阳极板质量标准
阳极板质量标准
内容：
1、化学成分：Cu≥98% Ni≤0.5% Pb≤0.4%
2、操作要求：
2.1 阳极板厚度45-49mm，厚薄均匀。
2.2 阳极板板面平整，表面突起部分不大于5mm。
2.3 羊角平整无弯曲，无裂缝，无驼背，无夹层。
2.4 四角无飞边毛刺，表面细密。
2.5 无夹渣，夹灰，表面鼓泡不超过5mm，无起硫现象。
2.6 阳极板气孔面积不得超过平面面积的1/5，气孔深度不得超过15mm，单个气孔直径不大于7mm。
2.7 表面不得有夹渣、癞皮、疙瘩、皱纹等总面积不大于单面面积的1/3。
生阳极、预焙阳极炭块内控标准2015.05.10
生阳极炭块内控标准1范围 1.1 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。2技术要求 2.1 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定： 表1 生阳极炭块尺寸偏差表 2.2生阳极炭块尺寸要求：1770×742.5×623（mm） 2.3生阳极的理化指标要求：体积密度≥1.63 g/cm3以上。 2.4 生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。
3外观要求 3.1 生阳极炭块必须吹清干净 3.2 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。 3.3 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。 3.4 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。 3.5 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。 3.6 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。 3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4检验与标志 4.1 生阳极块的外观质量检查由质检检查。 4.2 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为
合格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。 4.3 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。 铝电解用预焙阳极炭块内控标准 1引用标准 YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极 2技术要求 1 牌号 1.1 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。 2 理化性能 2.1 预焙阳极理化性能指标应符合表1规定： 表1 预焙阳极理化性能指标
影响预焙阳极品级率的原因分析及对策
影响预焙阳极品级率的原因分析及对策长期以来，我公司预焙阳极品级率一直不甚理想，使阳极在电解槽上的使用寿命等指标的进一步提高受到了一定的影响。目前，随着公司“中铝最优，国内最强，世界知名”的企业发展规划的提出和“三步走”战略目标的逐步实施，研究影响预焙阳极品级率的因素并采取针对性的措施具有十分重大的意义。 一、预焙阳极质量现状 二00三年一～十月阳极品级率及理化指标完成情况见表1及表2 表1一～十月份品级率完成情况调查表 品级一级品二级品三级品等外 品级率% 2.59 51.72 31.9 13.79 表2一～十月份阳极实际理化指标调查表 项目灰份 ％电阻率 uΩm 耐压强度 MPa 体积密度 g/cm3 真比重 g/cm3 TY-1 0.50 55 32 1.50 2.00 TY-2 0.80 60 30 1.50 2.00 实际Max 1.49 67.3 48 1.54 2.04 Min 0.5 49 30 1.47 1.98 平均0.73 54.1 40 1.51 2.02 由上表可知，实际品级率不理想，影响品级率的主要因素是灰份指标较差。电阻率、假比重等指标是次要因素。 二、影响预焙阳极灰份超标的主要原因分析 1）进厂石油焦原料灰份超标。根据取样分析，约有10％的原料灰份超标。
2）外购煅后焦存在灰份超标的现象。今年从镇江、乌石化、九道湾等地进了约8000吨煅后焦补充自产煅后焦缺口，其灰份指标平均约为0.58％以上。最大约在2.45％（尤其镇江焦中杂物较多）是影响阳极灰份超标的一个不容忽视的因素。 3）组装电解质清理过程存在一定的缺陷和问题。三电解土法组装电解质清理是靠人工清理，无法达到机械清理所能达到的清洁程度。另外残极底部没有清理设备，也易造成部分灰份进入生产线。 4）目前残极破碎过程中产生的收尘粉进入生产线是导致预焙阳极灰份超标的最关键因素。据取样分析，残极破碎过程中的收尘粉中所含的灰份约在8～9％。如此大的灰份进入配料、混捏过程，预焙阳极的灰份难免要超高。 三、提高预焙阳极品级率的对策 1）针对原料石油焦灰份超标的情况，我分厂决定采取进一步加强石油焦混合上线的措施。即针对不同产地石油焦混放的实际情况，采取从不同的储仓中上料，严禁在一个仓中连续抓料，以达到进窑的石油焦理化指标尽量均匀、灰份含量尽量稳定的目的。 2）根据土法组装电解质清理中存在的问题，将在进一步制定更加严格的电解质清理管理标准和考核制度的同时，做好技术改造的准备，等8.5万吨工程实施后，将土法组装改为洋法组装，可有效提高电解质清理的质量。 3）针对残极破碎过程中产生的高灰份收尘粉直接进入生产线的问
阳极板工艺规程
阳极板的火法精炼工艺流程 （一）反射炉的结构 反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面的膛式炉，结构简单，操作方便。因为火法精炼过程周期性的，熔体温度应保持均匀一致，要求炉子作业空间不能太大以免发生温度升降，为使熔炉温度趋于一致，精炼炉特别设有1.5m-2m的燃烧前室，而且把炉顶做成下垂式，保证炉尾温度与中央温度相近，我公司精炼反射炉炉子容量90T，熔池面积19.4m2，熔池深度0.51m,炉膛宽度3m, 炉膛长度7.24m, 炉膛高度1.8m。精炼反射炉的炉墙用镁砖、铝镁砖或铬镁砖砌筑。固体、液体、气体燃料都可以使用。对燃料的要求是含硫小于2%，而以小于1%较为理想，因为含硫的燃料燃烧是会在炉里产生大量的SO2会易被铜液吸收，致使铜液里残硫过高，影响铜的质量。燃烧过程的好坏是决定反射炉供热状况的首要条件，燃烧过程与烧嘴构造、烧嘴性能、燃烧条件以及操作因素等有关。燃料与空气混合均匀，燃料入炉的扩散角适当，入炉后能尽快着火，有合理的火焰长度及温度等，都是保证燃料有效燃烧的首要条件。采用预热空气燃烧，可以使燃料预热，提前着火，促使燃料充分燃烧。预执空气带进的物理热，可提高燃料燃烧温度，降低燃料消耗。空气在烟道中预热至300-500。C，燃烧温度可提高100-200。C，燃料消耗可降10%-20%。
（二）阳极板生产加工工艺流程 阳极板加工工艺流程图 废板回炉
1．装料 阴极铜是反射炉熔炼普通纯铜的主要原料，同时也可以使用品位相当的其它各种回收的废铜熔炼。装料前需将炉温提升到1300。C以上，并向炉内加入适量的木炭，木炭可以保护炉底，后来的上浮又可以作为判断炉料是否彻底熔化的标志，有利于充分利用炉膛的有效面积，并可以减少加料次数。装料的原则是：（1）正确安排装料位置。一般先装炉子的高温区，再装低温区，最后补装高温区。 （2）炉料整齐排列，充分利用炉子的有效空间。 （3）力求一次将料装完，若一次装不完，余料应在炉料未化完前加入炉内。 对于固定式反射炉，装料时可捣筑出铜口，捣筑前先将流口处的残料和残渣清除干净。传统的捣打料配方为： 耐火粘土（80号以上）50% 焦碳粉（60-80号）50% 水适量 装料结束应及时封闭炉门，以防冷空气进入炉膛。 2．熔化 熔化期间，炉内应保持微氧化性气氛和正压，尽量提高燃料供给量并控制空气过剩系数，使炉温始终保持在1300-1400。C之间，炉料全部熔化的标志是：（1）整个金属熔池液面翻动，沸腾冒气；（2）炉底的木炭全部浮起在液面上。 3．氧化 氧化亚铜在铜中的熔解度，与炉气中氧的分压，熔炼温度、保温时间等成
50万吨年预焙阳极项目环境影响报告书
1概述 1.1项目背景 ×××××煤电集团有限公司是×××××××市一家以煤（产、运、销一条龙）、电、铝一体化为主，以生态文化旅游、新型能源拓展为补充的大型企业。公司是××××市重点培育的营业收入超百亿元的大型骨干企业、煤炭兼并重组八大主体企业之一，通过“有限资源无限化”为基本经营理念，成功构建了以煤电热为核心的循环经济产业体系。 ×××××达拉特90万吨/年铝板带项目（含10万吨/年原铝）于2017年5月取得环评批复（内环审[2017]4号）。为了提高公司整体经济效益，在原90 万吨/年铝板带项目基础上新增8万吨/年原铝产能，新增8万吨/年原铝送至熔铸车间用于替代部分铝锭，扩建后全厂产品方案不变，仍为90万吨/年铝板带。×××××达拉特90万吨/年铝板带新增8万吨/年原铝扩建项目于2018年7月取得环评批复（鄂环评字[2018]128号）。 原铝作为一个高载能产业，大量消耗电能，同时对阳极产品的需求也较大。××集团一期10万吨/年原料制备系统已建成并于2018年3月达产，相应的整流供电系统、氧化铝输送系统、简易阳极组装系统、原铝铸造系统、附属动力系统均已建成投运。考虑到市场阳极产品质量及供求关系的影响，拟自建阳极生产线保证阳极供应。本项目预焙阳极生产工艺设计采用先进、成熟的技术和SAMI近年来最新科研成果，固体沥青熔化采用连续式沥青快速熔化系统，石油焦煅烧采用SAMI新一代罐式炉煅烧石油焦技术，混捏采用新型混捏锅，焙烧采用SAMI自主开发的高效节能焙烧炉，项目建设规模为年产50万吨预焙阳极。 1.2项目特点及分析判断相关情况 （1）本项目为新建项目，不存在现有工程遗留环境问题。 （2）本项目新建预焙阳极生产系统，为公司原铝生产供应预焙阳极，生产废水全部循环使用，生活污水经化粪池处理后排放至园区污水处理厂处理。本项目对环境的影响主要为大气环境影响，废气污染源来自石油焦转运站、煅烧
炭素生产工艺技术操作规程
炭素生产工艺技术操作规程 适用范围 1 本规程适用于铝电解用预焙阳极炭块的生产。 一、工 艺 流 程 炭素分厂主要生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新、旧 两套系统，新系统生产新电解分厂用的大预焙阳极，老系统生产 四期电解用的小预焙阳极和阳极糊及其它糊类制品。
二、原料处理 1 目的范围：规定了原料堆放要求，为煅烧提供破碎处理焦炭。本系统主要包括原料堆场、对齿辊破碎机、运输皮带机等。 2 生产中所用原料为低灰份的石油焦、沥青焦和高温煤沥青或改质沥青。原料堆场需按不同品种、等级存放，存放时不许混入其他杂质。 3 进厂的各种原料必须符合质量标准，进入原料库前必须取样分析，合格后方可入库。 4 如果生产用的是混合料，应根据原料的品种和质量情况确定配比，一般延迟焦配入量为60～100％。 5 原料焦炭在齿式对辊破碎机中破碎，入碎前料块应小于200mm，破碎后料块应小于70mm。 6 设备检查 6.1 破碎机检查： ⑴严禁杂物、金属混入。 ⑵螺丝固定紧固。 ⑶给料适中，不得超设备能力。 ⑷轴承、电机温度不超过60℃。 ⑸各润滑点润滑良好。 6.2 皮带输送机检查 ⑴检查前后滚筒和减速机各润滑点的润滑情况。 ⑵皮带有无裂口，皮带是否跑偏，如有问题要及时处理。 ⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。 ⑷调整好给料量，不得超过皮带机最大运输量。 ⑸经常检查驱动电机和轴承温度，不允许超过60℃。
三、煅烧 1 目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。 2 技术条件 2.1 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。12pa 2.2 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。60pa 2.3 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。 2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时，煤气温度5～25℃，煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压。应主要使用挥发份做为燃料进行加热。 2.5 排料罐冷却水出口温度低于60℃，锻后焦排出料的温度要低于250℃。 2.6 煅后焦的真密度不小于2.04g/cm3，粉末电阻率不大于650Ω.mm /m，挥发分小于0.5%，灰分小于0.6％，水分小于0.5％。 3生产操作 3.1 正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严，不允许出现空炉头现象。 3.2 根据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排，使炉内料处于经常移动状态，两次排料的间隔时间不大于10分钟。 3.3 经常清理挥发分总道、竖道，保持其畅通。充分利用挥发分，尽量使其在首层和二层火道燃烧。设有余热锅炉的才允许多余的挥发分在末层火道燃烧。 3.4 在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料，料面高度要在炉脖之上。短时间停产（1～2天）时，火道温度保持在1000℃以上，停产三天以上，火道温度保持在900±20℃间保温。 3.5 调温过程中要定时检查火道内燃烧情况，根据温度变化及时调
预焙阳极生产工艺流程
3.3 生产工艺 （1）工艺流程 图3-7 生产工艺流程图 （2）流程说明 电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电
解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。 （1）原料贮运 预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17?20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。 （2）返回料处理 生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。 （3）液体沥青制备 由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8?8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。 （4）生阳极制造 生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。 ①中碎筛分 本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。 粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。 生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。
生阳极预焙阳极炭块内控标准
生阳极炭块内控标准1范围 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。2技术要求 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定： 表1 生阳极炭块尺寸偏差表 生阳极炭块尺寸要求：1770××623（mm） 生阳极的理化指标要求：体积密度≥ g/cm3以上。 生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。
3外观要求 生阳极炭块必须吹清干净 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4检验与标志 生阳极块的外观质量检查由质检检查。 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为合
格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。
铝电解用预焙阳极炭块内控标准1引用标准 YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极 2技术要求 1 牌号 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。 2 理化性能 预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：
表1 预焙阳极理化性能指标 表2 预焙阳极微量元素要求指标 3 预焙阳极的尺寸允许偏差 预焙阳极炭块尺寸要求：1750×740×620（mm）
电解铜
电解铜-前言 铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后, 铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。 由于这些离子 与铜离子相比 不易析出，所以 电解时只要适 当调节电位差 即可避免这些 离子在阳极上 析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来 的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 工方法及工艺流程 1.铜冶炼的原料 炼铜的原料是铜矿石。铜矿石可分为三类： （1）硫化矿，如黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)等。（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿 [2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。 （3）自然铜。铜矿石中铜的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。 除了铜精矿之外,废铜亦为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。湿法冶炼：湿法冶炼 一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫 酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计2009年可达总产量的25%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 2、铜冶炼的过程及方法
预焙阳极组的组装工艺
预焙阳极组的组装工艺 1铝电解用炭阳极块的准备和调整 1.1将预焙炭阳极块从机动辊道传送或汽车运送到工作厂房，在厂房内用天车、吊具将其吊到组装线上（每次吊4块），至达到需要数量为止。 1.2在辊道传运和摆块时，应检查炭阳极块的外观质量，发现问题时做出记号，废品要挑出，不准用于组装。 1.3用于组装的炭阳极块必须符合GB 8742-88和FLQ33-89的规定和要求。 1.4将经过检查合格的炭阳极块每3块编成一组。块的高度差应小于20mm，端部露头差应小于20mm块的间距10-30mm，阳极组的工作表面要求平整。 1.5在浇铸线上的所有炭阳极块都要摆正，要求其均在一条直线上，以便于调整铝导杆。 2铝导杆的组装 2.1铝导杆必须符合FLQ33-89的规定，不合格的不准组装使用。
2.2铝导杆以汽车或叉车运送到厂房，用天车、吊具将其吊到预焙阳极组浇铸线上的炭阳极块上。 2.3组装时对铝导杆要进行调整，用铁支架支好，使其与阳极组工作面垂直，其垂直度偏差不准超过FLQ33-89的规定即垂直度偏差不得大于3度。组装好的铝导杆在浇铸线上应该在一条直线上。 2.4钢爪与炭阳极块棒孔内壁的空隙不得少于10mm。 3浇铸磷生铁 3.1将预热好的铁水抬包放到工频炉炉咀口下，从炉中向抬包倒铁水，铁水至抬包上口应保持100-120mm的距离，以免吊运时溅出铁水。 3.2铁水浇注温度为1330-1380℃。 3.3浇注时铁水流要适中，由钢爪和炭阳极块棒孔内壁的间缝中浇入，不准将铁水直接浇到钢爪上。 3.4浇注时铁水应尽量注满棒孔，浇铸后的铁水表面至炭阳极顶面的距离不超过10mm。 3.5浇铸完毕后，须将溅落在炭阳极块表面上的铁渣、铁豆
行业标准《湿法冶金铜电积用阳极板》编制说明
行业标准《湿法冶金铜电积用阳极板》编制说明 一、工作简况 1.1项目来源及计划任务 根据全国有色金属标准化技术委员会转的工信部“关于印发2013年第一批有色金属行业标准项目计划的通知（工信厅科[2013]102号）的文件精神，由云南大泽电极科技有限公司负责起草，现拟邀请北京有色研究总院、博寿（天津）冶金设备制造有限公司、昆明鑫宇冶化科技发展有限公司、济源市金城科技有限公司等多家同行作为参与单位，共同完成《湿法冶金铜电积用阳极板》，计划编号为2013-0335T-YS，计划完成时间为2014年。 1.2 本标准涉及的行业与产品简况 本标准涉及的产品铅合金阳极板是湿法电积脱铜生产线上的重要的装配器件。其工艺过程：以铅钙锡、铅锑合金板为阳极板，耐酸不锈钢板或铜种板作为阴极，依次相间置于电解槽中作为电解电极。在电积过程中，电解液中的铜离子在直流作用下，会在不锈钢阴极板或铜种板上得到电子还原成铜沉淀下来，聚集到一定厚度或沉积一段时间后提取剥离下来即得到成品铜。 国内铜电积用铅合金阳极板主要的生产厂家有贵州银泉有色合金有限公司、沈阳新利兴有色合金有限公司、昆明理工恒达科技有限公司、湖南亚宏新材料科技有限公司、昆明鑫宇冶化科技发展有限公司、贵州省凯里化冶总厂、云南大泽电极科技有限公司、靖江市天弘冶金设备有限公司等，国外主要是RSR Corporation、Limpact Brochot（博寿-法国）公司等。 据国家统计局最新数据显示，2013年全国精炼铜683.9万吨，较上年增长12.90%。其中国内利用萃取——电积脱铜工艺提铜产量约20万吨，而铅合金阳极板是湿法冶金电解铜生产中的必需消耗品，以电解铜为例，以0.10块/t·铜损耗量为计，每块阳极板的平均使用寿命为3~5年，以2013年我国萃取——电积工艺生产20万吨铜计算，其电积铜用铅合金阳极板市场年需求在2万块以上。 随着湿法冶金工业的快速发展，铅合金阳极板，需求量也将增大，对其铅合金阳极板产品的制备加工技术及物化性能要求越高，因此制定《湿法冶金铜电积用阳极板》行业标准，对于规范湿法冶金行业用铜电积用阳极板的制备加工秩序、改进生产工艺、提高产品质量、促进我国湿法冶金电积铜行业有序快速发展将产
预焙阳极生产工艺流程
生产工艺 （1）工艺流程 图3-7 生产工艺流程图 , （2）流程说明 电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，
再经焙烧得到预焙阳极产品。 （1）原料贮运 预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф1720m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。 （2）返回料处理 生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。 （3）液体沥青制备 由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф88m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。 ￥ （4）生阳极制造 生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。 ①中碎筛分 本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。 粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。 生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。
预焙阳极灰份控制-企业生产实际教学案例库
TS0304-预焙阳极灰分控制 案例简要说明:依据国家职业标准和炭素加工技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。本案例体现了预焙阳极灰分杂质的种类和危害、预焙阳极灰分来源及预焙阳极灰分控制操作要点知识点和岗位技能，与炭素技术专业炭素工艺学课程炭素质量质量控制单元，铝用炭素生产技术课程预焙阳极生产控制单元的教学目标相对应。
预焙阳极灰分控制 1.背景介绍 灰分是铝电解用预焙阳极关键理化指标之一，生产过程中原料、残极等所携带的灰分杂质，对电解原铝质量、阳极净耗、毛耗、电流效率、电解槽操作工艺、阳极外观质量及其理化性能等经济技术指标都有着直接影响。灰份含量的控制日益受到铝电解生产企业的重点关注。以国内青海A炭素厂为例，该厂采用一系列生产措施来降低预焙阳极灰分，提高产品质量。 2.主要内容 2.1灰分对预焙阳极的影响 一、灰分对预焙阳极氧化反应的催化与反催化作用 不同灰份杂质元素在预焙阳极中的含量不同，所起到的催化活性也有较大差异。灰分对阳极在电解槽中空气反应速率、及对阳极的CO2反应活性影响较大如表1所示： 表1 杂质元素对预焙阳极CO2反应性、空气反应性影响 反应杂质元素影响强度 阳极CO2反应性CO2――→CO Na Ca Fe 强V Ni 中Pb Cu 弱 阳极空气反应性C+O2→CO2V Na Pb Cu 强Ni Fe Si Cr 中Ca Zn Ti 弱 因此实际生产中应加以控制的Na 、Ca、Fe 、V、Ni、Si杂质元素，这些杂质元素盐类是很强的催化剂。其中Na 、Ca 、Fe 属于强碱性金属，具有较活波的S轨道电子，加速氧在炭上的吸附，减弱表面的C－C键。V、Na、Ni对预焙阳极催化反应，主要是由于这类元素降低了焦碳着火温度，增加了预焙阳极高温下的氧化烧损。S、P 对炭的氧化反应、特别是对预焙阳极中的粘结剂焦的氧化反应有一定
电解铜
电解铜 纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用於制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。 电解铜-前言 铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 电解铜-标准 中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997阴极铜 本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。 本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于AST MB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与A
STMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。 此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。 本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。 本标准自实施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同时GB 466-82标准作废。 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所归口。 本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草。 本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计划研究所起草。 本标准主要起草人：曾云华、范顺科、芦如琼、尧川。 1 范围 本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则标志、包装和质量证明书。 本标准适用于电解精炼法或电解铜，产生阴极铜，通常供重熔用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过标准中作用可构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5121.1-5121.23-1997 铜及铜化学分析 GB 8170-3 数值修约规定 GB/T 132.23-91 高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容 3.1 产品名称 3.2 牌号 3.3 数量 3.4 标准编号、年代号 3.5 杂质含量特殊要求 3.6 尺寸要求 3.7 包装要求 3.8 其他 4 要求 4.1 产品分类 阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。 4.2 化学成分 4.2.1 高纯阴极铜化学成分应符合表1的规定。标准阴极铜化学成分应符合表2的规定。 表1高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分% 元素组杂质元素含量，不大于元素组总含量，不大于 1 Se 0.00020 0.00300 0.0005 Fe 0.00020 Bi 0.00020
关于电解铜
电解铜 铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 当前主要流通品牌： 升水铜：进口：智利CCC、智利ENM、智利AE、波兰大板、日本（MITSUBISHI、OSR、SR）、秘鲁 国产：贵冶（江铜）、铁锋（云铜）、金豚、金川高纯、铜冠（铜都）平水铜：进口：智利CCC-P、波兰小板、韩国（ONSAN）、赞比亚、菲律宾、美国、巴西铜、挪威、比利时、哈铜、印度 国产：大江（大冶）、上冶、虎牌（大昌）、金川、红鹭（白银）、宁波金田、大通、中条山、葫芦岛 湿法铜：CDA、CMCC、QB、秘鲁SPCC、澳大利亚等 注释：上海现货当日行情的铜价是指阴极铜在当日主要交易时段的主要成交价格区间，其下限是平水铜的最低价，上限是升水铜和智利CCC 铜的最高价。是在征集全市主要的市场、生产、经营单位的价格后而定。 现货升水：是指当天现货价格高于上海期货当月当天的即时卖出价；
现货贴水：上海当天现货价格低于上海期货当月当天的即时卖出价。现货铜价是按期铜当月当日即时卖出价，再加上升贴水金额而成，现货铜价普遍随期货即时卖出价的变化而波动。 进口铜（现货）：湿法铜至智利CCC铜。 以上品牌为SMM现货价采标品牌。
浅谈预焙阳极生产中技术经济指标的核算
浅谈预焙阳极生产中技术经济指标的核算 赵军王际海胡博山东华宇铝电有限公司生产运行部摘要：对预焙阳极生产中的技术经济指标及其核算方法进行介绍。 关键词：预焙阳极技术经济指标核算方法 ON THE TECHNO-ECONOMICAL INDICES ACCOUNTING IN PRODUCTION OF PRE-BAKED ANODE ZHAO Jun WANG Jihai HU Bo （Shandong Huayu Aluminum & Power Co.,Ltd.,Shandong Linyi 276017,China）Abstract:The paper introduced the techno-economical indices accouniting in production of pre-baked anode. Key words:pre-bake anode;techno-economical;accounting;method 技术经济指标做为生产管理的重要工具为每个工业企业所重视，通过技术经济指标企业可以找出企业生产中存在的薄弱环节，从而能够有针对性的解决问题，达到挖潜、增产、节约的目的；同时技术经济指标还便于同行业之间的相互比较。 在实际应用过程中，由于企业间的生产状况不尽相同，造成技术经济指标的统计存核算在差异，这些差异有些是由于生产工序不同造成的，有些则是因为企业对指标的理解不同造成的。我国对炭素行业技术经济指标的统计有统一的规定，但由于预焙阳极生产流程较长、中间产品较多，给预焙阳极技术经济指标的统计带来了困难。本文主要对预焙阳极生产中的技术经济指标及其计算方法进行介绍。
铝用预焙阳极中英文对照表
铝用预焙阳极生产常用中英文对照表一、石油焦煅烧部分（Petroleum coke calcination） 1、2001—2006年我国石油焦价格变化 2、窑头、窑尾 3、耐火材料 4、回转窑 5、煅烧实收率 6、回转窑窑头结构示意图 7、回转窑下料管 8、回转窑温度带 9、回转窑煅烧实收率统计图 10、石油焦粒度分析统计表 11、石油焦指标要求 12、石油焦挥发份 13、炭质烧损 14、石油焦煅烧 15、石油焦理化性能统计表 16、石油焦煅烧回转窑 17、二、三次风 18、通过改变回转窑而三次风的位置和方向 19、回转窑寿命 20、高硫石油焦1、The price variety of domestic petroleum coke in2001—2006 2、kiln inlet；kiln outlet；at the tail of rotary kiln 3、Refractory material 4、Rotary kiln 5、Yield rate of calcinations 6、Sketch of rotary kiln，s head 7、Rotary kiln，s feeding pipe 8、Temperature zones in rotary kiln 9、Statistics of yield rate of rotary kiln 10、Statistics of petroleum coke,s particle size 11、Requirement of petroleum coke 12、Petroleum coke volatiles 13、Burnt loss of carbon/carbon burnt loss 14、Petroleum coke calcinations 15、Statistics of physico-chemical properties of petroleum coke 16、Petroleum coke calcining rotary kiln 17、Secondary airflow and tertiary airflow 18、Through changing the direction and position of the Secondary and tertiary airflow 19、The rotary kiln working life 20、High-sulfur petroleum coke
第四册 预焙阳极生产工艺2
目录 1.设计基础 (1) 2.设计原则及设计范围 (1) 2.1设计原则 (1) 2.2项目设计范围 (2) 3.生产规模和产品方案 (2) 3.1建设方案 (2) 3.2产品方案 (2) 4.原、燃料条件 (2) 4.1石油焦 (3) 4.2改质煤沥青 (3) 4.3残极质量指标 (3) 4.4煤气 (3) 5.预焙阳极生产工艺 (4) 5.1预焙阳极生产过程简述 (4) 5.2物料平衡计算 (4) 5.3预焙阳极生产系统 (7)
1.设计基础 a.《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产 铝硅钛合金二期示范项目》可行性研究报告; b.内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司设计委托书； c.高铝粉煤灰提取氧化铝联产硅产品试验报告； d.电石渣代替石灰石提取氧化铝的试验报告； e.粉煤灰资源的详细资料及粉煤灰成分化验单； f.燃煤供应部分说明、燃煤资料； g.电石渣供货意向书及化学成分表； h.供水部分说明、供水意向、水质资料； i.工程地质、水文资料、厂区环境资料、气象资料； j.其它资料。 2.设计原则及设计范围 2.1设计原则 a.优化流程、设备和指标,使技术指标达到国内先进水平; b.为减少设备投资和占地面积，尽量采用成熟的、可靠的大型化 设备； c.根据工艺流程及生产需要，总体规划紧凑合理, 节约用地； d.贯彻环保三同时要求和综合治理,对建设和生产过程中的废水、 废气、废渣、粉尘和噪音进行综合治理,达到国家标准； e.提高项目的机械化和控制自动化水平,以提高劳动生产率,减轻 工人的劳动强度,改善工人的操作条件; f.考虑长远发展和满足生产需要的前提下,尽量节约工程投资,降 低生产成本,提高产品质量，以提高企业的竞争能力。
行业标准《预焙阳极用石油焦原料技术要求》编制说明
预焙阳极用石油焦原料技术要求 编制说明 中国石化炼油销售有限公司 二零一二年二月
预焙阳极用石油焦原料技术要求 编制说明 1.任务来源 2010年，全国有色金属标准委员会在广泛征求意见的基础上，下达了本标准的起草任务，由中国石化炼油销售有限公司（以下简称炼油销售公司）负责起草。2011年，以工信厅科[2011]134号文正式下达标准《预焙阳极用石油焦原料技术要求》制修订计划，计划号2011-0938T - YS，计划起始年为2011年，完成年限为2012年。 随着我国电解铝工业的快速发展，铝用预焙阳极产业也成为新的投资点，预焙阳极产量大幅度上涨。2005年预焙阳极消耗石油焦约500万吨，占石油焦消费总量的60%。进入2010年，全国预焙阳极用石油焦超过930万吨。随着石油焦产量逐年增大，应用领域的拓展，现有的指标分析不能定点定质定量以保证配料科学，需要我们有针对性的制定行业标准，规范质量指标，鼓励技术开发，提供高品质石油焦产品供顾客使用。 2.标准制定过程 炼油销售公司接受起草任务后，认真学习了标准起草的相关资料，根据行业标准的制修订程序，落实负责起草部门、协助起草部门及责任人，技术生产部承担起草任务，各驻厂办协助进行企业数据统计，销售部门协助进行市场调研、统计市场需求，同时，在有色标委会轻标委秘书处的大力协调和帮助下，联合国内铝用炭素行业河南中孚实业股份有限公司、索通发展有限公司炭素公司、山东晨阳炭素股份有限公司、广
西强强炭素股份有限公司、中铝贵州分公司、中电投宁夏青铜峡能源铝业集团公司、山东兖矿炭素制品有限公司、郑州浩宇炭素制品有限公司以及中铝郑州研究院等生产企业和研发单位作为标准编制协作单位，从基础数据采集、样本采集和分析检测以及控制指标的确定等方面，都给予了大力支持。确定了《预焙阳极用石油焦原料技术要求》行业标准起草所遵循的基本原则： 1) 查阅相关标准和国内外炭素行业的相关技术要求； 2) 确定预焙阳极用石油焦的主要技术指标框架体系及内容； 3) 研究确定试验方法，对实验方法进行优化选择； 4) 根据行业技术发展水平及样本测试数据，确定技术指标取值范围。 从2011年1月开始收集预焙阳极用石油焦原料的技术指标，同时向国内重要的预焙阳极生产厂家发出《预焙阳极用石油焦》行业标准制定调查表的函，收到回函12份。根据调研的情况，形成了征求意见稿。在2011年4月徐州会议上对征求意见稿进行了讨论，在讨论的基础上形成了预审稿，在2011年11月的杭州会议上进行了预审，根据预审会的意见，形成了送审稿。 3.指标的确定 3.1 本标准在制定时主要遵循以下原则： 1) 满足炭素行业要求，对预焙阳极生产和应用提供技术依据，以石油焦质量和品质来保障预焙阳极质量指标先进性； 2) 有利于预焙阳极用石油焦的合理选择和成本控制；
湿法冶金铜电积用阴极板
行业标准《湿法冶金铜电积用阴极板》编制说明 一、工作简况 1.1项目来源及计划任务 根据全国有色金属标准化技术委员会转的工信部“关于印发2013年第一批有色金属行业标准项目计划的通知（工信厅科[2013]102号）的文件精神，由云南大泽电极科技有限公司负责编制《湿法冶金铜电积用阴极板》，计划编号为2013-0336T-YS，计划完成时间为2014年。 1.2 本标准涉及的行业与产品简况 铜湿法电积（电解）工艺因流程简单、生产成本低、规模灵活而被广泛使用。电积（电解）技术在铜湿法冶金中有相当重要的地位。其工艺过程：常以铅锡、铅锑合金板（浇铸铜阳极—电解铜工艺）为阳极板，耐酸不锈钢板作为阴极，依次相间置于电解槽中作为电解电极。在电积过程中，电解液中的铜离子在直流作用下，会在不锈钢阴极板上得到电子还原成铜沉淀下来，聚集到一定厚度或沉积一段时间后提取剥离下来即得到成品铜。 国内不锈钢阴极板主要的生产厂家有宝鸡市永联稀有金属有限责任公司、三门三友冶化技术有限公司、昆明理工恒达科技有限公司、昆明鑫宇冶化科技发展有限公司、云南大泽电极科技有限公司、沈阳市新利兴有色合金有限公司、加金贸易有限公司、靖江市天弘冶金设备有限公司等，国外主要有Limpact Brochot （博寿-法国）、Mount Las（澳大利亚）、Kidd Creek（加拿大鹰桥公司）、EPCM （加拿大）。2014年国内外湿法冶金铜电积用阴极板主要生产厂家统计见表1。 据国家统计局最新数据显示，2013年全国精炼铜683.9万吨，较上年增长12.90%。而不锈钢阴极板是湿法冶金电积（电解精炼）铜生产中的必需消耗品，以电解铜为例，以0.015块/t·铜损耗量为计，每块阳极板的平均使用寿命为10~15年，以2013年我国电解生产684万吨铜计算，其不锈钢阴极板市场需求在10万块以上。 1.3 承担单位概况 云南大泽电极科技有限公司是目前国内规模最大的一家集科技研发、产品生产和贸易流通为一体的专业生产湿法冶金用电积锌、电解（积）铜、电积镍、电积锰、电积钴等用阴阳极板的国家高新技术企业。公司自2000年开始从事湿法