精益物流实战课件.pptx
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《精益物流系统》课件
《精益物流系统》PPT课 件
精益物流系统是一种优化供应链流程的方法，通过减少浪费和提高效率来实 现客户需求的快速响应。
什么是精益物流系统？
精益物流系统是为了提供高效的物流服务，减少不必要的浪费和降低成本而 采用的一种管理方法。
精益物流系统的原则பைடு நூலகம்
1 海盗经济学
2 价值流映射
借鉴海盗行为模式，迅速适应市场需求， 实现高效率的物流流程。
原地改善
每个员工都有权改 进和优化自己的工 作环境，发挥贡献。
班组建设
建立高效团队，通 过合理分工和协作 提升物流运作效率。
精益物流系统的实践
企业的精益转型
通过引入精益物流系统，企业 可以实现资源的最优配置，提 高生产效益。
精益物流系统实践案例
以某快递公司为例，应用精益 物流系统实现了时间和成本的 双重节约。
通过绘制价值流图，识别并消除不必要的 流程，优化物流运作。
3 流程优化
4 反应灵敏度
对物流流程进行持续改进，寻求最佳效率 和质量。
及时调整物流计划，以最大程度地满足客 户需求并应对市场变化。
精益物流系统的工具
K aiz en
持续改进的理念和 方法，通过小步快 走的方式迭代优化 物流流程。
拉动制造
根据需求实际情况 进行生产和供应， 减少库存和等待时 间。
精益物流系统的应用前景
随着全球供应链的发展，精益 物流系统将成为提高企业竞争 力的重要方式。
精益物流系统的优势
减少库存成本
通过优化物流流程和拉动制造，减少库存成 本和资金占用。
缩短交货期
优化物流流程和反应灵敏度，缩短了产品从 生产到交付的时间。
增加产品质量
通过精益物流系统，可以降低产品的缺陷率， 提高产品质量和用户满意度。
精益物流系统是一种优化供应链流程的方法，通过减少浪费和提高效率来实 现客户需求的快速响应。
什么是精益物流系统？
精益物流系统是为了提供高效的物流服务，减少不必要的浪费和降低成本而 采用的一种管理方法。
精益物流系统的原则பைடு நூலகம்
1 海盗经济学
2 价值流映射
借鉴海盗行为模式，迅速适应市场需求， 实现高效率的物流流程。
原地改善
每个员工都有权改 进和优化自己的工 作环境，发挥贡献。
班组建设
建立高效团队，通 过合理分工和协作 提升物流运作效率。
精益物流系统的实践
企业的精益转型
通过引入精益物流系统，企业 可以实现资源的最优配置，提 高生产效益。
精益物流系统实践案例
以某快递公司为例，应用精益 物流系统实现了时间和成本的 双重节约。
通过绘制价值流图，识别并消除不必要的 流程，优化物流运作。
3 流程优化
4 反应灵敏度
对物流流程进行持续改进，寻求最佳效率 和质量。
及时调整物流计划，以最大程度地满足客 户需求并应对市场变化。
精益物流系统的工具
K aiz en
持续改进的理念和 方法，通过小步快 走的方式迭代优化 物流流程。
拉动制造
根据需求实际情况 进行生产和供应， 减少库存和等待时 间。
精益物流系统的应用前景
随着全球供应链的发展，精益 物流系统将成为提高企业竞争 力的重要方式。
精益物流系统的优势
减少库存成本
通过优化物流流程和拉动制造，减少库存成 本和资金占用。
缩短交货期
优化物流流程和反应灵敏度，缩短了产品从 生产到交付的时间。
增加产品质量
通过精益物流系统，可以降低产品的缺陷率， 提高产品质量和用户满意度。
2024版年度PPT精益物流与供应链管理
PPT精益物流与供应链管理contents •精益物流概述•供应链管理基础•精益物流与供应链管理关系剖析•精益物流在供应链管理中应用策略•运输和仓储环节精益化改进方案•持续改进机制建立与效果评估目录01精益物流概述精益物流定义与特点精益物流定义精益物流是起源于精益制造的概念，它产生于日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。
精益物流主要是要通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
精益物流特点精益物流强调以客户需求为中心，对物流的各个环节进行精准控制，实现物流过程的不断优化和持续改进。
其特点包括注重客户需求、强调物流过程的协同与整合、追求物流成本的降低和服务质量的提升。
精益物流发展历程及趋势发展历程精益物流起源于制造业，后逐渐扩展到其他行业。
随着全球化、信息化和网络化的发展，精益物流在供应链管理、物流配送、仓储管理等领域得到了广泛应用。
发展趋势未来，精益物流将更加注重数字化、智能化和绿色化的发展。
通过应用大数据、人工智能等先进技术，实现物流过程的可视化、可控制和智能化管理。
同时，精益物流还将更加注重环保和可持续发展，推动绿色物流的发展。
提高物流效率降低物流成本提升客户满意度增强企业竞争力精益物流在企业中应用价值精益物流通过对物流过程的优化和改进，可以减少不必要的浪费和环节，提高物流效率。
精益物流强调以客户需求为中心，通过提供快速、准确、可靠的物流服务，提升客户满意度。
精益物流注重物流成本的降低，通过减少库存、提高运输效率等方式，降低企业的物流成本。
精益物流可以帮助企业构建高效、协同的供应链体系，提高企业的整体竞争力和市场地位。
02供应链管理基础指从原材料采购开始，经过生产、流通、销售等环节，直至最终用户的整个过程。
供应链定义组成要素供应链流程包括供应商、生产商、分销商、零售商和最终用户等，各环节相互关联、相互依存。
精益生产与精益物流培训教材(共 70张PPT)
11.1 精益生产
图11-1 精益生产
11.1.1 发展过程
大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。 但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段， 相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水 生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车 公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消 耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
（7）学习——不断改善。
11.1.4 终极目标
精益生产的终极目标是“零浪费”，具体表现在PICQMDS七个方面，目标 细述为： （1）“零”转产工时浪费（Products•多品种混流生产）：将加工工序的品 种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。 （2）“零”库存（Inventory•消减库存）：将加工与装配相连接流水化，消 除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
原则3：建立无间断流程以快速应变：将流程中不增值的无效时间尽可能压缩 以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
11.1.6 管理原则
原则4：降低库存：降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决 问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很 多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提 高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急 剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解 是需要极力避免的。
不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是
精益物流准时化物流模式设计教学课件PPT
〔最小～最大库存量的标识〕 ・防止缺件、过剩库存
位置
物品编号
代号
品名
・实施目视管理
５月 最小 ５０
月月月月月
最大
３００
・零件箱2个以上的时候，用箱数标示
h
30
〔３〕：使物品移动的信息
库减提安作 存少升全业 减工品卫环 少时质生境
① KANBAN方式
・生产、搬运指示
●●
② 呼叫安灯方式
・零件搬入的呼叫（〔２〕-（１）-③） ●
・・・ 青山－００１
・９０１１９－１０３５６
・・・ 青山－００２
・９０２５０－０４００８
・・・ 杉浦－００１
・９０１６７－５００３８
・・・ 杉浦－００２
・ＳＹ６４８０ＡＣ－３７２４０５０
・・・ 总成－００１
・ＳＹ６４８０ＡＤ－３７２４０５０Ｂ ・・・ 总成－００２
h
29
⑥：库存管理
・最小～最大库存量的管理
⑤：只传递去掉包装的零件 ・零部件(裸）的状态搬入
・ ・从周转箱里面拿取零部件困难
・零部件种类繁多，放置场所狭小
・从周转箱拿取零部件，并将零部件去包装搬入
例 ・传递去包装的传动轴
只传递去包装的零部件
传动轴
h
20
〔２〕：工厂内部物流
（２）・零部件的搬运、保管
① 零部件搬运推车
・接收的零部件放在推车上
h
7
（２）：零部件交货包装式样
・零部件收取容器、托盘的标准化
①：重量限制
・树脂箱、纸箱＋零部件 ≦ 10Kg
〔零部件交货箱〕
33
33
②：形状
・可以重叠 放置的
〔1/2箱〕
位置
物品编号
代号
品名
・实施目视管理
５月 最小 ５０
月月月月月
最大
３００
・零件箱2个以上的时候，用箱数标示
h
30
〔３〕：使物品移动的信息
库减提安作 存少升全业 减工品卫环 少时质生境
① KANBAN方式
・生产、搬运指示
●●
② 呼叫安灯方式
・零件搬入的呼叫（〔２〕-（１）-③） ●
・・・ 青山－００１
・９０１１９－１０３５６
・・・ 青山－００２
・９０２５０－０４００８
・・・ 杉浦－００１
・９０１６７－５００３８
・・・ 杉浦－００２
・ＳＹ６４８０ＡＣ－３７２４０５０
・・・ 总成－００１
・ＳＹ６４８０ＡＤ－３７２４０５０Ｂ ・・・ 总成－００２
h
29
⑥：库存管理
・最小～最大库存量的管理
⑤：只传递去掉包装的零件 ・零部件(裸）的状态搬入
・ ・从周转箱里面拿取零部件困难
・零部件种类繁多，放置场所狭小
・从周转箱拿取零部件，并将零部件去包装搬入
例 ・传递去包装的传动轴
只传递去包装的零部件
传动轴
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20
〔２〕：工厂内部物流
（２）・零部件的搬运、保管
① 零部件搬运推车
・接收的零部件放在推车上
h
7
（２）：零部件交货包装式样
・零部件收取容器、托盘的标准化
①：重量限制
・树脂箱、纸箱＋零部件 ≦ 10Kg
〔零部件交货箱〕
33
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②：形状
・可以重叠 放置的
〔1/2箱〕
精益物流配送管理理念特点与作业培训课件PPT
生产
看板生产 看板生产
流程
工厂的布局 产品的宏观流程 产品的微观流程
搬运
搬运与生产的关系 搬运方法 搬运作业
精益物流的特点
工序中存在合流分流
产品流程
微观流程
一个流生产
合流
分流
A 1工序
3工序
B 1工序
2工序 大型设
备
3工序
A 1工序
2工序
B 1工序
2工序
C 1工序
3工序
C 1工序
2工序
3工序 3工序 3工序
内物流
成
品
供
店
库 客户
应
1车间
2车间
商
精益物流的概念
情报信息 需求预测 定单处理 采购 运输 存货控制
物流活动
仓库管理 工厂与仓库布局 搬运装卸 包装 配送 用户服务
精益物流的概念
“流动”的源头
汽车生产在固定的地点进行操作， 工人围绕汽车的生产而移动。
亨利•福特发明了移动式汽车流转顺畅，没有 停顿和等待的现象。
无法进行 改善
生产率、效 率低下
精益物流的作业
“拉动式”生产组织模式
准时化生产 向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。
最后工位（总装工位）
02
向前工位索取必要的部件
04
Step Number One
01
Step Number Two
生产计划
Step Number Three
B
C
供应商
必要条件：
高速度切换多能工 化
Ｃ部品 Ｂ部品 Ａ部品
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
精益物流 ppt课件
搬运 大 深 搬运单位 小
略浅
结 论
生 产 单 位 深
货店的规模
很浅
小
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
17
18
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
搬 运 的 方 法
定时不定量
定量不定时
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
18
19
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
库房
货店
搬运方法
2张方式
生产计划
将空箱与看板从 生产旁货店回收
定时巡回式搬运
按看板从货店 取出部品
生产线 将实箱与看板按指示的地 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 址投入到生产线旁货店
27
28
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运方法的实例
某组装工场的搬运
工 引
巡回式搬运
轴芯焊接 工序内看板 领取看板
8
生
销
划
计
产
售
8
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
Ⅰ
物流概述
精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间 生产计划
生产的
9
生
产
发
货
过程周 期时间
= 停留时间
信息的
+
信息的
处理间
+
等待 时间
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
9
Ⅰ
34
Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
丰田生产方式
JIST IN TIME 自働化
在 少 工 人 KANBAN 序 化 内 造 就 品 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 质
略浅
结 论
生 产 单 位 深
货店的规模
很浅
小
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
搬 运 的 方 法
定时不定量
定量不定时
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
库房
货店
搬运方法
2张方式
生产计划
将空箱与看板从 生产旁货店回收
定时巡回式搬运
按看板从货店 取出部品
生产线 将实箱与看板按指示的地 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 址投入到生产线旁货店
27
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运方法的实例
某组装工场的搬运
工 引
巡回式搬运
轴芯焊接 工序内看板 领取看板
8
生
销
划
计
产
售
8
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
Ⅰ
物流概述
精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间 生产计划
生产的
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生
产
发
货
过程周 期时间
= 停留时间
信息的
+
信息的
处理间
+
等待 时间
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
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Ⅰ
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
丰田生产方式
JIST IN TIME 自働化
在 少 工 人 KANBAN 序 化 内 造 就 品 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 质
工厂精益物流讲义(PPT30张)
• 同样的东西多个位置
（难于养成固定的领料习惯） • 零件有掉落的风险 • 批量生产模式
• 同样的东西的一个位置
（容易养成取件习惯） • 无零件掉落的风险 • 流动生产模式
超市内库存数量
明确在库的目的 本工序的要因 后工序的要因
•适合自己生产线能力的量 •生产量产的能力大小(节拍) •生产周期的因素 •人为因素（管理者的意识）
1、相对于生产数量，收容 数是否适当？ 2、容器大小是否过大？
· 每日用量较少时，收容数是否过多？ · 每日用量较多时，收容数是否过少？
· 考虑搬运、空箱回收、场地等因素
3、容器设计尽可能可以承重（多层码放）
研 讨 重 点
4、含部件重量，塑料箱重量不超过15KG/箱 5、内部排列方便数量确认 6、运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等） 7、是否有不必要的包装？ 8、要有看板夹 9、根据需要设置两处看板夹（长、宽面各一处）
7
何谓高效物流？
装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ 物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+------）？
+
工厂 库存及出货 运输
+
库存及分发
+
工厂
成本
成本 物流
8
成本
我们经常遇到的物流“误区”
如果只考虑运输费用 大量运输势必减少运输频率 后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
线边超市
正面供应
线边超市是生产和物流操作工的内部接口 他们的工作应该是完全分开的
• 只有当正面供货不可能时才做背面供货
工件流 工件流
• 尽可能(先进先出架子)用小容器正面供货. • 物流应该供应容器到最接近操作工的增值区 . • 一些容器可以被放到操作工增值区内 (如果不可 能供应容器在增值区边缘时)
精益生产物流管理ppt课件
15
持续改进
持续改进的概念和作用
持续改进是一种持续不断地寻求改进机会并付诸实践的方法，旨在提高企业的竞争力和 适应能力。
持续改进的实施步骤
包括识别改进机会、制定改进计划、实施改进措施、评估改进效果等。
2024/1/26
持续改进在精益生产物流管理中的应用
通过持续改进，企业可以不断优化生产流程和物流系统，提高生产效率、物流效率和服 务质量，增强企业的竞争力和市场地位。
16
04
精益生产物流管理中的计划与执 行
2024/1/26
17
需求预测与计划制定
01
02
03
04
需求预测方法
时间序列分析、因果分析、专 家判断等。
计划制定流程
确定目标、收集数据、制定计 划、评估计划、选择最优方案
。
计划层次
战略计划、战术计划和操作计 划。
计划协同
确保各层次计划之间的协同和 一致性，实现整体最优。
理。
物料搬运与配送管理
物料搬运设备
叉车、输送带、AGV等自动化 和半自动化设备。
2024/1/26
配送策略
直线配送、交叉配送、定时配 送等。
运输优化
合理规划运输路线、提高车辆 装载率、减少运输损耗等。
绿色物流
采用环保包装材料、减少不必 要的物流活动，降低能源消耗
和排放。
20
信息系统的支持与应用
信息系统架构
2024/1/26
3
精益生产物流管理的定义
精益生产物流管理是一种以客户需求 为导向，通过消除浪费、持续改进和 全员参与，实现物流过程高效、灵活 和可靠的管理方法。
它强调在物流过程中追求零缺陷、零 库存、零浪费和零故障，以最小的资 源投入，实现最大的价值创造。
持续改进
持续改进的概念和作用
持续改进是一种持续不断地寻求改进机会并付诸实践的方法，旨在提高企业的竞争力和 适应能力。
持续改进的实施步骤
包括识别改进机会、制定改进计划、实施改进措施、评估改进效果等。
2024/1/26
持续改进在精益生产物流管理中的应用
通过持续改进，企业可以不断优化生产流程和物流系统，提高生产效率、物流效率和服 务质量，增强企业的竞争力和市场地位。
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04
精益生产物流管理中的计划与执 行
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需求预测与计划制定
01
02
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需求预测方法
时间序列分析、因果分析、专 家判断等。
计划制定流程
确定目标、收集数据、制定计 划、评估计划、选择最优方案
。
计划层次
战略计划、战术计划和操作计 划。
计划协同
确保各层次计划之间的协同和 一致性，实现整体最优。
理。
物料搬运与配送管理
物料搬运设备
叉车、输送带、AGV等自动化 和半自动化设备。
2024/1/26
配送策略
直线配送、交叉配送、定时配 送等。
运输优化
合理规划运输路线、提高车辆 装载率、减少运输损耗等。
绿色物流
采用环保包装材料、减少不必 要的物流活动，降低能源消耗
和排放。
20
信息系统的支持与应用
信息系统架构
2024/1/26
3
精益生产物流管理的定义
精益生产物流管理是一种以客户需求 为导向，通过消除浪费、持续改进和 全员参与，实现物流过程高效、灵活 和可靠的管理方法。
它强调在物流过程中追求零缺陷、零 库存、零浪费和零故障，以最小的资 源投入，实现最大的价值创造。
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汽车生产在固定的地点进行 操作，工人围绕汽车的生产 而移动
TPS演绎了精益“流”的思想
TOYOTA
1902
丰田佐吉发明了带有自动停止 功能的织布机，阐述了“不做 设备看守人”、变“动”为 “働”的价值理论。
1937
丰田喜一郎发明了“准时化” 生产体制，体现了精益生产中 的连续流理念，强调流程中的 各环节均衡效率
生产: •平准化混合生产; •“全神关注于不均衡” 生产线平衡; •线边超市 “低自主性” (小容器和所 有零部件); •操作工 “标准作业”; •低成本自动化.
何谓高效物流？
装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ 物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+------）？
+
+
+
实战案例分享
物流改善：布局与生产线设计
精益物流强调的是连续流、一个流
物流
物留
连续流生产目的：缩短制造周期
生产制程应该像河水一样流淌---
精益物流的天敌——集群式布局
A
A
B
B
C
C
漂亮的集群式布局带来了什么？
22
集群式布局对物流路线产生的危害
铣凸
中间在库
铣凸台
精镗输油泵 孔
精镗输油泵 孔
精镗拉杆孔
按工艺流程排布生产线 使单件流动成为可能 通过多能工作业使少人化成为可能
缩短物流距离 减少搬运的浪费 减少等待的浪费
连续流的生产线：
• 直线型 • U型
投入
车床
钻床
铣床
产出
步行
步行
步行
步行
直线型流水布局
功能性和流程性布局的差异
川崎摩托机加工厂，功能性布局（零工式）到流程布局（流水线式）的发展; 第一步: 每个孤立的机器安排一个操作工; 第二步: 每个操作工负责2-3台机器; 第三步: 流程流水线单元; 第四步: 流程流水线单元按顺序排列，并且具有操作多个单元的操作工
. 全面拉式计划
. 循环取货
外部连续物流
. 平准化
. 拉动看板
. 同步化(看板/顺序 板)
. 快速换型
低成本自动化
. 布局和生产线设计
. 标准作业
线边超市
. 水蜘蛛
内部连续物流
稳定基础（5S和遵守基本）
. 全面拉式计划
循环取货
仓库设计
外部连续物流
精益物流的核心——准时化
必要的零件
必要的时间 必要的数量
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
三槽铣
三槽铣
三槽铣
挖油腔槽
挖油腔槽
挖油腔槽
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗轴承孔
精镗拉杆孔
挖油腔槽
挖油腔槽
精镗轴承 孔
粗镗推杆 孔
粗镗推杆 孔
粗镗推杆 孔
精镗推杆 孔
精镗推杆 孔
精镗轴承孔
钻拉杆孔
打凹
钻拉杆孔
打凹拉杆 孔
钻通拉杆 孔
粗镗轴承孔
粗镗轴承孔
培训导师：上海爱波瑞 高级咨询/培训师 王 月
本次培训的主要内容
精益物流的思想及概念 精益物流体系构筑 布局与生产线的设计 线边货店的设计 容器标准化管理 搬运作业管理 实现均衡生产
精益物流的思想及概念
认识“流动”的源头
1908
亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线， 充分体现了精益中“流”的理念－各流程 环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。
供应商
必要条件： ・ 高速度切换 ・ 多能工化
Ｃ部品
Ｂ部品 Ａ部品
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
丰田公司的物流链
流的建立=在物流链上 (生产周期) 最少的材料等待(库存)
人力生产力 = 最少无增值时间
“准时化” 和拉动生产.
物流: •灵活供应的水蜘蛛小火车 ; •超市 (易于水蜘蛛取货); •供应商的循环取货 ; •小容器 (看板控制); •一些零部件同步化 •搬运方法
布局和生产线设计从P.Q分析开始
Q: 数量
(3)
A1
A2 (10)
• 3 种型号 = 一年中销售量的45% • 10 种型号 = 一年中销售量的35% • 15 种型号 = 一年中销售量的15% • 120 种型号= 一年内5%销售量
B (15)
C (120)
P: 产品型号
工厂 库存及出货 运输 库存及分发 工厂
成本
成本 物流
成本
我们经常遇到的物流“误区”
如果只考虑运输费用 大量运输势必减少运输频率
后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产
由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库
无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不 可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流
后工序到前工序 领取
后工序
前工序
准时化的终极状态——消灭物流
后工序 （主生产线）
前工序 （零件加工线）
精益旨在流动中创造价值
等待与在 库时间 不增值
精益之前
工作流动 时间 增值
精益之后
流程时间
1 流程优化前的环节 2
3
4
5
1 23
4 5 流程优化后的环节
相同的工作，但是 完成时间大不一样。
精益的核心理念：
粗镗轴承孔
粗镗推杆 孔
对铣4
对铣3
对铣4
对铣3
对铣4
对铣3
对铣4
对铣3
精镗推杆 孔
精镗推杆 孔
对铣1
对铣2
对铣1
对铣2
对铣1
对铣2
对铣1
对铣2
未按工艺流排步的集群布置：
物流路线长；
增值比
物料滞留时间长，批量大
加工时间 4%
滞留时间 96%
改善方法：按工艺流程实施布局
A B C
设备布局改善是精益思想的体现
精益物流的出发点
零库存
பைடு நூலகம்零距离
零物流
零缺陷
JIT的真谛：只创造价值，没有浪费！
降低成本的最好方法，就是不让成本发生！ 从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率
化，最好是不让这些活动发生。
精益物流的体系构筑
. 出货和发运 . 入站和采购 . 超市
. 出站和发运 . 入库和采购
精益物流体系构成要素
去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流
程的时间，从而提高了流程的效率。
优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率
增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后， 也可以大大提高流程的效率。
试想：如果没有精益物流
零件堆放地
Ｂ部件 Ａ部件
Ｃ部件
不良品堆放地
后工序（主生产线）
按前工序的进度补充零件
Ｃ部品
Ｃ部件
完成品堆放地
Ｂ部件 Ａ部件
按自身进度进行生产
前工序（零件加工线）
有精益思想的“流”
必要条件： 平准化生产
A B C 后工序（主生产线）
必要条件： 小数量搬运
必要条件：
・ 引取看板 ・ 准时化