气缸、各种阀

• 5. 按公称通径分类 (1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 (2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的 阀门。 (3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm 的阀门。 (4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀 门。
• . 按结构特征分类 (1)截门形：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作 升降运动； (2)旋塞形：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中 心线作升降运动； (3)旋塞阀：启闭件(锥塞或球) 围绕自身中心线旋转； (4)旋启阀：启闭件(阀瓣) 围绕座外的轴旋转； (5)蝶行：启闭件(圆盘) 围绕阀座内的固定轴旋转； (6)滑阀行：启闭件在垂直于通道的方向滑动。
逆流阀
• 对夹止回阀又称为逆流阀、逆止阀、背压 对夹止回阀又称为逆流阀、逆止阀、 单向阀。 阀、单向阀。这类阀门是靠管路中介质本 身的流动产生的力而自动开启和关闭的， 身的流动产生的力而自动开启和关闭的， 属于一种自动阀门。 属于一种自动阀门。
用途
• 止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质 倒流、防止泵及其驱动电机机反转，以及容器内 介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能 升至超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路 上。 止回阀根据材质的不同，可以适用于各种介 质的管路上。 止回阀安装在管路上，即成为这一 完整管路的流体部件之一，其阀瓣启闭过程就要 受它所处系统瞬变流动状态所影响；反过来，阀 瓣的关闭特性又对流体流动状态产生发作用。
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气缸结构
气缸结构
• 1）缸筒 ） • 缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。活塞要在缸筒内做平 稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8um。对钢管缸 筒，内表面还应镀硬铬，以减小摩擦阻力和磨损，并能防止锈蚀。缸 筒材质除使用高碳钢管外，还是用高强度铝合金和黄铜。小型气缸有 使用不锈钢管的。带磁性开关的气缸或在耐腐蚀环境中使用的气缸， 缸筒应使用不锈钢、铝合金或黄铜等材质。 • SMC CM2气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封，活塞与活 塞杆用压铆链接，不用螺母。 • 2）端盖 ） • 端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端 盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰 尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受 活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使 用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用 可锻铸铁，现在为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使 用黄铜材料的。 •
Байду номын сангаас
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3）活塞 ） 活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞 密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减 少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活 塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引 起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制 成的。 4）活塞杆 ） 活塞杆是气缸中最重要的受力零件。通常使用高碳钢，表面经镀硬铬处 理，或使用不锈钢，以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性。 5）密封圈 ） 回转或往复运动处的部件密封称为动密封，静止件部分的密封称为静密 封。 缸筒与端盖的连接方法主要有以下几种： 整体型、铆接型、螺纹联接型、法兰型、拉杆型。 6）气缸工作时要靠压缩空气中的油雾对活塞进行润滑。也有小部分免润 滑气缸。
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阀门定义
• 一 阀门的定义： “阀”的定义是在流体系统中，用来控制 流体的方向、压力、流量的装置。阀门是 使配管和设备内的介质（液体、气体、粉 末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
• 二 根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几 种。 1. 按作用和用途分类 (1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。 截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。 (2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介 质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 (3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规 定数值，从而达到安全保护的目的。 (4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节 介质的压力、流量等叁数。 (5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、 分离或混合管路中的介质。
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4. 按驱动方式分类 (1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的 阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 (2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 电动阀：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 (3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。 当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要 时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。 综上所述，阀门分类方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用进 行分类。工业和民用工程中的通用阀门可分成11类，即闸阀、截止阀、旋塞 阀、球阀、蝶阀、 隔 膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。其 他特殊阀门，如仪表用阀、液压控制管路系统用阀，各种化工机械设备本体 用阀等，均不在本书介绍范围以内。
• 3. 按工作温度分类 (1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的 阀门。 (2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－ 40℃的阀门。 (3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃ 的阀门。 (4) 中温阀：用于介质工作温度120℃ (5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
工作原理
• 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。 通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开； 流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断 流动。 其中不锈钢对夹式止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀 和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣 自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位 置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、 全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、 橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完 全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。 升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自 由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上 抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣 可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截 止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回 阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
气缸的选择
• 根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的 推力和拉力。由此来选择气缸时应使气缸 的输出力稍有余量。若缸径选小了，输出 力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大， 不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增 大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽 量采用增力机构，以减少气缸的尺寸
工作特点
• 止回阀的工作特点是载荷变化大，启闭频率小，一投入关闭或开启状态，适 用周期便很长，且不要求运动部件运动。但一旦又“切换”要求，则必须动 之灵活，这一要求较常见的机械运动更为苛刻。由于止回阀在大多数实际使 用中，定性地确定用于快速关闭，而在止回阀关闭的瞬间，介质是方向流动 的，随着阀瓣的关闭，介质从最大倒流速度迅速降至零，而压力则迅速升高， 即产生可能对管路系统有破坏作用的“水锤”现象。对于多台泵并联适用的 高压管路系统，止回阀的水锤问题更加突出。水锤是压力管道中瞬变流动中 的一种压力波，它是由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下 降的水力冲击现象。其产生的物理原因是流体的不可压缩性、流体运动惯性 与管道弹性的综合作用结果。为了防止管道中的水锤隐患，多年来，人们在 止回阀的设计中，采用了一些新结构、新材料，在保证止回阀适用性能的同 时，将水锤的冲击力减至最小方面取得了可喜的进展。止回阀是指依靠介质 本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向 阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质 倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给 其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要 可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。
• 7. 按连接方法分类 (1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺 纹连接。 (2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 (3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 (4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 (5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 (6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在 一起的连接形式。
• 8. 按阀体材料分类 (1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制 成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、 铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀 等。 (2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材 料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。 (3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部 凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。
• 2. 按公称压力分类 (1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 (3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、 6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀 门。 (5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。