手机外壳的设计说明
关于产品设计说明书

关于产品设计说明书一、产品概述产品设计说明书是产品开发的重要文档之一,用于详细描述产品的设计思路、功能特性、技术参数、材料配件、制造工艺等方面的要求,以便于设计人员、生产工人和用户理解产品的设计要求和特点,确保产品的设计、制造和使用的一致性。
二、产品设计要求1.产品功能本产品主要功能是提供给用户一种便于携带、储存和传输数据的解决方案。
通过连接电脑或其他数据设备,用户可以将数据保存在产品内部的存储空间中,并随时随地通过产品进行读取或上传。
2.外观设计产品外观应简洁、美观,符合人体工学原理,方便用户携带和使用。
外壳材料应选用高强度塑料,具有耐磨、防水、防尘等特性。
产品的尺寸宜适中,便于放入口袋或携带。
3.硬件规格产品内部应配备高速闪存芯片,以提供高效的数据传输和存储。
存储容量可根据用户需求进行调整,最大容量应不小于128GB。
产品应支持USB接口,兼容USB2.0及以上版本。
同时,产品应配备稳定的电源管理电路和保护电路,以保证数据的安全性。
4.软件功能产品应支持插即用功能,无需安装驱动程序即可直接使用。
产品应支持主流操作系统,包括Windows、Mac OS和Linux等。
软件界面应简洁明了,操作方便。
产品应支持各类文件格式的读取和存储,包括文档、图片、音频、视频等。
同时,产品应具备良好的文件管理能力,方便用户进行文件的分类、整理和。
5.可靠性与安全性产品应具备良好的可靠性和稳定性,能够在各种环境和工况下正常使用。
产品应具备数据防护功能,支持数据的加密和密码保护,保证数据的机密性和安全性。
三、制造工艺要求1.材料配件产品的外壳材料应选用符合环保要求的塑胶材料,产品内部应采用优质原材料,以确保产品的稳定性和耐用性。
2.生产工艺产品的生产工艺应符合相关的行业标准和法规要求。
生产过程应严格控制质量,确保产品每一个环节的可追溯性。
生产设备应具备先进的生产技术和检测手段,以确保产品在制造过程中不出现质量问题。
IML的工艺说明

IML工艺说明IML的中文名称:模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
目录IML工艺介绍IML的概念IML的工艺工序IML工艺的优点和缺点IML设计注意事项IML与IMD的特点比较IML运用领域:IML产品测试检验IML工艺的特点:IMD/IML产品的优点:IML的优势:IML工艺产品的断层结构IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制IMD流程IMD模具设计及成型要点IML工艺介绍IML的概念IML的工艺工序IML工艺的优点和缺点IML设计注意事项IML与IMD的特点比较IML运用领域:IML产品测试检验IML工艺的特点:IMD/IML产品的优点:IML的优势:IML工艺产品的断层结构IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制IMD流程IMD模具设计及成型要点展开编辑本段IML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺,并对IML和IMD工艺作了对比分析,总结出IML工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺编辑本段IML的概念IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。
此Film一般可分为三层:基材(一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。
当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。
塑料外壳设计说明书

塑料外壳设计说明书第一章引言1.1项目背景塑料外壳广泛应用于电子产品、家电、汽车、医疗器械等领域。
随着人们对产品外观的要求日益提高,对塑料外壳设计的需求也越来越多。
本说明书旨在对塑料外壳设计的基本原则、方法和注意事项进行详细介绍,以引导设计人员有效地完成塑料外壳的设计工作。
1.2设计目标本设计说明书的设计目标如下:1)提供塑料外壳设计的基本知识和原则,为设计人员提供参考;2)引导设计人员根据产品要求和客户需求,进行塑料外壳设计;3)提供设计过程中的注意事项,以保证设计的质量和可行性。
第二章塑料外壳设计的基本原则2.1整体性原则塑料外壳的设计应该遵循整体性原则,即外壳的各个部分应当形成一个相对稳定、和谐的整体。
根据产品的功能和美观要求,合理划分外壳的各个部分的位置和比例,以保证整体的美观和合理性。
2.2可塑性原则塑料外壳的设计应考虑其可塑性,即设计出易于塑料加工的结构和形状。
在设计过程中,应尽可能避免棱角过多、孔洞过小等不易加工的特点,以提高外壳的加工效率和质量。
2.3结构稳定性原则塑料外壳的设计应保证其结构的稳定性和可靠性,以满足产品的使用要求。
在设计过程中,应注意外壳零件的结合方式、连接方式,确保外壳各个部分的牢固度和稳定性。
第三章塑料外壳设计的方法3.1设计前期准备在进行塑料外壳设计之前,应进行充分的调研和分析。
了解产品的使用环境、功能要求、消费者的喜好等因素,明确设计的目标和方向。
3.2外壳造型设计根据产品的功能要求和美观要求,确定外壳的整体造型。
可以通过手绘、CAD绘制等方式进行初步设计,以达到满足产品要求的形状和结构。
3.3结构设计根据外壳的整体造型,设计外壳的结构。
考虑外壳零件的连接方式、内部的零件布局等因素,确保外壳的稳定性和可靠性。
3.4材料选择根据产品的使用环境和功能要求,选择适合的塑料材料。
考虑外壳的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素,以满足产品的使用要求。
3.5加工工艺设计在进行外壳设计时,应考虑塑料的加工工艺。
毕业设计(论文)-玩具手机外壳注射模设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-玩具手机外壳注射模设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ee849520029bd64793e2c2f.png)
论文编号:0815成人高等教育毕业设计(论文)题目玩具手机外壳注射模设计学院机电工程学院专业机械制造与自动化年级姓名指导教师(200 年月)广东技术师范学院继续教育学院制塑料模毕业设计(论文)任务书设计课题:玩具手机外壳注射模设计学生姓名:班级:2008模具技师1班参与设计者:附:玩具手机外壳 (塑件)零件图\塑料材料:ABS 生产批量:30万件/年用户要求:塑件表面无熔接痕、气泡、斑点、翘曲。
任务下达时间:年月日毕业设计(论文)开始与完成时间:年月日至年月日指导教师:张小清时间:前言光阴似箭,在校的大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为手机壳的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,模具结构较为简单,对模具工作人员提高理论联系实际的能力是一个很好的练习。
它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手机壳注射模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。
由于本人才疏学浅,知识根底不牢,缺少经验,在模具结构设计计算和编写设计说明书的全工程中,得到张老师、钟老师以及其他机械、模具基础课的老师的细心指导,同时也得到同学的热情帮助和指点,在此谨以致谢。
敬请各位老师和同学批评指正,以促我在以后的工作中减少类似的错误,做出成绩,以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。
目录前言1、塑件的工艺分析 (5).塑件原材料的分析 (5).塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (7).塑件体积的估算 (7).塑件的注射工艺参数 (8)2、拟定模具结构形式 (8).确定型腔的数量及排列方式 (8)3、分型面位置的确定 (9)4、浇注系统形式和浇口的设计 (10).主流道的设计 (10).分流道的设计 (11).浇口的设计 (12).冷料穴的设计 (13).浇注系统平衡 (13)5、排气系统、冷却系统的设计 (14).排气系统的设计 (14).冷却系统的设计 (14)6、成型零件的设计与加工工艺 (15).型腔的设计与加工工艺 (15).型芯的设计与加工工艺 (16).斜顶的设计与加工工艺 (18)7、注射机的选择 (19).由公称注射量选定注射机 (19)8、注射机与模具尺寸的关系校核 (19) (20) (21)9、模具的装配过程 (22)10、模具的工作过程 (23)11、结束语 (24)12、总结与致谢词 (24)13、参考文献 (25)附录1 常用塑料收缩率标称参考表 (34)附录2 塑件公差数值表 (35)附录3 不同截面形状分流道的流动 (37)附录4 标准公差表 (38)附录5 公制内六角螺钉 (38)玩具手机壳注射模设计2008模具技师1班李宝佳摘要:本设计依据注射成型的基本原理,特别是注射模具的结构与工作原理,对注塑产品作出了详细的分析;本次设计采用了斜顶装置进行脱模,详细介绍了结构设计、注射模具浇注系统的设计过程,并对相关参数进行了校核计算。
手机外壳模具设计

手机外壳模具设计下面以手机外壳为例,说明分型面的建立及填补靠破孔的方法,继而说明设计手机外壳的凸模与凹模的流程。
第一步建立新的文件夹,设置工作目录①在用户目录下建立新的文件夹,文件夹名为mobilephone_mold。
②将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。
③打开Pro/E系统。
④选择文件/设置工作目录。
⑤在对话框中选择目录mobilephone_mold,单击。
第二步创建一个新的模具实体①单击工具栏中的新建文件夹按钮,系统弹出【新建】对话框,在类型框内选择【制造】,在子类型中选择【模具型腔】,输入名称之mobile_mold,取消【使用缺省模板】复选框,单击按钮。
②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板(使用单位为毫米的模板),单击按钮。
③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION与基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN与MOLD_RIGHT。
第三步引入参照模型①单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】,系统弹出【打开】对话框,选择参照模型mobilep.prt,单击按钮。
②系统弹出放置参照模型操控面板,单击下拉菜单,选择方式装配参照零件,单击操控面板中的按钮。
③系统弹出【创建参照模型】对话框,同意默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF:单击确定按钮。
画面如图1所示。
④隐藏基准平面与基准坐标系。
单击模型数上的按钮【显示】,在下拉菜单中选择【层树】;先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN,然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES与05_PRT_DEF_DTM_CSYS;在其中选择的任一个面上单击右键,在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面与基准坐标系,画面如图2所示。
图1引入的参照模型图2 隐藏后的参照模型⑤恢复显示模型树:单击模型树上的按钮【显示】,在下拉菜单中选择【模型树】,结束图层设置。
手机结构测试规范

手机结构设计和测试规范制订:审核:标准化:批准:目录前言第一章手机结构件测试概述第二章结构总体要求第三章塑料件的检验第四章结构件尺寸和公差测量第五章结构件盐雾测试第六章结构件高低温和温度冲击测试第七章结构件跌落测试第八章结构件振动测试第九章结构件喷涂测试第十章结构件寿命测试第十一章结构件声学测试第十二章结构件EMC测试前言本技术规范为终端产品研究所内部制订,供内部参考使用。
本技术规范的制订参考了国家有关的标准,终端产品研究所结构部进行了补充和完善。
本技术规范可以作为手机研发中对结构件的技术认定参考。
本规范内容包括检验标准,检验设备,作业流程,结果分析等。
第一章手机结构件概述手机结构件主要包括塑料件,橡胶件,金属件,其它辅料等。
其中塑料件有前罩壳,后罩壳,电池前壳,电池后壳,翻盖前壳,翻盖后壳,镜片,导光柱,红外窗,塑料支架等。
橡胶件有键盘按键,侧键,橡胶塞,橡胶套,密封圈等。
金属件有簧片,金属支架,屏蔽罩,嵌件,导柱等。
辅料包括背胶,防尘布,缓冲垫等。
手机结构件一般需要模具制造来实现其大批量生产。
手机结构件测试包括结构件测量,塑料件的检验,耐腐蚀测试,高低温和高低温冲击测试,跌落测试,振动测试,喷涂测试,寿命测试,声学测试,EMC测试。
每一种测试都有专用的测试设备和测试夹具,并科学地记录测试结果,提供资料给研发和生产,技术质量部门,作为参考。
以下是每种测试的详细描述。
第二章结构总体要求1 主要内容与适用范围本规范规定了手机结构的整机设计要求和测试方法。
本规范适用于手机整机结构。
2 引用标准GB/T 15844.1—1995 移动通信调频无线电话机通用技术条件3 原理手机结构的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、结构件装配要求、消费者对产品的反馈、目前生产技术工艺所能达到的技术指标而制订的规范。
4 测试仪器和测试方法目测塞规光标卡色差检测仪5 测试定义和设计要求5.1手机的结构总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定可靠,结构件坚固,造型优美,色彩协调,操作方便,安全。
手机外壳的注塑模设计

学科门类:单位代码:毕业设计说明书(论文)NOKIA8210手机外壳的注塑模设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要 (3)Abstract (3)第一章绪论 (4)第二章零件一的设计 (6)2.1 零件材料的选择及性能 (6)2.2 注射机的选择 (7)2.2.1 注射量确定 (7)2.2.2 脱模力确定 (7)2.2.3 成型压力 (7)2.3 标准模架的选择 (8)2.3.1 模架尺寸选择 (8)2.3.2 模具闭合高度校核 (8)2.4 浇注系统的设计 (8)2.4.1 浇注系统的设计原则 (9)2.4.2 主流道的设计 (9)2.4.3 分流道的设计 (9)2. 4.4 浇口形式... (9)2.5 成型零件的设计 (10)2.5.1 型腔分型面设计 (10)2.5.2 排气槽的设计 (10)2.5.3 成型零件设计 (10)2.6 脱模机构的设计 (13)2.6.1 脱模力计算 (13)2.6.2 推杆的设计 (14)2.7 侧向分型和抽芯机构的设计 (14)2.8 复位机构和导向机构的设计 (15)2.8.1 复位机构设计 (16)2.8.2 导向机构设计 (16)2.9 塑模温控系统设计 (16)2.9.1 塑模温控制系统设计 (16)2.9.2 冷却装置系统的设计要点 (16)2.9.3 冷却系统的计算 (17)第三章零件二的设计 (19)3.1 注射机的选择 (19)3.1.1 注射量确定 (19)3.1.2 锁模力确定 (19)3.1.3 成型压力 (19)3.2 标准模架的选择 (20)3.2.1 模架尺寸选择 (20)3.2.2 模具闭合高度校核 (20)3.3 浇注系统的设计 (20)3.3.1 浇注系统的设计原则 (20)3.3.2 主流道的设计 (20)3.3.3 分流道的设计 (21)3.3.4 浇口形式 (21)3.4 成型零件的设计 (21)3.4.1 型腔分型面设计 (21)3.4.2 排气槽的设计 (21)3.4.3 成型零件设计 (21)3.5 脱模机构的设计 (24)3.5.1 脱模力计算 (24)3.5.2 推杆的设计 (25)3.6 复位机构和导向机构的设计 (26)3.6.1 复位机构设计 (26)3.6.2 导向机构设计 (26)3.7 塑模温控系统设计 (26)鸣谢参考文献摘要文本主要介绍CAD/CAM在模具上的应用,其中包括PRO/E,AUTOCAD。
行业标准《手机及数码产品外壳用铝及铝合金板、带材》-编制说明(送审稿). doc

行业标准《手机及数码产品外壳用铝及铝合金板、带材》送审稿编制说明1项目背景1.1 立项目的中国是当前世界上电子产品生产和出口最多的国家,国内围绕手机及数码产品外壳用铝展开的研发和生产工作很多,为了更好的规范市场,提升对该类外观件产品质量的重视。
根据现有资料,截至2018年年底,我国保有热连轧生产线在20条以上,其中仅渤海湾地区的铝铸锭热轧板带生产产能即超过6880千吨/年,占全世界总产能的35% 左右,而中国所有的热轧板带材产能累计起来将超全球市场一半以上的产能。
而其中,2015年以来建成投产的热连轧生产线,还有近8台。
对于80%以上部件全部依靠热轧板带材加工制作得到的手机及数码产品外壳产品,可生产的铝加工企业不胜枚举。
从目前情况看,手机及数码产品外壳产品在近年的外观和强度要求不断提高,不光是一般的1系和5052合金产品取得应用,如相机面板外壳、平板外壳等产品,5系高强铝合金、6系和7系航空用铝合金,也在2015以后逐渐应用开来,如苹果、小米、华为手机外壳,分别用上了7021/6013等铝合金。
多系列的热轧铝板带材已经在手机及数码产品外壳行业领域获得了越来越广泛的应用。
电子产品更新换代极快,一般产品的生命周期约为6~12个月,产品单规格发货量超过1000万台即被业界称为“极大获得市场认可”。
广泛的使用范围以及如此之多的新品研发,各个不同铝基材厂家对于手机及数码产品外壳带材的质量控制都有各自不同的标准,标准项目各不相同,水平参差不齐,包括性能、板型、阳极验收方式等指标都有各自不同的控制标准。
且早期对于手机及数码产品外壳产品的检验,只有简单的模拟阳极,而对于模拟阳极的工艺和判定手段,未进行准确限定和说明,但一些高档阳极氧化外观件产品的质量缺陷,如阳极黑线缺陷与基材的产品质量息息相关,但如不对检测方法和判断标准进行统一,容易造成上下游间质量追溯的困难以及商业纠纷。
随着先进检测手段的引入,国内电子产品制造相关企业的不断发展壮大,目前国内已有成熟的模拟阳极氧化生产设备,从实践上看,标准化的模拟阳极对于检查产品的质量稳定性是有很强的指导意义的。
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一、实验性质、目的
本实验属机械制造方向综合实验,实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。
通过实验教学,可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识,了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段,掌握以Pro/E为代表的三维CAD 系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。
二、实验内容和意义
该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验
1、手机外壳模具设计
该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践,使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势,掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。
2、手机外壳模具数控加工
该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力,学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用,熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。
三、手机外壳设计建模
点击文件-新建—使用确省模板—mmns-part-solid—确定
点击拉伸工具—放置—定义—选择front为草绘平面---确定---绘制如下图
模具的厚度为25
点击插入---壳—输入5—对号---如下图
点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图
点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图
选择拉伸整列
2手机外壳模具设计
选择新建---制造—模具型腔—确定
模具模型—定位参考零件—选择所需零件—同一模型---确定---确定—完成
创建—工件—手动—创建特征—确定—加材料---完成—放置—定义---front—草绘---选两条线—确定---如下图
选项进行设置如下图
收缩—按尺寸—0.005—完成---完成
点击分型面—创建—确定
增加—复制—完成—隐藏prt0001—选取所有表面-确定点击填充环—完成参考—确定—如下图
完成—完成—着色—完成—完成
模具体积化—分割—隐藏prt0001—完成—确定—确定—输入名字—确定完成如下图
模具元件—抽取—全选—确定---完成
隐藏prt0001—模具进料孔—定义间距—定义移动
选择零件及上表面—输入50或-50—对号—完成---如下图
最终完成如下图
模型格式转换(为后面的CAM做准备)
在文件菜单中点打开命令,打开保存的外壳凸摸模型文件。
然后在文件菜单中点保存副本命令,如下图19所示,选择IGES格式实现模型的转换格式存储。
同样对于凹模也执行相同操作实现格式转换。
四主要仪器设备
1.计算机
2.Pro/E wildfire
五体会
通过这次实验是我受益匪浅,感谢老师对我们的指导!
机械制造方向综合实验实验报告。