区较近的交通方便的地区。
3. 建设规模：煤仓总面积为5000平方米，容量可储存煤炭10000吨。
4. 建设时间：计划工期为6个月。
三、施工方案1. 煤仓设计：本项目的煤仓采用钢筋混凝土结构，由上、中、下三层组成。
上层用于接收煤炭的入仓输送机和卸煤机，中层用于储存煤炭，下层用于清理和接收残渣。
采用这样的结构设计，可以有效地提高储存效率和煤炭的使用便利性。
2. 施工流程：a. 煤仓地基处理：首先要对煤仓地基进行处理，清除杂草和盲填土，然后进行地基平整和加固。
b. 进行钢筋结构的施工：根据设计图纸进行钢筋的预制和安装。
c. 进行混凝土浇筑：先进行模板的搭建和调整，然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
d. 进行煤仓配套设施的安装：包括输送机、卸煤机、清理设备等。
e. 进行煤仓的装饰和竣工验收。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在施工过程中，要严格按照国家相关的施工安全规定进行操作，保证施工人员的安全。
同时，要进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 施工质量控制：施工过程中要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保每个施工环节的质量。
各个施工环节完成后，进行验收和质量检查，确保施工质量达到预期要求。
五、项目预算1. 项目预算：根据施工方案和设计图纸，进行施工所需材料和设备的清单编制，计算项目预算。
2. 成本控制：在施工过程中，要严格控制成本，合理使用和保存材料，减少浪费，保证项目在预算范围内完成。
六、项目进度管理1. 制定详细的工期计划：根据项目的施工工艺和要求，制定详细的工期计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作内容。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
煤厂上建煤仓施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点：XX市XX县XX煤厂3. 建设规模：煤仓总容量XX万吨4. 结构形式：圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限：50年6. 施工周期：预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备：施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。
3. 施工工艺：采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。
三、施工准备1. 现场准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 材料准备：- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。
- 材料进场前进行验收，确保质量符合要求。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
四、施工工艺1. 基础施工：- 测量放线，确定基础位置。
- 钻孔、打桩，确保桩基稳固。
- 浇筑基础混凝土，确保基础强度。
2. 钢柱安装：- 搬运钢柱至安装位置。
- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。
- 对钢柱进行校正，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁安装：- 搬运钢梁至安装位置。
- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。
- 对钢梁进行校正，确保水平度和垂直度。
4. 钢仓体组装：- 搬运钢仓体至安装位置。
- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。
- 对钢仓体进行校正，确保水平度和垂直度。
5. 焊接施工：- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。
- 焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊接质量。
6. 防腐施工：- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。
- 涂刷底漆、面漆，确保防腐效果。
7. 涂装施工：- 涂刷涂装材料，确保煤仓外观美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
煤仓施工工艺及施工方法
煤仓施工工艺及施工方法煤仓施工工艺及施工方法一、背景介绍煤仓是煤炭行业中储存和分配煤炭的重要设施，其建设质量直接影响到煤炭行业的正常运营。
煤仓施工工艺及施工方法的选择与应用是确保煤仓建设质量的关键环节。
本文将介绍煤仓施工工艺的选择与施工方法的应用，以期提高煤仓建设的效率和质量。
二、煤仓施工工艺选择1. 结构形式煤仓的结构形式可分为圆筒形、扁圆筒形、矩形等多种类型。
其中，圆筒形煤仓是应用最广泛的一种形式，其稳定性和承载能力较强。
扁圆筒形煤仓适用于宽较小的场地，而矩形煤仓适用于矩形的场地。
在选择煤仓的结构形式时，需要综合考虑煤仓的使用需求、场地条件以及经济性等方面的因素。
2. 煤仓壁体材料煤仓壁体材料通常包括混凝土、钢筋混凝土和钢板等。
混凝土煤仓的施工工艺相对简单，造价较低，但其受限于施工工期较长、强度较低等因素。
钢筋混凝土煤仓具有较高的强度和耐久性，但其施工工艺较为复杂，造价较高。
钢板煤仓具有施工工艺简单、节约材料等优势，但其耐久性较差。
在选择煤仓的壁体材料时，需根据使用需求、经济性和可行性等综合考虑。
三、煤仓施工方法的应用1. 地基处理地基处理是煤仓施工的第一步，其目的是提高地基的承载力和稳定性。
常用的地基处理方法包括挖土填方、加固处理、草席铺设等，具体方法应根据地质情况和设计要求进行选择。
2. 基础施工基础施工是确保煤仓稳定性的重要环节。
常用的基础形式有板基础、钢筋混凝土桩基础等。
在施工过程中，需注意基础底部的平整度和强度要求，同时根据设计要求进行加固处理。
3. 煤仓壁体施工煤仓壁体的施工方法与所选材料密切相关。
混凝土煤仓的施工通常采用模板浇筑的方法，需要注意模板的制作和拆除。
钢筋混凝土煤仓的施工则需要按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑。
钢板煤仓的施工则需根据钢板的尺寸和连接方式进行安装，同时注意防止钢板的锈蚀和变形。
4. 屋盖施工煤仓屋盖的施工方法有多种选择，如钢结构、桁架结构等。
在施工过程中，需根据设计要求进行屋盖结构搭设和安装，同时注意加强屋盖与壁体之间的连接，并采取防水措施。
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(钢)烟囱制作安装施工方案中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目公用工程锅炉装置钢制煤仓施工方案编制：审核：批准：安全会签：中国化学工程第十四建设有限公司2012年9月目录1、工程概况.................................................................................................................. - 1 -2、编制说明.................................................................................................................. - 2 -3、施工准备.................................................................................................................. - 2 -4、施工工艺.................................................................................................................. - 4 -5、机具材料及人员安排 ............................................................................................ - 9 -6、安装工程质量 ....................................................................................................... - 11 -7、安全目标及保证措施 .......................................................................................... - 13 -8、进度计划................................................................................................................ - 16 -钢制煤仓施工方案1、工程概况1.1工程名称：中煤图克化肥项目（一期）公用装置锅炉主厂房1.2工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区1.3结构类型：圆锥形钢漏斗1.4建设单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.5监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司1.6 EPC总承包单位: 东华工程科技股份有限公司1.7 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司1.8工程内容：锅炉主厂房为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为7层，建筑面积23108㎡，煤仓漏斗为圆锥形钢制煤斗，直径6200mm，高度14300mm共计12个煤仓。
在1至21轴和B-C 轴之间，钢漏斗顶标高为29.98m，煤仓中部与煤仓锥段连接部位标高为21.98m---22.98m 煤仓锥斗下瑞口标高为15.02m ,共分为两架构件组合成形，合计构件最大重量约26000Kg，安装顶标高29.98ｍ。
本工程采用倒装法施工，单个构件最大质量为2.8t。
漏斗分布图见附图。
2、编制说明据东华工程科技股份有限公司，中煤图克MTG项目部提供的锅炉装置煤仓钢结构施工图，按照国家有关标准规范及规程,结合现场情况与我公司的施工经验,进行本方案的编制。
（1）《工程测量规范》GB50026—2007；（2）《钢结构设计规范》GB50017—2003；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（7）《碳钢焊条》GB/T5117—1995；（8）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（12）《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)；3、施工准备3.1用水准仪检验基础标高，预埋铁件，螺栓等轴线偏差，填写验收记录。
然后按有关要求组织设备基础验要。
3.2在21.98m和29.98m的楼面上放出漏斗的“十”字中心线及箱梁的位置线，并且用线锤等工具检查两个“十”字线的中心点，要保证在一条线上。
另外施工前要进行施工技术交底（书面）。
3.3对参与钢漏斗构件施工的相关人员进行安全技术交底，了解现场制作，吊装，安装等施工方案及施工程序，以确保工程中的质量、安全和进度。
3.4施工工具准备,检查手工5t倒链及所用的钢丝绳、卸扣、钢绳卡等,搭设焊接电源,安装电焊机，架设安全绳等其他设备。
3.5按图检查钢漏斗、及钢架质量。
准备好单榀吊装对其进行加固的材料。
3.6妨碍吊装的脚手架已拆除。
3.7吊装场地及吊车行走道路平整并验收合格。
3.8由于漏斗施工时主体已经结束,则吊装用倒链进行吊装，则需事先在21.98m和29.98m层的环梁十字中心线位置的环梁侧埋设12厚钢板四块，钢板规格为300*300，在预埋钢板上焊接吊耳,经查04G362该预埋件能承受的剪力设计值为6.5t(单个构件最大重量为2.8t)，用以悬挂倒链，安装后拆除。
3.9临时操作平台的搭设筒壁内的施工平台：采用[10制作临时平台与10mm板卷成的直径1000mm、高150mm 的圆筒，上铺设花纹钢板，用4个悬挂在29.98m环梁上的倒链葫芦吊着平台，同时四个方向的槽钢与环行箱梁内壁采用角钢焊接连接(具体见附图)，保证作业平台稳定、安全；临时作业平台与环形箱梁同时施工。
3.10材料进货与验收1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
2、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏值（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
3、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求。
4、施工工艺煤仓钢结构制作安装的顺序为：编制和审批施工方案→现场使用机械及其他设备，材料等报验报审→钢漏斗放样下料剪板制作，运输吊装及二次人工倒链（葫芦）吊装组装，焊接及连接与固定→钢漏斗检查、验收→钢漏斗防腐→圆形钢漏斗及锥斗下端口安装。
4.1放样放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。
放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接等加工余量。
样板上应标记切线，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定：下料前应详细熟悉样板上的符号和下料的数量。
板材下料应号出基准检查线。
下料后应在零件上注明零件的编号、数量。
下料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
本工程钢板切割，均采用电子切割和气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm 以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
下料的允许偏差应符合下表规定：4.3矫正和成型1、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
2、当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
3、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205中表7.3.4的规定：5、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205中表7.3.5的规定4.4半成品预制筒体、箱型梁、锥形筒体以及圆形型钢等将下好材料根据图纸要求进行卷圆。
4.5材料倒运钢煤斗构件需要二次运输，第一次运输：用吊车将材料运至楼面（12m和22m层）；第二次运输：将在楼板上预制好的仓壁用葫芦吊至指定位置进行围板组对安装，即锥形的漏斗在12m层预制吊装，垂直段仓壁在21.98m预制吊装。
4.6组装钢漏斗的安装采用倒装法。
施工顺序：安装环形箱梁→倒装垂直段第一板～第四板仓壁→锥形仓壁第一板就位→29.98m环梁下的槽钢→安装垂直段第五板的仓壁→组焊第四、五板环缝→组焊锥形仓壁第一板→倒装锥形仓壁（从上至下）→组焊锥形仓壁第一、二板环缝（本体上加强筋与筒体同时组焊）1）安装箱梁时，首先将8块定位板找平，如果有不平，采用斜垫铁将其垫平整，使组焊箱型环梁上平面齐平，采用水准仪找平，偏差不超过0.1mm。
在箱梁上均匀布置焊接8块环形限位板，其尺寸是筒体的内径，来保证筒壁围板的准确性。
2）环梁下的槽钢：与第一板筒壁用螺栓连接，用4个倒链葫芦吊至指定位置，将槽钢与环梁底的预埋件组对焊接完成。
3）在安装（垂直段和锥形段筒壁）第二板筒壁前，在筒壁外侧焊接临时操作平台，用于在空中组焊与29.98m的槽钢圈、角钢圈的安装、焊接。
4）锥形仓壁第一板的就位：用4个倒链葫芦将构件吊到临时作业平台上固定好，待垂直段第五板的筒壁就位并焊接固定，与其组对焊接好，此焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量检验级别为一级。
5）垂直段第五板仓壁：在安装前然后开始将25mm钢板就位焊接，最后将焊缝打磨平整。
并将筒体与箱型梁组焊，6）垂直段组焊：组对第四、五带壁板，同时组对第一带壁板与槽钢圈、角钢圈，待上下组对完成，同时进行焊接；7）锥形仓壁的安装：采用倒装法组焊第二至第七带锥形筒体，最后组焊第一、二锥形壁板的环缝；在第三板筒壁的内、外壁焊接一圈临时平台，用于空中组装焊接筒壁。