生阳极、预焙阳极炭块内控标准2015.05.10
生阳极、预焙阳极炭块内控标准2015.05.10
生阳极炭块内控标准1范围1.1本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。
2技术要求2.1生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定：表1生阳极炭块尺寸偏差表2.2生阳极炭块尺寸要求：1770X 742.5 X 623 (mm2.3生阳极的理化指标要求：体积密度》1.63 g/cm 3以上2.4生阳极炭块重量：设计值士20kg/块。
3外观要求3.1生阳极炭块必须吹清干净3.2外观掉角缺陷不得超过150mm不得有明显的变形。
3.3爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm宽度不得超过1mm孔与孔之间不得有连通裂纹。
3.4水平裂纹不得大于150mm 150m以下的横裂纹不得多于5处。
3.5垂直裂纹不得大于150mm 150m以下的不得超过3处。
3.6底部掉块不得大于150X 150mm深度不得大于30 mm3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。
麻面面积以不影响将来浇铸为合格。
缺陷长度不大于80mm深度不大于5mm不超过I处。
爪孔底部缺陷不得深于10mm4检验与标志4.1生阳极块的外观质量检查由质检检查。
4.2质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“"”为合格，“X”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。
并且进行登记，然后交接仓储入库4.3生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。
铝电解用预焙阳极炭块内控标准1引用标准YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极2技术要求1牌号1.1铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。
2理化性能2.1预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：表1预焙阳极理化性能指标表2预焙阳极微量元素要求指标3预焙阳极的尺寸允许偏差3.1预焙阳极炭块尺寸要求：1750 X 740X 620 (mm3.2预焙阳极的尺寸允许偏差应符合表3规定：表3预焙阳极尺寸允许偏差4外观4.1预焙阳极表面粘接的填充料必须清理干净。
阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施探讨
阳极作为铝电解的心脏，它的质量好坏，不但影响电解槽的平稳生产，还影响着电解的各项经济技术指标，如：阳极消耗、电能消耗、铝液质量；同时还对节能减排指标中的烟气排放有着直接的影响。
炭阳极组装车间是把电解返回的残极进行电解质清理、残极压脱、磷铁环压脱，并把焙烧块和铝导杆—钢爪组用熔化的磷生铁进行连接成为具有一定机械强度、较小比电阻的整体，同时对残极进行破碎，破碎后的残极返回成型车间供配料使用。
其质量控制主要有：残极料中灰分、磷生铁的控制；浇铸质量及组装块表面附着的磷生铁、填充焦的控制；磷生铁的配比控制。
一、阳极炭块中灰分、磷生铁产生的原因1、灰分产生的原因：1）软残极产生残极是阳极炭块在铝电解生产中使用以后换下的残余部分，其表面覆盖有氧化铝和氟化盐，将其清理掉后经破碎返回成型作为阳极材料的原料，以提高生阳极的体积密度、降低空气渗透率、提高抗压强度等。
但由于残极在电解槽上高温电解质中使用了近30天，其表面层硬度较小、空隙度大、抗氧化性能较差、着火点低等，此部分软残极进入成型配料后，将对阳极质量带来很大的影响，造成电解更大的损失。
2）收尘系统产生残极压脱、破碎时产生的大量粉料经收尘系统收尘后进入残极皮带，最终返到阳极下到工序成型生产线，导致阳极Si 元素含量增加。
这些收尘粉料杂质含量高、性状疏松、假比重小、理化性能低劣，对电解的阳极净耗、电流效率影响较大，不应上线参与阳极生产。
另外工作现场、工序卫生清扫等产生的脏料也会带入一部分灰分。
2、铁含量增加产生的原因：1）残极中携带有部分未分离的磷铁残极压脱时，少量与残极结合紧密的磷铁被压脱下来，这部分磷铁在残极皮带上未被电磁除铁器清除下来或除铁器上的铁未及时清理，被残极挂掉，从而进入成型配料生产线，致使阳极铁含量增加。
措施：将电磁除铁器改为永磁体除铁器。
2）浇铸后阳极表面磷生铁清理不干净阳极组装块在浇铸站浇铸时，会产生少部分外溢铁水，飞溅到阳极表面上和铁珠落入炭碗内，人工清理外溢冷凝铁，碎铁屑和铁珠靠人工清理费时费力，而且清扫不干净，这部分铁将进入电解生产线，导致铝液铁含量增高。
铝电解用预焙阳极最新标准YS
铝电解用预焙阳极最新标YS 准铝电解用预焙阳极最新标准YS/T 285-2007前言本标准代替YS/T 285-1998 《铝电解用预焙阳极》。
* S- M4 T7 本标准与YS/T 285-1998 相比主要变化如下: 2 M( c0 j: B( A9 W5 \$ —取消了牌号TY-3 ;—对原标准部分理化性能指标值进行了修改，—增加CO:反应性(残极率)作为常规分析指标; % J& O) }8 M; q+ K" —增加了抗折强度、热导率、空气渗透率、空气反应性、微量元素含量作为参考指标;—取消原标准中附录A，理化性能试验方法直接引用相关标准。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
1 Y) v2 y, P4 y& R) j9 y h 本标准由中国铝业股份有限公司河南分公司、山东晨阳碳素股份有限公司负责起草。
$ C6 o- }9 P#本标准由包头铝业股份有限公司、云南铝业股份有限公司、山西阳泉铝业股份有限公司、镇江李裕碳素有限公司参加起草。
7 s( 本标准主要起草人: 罗梅、于易如、郝永琴、李庆义、李涛、聂爱红、李德坤、贾鲁宁、董仕毅、王云利、# l' P/ `; O! 沈清华。
2 I8 }* V1 {8 N0 A' O2 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ( x8 r; k. V5 _' I YS/T 285一1994、YS/T 285一1998。
1、范围$ ^9 j9 v; {1 v$1.1 本标准规定了铝电解用预焙阳极的要求、试验方法、检验规则、包装、标志和贮存及合同内容等。
1.2 本标准适用于铝电解用预焙阳极(以下简称预焙阳极)。
- t' G8 Z$ B- {8 l4 U7 9 s! x$ 2、规范性引用标准下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不含勘误内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
阳极炭块生产工艺流程及关键控制点
阳极炭块生产工艺流程及关键控制点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!阳极炭块是电解铝工业中的关键材料，其质量直接影响到铝的产量和质量。
炭素新疆东方希望有限公司炭阳极生产控制方法
精心整理新疆东方希望、嘉润炭阳极生产过程控制方案一、理化性能指标要求1、体积密度≥1.55g/cm 3，要求成型二分厂生阳极炭块体积密度≥1.63g/cm 3，控制在23。
345（（（67（2）煅烧分厂应保证煅后焦灰分含量≤0.55%；（3）成型生产过程中所有落地料不得进入到生产流程。
8、S 含量≤2.0%，要求煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦S 含量≤2.2%，生产机电部质检中心强化检验频次。
9、钒含量≤300ppm ，要求煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦钒含量≤330ppm，生产机电部质检中心强化检验频次。
10、空气渗透率≤2.0npm，要求成型二分厂控制沥青用量、振动时间在工艺要求范围内。
二、生产工艺过程控制1、煅烧分厂（33或X＞（（（（（（煅烧罚款100元。
（8）生产希望块所需石油焦要专库存放，煅烧分厂要每天对入库石油焦以车为单位进行登记，登记内容包括入库时间、车牌号、铲车司机姓名、卸车负责人姓名、地面有无杂物、车厢有无杂物、石油焦内是否有污染物、石油焦是否有其他异常情况。
不登记、登记不规范或有异常情况未通知当值调度员私自卸车对煅烧分厂罚款300元。
（9）煅烧分厂对入库石油焦严格把关，若不是生产希望块所用石油焦混入生产希望块所用石油焦专用库，发现一次罚款300元。
（10）煅烧生产过程中所涉及的所有岗位（煅前、排料、调温、煅后）所打扫的落地料或其他杂物必须定点存放，严禁流入生产工序中。
没有定点存放设施或发（300元。
（（（罚款（（16）煅烧分厂确定配料配方要及时告知生产机电部，需要更改配方要向生产机电部打书面申请，经生产机电部同意后方可更改，否则每次罚款100元。
（17）煅烧分厂煅后焦钒含量月度合格率≥85%，否则对煅烧分厂罚款500元，领导班子占30%。
（18）岗位工发现生产过程中出现异常或对生产工艺质量控制有好的建议，有权向生产机电部及时反映，生产机电部视情节可给予岗位工100～1000元的奖励。
浅谈阳极炭块焙烧前碗口自动添加保护料系统
浅谈阳极炭块焙烧前碗口自动添加保护料系统图1 输送方式示意图机器人先使用纸板夹具在纸板仓通过真空吸取一层纸板压送到炭碗底部，使用填料夹具从物料仓接取填充料填入炭碗内，再使用纸板夹具吸取纸板压送到填充料上方，填充流程执行完毕。
底部机械定位机构、侧向定位机构收回至初始位置，输送链启动运行；填料后的炭图2 底部定位机构示意图图3 侧定位机构示意图（3）填料夹具。
夹具主体框架提供高强度的支撑，组料仓和纸板机构间距滑动可调（如图4），通过简单调整可兼容不同规格的炭块；便捷的调整锁紧结构，单人单手即可完成调整，边缘安装标尺，调整时不需要再独立测量；安装负压检测仪表实时确认垫片是否有遗漏；集中安装控制阀组，便于调整和规范化安装，使结构整体统一；物料仓检测功能，防止出现空仓情况。
（4）震动压实装置。
整体框架使用碳钢型材拼焊，顶部有手动前后、左右调整机构可满足所有型号的炭块压实的功能。
上下预压机构采用气动方式（压紧力可调），通过调整气压实现自动缓冲的功能，防止对应碗口分别布置气锤单独控制），多碗口同时压紧工作。
此功能需要独立的图4 填料夹具示意图图5 震动压实装置示意图（5）清扫机构。
清扫机构安装在压实机构出口处，对残留在炭块表面的浮动残料进行清理，采用电动旋转带动圆柱形毛刷的形式实现需要的功能，满足需要的清理效果。
防飞溅功能能够避免清理过程中产生飞溅影响环境卫生。
通过滚刷的旋转清扫炭碗周边的余料，落入下方收集槽，人工定期回收。
（6）胶粒料仓。
料仓采用不锈钢材质制造，上、下侧各安装一套料位检测功能，实时检测及时通知人工进行补料。
料仓安装在操作平台上，安装专用浮动机构、震动机构、过渡管道、闸板阀门、水平调整等机构，能够自动落料、换型调整、自动检测等，满足自动运行的功能。
料仓设置4个自动落料口，间距通过快速调整机构实现快速换型调整。
根据设备使用现场综合情况，项目中的料仓整体容积约5m³，物料在进入料仓前，需要经过充分的搅拌、筛分，防止块状物料（直径＜（8）纸板供料机构。
预焙阳极碳块质量管理办法
预焙阳极碳块质量管理办法预焙阳极碳块质量管理办法为进一步提高预焙阳极的质量，延长预焙阳极的使用周期和降低碳块毛耗，实现节能降耗进而增加公司经济效益，经与天松碳素公司充分讨论协商并根据生产实际的需要，特制定本制度.1.炭素厂进厂的主要原辅材料如煅后焦、粘结剂等要定期（1—3个月）到国家质检中心进行检验，严格按照国家标准进行采购。
2.成品生块：主要是外观检查，具体如下：2.1生阳极块重量不得低于880㎏。
2.2生阳极块规格尺寸要求：长1550±5㎜、宽660±5㎜、高560±10㎜。
2.3上表面棒孔到侧面不允许有连续的裂纹或碎片。
线状碎片最大可达50mm，不能超棒孔尺寸的2倍。
2.4上表面50mm的裂纹不能超过5个，10%的生阳极可以有尺寸为75mm的裂纹但不能超过5个。
2.5表面上长为100mm的横向裂纹不能超过2个，长为150mm 的纵向裂纹不能超过2个。
2.6在同一个表面上裂纹不能超过3个，所有表面上的裂纹加在一起不能超过12个，在阳极上表面对角线高度允许差不超过10mm。
2.7检查要求：四班三运转连续不间断监测，由炭素厂质检中心负责。
3、成品熟块：分理化性能指标检查和外观检查，理化性能指标检查的抽样率为2%，抽样方法执行国标规定.3.1成品熟块理化性能标准3.1.1YS/T285-1998TY（2004年9月以前使用）表一：阳极碳块质量标准（YS/T285-1998）牌号灰分电阻率热膨胀率 CO2反应性耐压强度体积密度真密度（%）（u?Ω?m）（%）mg/(cm2·h) （Mpa）（g/cm3）（g/cm3）≤ ≤ ≤ ≤ ≥ ≥ ≥ TY-1 0.50 55 0.45 45 32 1.50 2.00 TY-2 0.80 60 0.50 50 30 1.50 2.00 TY-3 1.00 65 0.55 55 29 1.48 2.00 注:CO2反应性作为参考指标。
铝用炭素材料——预焙阳极——断裂能量的测定
铝用炭素材料——预焙阳极——断裂能量的测定1 范围此国际标准描述了一种在室温下测定断裂能量的方式。
这项性能与电解槽中预焙阳极抗击热冲击的能力相关。
2 引用标准在应用此标准时，以下标准是必不可少的。
凡是注日期的引用标准，利用这些标准的引用版本。
凡是不注日期的引用标准，应采纳其最新版本（包括所有修订版）。
ISO 8007-2，铝用炭素材料—从单块上进行的抽样打算和取样—第2部份：预焙阳极；ISO 12986-1, 铝用炭素材料—预焙阳极和阴极炭块—第1部份：三点法测定抗折强度；ISO 12985-1,铝用炭素材料—预焙阳极和阴极炭块—第1部份：尺寸法测定表观密度。
3 原理在材料实验机中通过积分力-位移信号来测定使有切口的柱体测试块断裂所需的能量。
测试块的切口能够减少贮存在试样中的弹性能量，因此确保可控和滑腻的裂痕传播。
采纳与三点法测定抗弯/剪切强度所需要的相同的布置和测试设备，参见ISO 12986-1。
另外还必需有测量垂直位移用的长度测量装置、数据搜集系统和能够对力-位移曲线进行积分的软件。
4 设备装置测试设备液压式实验机，可调剂操纵加载速度。
最大加载量应在1KN以上，加载传感器精度优于5N。
符合ISO 12986-1中的3点法装置。
位移测量部件应当覆盖10mm的范围，精度优于5um。
刻槽试样装载台和记录信号的布置如以下图所示。
注：1 压头（Ф5mm～Ф10mm）；2 制成头（Ф5mm～Ф10mm）；3 测试块（Ф50mm，长度130mm，60°切口， 2mm狭槽）；Ls 等于100mm；F 加在底部台上的力；D 位移传感器；图1 3-点法测试装置典型阳极的最大加载量位于500N至1000N之间，而典型的位移量随着载荷增加和样品总断裂能量不同，大体上处在至1mm。
全世界范围内的阳极典型的断裂能量值约为200J/m2。
5 取样依据ISO 8007-2，样品的取样程序和钻样位置应当由生意两边进行协商。
提高生阳极炭块质量的几点看法
提高生阳极炭块质量的几点看法
高勇;丁立伟
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2007(000)006
【摘要】该文介绍生阳极制造过程中配方的重要性,通过分析、试验,发现干料配比中各种粒度的合理分布,并采取有效措施控制生阳极生产中常见的问题,成功地提高了生块体积密度和产品质量,从而明显提高了预焙阳极质量.
【总页数】2页(P19,21)
【作者】高勇;丁立伟
【作者单位】兖矿科澳铝业有限公司,山东,邹城,273500;兖矿科澳铝业有限公司,山东,邹城,273500
【正文语种】中文
【中图分类】TD1
【相关文献】
1.影响生阳极炭块质量的主要因素
2.成型工艺参数对生阳极炭块质量的影响
3.生阳极炭块编组机组的探讨
4.振动成型机力学参数对阳极炭块质量的影响
5.在焙烧过程中影响预焙阳极炭块质量的因素
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预焙阳极炭块
预焙阳极炭块
预焙阳极炭块是一种重要的原材料，主要用于铝电解生产中的阳极材料。
预焙阳极炭块的生产过程主要包括原材料的选择、混合、成型、煅烧和冷却等步骤。
原材料的选择是预焙阳极炭块生产中的一个关键环节，主要包括焦炭、石油焦和木质素等。
这些原材料需要先经过筛选、破碎和混合等工艺处理，然后与其他添加剂一起混合，形成均匀的混合料。
成型是预焙阳极炭块生产的另一个关键环节，主要有挤压成型和压块成型两种方式。
挤压成型是将混合料送入挤出机，通过挤压成型机构进行成型。
压块成型则是将混合料放入模具中，然后进行压制。
煅烧是预焙阳极炭块生产的核心环节，主要是将成型好的块状物料放入煅烧炉中进行高温处理。
在煅烧过程中，原材料将发生化学反应，产生一定的孔隙度和热稳定性。
此外，煅烧过程中还需要控制氧气浓度、炉温和炉内气氛等参数，确保预焙阳极炭块的质量。
冷却是预焙阳极炭块生产的最后一个步骤，主要是将煅烧好的阳极炭块放置在冷却室中进行自然冷却。
冷却过程中，阳极炭块需要保持一定的温度梯度，避免产生裂纹。
冷却完成后，阳极炭块可以进行检验和包装，最终用于铝电解生产中的阳极材料。
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生阳极炭块内控标准1范围
1.1 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。
2技术要求
2.1 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定：
表1 生阳极炭块尺寸偏差表
2.2生阳极炭块尺寸要求：1770×742.5×623（mm）
2.3生阳极的理化指标要求：体积密度≥1.63 g/cm3以上。
2.4 生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。
3外观要求
3.1 生阳极炭块必须吹清干净
3.2 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。
3.3 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。
3.4 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。
3.5 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。
3.6 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。
3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。
麻面面积以不影响将来浇铸为合格。
缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。
爪孔底部缺陷不得深于10mm。
4检验与标志
4.1 生阳极块的外观质量检查由质检检查。
4.2 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为
合格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。
并且进行登记，然后交接仓储入库。
4.3 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。
铝电解用预焙阳极炭块内控标准1引用标准
YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极
2技术要求
1 牌号
1.1 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。
2 理化性能
2.1 预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：
表1 预焙阳极理化性能指标
表2 预焙阳极微量元素要求指标
3 预焙阳极的尺寸允许偏差
3.1预焙阳极炭块尺寸要求：1750×740×620（mm）
3.2 预焙阳极的尺寸允许偏差应符合表3规定：
4 外观
4.1 预焙阳极表面粘接的填充料必须清理干净。
4.2 预焙阳极表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20％，深度不得超过20mm。
4.3 预焙阳极掉角、掉棱示意图1所示，掉角、掉棱尺寸应符合以下规定。
图 1
4.3.1 掉角截面近似周长（a+b+c）不大于450mm，在100～450mm之间的不得多于两处，小于100mm的不计。
4.3.2 掉棱长度不大于400mm，深度不大于60mm，掉棱长度在100～400mm，深度不大于60mm的不得多于两处，长度小于100mm，深度小于60mm的忽略不计。
4.4 预焙阳极炭碗内裂纹或连接炭碗的孔边裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm，孔与孔之间不允许有连通裂纹。
4.5 每块预焙阳极有缺损的炭碗数不多于两个，每个碳碗内棱缺损不多于两处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/3的忽略不计。
4.6 预焙阳极碳碗底面凹凸高度不大于15mm。
4.7 预焙阳极大面裂纹直线长度不大于300mm，最大宽度不大于1mm，数量不多于3处，端面裂纹直线长度不大于200mm，最大宽度不大于1mm ，数量不多于2处，阳极表面裂纹直线长度小于100mm，宽度小于1mm的忽略不计。
4.8 预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于300mm，高度或深度不大于20mm，数量不大于2处。
5 检验方法
5.1 尺寸及允许偏差测定方法
预焙阳极的尺寸及允许偏差用相应精度的测量工具进行测量。
5.2 外观质量检验方法
预焙阳极表面缺陷的尺寸用相应的精度的测量工具进行测量，其他外观质量用肉眼检查。
5.3取样批次
取样批次按炉次取样，每炉次做为一个批次取一个样块。
6 检验结果的判定
6.1 理化性能分析结果中有任何一项结果不合格时，应在同一个炭块上重新去试样对不合格项目进行复检，复检后仍不合格，则判该批产品不合格。
6.2 尺寸偏差，外观质量不合格时判该块不合格。
本标准自2015年5月1日起执行。
2015年5月1日。