桩基后压浆技术交底
灌注桩后注浆技术交底
技术交底记录工程名称交底摘要旋挖灌注桩施工工艺页数共8 页，第1 渭紫停垂讥欢潞氨勉裸灭扁溃艳阿同贞侦纳找间羞豫绳黄寝谐棍菇翠匪菇徊贿酱圣硒黎蹦厦筐聚扩兼泞频级今孟惧嘻失驮芋贤域溺祭驰哟以淳噬陀工程名称南寺照棚改项目（福景馨苑）2#、4#楼工程交底日期2016年8月3日施工单位咸阳市建筑安装工程总公司子分部工程名称基础工程交底摘要旋挖灌注桩后注浆施工工艺页数共5 页，第1 页（一）压浆管、阀制作质量保证措施桩侧压浆管阀、桩端压浆阀属自加工的专利产品，由本公司专门加工制作。
压浆管阀制作：①根据桩的设计、施工参数，设计桩侧、桩端压浆管阀，下达加工任务。
②购买优良管材，加工制作桩侧，桩端压浆阀。
③专人检验验收已加工制作的桩侧、桩端压浆阀质量，并备足数量。
④向业主和监理出具压浆管阀自检验收合格证明文件。
⑤承担压浆管阀质量出现问题的经济责任。
（二）后压浆管的制作、设置质量保证措施根据后压浆桩侧、桩端压浆阀的设置要求，购买合格的钢管和联结件（水暖标准件），附合格产品证明资料；管件套丝要准确、严格，丝口丝纹整洁，套丝宽度不小于15㎜；螺纹深度满足规定要求；联结管件前要求先检查压浆管是否通畅，采用敲击法将管内土、锈除尽；联结管箍、三通及压浆阀时，必须拧紧、拧深、牢固，检查确认；压浆管间若需焊接，要求满焊无砂眼、不击穿、不渗漏；压浆管及压浆阀安装后，在后压浆施工单位自检后，由业主和监理验收，进入桩内并成桩后，本公司承担施工质量责任。
（三）压浆水泥进场质量验收根据压浆水泥用量购进水泥；水泥进场后，进行水泥规格、批号、出厂日期、数量、合格证验收，同时由业主和监理检验确认；技术交底记录工程名称南寺照棚改项目（福景馨苑）2#、4#楼工程交底日期2016年8月3日施工单位咸阳市建筑安装工程总公司子分部工程名称基础工程交底摘要旋挖灌注桩后注浆施工工艺页数共3页，第2页由业主、监理和本公司现场质检员共同抽取水泥样本，送各方确认的水泥质量检验单位进行水泥安定性、强度检验；只有在本批号的水泥安定性检验合格，出具检验报告，经业主和监理确认后方能用本批号水泥进行后压浆施工；不合格水泥产品坚决不用，并及时更换合格水泥。
(完整word版)后注浆技术交底
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第1页
交底内容:
一、后注浆施工前期准备工作
1 、注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格: 为保证注浆管连接强度, 采用钢管DN20注浆管, 丝扣连接。
2 注浆管布设与安装
技术负责人:交底人:接交人:
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第4页
四、后注浆施工质量保证措施
1.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数, 检测要求等）, 对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
（5）注浆终止条件:
当满足下列条件之一时, 可终止注浆：
a.注浆总量和压力值均达到设计要求:
b.单桩注浆量达到设计值75%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆, 应更改为间歇注浆, 间歇时间宜为30~60min, 或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时, 做好记录, 用清水将压浆管冲洗干净并放好。
七、检验与检测
1.后注浆完成后应提供水泥材质检验报告, 压力表鉴定证书, 试注浆记录, 设计工艺参数, 后注浆作业记录, 特殊情况处理记录等资料。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下, 承载力检测应在主将完成20天后进行, 浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下，承载力检测应在主将完成20天后进行，浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
桩基后注浆技术交底1
施工技术交底记录编号：JSJD-[2016]-002工程名称××工程交底项目名称桩基后注浆施工技术交底交底日期交底摘要：主要对桩基后注浆技术、施工流程、施工机械、注浆水泥用量等进行了详细交底。
一、工程概况××工程，全长约1.5km，标准段红线宽80米，全线采用高架形式，高架标准段采用地面双向八车道+高架双向八车道。
其中高架双向八车道，设计速度为80km/h；地面双向八车道，设计速度为50km/h。
本标段钻孔灌注桩共有648根，桩径1.2m共618根，1.5m共30根，水下C30砼约39113m ³。
适用范围××工程范围内桩基后压浆。
二、主要机械设备序号设备名称型号规格单位数量备注1 注浆泵YHB50/50 台 22 搅拌机TTJ-500 台 2 200L3 制浆机ZL400 台 24 水泥运输车台 2各机械设备入场前工作状况良好。
三、施工工艺流程及压浆机理1、施工工艺流程图压力注浆工艺流程图见图3-12、灌注桩复合后注浆的作用及其机理：（1）桩端注浆对桩端沉渣、桩端持力层进行加固，提高了桩端阻力的发挥系数值；（2）桩侧注浆固化了装侧泥皮，提高了桩侧土体抗剪强度，从而提高桩侧阻力；（3）桩端承载力的提高减少了同荷载条件下桩端沉降量，在一定程度上可提高桩侧阻力发挥度，从而大幅提高整个单桩承载力。
（4）后注浆桩身压缩量相对较小，可以减少桩顶沉降量。
（5）灌注桩后注浆由于对桩端和桩侧都进行了固化，从而提高了桩基础抵抗动荷载作用和长期荷载作用的能力。
（6）桩端桩侧后注浆还可以对有缺陷的工程桩客观上起到加固助理的作用，从而提高工程桩质量。
成孔制作柔性钢丝软管预埋注浆管下钢筋笼清孔浇筑混凝土成桩注浆管开塞拌制浆液压力注浆观测注浆压力和注浆量（双控）记录最大压力和单（双）管注浆清理机具图3-1 压力注浆工艺流程图四、后注浆灌注桩施工与注浆设计要点1、灌注桩清孔要求：（1）试桩应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔后的孔底沉渣厚度不大于10cm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。
注浆技术交底
安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司工程名称：海口东海岸如意岛跨海大桥项目监理单位：上海建科工程咨询有限公司合同段：第一合同段单位工程跨海大桥分部（项）工程桩基交底内容桩基注浆接受交底班组交底内容灌注桩后压浆施工工艺后压浆工艺原理及作用概述灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。
钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。
后压浆提供桩基承载力的原理1、用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。
2、固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。
另外，破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提高侧摩阻力。
主要机理：1、沉渣和泥皮的固化效应；2、渗入胶结效应；3、劈裂加筋效应；4、扩底扩径效应；5、消除泥皮，提高桩侧摩阻力。
后压浆作用1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻力和端承力的提高。
基坑桩基注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑桩基注浆施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、施工范围本次交底适用于所有基坑桩基注浆施工项目。
三、交底内容1. 人员安全要求（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（2）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等。
（2）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
（3）施工现场应有充足的照明，确保夜间施工安全。
3. 注浆施工安全操作规程（1）注浆前，对注浆设备进行检查，确保其正常运行。
（2）注浆过程中，操作人员应密切注意压力变化，发现异常情况立即停止注浆，查明原因后，方可继续施工。
（3）注浆结束后，先卸压再拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸。
（4）倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。
（5）施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。
4. 环境保护措施（1）做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。
（2）泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
5. 应急处理措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。
四、交底人及接受人交底人：（姓名）旁站监理：（姓名）日期：（年月日）接受人（全员）签字：五、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保安全意识深入人心。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施整改。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全操作技能。
5. 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
灌注桩后注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩后注浆施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉灌注桩后注浆施工的操作规程和安全注意事项。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施齐全。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
3. 注浆设备安全操作（1）注浆设备必须经过专业人员检查，确保设备完好。
（2）操作人员应熟悉注浆设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）注浆过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）注浆管路连接应牢固，避免因连接不牢导致浆液泄漏。
4. 注浆材料安全（1）注浆材料应按照规定储存，避免受潮、变质。
（2）操作人员应熟悉注浆材料的性能和用途，严格按照要求使用。
（3）注浆材料不得随意丢弃，应按照规定进行处理。
5. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。
（2）施工现场应设置防滑、防摔设施，如防滑垫、扶手等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
6. 紧急事故处理（1）发现事故隐患，应立即停止施工，及时上报。
（2）发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。
（3）事故发生后，应迅速查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
三、交底人（姓名）四、旁站监理（姓名）五、日期（年月日）六、接受人（全员）签字（签名）注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际情况进行调整。
桩基注浆补强安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基注浆补强施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工人员2. 监理人员3. 技术人员4. 管理人员三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等摆放整齐，不得随意堆放。
（4）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
2. 施工工艺及操作规范（1）注浆材料选用：根据工程特点和设计要求，选用合适的注浆材料，确保注浆效果。
（2）注浆设备：选用符合要求的注浆泵、注浆管、阀门等设备，确保设备运行正常。
（3）注浆施工：1）注浆前，对桩基进行清理，确保桩基表面无油污、积水等。
2）根据设计要求，确定注浆孔位、孔深、孔径等参数。
3）注浆过程中，注意观察注浆压力、流量等参数，确保注浆效果。
4）注浆结束后，对注浆孔进行封堵，防止浆液流失。
3. 风险防范措施（1）人员安全：1）施工人员应接受专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2）施工现场应设置安全员，负责现场安全管理。
（2）设备安全：1）定期对注浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
2）操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
（3）环境安全：1）施工现场应设置排水沟，防止积水。
2）施工现场应设置防尘措施，减少粉尘对人员的影响。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全员，负责现场安全监督和管理。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、日期（此处填写交底日期）七、接受人（全员）签字（此处填写接受人姓名及职务，并签字）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
桩基后压浆技术交底
9、做好压浆记录。
五、后压浆施工控制指标
1、水泥采用P?C32.5R水泥。
2、水泥用量：桩端压浆 1000—1500kg/桩
3、注浆压力控制，桩端压浆：3—5MPa左右，以实测值为准。
4、水泥浆液水灰比0.4～0.6。
3、压浆管必须安装牢固，位置准确。由本公司派专人安装自检合格后，上报监理检查，合格后方可下入孔内。
4、水泥浆液的配置要按设计要求，专人计量：水泥用量、水量、并过滤杂物。水泥压入量严格按要求执行。水泥细度必须达到国家规范要求。
5、严格控制压浆施工操作程序：计量、计压，保证压浆施工有序顺利进行。
七、后压浆安全施工措施
7、注浆节奏
为了使浆液尽可能的填充并滞留在桩底有效空间范围内，在注浆过程中实行间歇注浆。间歇时间长短需根据压水试验结果而定，并在施注过程中依据注浆压力的变化，判断可灌性现状加以调节。间歇注浆的节奏需掌握的恰到好处，既要使注浆效果明显，又要防止因间歇时间过长堵塞通道而使注浆半途而废。
四、操作工艺
1、按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，连结并设置外接头、注浆阀、管箍和堵头。
2、注浆泵的选择
选用注浆压力高（至少10MPa），排浆量大（5m3以上），性能稳定，操作方便的注浆泵。
3、后压浆管设置
（1）每根桩设置2根桩端压浆管。
（2）后压浆管在钢筋笼中的设置位置为置换钢筋笼两根主筋。
（3）后压浆管在钢筋笼中的设置长度依据桩孔深而定。
（4）压浆管与钢筋笼之间采用用铁丝绑扎。
（5）管间连接要紧密，防止渗漏。
2、将安装好压浆管的钢筋笼下入桩孔。
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在注浆过程中，桩底可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化。可罐性好，注浆压力就低，一般在3MPa以下，；反之，可灌性就差，注浆压力则较高，可达3~5MPa。
5、注浆量
在注浆实施过程中，根据压水试验情况及注浆过程中的反映适当调整注入量，并通过对注浆压力、浆液浓度、注浆方法等诸因素的调控，将所需注浆量压到设计范围内。一般浆液浓度和注浆量大，注浆压力高，加固效果就好。
5、施工时严格按《灌注桩后压浆技术规程》（Q/JY—1999）执行。桩端注浆时，如发生桩间土溢浆，可采用间歇压浆。溢浆现象是后压浆工艺的正常情况，其造成的少量水泥浆损耗均包含在桩端的压浆水泥用量中。
六、后压浆施工质量保证措施
1、严格按施工设计要求购买合格的压浆管及配件，不合格产品不得使用。
2、按设计要求设置压浆管，保证压浆管在钢筋笼中的平面位置、纵向长度。
2、注浆开始时间
注浆施工一般在桩身混凝土初凝后即可进行。注浆过早，会因混凝土强度过低而导致桩身破坏。本工程注浆时间安排在成桩后两天后进行。
3、初注
在压水试验后，就要将配置好的水泥浆通过高压泵注入到桩底沉渣或持力层中去。初注时一般注浆压力较小，根据地层情况浆液由稀到稠。初注时要密切注意注浆压力、注浆量的变化，并注意注浆节奏。
2、将安装好压浆管的钢筋笼下入桩孔。
3、基桩施工完成后，清理顶浮浆，出露压浆管顶部，不得损坏压浆管。
4、按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。
5、将压浆泵连结的输浆管分别与水泥浆搅拌机、桩顶压浆管连结。
6、压浆泵启动，压入一定量的清水（打开ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ口，清洗桩底砂层）。
7、搅拌水泥浆液，将浆液压入压浆管。
7、注浆节奏
为了使浆液尽可能的填充并滞留在桩底有效空间范围内，在注浆过程中实行间歇注浆。间歇时间长短需根据压水试验结果而定，并在施注过程中依据注浆压力的变化，判断可灌性现状加以调节。间歇注浆的节奏需掌握的恰到好处，既要使注浆效果明显，又要防止因间歇时间过长堵塞通道而使注浆半途而废。
四、操作工艺
1、按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，连结并设置外接头、注浆阀、管箍和堵头。
1、注意用电安全，每台设备均配漏电保护开关。
2、压浆泵输浆软管应定期检查，存在问题隐患的应及时修复或更换；
3、操作连接压浆管的施工人员应配戴安全帽。
4、压水、压浆时，严禁闲杂人员靠近。
班组长在接到本交底后，应根据交底内容，对作业人员进行详细交底，并说明质量要求及安全注意事项。未尽事宜按照相关法规、规范要求执行。
6、注浆浓度
不同浓度的浆液其特性有所不同：稀浆（水灰比约为0.8：1）便于输送，渗透能力强，用于加固预定范围的周遍地带；中等浓度的浆液（水灰比约为0.6：1）加固预定范围的核心部分；而浓浆（水灰比约为0.4：1）的注浆则对已注入的浆液起脱水作用。
在注浆的不同阶段，调配不同浓度的注浆浆液，并采取相应的注浆压力，做到将有限的浆量送到并留存在桩底有效的范围内。浆液控制原则一般为：先稀后浓。在可灌性比较好的情况下，尽量多用中等浓度以上的浆液（水灰比0.4～0.6之间）以防浆液无效扩散。
8、按设计规定，达到压浆控制指标，注浆量达到设计值且注浆压力超过设计值即可停止注浆。
9、做好压浆记录。
五、后压浆施工控制指标
1、水泥采用P?C32.5R水泥。
2、水泥用量：桩端压浆 1000—1500kg/桩
3、注浆压力控制，桩端压浆：3—5MPa左右，以实测值为准。
4、水泥浆液水灰比0.4～0.6。
3、压浆管必须安装牢固，位置准确。由本公司派专人安装自检合格后，上报监理检查，合格后方可下入孔内。
4、水泥浆液的配置要按设计要求，专人计量：水泥用量、水量、并过滤杂物。水泥压入量严格按要求执行。水泥细度必须达到国家规范要求。
5、严格控制压浆施工操作程序：计量、计压，保证压浆施工有序顺利进行。
七、后压浆安全施工措施
2、注浆泵的选择
选用注浆压力高（至少10MPa），排浆量大（5m3以上），性能稳定，操作方便的注浆泵。
3、后压浆管设置
（1）每根桩设置2根桩端压浆管。
（2）后压浆管在钢筋笼中的设置位置为置换钢筋笼两根主筋。
（3）后压浆管在钢筋笼中的设置长度依据桩孔深而定。
（4）压浆管与钢筋笼之间采用用铁丝绑扎。
（5）管间连接要紧密，防止渗漏。
交底内容：
一、材料要求
水泥：后压浆采用PC32.5硅酸盐水泥，水泥进场后见证取样进行水泥安定性及强度试验，合格后方可投入使用。
二、施工机具
搅拌筒、储浆筒、压浆泵、压力表、压浆管等。
1、注浆管的设置与制作
桩底压浆管采用两根普通焊接钢管，内径ф20mm，分别置换钢筋笼两根主筋，压浆管进入沉渣或桩尖400~500mm。压浆管下端安装注浆阀，在放压浆管之前采取相应措施予以绝对密封。压浆管之间的丝口连接采用管箍连接。
（6）后压浆管位置要准确，在笼中要竖直，管间联结不得错位。
三、注浆前准备
1、压水试验
成桩后至注浆实施前，通过压水试验来认识桩底的可灌性。此外压水试验还担负着探明并疏通注浆管道清洗桩头，提高桩底可灌性的特殊作用。一般情况下，压水宜按2～3级压力顺次逐级进行，并要求有一定的压水时间与压水量。压水量一般控制在0.3~0.5m3左右，开塞压力一般小于2MPa。