高压釜操作SOP
实验室高压釜操作规程
实验室高压釜操作规程实验室高压釜是一种用于进行高温高压反应的仪器设备，为了确保实验操作的安全和公正，需要制定相应的操作规程。
下面是一份实验室高压釜的操作规程，供参考：一、实验室高压釜的基本要求1. 操作人员必须具备相关实验操作知识和技能，了解高温高压反应的基本原理和安全要求。
2. 确保实验室高压釜的设备状态良好，压力表、温度计等仪器设备准确可靠，阀门开闭灵活。
3. 实验室高压釜的操作区域应清洁整齐，无可燃物质和易燃物质。
4. 操作前需做好充分准备工作，根据实验设计规划操作过程，制定详细操作步骤。
二、实验室高压釜的操作流程1. 操作前检查实验室高压釜的设备状态，确认压力表和温度计的读数正常。
2. 检查高压釜的密封性能，确保无泄漏，检查放空阀、安全阀的状况是否正常。
3. 将待反应的物质按照实验设计的要求准备好，测量并记录其质量和体积。
4. 将待反应物质精确地加入高压釜中，注意避免溅溢并保持容器内清洁。
5. 关闭高压釜的进气阀，确认密封性能良好，可允许一定的氢气泄漏。
6. 打开加热装置，根据实验设计的要求进行加热，同时配合温度计实时监测反应温度。
7. 当达到所需的反应温度后，根据实验设计的要求调节压力，逐渐升压至设定值。
8. 控制保持一定的压力和温度，并按照设定的反应时间进行反应。
9. 反应结束后，关闭加热装置，缓慢放松压力，同时保持容器内温度下降。
10. 打开放气阀，等待釜内压力彻底下降至室温后，再打开高压釜盖，取出反应物。
11. 清洗和修整高压釜，彻底清除反应物残留，确保下次操作的安全性。
三、实验室高压釜的安全注意事项1. 操作人员必须佩戴适合的防护设备，如耐高温手套、防护眼镜、防喷面罩等。
2. 操作过程中禁止使用封口胶、胶带等易燃物质，避免火源和静电的产生。
3. 在加热过程中，严禁用手接触高压釜，以免烫伤。
加热结束后，不可立即打开高压釜盖，需等待一段时间降温。
4. 高压釜操作时，要注意防止过压和过温，及时调节压力和温度，确保设备安全运行。
高压釜操作SOP
文件类别设施与设备生效日期年月日复评日期年月日文件名称仪器操作SOP（高压釜）颁发部门研发部1 主题内容高压釜岗位属于高度作业岗位，操作者必须具备一定的工作经验，高度的责任心，且必须按照正确的操作规程进行安全操作。
2 适用范围本规程适用于部门高压加氢反应釜的规范操作和维护保养。
3 职责研发部：确保设备的性能符合实验要求，并进行周期性校准，同时进行适当的维护保养。
负责仪器规范使用、校准及维护工作的督查。
4 术语无5 内容5.1 仪器性能5.1.1 电源电压 220V、50Hz 温度范围室温0℃～300℃5.1.2 工作压力搅拌转速 0消耗功率 200KW5.1.3 容积 1 L5.2 原理高压加氢反应一般在高压条件下,使用具有较强活性的催化剂进行催化反应.常用的催化剂为钯碳和雷尼镍.5.3 操作步骤5.3.1 操作前的准备5.3.1.1 检查仪器系统的检查压力表必须与规定的工艺条件相符,不可显示压力值太大或太小且需有校验合格证;温度显示器温度必须为真实值;变频器应当完好,且安装与通风干燥处;搅拌电机及循环水电机应完好，且接线良好;防爆片起跳压力应与釜的设计压力相匹配.5.3.1.2 高压釜及配件的气密性检查.氢气和氮气的接口连接应无泄露;传气装置无泄露;釜体及相关配件气压实验时无泄压现象.5.3.1.3 冷却水系统检查.夹套及各管路无跑,冒,滴,漏.且夹套装有压力表,起跳阀;磁力搅拌部分进出水正常.5.3.1.4 通风系统检查.主车间及钢瓶贮藏间通风良好,且屋顶有引风.5.3.2 高压釜的使用过程5.3.2.1 清洁用工艺规定的溶剂或自来水洗涤反应釜,并确保干净.5.3.2.2 投料关闭高压釜排空阀,打开真空阀抽真空.将催化剂与反应料液混合,在搅拌的条件下抽入反映釜,再加入少量溶剂洗涤,确保无催化剂残留.关闭抽料阀,关闭真空.然后置换氮气,打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气气阀消釜中真空,起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.关氮气总阀.最后置换氢气,打开氢气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氢气气阀反应釜起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.5.3.2.3 反应打开磁力搅拌冷却水降温.开循环水,控制工艺温度.升温时先开循环泵循环,再通过水箱缓缓升温,接着打开氢气阀控制工艺压力反应.升压时应缓缓加压,如果压力>5公斤,应程序加压.每升压5公斤保持半小时继续加压.反应中跟踪取样,取样时关氢气进口,缓缓开启取样阀取样.取样结束关取样阀,打开氢气阀保持工艺压力冷却.5.3.2.4 压料首先用降温水降温,如果反应温度>60度应通过水箱降温.禁止快速冷却,以防过大温差压力,造成裂纹.接着氮气气体置换,开排空,排尽氢气压力打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气,起压到2.5-3公斤,排空,反复3-4次保持压力1.5-2公斤将料液压入中转桶.5.3.2.5 催化剂的回收打开压滤机法兰抽出滤棒,将催化剂刮下,并用水冲洗.催化剂回收.5.4 高压釜的维护及时清洁,加溶剂或自来水洗涤反应釜.开开反应釜平盖清洁搅拌,釜壁,压料管,确保清洁;安装时,双平面应清洁干净,不可有硬物附着,拧紧螺母时,必须按对角对称,分多次逐步加力拧紧,用力要均匀,不允许盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果.不用高压釜,加防锈油保养好,待用.5.5高压釜磁力搅拌降温水控制(1)(2)(3)(1)是磁力搅拌降温水溢流口; (2)是磁力搅拌降温水出口; (3)是磁力搅拌降温水进口使用时缓缓开启水进口(3),控制(2)处有水流出,但(1)处没有水流出.5.6 注意事项5.6.1 氢气的安全使用氢气的安全使用关键在于对氢气爆炸极限的控制,氢气爆炸极限4%74%,使用时确保~绝对接近0%~100%,储存过程中不能与其它物质混装,不能在烈日下爆晒,氢气适宜储存在无静电,无热源,通风良好的专用库房.通氢气反应时需要用减压阀及氢气专用导管.氢气使用前应置换彻底,置换时要求两个操作工同时到场,并认真做好记录,由主任,段长,工艺员同时签字.使用结束时,应保证瓶中余压大于釜中压力,以防物料倒吸.氢气瓶在输送过程中轻装轻放,防止撞击,发现氢气瓶泄漏不要慌张,切忌产生火花和静电.5.6.2 催化剂的安全使用常用催化剂剂为钯碳和雷尼镍,前者较常用,市售钯碳呈活性碳状,但比重略大些.它由钯吸附在活性碳表面组成.一般钯含量为5%-7.5%含水1%-50%不等.新鲜钯碳活性较强,易引发燃烧,使用需十分小心.钯碳必须专一保管投料时,先用溶剂分散,用抽料管将其抽入反应釜.占有钯碳的包装材料必须用水淋湿后当垃圾处理.5.6.3 防火花,防明火,防静电,按钮的切换,电路的发热,物体间的碰撞,都有可能产生火花,绝对禁止现场明火,防止摩擦静电的产生,氢化装置在设计时充分考虑静电的释放,除不用PP管外,车间各有直接的接地装置.5.6.4 严禁化纤类衣服进入车间,严禁在车间内更换衣服6 相关文件7 相关记录8 修订历史版次修订原因修订内容简述修订作者修订时间起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：。
高压釜操作规程
高压釜操作规程
高压釜操作规程
一、开釜前检查储气罐内压力应有1.25mpa,如压力低于，应启动空压机。
二、玻璃装在小车上应捆扎牢固，玻璃与玻璃之间应用木夹隔开，间隙为5~8㎜，捆扎材料不能用易燃品，如棉绳、麻绳、带油漆类（应用不易燃烧的高温绳，如玻璃纤维带、铜丝、高温编织绳），小车推进釜内应前后轮用铁丝固定。
三、检查釜门密封圈表面应无杂物。
四、操作控制柜釜门摆闭，摆闭至进釜齿时，动作要慢，摆至吻
合，摆闭灯亮，操作旋闭，至旋闭位，合上安全手柄。
五、操作釜门密封圈，冲气阀打开，1#，3#冲气二分钟后关闭。
六、设定所需温度、压力、平衡时间后，启动风机启动按钮，风机工作查看风机冷却水，有无水源，如无水源不能开机。
七、釜工作至设定温度，设定压力自动进入平衡期，保温保压至设定时间，自动进入冷却期，在进入冷却期时，提前1分钟打开冷却水阀。
八、冷却至设定温度45℃，自动排气，等排至釜内无压后，打开安全手柄，打开釜门，排气阀1#、2#排至安全排空阀无压后，操作釜门旋开到位，操作釜门摆开玻璃深加工过程完成。
九、关闭冷却水阀，打开冷却水排空阀
十、釜在运转工作时，操作人员应每20分钟巡查一遍，看釜上设备有无漏气，如有釜内有压时，不能紧固螺丝，应记录在工作日记上，等釜内无压时，紧固螺丝。
十一、补充黄油应看风机轴处渗出多少补充多少。
十二、釜工作10釜应开空釜1次，开空釜能使ＰＶＢ胶片加热后挥发的易燃气体排出釜外，釜内不能放易燃品，如不开空釜，釜内燃烧后果自负。
高压釜操作规程
高压釜操作规程一、操作目的本操作规程旨在确保高压釜的安全操作，保障人员安全以及设备质量。
二、适用范围本操作规程适用于高压釜的操作人员。
三、操作设备及工具•高压釜•清洁布•手套•安全眼镜•抽风机四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备在进行操作前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套和安全眼镜，以确保安全。
2. 清洁釜体使用清洁布对高压釜内外进行清洁，确保无污垢和杂物，保证操作环境清洁。
3. 安装和检查高压釜将高压釜放置在平稳的工作台上，并连接好电源和相应的管道。
检查釜体是否完好无损，是否有漏气或漏液的情况。
4. 加入试验物料根据操作需求，将需要进行处理的试验物料加入高压釜中，注意加入的量必须符合设备的承载能力和安全规定。
5. 关闭高压釜转动高压釜的盖子，确保密封良好，然后锁紧盖子。
6. 设定工作要点按照需要设定高压釜的工作温度、压力和时间等参数，确保设备按照设定值进行工作。
7. 启动高压釜按下启动按钮，启动高压釜。
并保持观察高压釜的工作状态，确保无异常情况发生。
8. 定时监测根据操作要求，定时监测高压釜的工作状态，包括温度、压力和液位等参数，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
9. 停止高压釜在工作完成后，按下停止按钮，停止高压釜，并等待其冷却至安全温度后再进行操作。
10. 清洁高压釜使用清洁布对高压釜进行清洁，确保釜体整洁无污垢。
11. 关机断开高压釜的电源，并关闭相应的管道。
五、注意事项•操作人员必须穿戴个人防护装备，确保安全。
•在高压釜工作期间，禁止拆卸或触碰高压釜。
•注意高压釜的工作温度和压力，避免产生危险。
•定时监测高压釜的工作状态，及时处理异常情况。
•在操作完成后，及时清洁高压釜，保证设备质量。
六、操作风险及控制措施•烫伤：操作人员需穿戴保护手套和安全眼镜，避免热蒸汽和热液体对皮肤的伤害。
•高压爆炸：严格按照设备的承载能力和安全规定加入试验物料，并确保高压釜的完整性和密封性，避免发生高压爆炸事故。
高压釜操作规程
高压釜操作规程
一、开釜前检查储气罐内压力应有1.25mpa,如压力低于，应启动空压机。
二、玻璃装在小车上应捆扎牢固，玻璃与玻璃之间应用木夹隔开，间隙为5~8㎜，捆扎材料不能用易燃品，如棉绳、麻绳、带油漆类（应用不易燃烧的高温绳，如玻璃纤维带、铜丝、高温编织绳），小车推进釜内应前后轮用铁丝固定。
三、检查釜门密封圈表面应无杂物。
四、操作控制柜釜门摆闭，摆闭至进釜齿时，动作要慢，摆至吻
合，摆闭灯亮，操作旋闭，至旋闭位，合上安全手柄。
五、操作釜门密封圈，冲气阀打开，1#，3#冲气二分钟后关闭。
六、设定所需温度、压力、平衡时间后，启动风机启动按钮，风机工作查看风机冷却水，有无水源，如无水源不能开机。
七、釜工作至设定温度，设定压力自动进入平衡期，保温保压至设定时间，自动进入冷却期，在进入冷却期时，提前1分钟打开冷却水阀。
八、冷却至设定温度45℃，自动排气，等排至釜内无压后，打开安全手柄，打开釜门，排气阀1#、2#排至安全排空阀无压后，操作釜门旋开到位，操作釜门摆开玻璃深加工过程完成。
九、关闭冷却水阀，打开冷却水排空阀
十、釜在运转工作时，操作人员应每20分钟巡查一遍，看釜上设备有无漏气，如有釜内有压时，不能紧固螺丝，应记录在工作日记上，等釜内无压时，紧固螺丝。
十一、补充黄油应看风机轴处渗出多少补充多少。
十二、釜工作10釜应开空釜1次，开空釜能使ＰＶＢ胶片加热后挥发的易燃气体排出釜外，釜内不能放易燃品，如不开空釜，釜内燃烧后果自负。
高压釜操作规程
4.6釜门关闭后，排放釜内残留的冷却积水。
XXXXXXX公司
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高压釜操作规程
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1.目的
为规范管理，保证产品质量，确保设备正常运行。
2.适用范围
适用于高压釜操作人员。
3.设备检查
3.1检查釜门橡皮密封圈上是否涂有石墨润滑。
3.2釜门的关门与开门，接点压力表和安全装置是否灵敏有效。
3.2各气路是否畅通。
3.4循环冷却水泵工作是否正常。
4.12旋转到位后，点动摆动开按键，使釜门慢慢离开釜体，当釜门离开釜体时，釜门会自动
摆动至釜体一旁。
4.13按下急停开关及电源开关。
4.14全部操作流程结束。
5.工艺要求
5.1根据玻璃的大小、厚度以及装载量设定电控柜相关参数。
5.1.1加热温度一般设定在135℃±5℃之间，预热温度一般设定在82.5℃±2.5℃之间，排
得超过5℃/min，当温度低于100℃时，手动打开冷却水电气开关，使冷却水逐步增大加速冷却。
5.6在温度降至60℃时，关闭空压机和空气干燥机。
5.7温度降至设定排气温度（45℃以下）时，进气系统自动停止，排气阀电子开关自动打开，
开始排气。（釜内高压至零的排气过程要控制在15min±3min，不要急剧排气。）
8.2.2打开釜项上的手动排气阀。
SOP0306332-00 R9104高压反应釜系统操作SOP
R9104高压反应釜系统操作SOPDistribution List: 分发清单： 原料药车间Role 责任人 Draft 起草人 Review 审核人 Review 审核人 Review 审核人Review 审核人Approve 批准人 Dept. 部门 原料药车间生产部 制造总监质量部 Name 姓名 Signature 签名 Date 日期QA质量部Year /年 Month /月 Day/日Valid Since 生效日期： Issuing Dept. 颁发部门：1. 适用范围适用于原料药车间氢化车间的300L（R9104）高压反应釜及其配套设施的操作使用。
充分保证操作的规范性，防止差错的发生。
2. 职责操作工：严格按照该SOP进行操作使用。
班组长：严格按照该SOP监督、指导操作工操作。
QA现场监控员：严格按照该SOP，对现场操作进行监督。
3. 内容3.1. 设备参数说明本高压反应釜系统包括主要设备：高压反应釜；辅助设备：真空泵、热水罐、压滤器、移动储罐、玻璃反应釜、洗气消泡罐、安全缓冲罐等；反应釜的详细数据参数如下表：位号容积工作压力工作温度传动方式转速搅拌桨型式R9104 300L 8.5Mpa 100℃磁力传动0~300r/min 自吸+推进式3.2. 开工前检查在开工前需要逐个检查以下内容：3.2.1. 检查高压反应釜是否在清洁有效期内。
3.2.2. 检查高压反应釜是否完好，阀门开关状态是否符合要求，有无泄漏。
3.2.3. 检查加热、冷却系统是否正常可用。
3.2.4. 检查釜内是否有异物，清场是否符合要求。
3.2.5. 检查操作现场无与生产无关物品，无不安全因素。
3.3. 操作过程3.3.1. 投料准备：投料前必须检查现场无与生产无关的物料及其他物品，无不安全因素；设备完好清洁，所有阀门处于正常可用状态；检查置换氮气、试压氮气、氢气正常，压力稳定；投料过程分为液体物料投料、固体物料投料、催化剂投料。
加氢高压釜操作规程
加氢高压釜操作规程
高压釜反应的操作规程
高压釜加氢反应的操作规程分为安装、检查气密性、加氢、取样、泄氢四个过程：高压釜反应的操作规程（一）安装
1、检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有，请移走；
2、检查阀门、釜内是否干净；如果不干净，请洗净；
3、关闭所有阀门（排气阀除外），开始投料，投料后，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；
4、关闭排气阀。
备注:催化剂套用则需在进料口进料,无需打开釜盖。
高压釜反应的操作规程（二）检查装置气密性
关闭所有阀门，盖住釜盖（注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气）；打开进气阀通入氢气置换空气3-4次，然后通入氢气到3-5MPa，关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气。
高压釜反应的操作规程（三）加氢
１、检查各阀门是否关严；
２、设定加热温度以及搅拌速度，依次打开总开关、加热开关以及搅拌开关；
３、待反应温度升至所需温度后，打开进气阀充气至所需压力；
４、关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。
高压釜反应的操作规程（四）控制取样
见另一附件
高压釜反应的操作规程（五）泄氢
确认反应结束后，缓慢排放氢气至1-2MPa，打开出料阀，开始放料。
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文件类别设施与设备
生效日期年月日
复评日期年月日
文件名称仪器操作SOP
（高压釜）颁发部门研发部
1 主题内容
高压釜岗位属于高度作业岗位，操作者必须具备一定的工作经验，高度的责任心，且必须按照正确的操作规程进行安全操作。
2 适用范围
本规程适用于部门高压加氢反应釜的规范操作和维护保养。
3 职责
研发部：确保设备的性能符合实验要求，并进行周期性校准，同时进行适当的维护保养。
负责仪器规范使用、校准及维护工作的督查。
4 术语
无
5 内容
5.1 仪器性能
5.1.1 电源电压 220V、50Hz 温度范围室温0℃～300℃
5.1.2 工作压力搅拌转速 0消耗功率 200KW
5.1.3 容积 1 L
5.2 原理
高压加氢反应一般在高压条件下,使用具有较强活性的催化剂进行催化反应.常用的催化剂为钯碳和雷尼镍.
5.3 操作步骤
5.3.1 操作前的准备
5.3.1.1 检查仪器系统的检查
压力表必须与规定的工艺条件相符,不可显示压力值太大或太小且需有校验合格证;温度显示器温度必须为真实值;变频器应当完好,且安装与通风干燥处;搅拌电机及循环水电机应完好，且接线良好;防爆片起跳压力应与釜的设计压力相匹配.
5.3.1.2 高压釜及配件的气密性检查.
氢气和氮气的接口连接应无泄露;传气装置无泄露;釜体及相关配件气压实验时无泄
压现象.
5.3.1.3 冷却水系统检查.
夹套及各管路无跑,冒,滴,漏.且夹套装有压力表,起跳阀;磁力搅拌部分进出水正常.
5.3.1.4 通风系统检查.
主车间及钢瓶贮藏间通风良好,且屋顶有引风.
5.3.2 高压釜的使用过程
5.3.2.1 清洁
用工艺规定的溶剂或自来水洗涤反应釜,并确保干净.
5.3.2.2 投料
关闭高压釜排空阀,打开真空阀抽真空.将催化剂与反应料液混合,在搅拌的条件下抽入反映釜,再加入少量溶剂洗涤,确保无催化剂残留.关闭抽料阀,关闭真空.然后置换氮气,打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气气阀消釜中真空,起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.关氮气总阀.最后置换氢气,打开氢气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氢气气阀反应釜起压到2.5-3公斤.排空.反复3-4次.排空,关排空.
5.3.2.3 反应
打开磁力搅拌冷却水降温.开循环水,控制工艺温度.升温时先开循环泵循环,再通过水箱缓缓升温,接着打开氢气阀控制工艺压力反应.升压时应缓缓加压,如果压力>5公斤,应程序加压.每升压5公斤保持半小时继续加压.反应中跟踪取样,取样时关氢气进口,缓缓开启取样阀取样.取样结束关取样阀,打开氢气阀保持工艺压力冷却.
5.3.2.4 压料
首先用降温水降温,如果反应温度>60度应通过水箱降温.禁止快速冷却,以防过大温差压力,造成裂纹.接着氮气气体置换,开排空,排尽氢气压力打开氮气钢瓶总阀,控制减压阀压力3-3.5公斤.开启高压釜氮气,起压到2.5-3公斤,排空,反复3-4次保持压力1.5-2公斤将料液压入中转桶.
5.3.2.5 催化剂的回收
打开压滤机法兰抽出滤棒,将催化剂刮下,并用水冲洗.催化剂回收.
5.4 高压釜的维护
及时清洁,加溶剂或自来水洗涤反应釜.开开反应釜平盖清洁搅拌,釜壁,压料管,确保清洁;安装时,双平面应清洁干净,不可有硬物附着,拧紧螺母时,必须按对角对称,分多次
逐步加力拧紧,用力要均匀,不允许盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果.不用高压釜,加防锈油保养好,待用.
5.5高压釜磁力搅拌降温水控制
(1)
(2)
(3)
(1)是磁力搅拌降温水溢流口; (2)是磁力搅拌降温水出口; (3)是磁力搅拌降温水进口
使用时缓缓开启水进口(3),控制(2)处有水流出,但(1)处没有水流出.
5.6 注意事项
5.6.1 氢气的安全使用
氢气的安全使用关键在于对氢气爆炸极限的控制,氢气爆炸极限4%
74%,使用时确保
~
绝对接近0%~100%,储存过程中不能与其它物质混装,不能在烈日下爆晒,氢气适宜储存在无静电,无热源,通风良好的专用库房.通氢气反应时需要用减压阀及氢气专用导管.氢气使用前应置换彻底,置换时要求两个操作工同时到场,并认真做好记录,由主任,段长,工艺员同时签字.使用结束时,应保证瓶中余压大于釜中压力,以防物料倒吸.氢气瓶在输送过程中轻装轻放,防止撞击,发现氢气瓶泄漏不要慌张,切忌产生火花和静电.
5.6.2 催化剂的安全使用
常用催化剂剂为钯碳和雷尼镍,前者较常用,市售钯碳呈活性碳状,但比重略大些.它由钯吸附在活性碳表面组成.一般钯含量为5%-7.5%含水1%-50%不等.新鲜钯碳活性较强,易引发燃烧,使用需十分小心.钯碳必须专一保管投料时,先用溶剂分散,用抽料管将其抽入反应釜.占有钯碳的包装材料必须用水淋湿后当垃圾处理.
5.6.3 防火花,防明火,防静电,按钮的切换,电路的发热,物体间的碰撞,都有可能产生火花,绝对禁止现场明火,防止摩擦静电的产生,氢化装置在设计时充分考虑静电的释放,除不用PP管外,车间各有直接的接地装置.
5.6.4 严禁化纤类衣服进入车间,严禁在车间内更换衣服
6 相关文件
7 相关记录
8 修订历史
版次修订原因修订内容简述修订作者修订时间起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：。