非织造
第七章 非织造布 PPT
(三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
单位：万吨
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4%
5%
6% 17%
31% 北美
西欧 日本 亚太地区 拉丁美洲 中东地区 其它地区
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
7% 11% 6%
18%
3% 26%
29%Βιβλιοθήκη 纺粘熔喷针刺
水刺
热粘和及化学粘 合 浆粕气流成网
湿法成网
世界技术纺织品与非织造布消费量发展趋势(单位：千吨)
三、非织造基本原理
➢不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 ➢但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
原料准备
• 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混合、加油润
热熔粘合和热轧粘合。
非织造布的分类： 按加工方法（成网法）分类 干法非织造布 湿法非织造布 聚合物直接成网法。
• 干法成网：指天然纤维或 化学短纤维在干态条件下 采用机械、气流、离心力 等方法形成纤网。
• 湿法成网：以水为介质， 使短纤维均匀的悬浮于水 中，并借水流作用，使纤 维沉积在透水的帘带或多 孔滚筒上，形成湿的纤网。
非织造布的性能与测试
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3,非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽;3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6,非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%〜25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。
但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。
气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65 mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。
但线密度大时，纤维的回弹性好。
非织造学 第二章 非织造用纤维原料
§2.1 纤维在非织造材料中的作用 §2.1 纤维与非织造材料性能的关系 §2.3 纤维选用的原则 §2.4 非织造常用纤维 §2.5 非织造用特种纤维
§2-1 纤维在非织造材料中的作用
一、纤维形成非织造材料的基本结构 对于大多数粘合法非织造材料，针刺、水刺加固非织造材
料，纺丝成网法非织造材料，湿法非织造材料，纤网型缝编 法非织造材料，纤维以网状形式构筑成非织造材料的主体结 构，纤维在这种非织造材料中的比重从一半以上直至百分之 百。 二、纤维形成非织造材料的加固成分
粘胶纤维已开发出许多新品种，如高卷曲、高湿强、高吸湿 等，常用于医卫材料，和其它纤维混和后用于服装衬基布、合 成革基布、食品过滤材料等。
八、麻纤维
苎麻纤维 性能：纤维细长，断裂强度4.9～5.7cN/dtex，断裂伸长1.5～ 2.3%，湿态断裂强度5.1～6.8cN/dtex，湿态断裂伸长2.0～ 2.4%，初始模量176～220cN/dtex，吸湿性很好，刚性好，硬 挺性好，但抱合力较小。
绷带和敷料：棉，粘胶 合成革基布：聚酯，聚酰胺 内底革：聚酯，粘胶，聚氯乙烯纤维 土工合成材料：聚酯，聚丙烯，聚酰胺，聚乙烯醇 过滤材料：聚酯，聚丙烯，棉，耐高温纤维等 吸油材料：聚丙烯，天然秸杆材料 电器绝缘材料：聚酯，聚丙烯 隔音材料：聚丙烯，聚乙烯醇，废纤维 隔热材料：棉，粘胶，麻纤维，废纤维 包装材料：聚乙烯，废纤维，聚酯，聚酰胺 抛光材料：聚酰胺，麻纤维 书籍布：聚酯，聚酰胺，聚乙烯 造纸毛毯：聚酰胺，羊毛
与聚丙烯纤维混和后可生产土工合成材料，水溶性纤维可用 于绣花基布、用即弃材料等。
五、聚丙烯腈纤维
定义：由丙烯腈和其它单体共聚而成，湿纺或干纺成形。 性能：断裂强度2.5～4.0cN/dtex，断裂伸长25～50%，湿 态断裂强度1.9～5.5cN/dtex，湿态断裂伸长25～60%，初 始模量22～55cN/dtex，密度为1.17g/cm3，软化点190～ 240℃，分解点280～300 ℃，强力较高，弹性好，耐光性 好，染色性好，蓬松性较好，易起毛起球，耐磨性较差。
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
非织造材料概述
非织造材料概述1. 引言非织造材料（Nonwoven Fabric）是一种由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成的纺织品，与传统的纺织品相比，非织造材料具有独特的特性和广泛的应用领域。
本文将对非织造材料的定义、制备工艺、特点以及应用领域进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 定义非织造材料是一种不需要编织和针织的纺织品，它采用化学纤维、玻璃纤维或金属纤维等作为原料，通过将这些纤维进行层叠、网状排列或粘合在一起制成。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料具有许多优点，例如生产效率高、成本低廉、易于加工和改性等。
3. 制备工艺非织造材料的制备工艺多种多样，主要包括以下几种：3.1 熔融喷吹法（Meltblown）熔融喷吹法是一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过高速喷嘴喷射到冷却辊上，形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有细密的纤维结构和较好的过滤性能。
3.2 纺粘法（Spunbond）纺粘法是另一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过旋转孔板或旋转喷嘴喷射到冷却辊上，形成连续的纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较高的强度和均匀性。
3.3 高压水流法（Hydroentanglement）高压水流法是一种利用高压水流使纤维相互交缠而形成非织造材料的制备工艺。
它通过将纤维在高压水流作用下进行湿润和剪切，使纤维间产生摩擦和交织，从而形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较好的柔软性和吸湿性。
4. 特点非织造材料具有以下几个特点：4.1 均匀性非织造材料由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成，因此具有较好的均匀性。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料在纤维分布和力学性能上更加均匀。
4.2 强度非织造材料具有较高的强度，这是由于纤维在制备过程中经过层叠、网状排列或粘合而形成的连续结构。
非织造布标准
非织造布标准非织造布标准是指对非织造布（Nonwoven Fabric）的规定和要求，用于保证非织造布质量的稳定性和可靠性。
非织造布是一种不纺织品，它是由一系列纤维或者纤维的集合体通过机械、热力或化学方法相互结合而成的。
非织造布标准是对这种材料的机械强度、水分吸收、透气性、耐水性等性能的规定，以便对不同类型的非织造布进行有效的控制和检测。
非织造布在制造过程中采用不同的原材料和生产工艺，每种非织造布都具有不同的特性和应用。
根据用途和性能，非织造布标准分为多个类别，主要包括以下几种：1. 食品级非织造布标准。
用于生产一次性餐具、餐巾纸等，食品级非织造布应符合卫生安全要求，不能含有任何有害物质。
2. 医用非织造布标准。
用于制作医用口罩、手术用无菌袋等。
医用非织造布应具备良好的透气性和防水性能，且应符合医用用品的标准。
如欧洲标准EN14683。
3. 工业用非织造布标准。
工业用非织造布广泛应用于建筑、汽车、机械、电子等领域，要求具备强度高，耐磨损、韧性好、防水等性能，能适应不同环境和温度条件。
4. 农业用非织造布标准。
主要用于农业防护、土壤保护、园艺等方面，主要要求具有良好的防寒、保温、透气、保湿、防水等性能。
非织造布标准还包括材料的成分及组成、表面处理、厚度、重量、尺寸、外观等方面的规定。
对于不同类型的用途和性能的非织造布，标准有明确的区分。
非织造布标准的实施对于同行业生产商以及用户来说都具有重要的意义。
生产商可根据标准要求制定生产工艺和质量控制标准，以保证产品质量的稳定性和合格率。
用户可根据标准来选择合适的非织造布产品，以符合其特定用途和要求。
非织造布标准还可以作为国际间贸易中的技术标准，促进国际贸易的便利化和规范化。
非织造布标准是保证非织造布质量的基础和保障，通过制定一系列的标准化要求，可以有效地规范非织造布的生产和使用。
随着非织造布的广泛应用，相关标准也会逐步完善和更新，以满足市场需求的不断变化和发展。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、名词解释1、low melt point bi-component fiber 低熔点双组份纤维：低熔点双组份纤维由低熔点纤维和高熔点纤维两种纤维组成。
其中低熔点纤维作为粘结纤维，高熔点纤维作为主体纤维，有皮芯型和并列型两种结构方式，其功能是为了加热部分纤维熔融做粘合剂。
2、splitted bi-component fiber 分裂型双组份纤维：分裂型双组份纤维有两种纤维构成，一种构成主体纤维另一种为粘合纤维。
有海岛型和桔瓣型两种结构形式。
其功能为加工过程中获得超细纤维。
3、evenness of a web and evoluation 纤网均匀度及其评价方法：纤网均匀度是指纤维在纤网中分布的均匀程度，是评定纤网品质的指标。
通常采用测定纤网不匀率来反映纤网纵向与横向不匀情况以及纤网总体不匀情况。
4、randomness of a web and its evoluation 纤网杂乱度及其评价方法：纤维数量沿纤网各个方向排列的均匀程度称之为杂乱度，杂乱度越高表示纤维沿各方向分布越均匀。
评定方式：1）可采用纵横向切断强力的比值来表示.2)进一步测定纤网其他方向的断裂强力值，用这些数值表示，以便准确的表征。
5、isotropy 各项同性：杂乱度高的纤网制的的成品，其各方向的力学性能可能非常相似，故称做各项同性。
6、amisotropy 各向异性：定向度高的纤网制的成品，其个方向的力学性能经常差异很大，这一特性称为各向异性。
7、carding unit of a rollor-carding machine 梳理单元：8、air-laid forming of fluff pulpfiber干法造纸：先采用气流成网制备纤网，再经加固形成非织造材料的一种新工艺。
P739、needle density of a needle-plate and its expression植针密度及其表示：1m宽度内一排植针的针数与排数之积P9010、depth of a needle-plate and its expression针刺深度及其表示：刺针穿过纤维网，运动到极限位置时，针尖到纤维网下表面的距离。
mm11、stroke of a needle-plate and its expression针刺动程及其表示：刺针往返一次的距离，是偏心轮偏心距的两倍。
mm12、frequently of a needle-plate and its expression针刺频率及其表示：每分钟的针刺数反应针刺机的技术水平。
次/min13、density of a needle-plate and its expression 针刺密度及其表示：纤网在单位面积上受到理论针刺数。
刺/min14、force of a needle punching针刺力：刺针穿刺纤网时受到的阻力。
15、distance of the water jetting 水刺距离：喷水版喷水出口至托网帘的距离。
16、area of the thermal point bonding and its expression点粘合的面积及其表示：P146用百分比表示，轧点形状，大小及分布形式决定了点粘合面积占总面积的比例。
点粘合面积越大，产品的强力越大，但手感不好。
17、heat from deforming形变热：由由形变产生的热量叫做形变热。
，向纤网提供热量的另一个重要来源就是纤网形变产生的形变热。
18、effect of CLAPEYRON CLAPEYRON效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量比常压下多，这就是CLAPEYRON效应。
19、glass transition temperature 玻璃化温度：高分子聚合物从玻璃态向髙弹态转变的温度，即高聚物链段发生运动的温度，它与粘合剂成膜后的手感有密切关系，玻璃化温度下降，手感越软。
20、content of a binder and its expression 固含量：规定条件下，测得粘合剂中非挥发性物质的百分数。
21、rate of foaming 发泡率：一定体积待发泡液体的质量与同体积泡沫的质量之比，或发泡前液体密度与发泡后泡沫的密度之比。
发泡率升高，泡沫密度降低，粘度升高。
22、half life of foaming发泡半衰期：一定的泡沫容积内部所含了液体流出一半所需要的时间，它表征了泡沫的排液速度和稳定性。
（min）23、phenomenon of migration 泳移现象：指在烘燥过程中粘合剂聚合物在加热时随水分蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，导致纤网内部粘合剂含量减少，非织造材料得不到均匀加固，产生纤维分层的弊端。
24、melt flow index熔体指数：MFI 在一定温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10min内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的质量（g/10min）25、components materials of SMS SMS 复合材料：是为克服熔喷非织造材料力学性能差的缺点，开发的熔喷非织造材料与纺丝成网非织造材料的叠层复合材料，大量应用与卫生巾和尿布料，防护服，手术服，口罩，过滤材料以及保暖材料等。
二、综合性问题1、非织造材料的定义及其与纸张的区别。
定向或随机排列的纤维通过摩擦，抱合或粘合或者这些方法的组合相互结合制成片状物纤网或絮垫不包括纸，机织物，簇绒织物，带有缝编织物纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。
其纤维成分中长径比大于300占全部质量的50%以上，或长径比大于300的只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm的，属非织造材料，反之为纸。
2、按成网和加固方法将非织造材料分类（用框图表示）3、纤维在非织造材料中的作用。
纤维形成非织造材料的基本结构。
纤维形成非织造材料的加固成分。
纤维形成非织造材料的粘合成分。
4、单锡林双道夫梳理增产的原理。
由于纤维负荷量小，分梳效果越好。
若锡林转速恒定，降低纤维负荷就要限制纤维的喂给量，因此限制了梳理机的产量。
在提高锡林转速后，单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤维及时被剥取转移，避免剥取不清造成残留的纤维在以后的梳理过程当中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡林后配置两只道夫，可转移出两层纤维，达到了增产的目的。
5、双锡林双道夫的增产原理。
双锡林双道夫配置，在原单锡林双道夫基础上再增加一个锡林，使梳理工作区面面积扩大了一倍，即在锡林表面单位面积纤维负荷量不变的情况下，增加面积来提高产量，与单锡林双道夫比较同样取得增长效果，而且梳理质量更容易得到控制。
6、凝聚罗拉杂乱原理及其效果。
P60由于V道夫>V凝1>V凝2，纤维在两个转移过程中存在负牵伸，纤维转移过程中受到推挤作用，由于纤维输柔性材料，在推挤作用力下，纤维排列改变方向，最终形成一种纤维呈杂乱排列的纤网。
7、杂乱罗拉杂乱原理及其效果？在锡林和道夫之间设置高速旋转的杂乱罗拉，杂乱机理是靠杂乱罗拉高速旋转产生的气流和针齿使锡林上纤维浮起，由于杂乱罗拉与锡林附面层气流在三角区引起的湍流，使纤维卷曲、变向混合。
采用杂乱罗拉生产出的纤网，其外观结构与采用凝聚罗拉产生的纤网是不同的，但杂乱的效果是相似的。
8、机械铺网的方式有哪几种？平行铺网式：串联式铺网、并联式铺网。
交叉铺网：立式铺网、四帘式铺网（卧式）。
垂直式铺网、组合式铺网。
9、交叉折叠式铺网的形式有哪几种？立式铺网机，四帘式铺网机10、交叉折叠式铺网的作用（或功能）有哪些？1）铺网过程中，纤网的运动为复合运动2）铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制3）可获得面密度很大的纤网4）可以调节纤网中纤维的排列方向5）可获得良好的纤网均匀性6）无需降低梳理机速度，提高梳理机使用效率11、纤网多级杂乱牵伸的原理？采用交叉铺网机铺叠的纤网，纤维在纤网中大体呈横向排列，为增加纤网结构的杂乱度，减少其纵横向断裂强力的差异，在交叉铺网机后可配置一台杂乱牵伸机。
其工作原理是通过多级小倍数牵伸，使纤网中原来呈横向排列的部分纤维朝纵向移动。
12、气流成网原理。
纤维经开松混合后喂入梳理机构，经梳理后呈单纤维状态，在锡林和工作辊高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘上，形成纤网。
13、气流成网的方式有哪几种？自由飘落式、压入式、抽吸式，封闭循环式，压吸结合式。
14、气流成网时，纤维可以是杂乱的，结合所用装置叙述其原理。
气流成网中，输送管道在结构上采用文丘里管道，即一种变截面管道，管道中任意两个截面的截面积不相等，管道从入口到出口逐步扩大。
由于纤维有一定的长度，在文丘里管道中，其头尾两端处于不同的截面，因此头尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。
此外，由于流出的气流是以近似于垂直的方向从凝棉尘笼表面的小孔中流出纤维沿气流运行时，大体上也是以近似于垂直的方向落在尘笼表面的。
因此有一定比例的纤维沿纤网厚度方向排列，气流成网形成的是纤维呈三维取向的纤网。
（杂乱梳理成网是二维取向）15、针刺原理带钩刺的针对纤网进行反复穿刺，纤维随刺针穿过纤网，使纤维在运动过程中相互缠结，并使纤网在刺针运动过程中受到压缩。
刺针刺入一定程度后回升，钩刺呈顺向，纤维脱离钩刺，以近乎垂直的状态留在纤网内，犹如纤维束“销钉”钉入了纤网使已压缩的纤网不会再恢复原状。
这就制成了具有一定厚度和强度的针刺非织造材料。
16、结合相关装置，叙述斜刺原理及其优点。
17、结合相关装置，叙述椭圆型针刺原理及其特点。
普通针刺机由于针梁垂直运动，在刺针刺入纤网期间，刺针会使纤网滞留一段时间，刺针离开纤网后，纤网的速度马上从零提升到原有的速度，从而导致纤网的牵伸和变形。
针梁的椭圆型运动是由垂直和水平两个方向的运动组成，水平方向的运动减少了刺针与纤网之间的速差，可使刺针与纤网同时运动，避免了这种缺陷。
为了满足针板的椭圆运动，剥网版和托网版都开了狭长孔，以便针梁能够跟着纤网同步运动。
特点：1）获得高车速2）大大减少牵伸和针眼尺寸，改善针刺产品的表面平整性，减少纵横向牵伸和断针现象。
18、与普通针刺相比，花式针在针刺元件方面要做哪些调整。
1）纤网必须经过预刺针2）采用叉形刺针——刺针开叉方向与纤网输送方向平行，纤网背面形成绒面结构。
垂直则形成条圈状结构。
3）采用槽型托网板4）针板上按花纹图形布针5）使刺针有规律的刺入与不刺入6）纤网的给进速度按刺针的“刺入”与“不刺入”规律变化。
19、从纤维原料和纤维加工两方面，叙述工艺对针刺非织造材料强力的影响。
1）针刺密度：↑—纤维缠结程度↑—非织造材料强度↑↑↑某一临界值—纤维断裂↑—强度↓2）针刺深度：↑—倒钩带纤量↑—纤维移动距离↑—纤维缠结↑—材料强力↑↑↑—移动困难的纤维在钩刺的作用下断裂—材料强力↓，密度↓3)步进量：一旦针板的布针方式确定，步进量将会对布面的平整和光洁性产生一定的影响。