隧道结构混凝土裂缝处理方案
隧道施工中水泥混凝土路面裂缝原因及处理分析
隧道施工中水泥混凝土路面裂缝原因及处理分析摘要：在地区经济发展中，隧道施工普遍化，水泥混凝土路面裂缝是常见问题之一，影响隧道施工质量。
施工企业必须科学处理水泥混凝土路面裂缝问题，提高隧道施工中水泥混凝土路面质量，动态控制路面交通安全事故发生率，促使路面处于高效运行中。
因此，本文客观分析了隧道施工中水泥混凝土路面裂缝产生的原因以及处理、预防措施。
关键词：隧道施工水泥混凝土路面裂缝原因处理在隧道水泥混凝土路面建设中，裂缝问题是施工企业面临的关键性技术问题。
在多方面因素作用下，建设的隧道水泥混凝土路面极易出现横纵向裂缝，降低路面整体承载能力，引发其他隐患问题，导致水泥混凝土路面无法处于稳定运行中，运行成本不断增加。
针对这种情况，施工企业必须深入分析隧道水泥混凝土路面产生各类裂缝的具体原因，科学处理的基础上，做好路面裂缝防范工作，防止裂缝问题频繁出现，更好地服务于地区经济发展，提高整体运营效益。
一、隧道施工中水泥混凝土路面裂缝原因1、混凝土原材料质量不合格在隧道施工中，部分施工企业不注重混凝土原材料质量把控，应用到隧道路面建设中的混凝土原材料质量不合格，没有根据隧道建设地区气温变化情况，科学选择水泥材料，水泥熟料成分含量不合理，导致水泥混凝土路面干缩不到位，抗折强度、抗裂程度不高。
同时，应用其中的水泥强度等级不达标，粉煤灰、矿渣粉等掺加量不合理，水泥用量较大，添加其中的外加剂、粗细集料不科学，加上设计的混凝土配合比不符合地区隧道路面建设具体情况，建设的隧道水泥混凝土路面极易出现裂缝问题，影响隧道路面后续施工。
2、切缝滞后，基层施工不合理在隧道水泥混凝土路面施工中，切缝滞后是产生裂缝问题的重要原因。
部分施工人员没有按照施工顺序，及时进行规范化切缝，尤其是纵向切缝，切缝作业间断，导致混凝土板切缝位置出现裂缝隐患问题。
同时，隧道水泥混凝土路面裂缝的产生和基层施工紧密相连，分层“填筑、碾压、测试”不到位，各层压实程度、平整度等和建设地区具体情况不吻合，路面产生裂缝隐患，急需要优化隧道路面基层施工环节。
混凝土裂缝修补方法
混凝土裂缝修补方法
混凝土裂缝修补方法可以根据裂缝的类型和大小使用不同的修补材料和技术。
以下是一些常用的修补方法：
1. 表面修补：如果裂缝较浅且宽度较小，可以使用混凝土表面修补剂进行修补。
首先清洁并湿润裂缝的表面，然后将修补剂涂抹在裂缝上，使用刮刀或抹子进行平整和压实。
2. 填充修补：对于较大的裂缝，可以使用灌浆材料进行填充修补。
首先清理裂缝，确保表面干燥，然后将灌浆材料按照说明书的要求混合，并使用注射器或灌浆泵将材料注入裂缝中，直到填满整个裂缝。
3. 嵌入补强材料：对于结构性裂缝，可以使用补强材料来加固和修复。
首先清理和准备裂缝表面，然后将补强材料（如碳纤维布或玻璃纤维带）按照裂缝的长度和宽度覆盖在裂缝上，并使用混凝土修补胶进行粘接。
4. 裂缝处理：在修补之前，必须将裂缝处理得干燥、光滑和清洁。
使用刷子、喷水器或高压水枪清除任何污垢、油脂或松散的混凝土。
5. 后续维护：修补完成后，需要进行后续的维护保养，以确保修补部分的持久性和耐用性。
这包括定期清洁和涂覆保护涂料，以防止裂缝的再次出现。
请注意，在进行混凝土裂缝修补之前，最好咨询专业人士以获得正确的修补方案和技术指导。
隧道劈裂裂缝治理与防护方法
隧道劈裂裂缝治理与防护方法隧道是现代交通建设中无法缺少的一部分，它为我们的出行提供了便利。
然而，隧道在使用过程中难免会出现一些问题，其中最令人担忧的就是隧道劈裂裂缝。
本文将探讨隧道劈裂裂缝的治理与防护方法。
一、隧道劈裂裂缝的形成原因隧道劈裂裂缝的形成原因有很多，其中最主要的原因是隧道内外的温度差异导致隧道结构产生应力。
当温度变化时，结构的体积也会相应变化。
当温度升高时，结构由于热胀冷缩作用会产生应力，导致隧道发生劈裂裂缝。
二、隧道劈裂裂缝的治理方法治理隧道劈裂裂缝的方法有很多，下面将列举一些常用的方法。
1、灌浆法：灌浆法是仅用于治理较小的裂缝时的一种方法。
该方法使用浆液材料填充或注入裂缝，以修复隧道结构的损坏部分。
灌浆材料具有较强的粘附力和抗压强度，能够有效填充裂缝并提高隧道结构的稳定性。
2、加固法：加固法是一种用于治理较大裂缝或已经出现结构破坏的情况下的方法。
该方法需要对隧道结构进行加固，以提高其整体的抗震和抗裂能力。
加固方法包括加固材料的使用、预应力技术的应用等，可以有效地增强隧道结构的稳定性和安全性。
3、补充支撑法：当隧道出现劈裂裂缝时，可以通过补充支撑来增加结构的稳定性。
这种方法适用于裂缝较小且未引起结构破坏的情况。
补充支撑的方式可以使用钢材、混凝土等材料，以增加结构的承载能力和抗震性能。
三、隧道劈裂裂缝的防护方法除了治理隧道劈裂裂缝外，还需要采取一些防护措施来预防裂缝的产生。
以下是一些常见的防护方法。
1、温度控制：隧道结构的温度是导致劈裂裂缝的主要原因之一，因此控制隧道的温度可以有效预防裂缝的产生。
可以利用温度传感器实时监测隧道内外的温度差异，并采取相应的调控措施，如通风、降温等，以减少温度对结构的影响。
2、结构设计：在隧道建设的初期，就需要对结构进行合理的设计，以增加其抗震和抗裂能力。
选择适当的材料、合理设置结构支撑等，可以有效提高隧道的稳定性和安全性，减少劈裂裂缝的产生。
3、定期检测：定期对隧道结构进行检测是防止劈裂裂缝产生的必要措施。
关于隧道衬砌产生裂缝的原因及防治
关于隧道衬砌产生裂缝的原因及防治隧道中产生的裂缝一方面是由设计原因造成的，另一方面是由于施工管理不当造成的。
它是结构内部受到与设计状态不同的应力的反映，同时也与施工过程中由于人为的因素改变了洞室的受力状态有很大关系。
1、隧道衬砌混凝土裂缝类型收缩裂缝，温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。
1.1干缩裂缝收缩裂缝是因为混凝土收缩所引起的裂缝。
在收缩种类中，分塑性收缩和缩水收缩是发生混凝土体积变形的主要原因。
混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干缩裂缝。
干缩裂缝多为表面性的，走向没有规律。
影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。
1.2温度裂缝温度裂缝是因为混凝土具有热胀冷缩性。
水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力.当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。
裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。
温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。
1.3荷载变形裂缝荷载变形裂缝是因为支护背后存在空间或排水不畅形成水压，基础产生不均匀沉降，模板台车没有加固好，过早脱模，混凝土受到较大的外力撞击等容易产生变形裂缝。
仰拱和边墙基础的虚碴未清理干净.混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；模板台车或堵头板没有固定牢固，以及过早脱模，或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。
荷载变形裂缝在隧道衬砌混凝土病害中占有的比例逐年增大，已经引起了广大工程技术人员的重视。
1.4施工缝(接茬缝)施工缝是施工中停电、机械故障等原因迫使混凝土中断时间超时，在继续浇筑引起的缝；再一个就是原材料不台格、配合比不合理、和易性不好、振捣不密实，钢筋保护层厚度不够等引起的混凝土裂缝。
2、形成裂缝的原因隧道裂缝产生原因分析；混凝土裂缝形成的原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果。
隧道衬砌裂缝及渗水处理方案
隧道衬砌裂缝及渗水处理方案针对目前隧道衬砌表面存在裂缝和渗水的质量缺陷，特制订本处理方案，要求施工现场参照方案内容做好衬砌裂缝及渗水的治理工作。
一、衬砌裂缝原因及处理措施1、裂缝成因分析裂缝的类型主要分为：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝及施工缝处理不当引起的接茬缝等。
（1）干裂裂缝混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干燥裂缝。
干燥裂缝多为表面性的，走向没有规律。
影响混凝土干燥裂缝的原因主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。
（2）温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度面产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。
裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。
温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥品种、用量有关。
（3）变形裂缝仰拱和拱墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；过早脱模，在外力荷载的作用下发生变形进而产生裂缝；脱模时混凝土受到较大外力撞击（大型施工机械、爆破产生的冲击波或大块石等）产生变形裂缝。
（4）接茬缝施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。
2、裂缝调查及观测（1）对排查出的裂缝进行统计，根据裂缝的里程位置、长度、宽度建立观测记录，在裂缝未稳定前指派专人按一定频率进行观测，记录裂缝是否有新的发展。
（2）结合裂缝分布及工程实际情况，采用仪器检测裂缝发展的深度和宽度，同时采用定位钢筋的仪器测定裂缝段的钢筋位置并检测对应位置的钢筋保护层厚度和衬砌厚度，在此基础上判定裂缝是否穿透钢筋保护层厚度或贯穿隧道衬砌。
混凝土裂缝治理方法
有关“混凝土裂缝”的治理方法
有关“混凝土裂缝”的治理方法如下：
1.表面修补法：既简单普遍的修补方式应当是表面修补法，表面修补法可用于解决对结构
承载力没有影响表面裂缝和深层裂缝。
表面裂缝和深层裂缝处理一般能通过涂抹环氧砂浆、水泥浆或刷混凝土表面的防腐涂料（如油漆、沥青等）对裂缝部位进行解决。
2.压力灌浆法：对于裂缝宽度≤0.2mm时，可以采用压力灌注法注入低粘度结构胶进行修
补。
3.增大加固法：在钢筋上浇混凝土要根据变压区高度来定，高度小就用增大加固法，浇混
凝土是在受拉区补浇，这种方法主要用来提高抗弯承载力，由于受拉区补浇混凝土现象是经常遇见的情况，因此增大加固法是主要针对这种现象来进行加固的。
4.粘合纤维加固法：当裂缝影响到混凝土结构性能时，需要考虑混凝土结构的加固方式，
结构加固常见的有：增大混凝土结构的截面积，将型钢包埋在构件的角部；预应力法加固混凝土结构；粘贴钢板加固混凝土结构，提升支点加固和喷射混凝土加固；粘合纤维加固法。
5.混凝土置换法：这种方法对于那些贯穿性裂缝比较适用，先将出现裂缝的混凝土凿除干
净，然后将新的混凝土或者其它材料（如砂浆、膨胀水泥混凝土等）置入其中。
隧道混凝土缺陷处理方案范文
隧道混凝土缺陷处理方案背景隧道是现代交通体系的基础设施之一，建设过程中常使用混凝土作为主要结构材料。
由于隧道处于地下，混凝土及其它材料的维护修复也比较复杂。
而在隧道混凝土结构中，经常出现一些不同类型的缺陷，如裂缝、空洞、腐蚀、侵蚀等问题，这些缺陷若不及时处理，将会对隧道的使用安全和耐久性造成极大的影响。
隧道混凝土缺陷处理方案是在隧道混凝土修复中常见的解决问题方式之一，本文将介绍不同类型的隧道混凝土缺陷及其处理方案。
裂缝缺陷隧道混凝土裂缝是最为常见的缺陷之一，其出现原因有多种，如混凝土干缩引起的温度变形、基础沉降、地震等因素。
针对不同类型的裂缝，处理方案也不同：•纵向裂缝：可使用钢筋加固或灌注微波加固剂等材料。
•水平裂缝：应用最佳方法是使用环氧树脂来填补水平裂缝。
•斜向裂缝：应用聚合物灌浆梳理将填有聚合物浆料的管放入预定孔，并灌注混凝土。
空洞缺陷空洞缺陷是隧道混凝土结构中另一个常见的缺陷。
这些空洞可能是由于孔洞、天然断层或地震造成的。
空洞缺陷的处理方式取决于缺陷的大小，可以采用以下方案：•手工打洞：地下修复中，手工打开空洞通常是最简单的方法。
较小的空洞可以直接手工打开，并使用混凝土或其他材料进行修补。
•聚合物灌浆：对于较大的空洞，将聚合物浆料喷射入空洞内，填满空洞解决问题。
•支撑结构：对于大空洞，需要采取支撑结构补充，防止空洞内部进一步扩大。
建议使用梁和柱来支撑隧道结构，以保持结构完整性。
腐蚀缺陷腐蚀的出现通常是由于混凝土中含有过多的氯离子，防腐措施不当或现场施工时未能及时处理冷缝等原因。
腐蚀缺陷的处理主要是对混凝土进行修补和保护，具体做法包括：•清洗和去除受损的混凝土：可以使用高压水流或针锤将棱角分明或悬垂的混凝土清理干净。
•物理修复：可以使用填充物、砼预制块、喷涂等方法对混凝土进行修补。
•化学修复：使用化学材料可以处理混凝土受损表面，使其恢复原始性状。
最常用的化学材料是环氧树脂，环氧树脂可以组成防水层并较长时间耐受腐蚀。
隧道工程混凝土裂缝预防及治理措施
2023-11-10CATALOGUE目录•隧道工程混凝土裂缝预防措施•隧道工程混凝土裂缝常见类型及成因•隧道工程混凝土裂缝治理措施•工程实例分析01隧道工程混凝土裂缝预防措施选择低水化热、高强度等级的水泥，减少水泥用量，降低混凝土的温升。
水泥骨料外加剂选用优质骨料，控制骨料的级配和粒径，减少骨料之间的空隙率。
选用高效、质量稳定的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，改善混凝土的流动性。
03原材料控制0201根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，控制混凝土的强度、坍落度等指标。
合理设计配合比适量增加掺合料，如粉煤灰、矿渣等，减少水泥用量，降低混凝土的温升。
增加掺合料严格控制水灰比，适当增加水泥用量，以提高混凝土的抗裂性能。
控制水灰比配合比优化在浇筑、养护过程中，加强温度监测和控制，防止温度应力过大导致裂缝产生。
施工过程监控温度控制严格控制施工工艺，确保混凝土浇筑、振捣、养护等环节的质量。
施工工艺控制适当增加钢筋保护层厚度，以减小裂缝产生的概率。
增加保护层厚度02隧道工程混凝土裂缝常见类型及成因总结词干缩裂缝是隧道工程中常见的混凝土裂缝之一，主要是由于混凝土中的水分蒸发过快，导致混凝土表面干燥收缩而形成的裂缝。
要点一要点二详细描述干缩裂缝通常出现在混凝土养护结束后的一段时间内，宽度较细，一般在0.05-0.2mm之间。
干缩裂缝的成因主要是由于混凝土表面的水分蒸发过快，导致表面干燥收缩，而内部湿度变化较小，收缩较小，从而在表面形成拉应力，导致裂缝产生。
此外，使用高强度水泥、水泥用量过大、砂石含泥量高等因素也会增加干缩裂缝的风险。
总结词温度裂缝是由于温度变化引起的混凝土裂缝，主要出现在隧道工程中，因为隧道内温度变化较大。
详细描述温度裂缝通常在隧道衬砌混凝土施工后出现，宽度一般在0.2-1.0mm之间。
温度裂缝的成因主要是由于内外温差过大，导致混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
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西大街-XX大道隧道结构混凝土裂缝处理方案
一、工程概况
省道256、358XX段大修工程第四标段位于XX沙头至上沙路段，线路全长1.9km，主要结构物为西大街-XX大道下穿隧道长1650m，共计58节，其中挡土墙段180m，开口段18节450m，闭口段40节1020m。
二、进度与质量控制
隧道主体工程已全部完成，附属工程正在有条不紊的施工中。
主体部分经XX市交通质监站检测，结构尺寸、回弹强度均满足设计及规范要求。
三、混凝土裂缝调查与形成原因分析
项目部总工组织技术人员对隧道结构水泥砼裂缝进行了现场调查与裂缝检测（裂缝分部情况与裂缝宽度见附表），并进行分析讨论。
水泥混凝土裂缝发生在隧道个别节段的侧墙，中墙与底、顶板没有。
裂缝形状呈现为中间宽、两头细且长短不一，且裂缝多发生在35m、30m长节段（节段长度有35m、30m、25m、20m与）及110m、100m较厚节段（侧墙厚度随顶板上覆土厚度分为：80m、90m、100m、110m）。
裂缝宽度经检测，基本上＜0.15mm，只有小部分裂缝宽度≥0.15mm ，个别裂缝贯穿混凝土而形成渗水。
裂缝形成原因分析：裂缝发生在隧道的个别节段侧墙，因此可以判定是由非受力变形变化引起的裂缝及配合比的问题。
同时根据侧墙长节段与较厚节段裂缝较多的情况，可以判定为大体积混凝土产生的温度应力和混凝土的收缩引起的。
四、裂缝的处理措施
1.施工依据
⑴《公路桥梁加固施工技术规范》JTG/T J23-2008
⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）；
⑶《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004）；
⑷《混凝土结构加固技术规范》（GB 50367-2006）；
⑸《城市桥梁养护技术规范》（CJJ 99-2003）；
⑹《公路桥梁加固设计规范》JTG/T J22-2008；
⑺《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004及JTJ02-89；
⑻《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；
⑼《广东省城市桥梁检测和检验评定方法》（试行粤建字[1999]105号）；
2.施工要点及技术工艺流程
2.1裂缝处理的材料
水泥混凝土裂缝处理首选材料为环氧树脂，它的粘结力强、稳定性好、收缩小、耐腐蚀性及机械强度高，但与水相憎。
环氧树脂的理想配比原材：环氧树脂（胶结材料）、乙二胺（固化剂）、二丁酯（增稠剂）
掺配比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100:8:17
搅拌办法：人工搅拌，搅拌过程中，杜绝水分的掺入。
2.2针对水泥混凝土裂缝实际情况，采用不同方法进行处理。
1）≥0.15mm且贯穿有渗水的裂缝处理
对于缝宽≥0.15mm且有渗水的裂缝，由于环氧树脂是憎水物质，
不能进行直接灌缝处理，需首先进行堵水，然后再进行环氧树脂灌浆，具体方法如下：
a.清理干净混凝土表面水垢，用油性笔勾出裂缝走向与长度；
b.埋设注浆嘴，灌注水溶性聚氨酯；
c.待裂缝处不再渗水，砼表面干燥后，清除多余聚氨酯；
d.用锉刀把裂缝凿出深5mm、宽3mm，用配制好的环氧树脂进行封闭，埋
设注浆咀，注浆咀间距为15～35cm，按裂缝长度每条缝不得少于2个注浆咀，即至少有一个进浆孔和一个出气孔，注浆嘴周围用树脂封闭密实；
e.待树脂固化后，密封检查：为保证密闭空缝的密闭性及承受灌浆压力作用，应检查封缝效果。
办法可采用等封闭环氧胶泥固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从压浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象则表示密封效果显著，否则应进行封闭修补。
f. 配制环氧树脂：根据现场气温、裂缝情况选用合适的压力灌浆液。
每次浆液不宜多配，以免短时间内使用不完，导致粘度变大而无法施工或失效，造成浪费。
g. 压力灌浆：将配制浆液倒入压浆罐，盖好盖子，用板手拧紧螺盖不得漏气，打开空气压缩机送所阀门，待压浆罐内压力达到要求时（一般压力为0.25～0.35Mpa），打开出浆咀依次进行压浆，要使相邻的高位压浆咀流出浆液，确定两压浆咀间的裂缝已经被浆液充满，方能关闭该压浆咀，依次压浆直至把整条裂缝灌满，并保持警惕一段时间以后，方可对下条裂缝压浆。
h. 压浆后的封口处理：压浆完成后，关上压浆咀阀门，待缝内浆液初凝不外流时，可拆下压浆咀，并清除其上的浆液，完好的注浆咀可备重复使用。
待浆液固化后，可采用环氧胶泥封闭压浆口，并抹平。
2）≥0.15mm无渗水的裂缝处理
≥0.15mm无渗水的裂缝处理方法采用灌注环氧树脂，工艺流程如下：裂缝处理→埋设灌浆咀→封闭裂缝→密封检查→配制浆液→压力灌浆→缝口处理→质量检查。
a. 裂缝处理：采用刮刀或偏铲沿裂缝方向将粘附在混凝土表面上灰浆、尘土铲去，并沿裂缝开凿“V”形槽，后用高压空气吹干净，若有油污则应采用丙酮进行了清洗。
缝口混凝土表面保持干爽。
b. 埋设灌浆咀：根据裂缝情况确定注浆咀的位置，裂缝宽度≥0.15时，注浆咀间距为15～35cm，按裂缝越细间距越小、缝越宽间距越疏，每条缝不得少于2个注浆咀，即至少有一个进浆孔和一个出气孔，将注浆咀的粘贴面用砂纸擦亮，清洗干净，检查开关是否完好，揭去设咀处的胶布，将注浆咀跨缝粘牢。
c. 封闭裂缝：采用配置好的环氧胶泥封缝用浆，用刷子将封缝浆涂刷于注浆咀与裂缝表面上进行封闭裂缝，对于贯通的裂缝，要同时对两侧进行封闭。
封闭裂缝应使裂缝形成一个密闭性的空缝。
d.密封检查：为保证密闭空缝的密闭性及承受灌浆压力作用，应检查封缝效果。
办法可采用等封闭环氧胶泥固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从压浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象则表示密封效果显著，否则应进行封闭修补。
e. 配制浆液：根据现场气温、裂缝情况选用合适的压力灌浆液。
每次浆液不宜多配，以免短时间内使用不完，导致粘度变大而无法施工或失效，造成浪费。
f. 压力灌浆：将配制的环氧树脂浆液倒入压浆罐，盖好盖子，用板手拧紧螺盖不得漏气，打开空气压缩机送所阀门，待压浆罐内压力达到要求时（一般压力为0.25～0.35Mpa），打开出浆咀依次进行压浆，要使相邻的高位压浆咀流出浆液，确定两压浆咀间的裂缝已经被浆液充满，方能关闭该压浆咀，
依次压浆直至把整条裂缝灌满，并保持警惕一段时间以后，方可对下条裂缝压浆。
g. 压浆后的封口处理：压浆完成后，关上压浆咀阀门，待缝内浆液初凝不外流时，可拆下压浆咀，并清除其上的浆液，完好的注浆咀可备重复使用。
待浆液固化后，可采用环氧胶泥封闭压浆口，并抹平。
3）≤0.15mm裂缝的处理
对于缝宽小于0.15mm的裂缝，采用环氧树脂表面封闭处理，用配制好的环氧树脂涂刷涂抹，保证表面裂缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。
具体工序如下：
⑴定位：检查裂缝，并做好裂缝标记，确定裂缝处治位置。
⑵表面处理：对混凝土构件的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除表面灰尘、白灰、浮渣及松散的污物；然后再用毛刷蘸甲苯或乙醇等有机溶液，把缝两侧20～30mm处擦拭干净并保持干燥。
⑶封缝：按比例将配制好的环氧树脂，采用封缝胶垂直裂缝方向加压反复刮摸，保证粘结韧性好，延伸率大。
⑷待胶完全固化后可根据现场情况和业主要求进行表面修饰。
2.3 试验段与检测
选择代表性强的裂缝进行试验处理。
待环氧树脂固化后，用DN50mm转头对处理后的裂缝进行抽芯，判断其灌注环氧树脂的处理效果，然后再进行大面积施工。
3.裂缝处理人员安排
1)技术负责人：何X
2）现场负责人：莫XX
3）操作人员：配备人员5-8人
4. 投入施工机械设备及材料见表
投入主要施工机械设备材料表。