孔道压浆技术交底
孔道注浆施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保孔道注浆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求- 进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
- 未经培训的人员不得进入施工现场，所有施工人员必须接受岗前安全教育和技能培训。
- 施工过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
2. 施工现场安全管理- 施工场地应有充足的照明，夜间施工时必须开启足够的照明设备。
- 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
- 施工场地应保持整洁，物品摆放整齐有序，泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
3. 注浆施工技术要求- 钻孔施工必须是跳孔钻眼，以防止塌孔。
注浆施工同样要跳孔注浆，以防止串浆。
- 孔口管与侧壁接触紧密，待孔口管与侧壁间的胶凝材料凝结后，达到要求的强度时，方可进行注浆施工，以防止孔口管外侧冒浆。
- 底板注浆时，注浆终压必须达到2~3Mpa。
- 必须用耐高压的注浆管，抗压强度必须大于7Mpa，陈旧的注浆管必须及时更换。
4. 个人防护措施- 注浆施工人员必须戴防护眼罩，防止注浆液喷入眼睛；戴防护手套，禁止直接用手接触注浆液；严禁直接用嘴吸插入水玻璃桶的管子。
- 由于注浆施工中压力较大，两管接口要用丝扣或法兰连接，严禁用铁丝绑扎。
注浆管严禁对着施工人员，防止喷出的高压浆液伤人。
5. 紧急事故处理- 发现设备故障、漏电等紧急情况，应立即停止作业，切断电源，并报告相关部门。
- 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
三、交底人（此处填写交底人姓名及职务）四、旁站监理（此处填写旁站监理姓名及职务）五、日期（此处填写交底日期）六、接受人（全员）签字（此处填写所有接受交底人员的姓名及签字）七、备注1. 本安全技术交底适用于孔道注浆施工全过程。
高速公路项目预应力张拉孔道压浆(张拉工)作业安全技术交底
9、预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主控，记录其伸长值，加以校核。
10、张拉程序
（1）预张拉，按现行施工规范给定的初张拉应力值张拉，并记录伸长值初读数。
（2）继续向张拉缸加油至设计油压值。
（3）测量伸长值并做好张拉记录。
（4）锚固。打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程。夹片即自动跟进锚固。
压浆时的注意事项
体内预应力钢束张拉完成后，在48h内立即进行压浆，并保证压浆质量。正式压浆前，必须检查管道畅通和渗漏情况，压浆时，若从一端压不通，须及时处理，不得从另一端补压了事。纵向钢束采用真空压浆工艺。压浆结束后，立即用高压水对箱梁表面进行冲洗，防止浮浆粘结，影响垫层混凝土粘结质量。
水泥浆由精确称量的强度等级52.5级普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般不大于0.35所用水泥龄期不超过一个月，水泥浆的强度7天龄期强度＞25Mpa，28天龄期强度＞50Mpa。
当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。
管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，不得超过14d。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。
三级安全技术交底记录
施工单位：XXXX有限公司XX公路A3合同段 年 月 日
工程名称
XX公路A3标
分部分项工程
预应力张拉
孔道压浆
工种
张拉工
交底内容：
根据本工程的施工特点，确定张拉压浆的施工方法。
压浆技术交底书
技术交底内容：一、适用范围本交底适用于***集团物资工贸有限公司铜仁制梁场T梁管道压浆、封端作业。
二、过程操作1.工艺流程1.1压浆工艺流程1.2封锚工艺流程锚穴凿毛--涂刷聚氨酯防水涂料一一固定钢筋网片一一封端模板安装固定--浇筑封端混凝土2、施工方法1.1一般要求a.终张拉完毕后，必须在24h后，48h之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5Γ.2.2压浆施工准备a.锚头封堵采用压浆密封罩做为压浆堵头，以防漏浆。
b.管道压浆前，事先对采用的压浆料进行配合比试验，确定施工配合比。
c.使用的搅拌机转速不低于1OOOrZmin,浆叶的最高线速度限制在15m∕s以内。
d.称量精度①在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的的称量准确到士战（均以质量计）②计量器具均经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。
e.在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其它压浆孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到一0.06MPa〜一0.08MPa时，表明管道及接头密封完好.密封达不到要求时，应立即查找原因，及时进行处理。
3.3搅拌工艺a.搅拌前，先清洗施工设备。
清洗后的设备内不留残渣、积水，并检查搅拌机的过涯网。
在压浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网，过滤网空格不大于3mmX3mπub.浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80〜90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌120s；然后加入剩余的10%〜20%的拌和水，继续搅拌2min°c.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度符合以下规定：出机流动度18±4s∙d.将搅拌好的水泥浆经过3X3mm的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。
4.4压浆工艺压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成.a.关闭阀门1、3,启动真空泵，抽吸孔道内的空气，真空度达到一0.06〜-0.08MPa并保持稳定。
连续梁孔道压浆技术交底
现场技术交底书
编制：复核：作业班长：年月日注：①除本交底以外，对关键工序和细节控制要点还要以口头形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式四份，施工班组、现场技术员、分部工程部和局指工程部各一份。
③本技术交底未提及的内容必须按设计图纸、变更设计文件、相关的现行铁路施工规范、
现场技术交底书
编制：复核：作业班长：年月日注：①除本交底以外，对关键工序和细节控制要点还要以口头形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式四份，施工班组、现场技术员、分部工程部和局指工程部各一份。
③本技术交底未提及的内容必须按设计图纸、变更设计文件、相关的现行铁路施工规范、
现场技术交底书
注：①除本交底以外，对关键工序和细节控制要点还要以口头形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式四份，施工班组、现场技术员、分部工程部和局指工程部各一份。
③本技术交底未提及的内容必须按设计图纸、变更设计文件、相关的现行铁路施工规范、
编制：复核：作业班长：年月日注：①除本交底以外，对关键工序和细节控制要点还要以口头形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式四份，施工班组、现场技术员、分部工程部和局指工程部各一份。
③本技术交底未提及的内容必须按设计图纸、变更设计文件、相关的现行铁路施工规范、。
压浆施工技术交底
技术交底记录施工单位：中铁一局宝兰客专项目经理部五工区编号：单位工程杏园李家河大桥分（部）项工程压浆工序名称孔道压浆交底内容孔道压浆施工交底部门技术室接底班组倪其祥、谢加友班组交底内容：1．预应力孔道成孔、钢绞线制作及穿束2．锚具与夹片3．预应力张拉4．模板安装5．模板的拆除6．安全保证措施7．环境保护、文明施工、夜间施工编制审核交底日期接受交底人一、施工方法施工工序为：密封孔道→检查设备→搅拌水泥浆→试抽真空→抽真空压浆→封浆→清洗设备(1) 孔道压浆应在预应力筋终张拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成。
孔道压浆应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行施工，竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。
同一孔道压浆，应连续进行一次完成。
(2)压浆前管道内清除杂物及积水。
压入管道的水泥浆应饱满密实。
(3)水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
现场施工主要步骤：切除外露钢绞线→清除管道内杂物及积水→用保护罩或无收缩水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→安装引出管、球阀和接头→搅拌水泥浆→启动灌浆泵，开始灌浆→待引出管水泥浆顺畅流出浆浓度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵在0.50～0.60MPa下持压3min→关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、附件及阀等→清洗所有沾有水泥浆的设备→5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。
1）密封管道张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通，对管道进行密封。
2）检查设备压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时还应做好梁体压浆后的保温工作。
确定抽真空端和压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
3）搅拌水泥浆启动电机使搅拌机运转，先放入水、压浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间5～10分钟。
然后通过过滤器（网孔格不大于1.2×1.2mm的过滤网）置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。
孔道压浆技术交底
孔道压浆技术交底V构连续梁预应力孔道压浆技术交底预应力管道压浆采用真空压浆技术，张拉完成后，应在两天内进行管道压浆，压浆材料及施工工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。
真空辅助灌浆是在预应力筋孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内形成负压0.1Mpa的真空度，然后在孔道的另一端采用灌浆泵进行压浆，真空辅助压浆是一项新技术，它有利于对超长孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蚀环境等孔道的压浆。
1、压浆施工设备压浆前检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位及性能情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。
①、水泥浆拌合机，能制备胶稠状的水泥浆。
②、压浆泵，采用活塞式的或排液式的压浆泵，泵及其吸入循环应完全密封，以免气泡进入水泥浆，压浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道能进行0.7Mpa的恒压作业，且安装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，使导管中无压力损失。
③、真空泵（MVB80型预应力水循环真空泵）④、储浆罐其体积必须大于所要压注的一条预应力孔道的浆量。
2、压浆液性能要求按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，看是否达到技术指标要求，否则要重拌水泥浆，直至符合要求为止。
真空辅助压浆采用的水泥浆应符合以下要求①、水泥浆的标号不得低于45号。
水泥浆采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥，所用水泥龄期不超过一个月。
②、水泥浆的性能：水泥浆体的水灰比采用0.29～0.35，一般控制在0.33左右；水泥浆在拌合3小时后，其泌水率应小于2%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收；稠度为13秒～18秒，在45分钟内,浆体的稠度变化不应大于2秒；浆体膨胀率小于5%；初凝时间不小于3小时，终凝时间应大于17小时；水泥浆搅拌及压浆时浆体温度不宜超过35℃；抗压强度在标准养护件，其7天龄期的强度不小于28.5Mpa，28天的龄期的强度应不小于33.5Mpa。
孔道压浆及封锚施工技术交底
6）操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。
7)压浆前，应采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。
8)压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。
7．梁上作业人员，如需向注浆、封锚作业人员传递作业材料，并在梁体边缘作业人员，必须佩戴安全带。
8.严禁酒后上墩或上桥作业。
9.应尽量避免夜间施工，如特殊情况需要夜间作业必须保证足够照明。
10.遇有6级以上的大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。。
11.施工作业前，必须做好安全防护，防止人员、物品坠落。
二、孔道压浆施工
1.压浆原材料应符合下列规定：
1）水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（混合材仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定，不应使用其它品种的水泥。
2）压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
2）压浆前应清除管道内的杂物及积水。为保证压浆密实饱满，采用管道注浆工艺。
3）水泥浆所用水泥采用不低于梁体所用水泥标号，且不得有结块现象。
4）压浆泵采用活塞式灰浆泵，压浆泵的压力一般取0.6~0.7Mpa,压浆前应先将灰浆泵试开几次运转正常并能达到所需得压力时才能正式开始出浆。
5）水泥浆应具有良好的和易性，稠度控制在18～25S之间为宜。水泥浆的水灰比及外加剂需按图纸设计要求施工，水泥浆的泌水性应符合规定，水泥浆泌水率不大于2%，流动度不大于6s，收缩比不大于2%。
预制箱梁-孔道压浆及封锚技术交底
1.3装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。注意保证排气口垂直朝正上方。在两端锚座上安装压浆管、球筏和快换接头。并确保所安装筏门能安全开启及关闭确定抽吸真空端及压浆端。
3.7拆卸压浆管道时间宁晚忽早，待孔道内水泥浆压力消失后才许拆卸。
3.8质量检验
1）压浆时，没班抽取4组试件进行标准养护，水泥浆R28天标准养护强度，不得低于设计要求。
2）压入孔道的水泥浆应饱满密实，密实程度应经常抽查，对孔道压浆怀疑不满时，可按有关要求进行打眼探查。
3）冬季压浆机应采取保温措施。
4）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
1.4安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道内存在的水分吹出。将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。
2.制浆
水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.33，水泥浆3h泌水率不大于2%，流动度宜控制在18±4s，初凝时间应大于3h，终凝时间应小于12h；浆体的28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa，膨胀率不大于0.1%；压浆完成后，3d内浆体的养护温度应保证不小于5℃。
4、封端
压浆结束并检查合格后，进行封端，在封端前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，然后安装钢筋网，浇筑封端混凝土。封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度满足设计要求，封端前应对锚圈、锚垫板、外露钢线头用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
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长临高速古县连接线K14+145旧县高架桥后张法预应力混凝
土简支T梁压浆作业指导书
1．适用范围
适用于预制后张法预应力混凝土桥简支T梁的管道压浆施工。
2．作业准备
2.1内业准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
操作人员应熟悉本岗位操作流程，作业要求，质量标准。
2.2外业准备
梁体张拉在24小时后确认梁体无滑断丝发生、并在张拉后48小时内进行管道压浆。
确认压浆时的环境温度，保证压浆质量。
检查压浆机、灰浆搅拌机等设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行。
配备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须经过检验合格后方可使用。
3．技术要求
3.1水泥浆的拌和在梁场灰浆搅拌机拌和。
3.2管道压浆前，应对采用的压浆剂或压浆料按照产品说明书进行试配，水胶比不应超过0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项指标符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求方可使用。
3.3每次施工按配合比进行，施工过程中按规定制作、养护试件，以保证检验灰浆的各项技术指标。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：领配比单→清除管道内杂物→搅拌→压浆→关闭压浆阀门
4.2 工艺流程
5．施工要求
5.1搅拌
5.1.1搅拌前，应先清洗施工设备。
清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
5.1.2称量精度：在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂（料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）；计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
5.1.3浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%，
开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的20%的拌和水，继续搅拌2min。
5.1.4搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。
5.2压浆工艺
5.2.1压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。
5.2.2浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
5.2.3压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。
5.2.4压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
5.2.5压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。
从浆体搅拌至压入梁体的时间不应超过40min。
5.2.6压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。
5.3管道压浆时限
5.3.1终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。
5.3.2压浆后可提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
5.3.3压浆强度未达到40Mpa强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。
5.4梁体、浆体及环境温度
5.4.1压浆时浆体温度应在5℃~35℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。
5.4.2、高温施工
在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如夜间施工。
5.4.3、低温施工
在环境温度低于5℃，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。
不能在压浆剂中使用防冻剂。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配备表
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7．材料要求
7.1水泥
7.1.1原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。
7.1.2水泥为52.5的低碱普通硅酸盐水泥，其C
A含量不应大于8%，比表
3
面积300～350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%,其余性能应符合规定。
7.1.3水泥库应设有标识牌。
7.1.4水泥自出厂日期起，有效期为三个月。
超期水泥须经检验后方可使用。
7.1.5袋装水泥在存放时，其堆垛高度不得超过2m，堆垛应架离地面20cm 以上。
7.1.6水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。
7.2压浆剂
管道压浆用压浆剂应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
压浆剂中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂；不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
7.3采用的水符合要求。
8．设备机具配置
搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
储料罐应带有搅拌功能。
主要施工机械设备配置表
9．质量控制及检验
9.1终张拉后24小时至48小时内，必须进行压浆。
9.2压浆前必须将孔道内的杂物，污水处理干净。
9.3压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
9.4制备好的水泥浆，其流动度为18±4s，30min后流动度小于30s；
9.5压浆管道不超过30m，持压时压浆最大压力不超过0.60 MPa。
压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m，则要搬动压浆设备到合理的位置。
10．安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3压浆操作人员应佩戴口罩。
10.2环保要求
10.2.1水泥和压浆剂应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少杨尘。
10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废料及废水。
交底人：接底人：
长临高速古县连接线四分部项目部
2018年5月25日。