IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工法
IPS保温板的技术标准要素
IPS保温板的技术标准要素IPS保温板（IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系）是以现浇混凝土剪力墙为基层，以工厂你制作的XPS（EPS）单面镀锌钢丝网架板为保温层，施工时将钢丝网架保温板置于外模板内侧，并采用钢筋作为连接件，将网架板与剪力墙联接牢固，保温层两侧同时浇灌混凝土层形成的结构自保温体系，（简称IPS自保温体系）。
该体系中的钢丝网架保温板是由单面起构造作用的镀锌钢丝网片与穿透XPS（EPS）板的镀锌钢丝（简称腹丝）通过自动化生产线焊接，且由界面砂浆包覆的三维空间网架保温板（IPS 板）。
1、产品构造IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系产品构造剖面图2、IPS板产品规格尺寸和允许偏差应符合表2-1的规定3、IPS板质量标准：IPS板质量要求应符合表3-1规定4、保温板IPS板中的保温材料应符合表4-1规定5、镀锌钢丝及网片的力学性能应符合表5-1规定6、界面砂浆：界面砂浆的主要性能指标应符合表6-1规定7、IPS自保温体系构造IPS自保温体系是由内侧普通剪力墙，IPS板外侧混凝土防护墙等部分组成的，集承重、保温、维护于一体的现浇混凝土复合墙体，构造见图。
8、设计IPS板外侧现浇混凝土防护层厚度为50mm，设计时不参与结构计算，但应考虑混凝土自重竖向荷载水平地震力及结构度的影响，其内侧普通剪力墙及框架结构的设计按国家现行标准规范执行，无须改变。
节能设计同于其它保温体系，应符合山东省工程建设标准有关建筑节能设计标准的规定。
9、施工（1）IPS自保温体系施工流程见图9-1（2）施工要点IPS板的安装应在剪力墙钢筋验收合格后进行；在安装前按6块/㎡预先装好支撑定位块，以确保保温板与钢丝网片间及钢丝网片与外模板之间各25mm的距离和防止保温板在浇筑过程中受压力而偏移；IPS板安装定位后，安装φ6mm钢筋连接件自钢丝网穿透IPS板与剪力墙钢筋绑扎牢固，起连接锚固作用，增加板墙结构的拉结强度；IPS板之间的竖缝、外墙阴阳角及窗口等处采用附加钢丝网片或角钢连接；浇注自密实混凝土时可采用橡皮锤等模板外侧敲打或采用钢筋插捣，不得采用振捣器进行插入式插捣；IPS板两侧的混凝土应在模板拆除后立即刷养护剂或12小时内覆盖浇水养护，并连续养护14天以上。
现浇砼剪力墙结构大模内置外保温施工法
现浇砼剪力墙结构大模内置外保温施工法摘要：由我单位承建施工的国家安全生产监督管理总局B2栋住宅楼工程，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，采用大模内置外保温施工法，即在绑扎完现浇混凝土剪力墙外墙钢筋之后，安装聚苯乙烯保温板于外墙钢筋外侧，之后安装剪力墙模板，然后进行浇筑混凝土作业。
采用该工艺加快了施工进度，降低了工程造价，综合效益良好。
本文对现浇砼剪力墙结构大模内置外保温施工法进行了介绍，供同行们进行参考。
关键词：现浇砼；剪力墙结构；大模内置外保温；胶粉聚苯颗粒随着我国建筑事业的发展，建筑施工技术日新月异，现浇砼剪力墙结构广泛应用于现代建筑施工之中。
最近几年，国家对建筑节能高度重视，各地相继出台了一系列政策和地方节能标准。
2004年7月，北京率先在全国推出节能65%的设计标准。
为了实现这一节能目标，外墙外保温施工工艺相继推出。
大模内置外保温施工法是高层住宅建筑项目目前主要采用的施工方法。
由我单位承建施工的国家安全生产监督管理总局B2栋住宅楼工程，地下2层，地上25层，建筑面积19319m2，建筑总高度75.6米，主体结构为现浇混凝土剪力墙结构，外墙外保温为100mm厚聚苯乙烯保温板，外墙饰面为涂料。
该工程于2006年3月份开工，2007年10月份竣工，经过几次工程质量回访，工程质量良好，外墙面无起皮、脱落、渗水现象，工程质量得到了业主的好评。
现将设计要点和施工方法介绍如下。
一、现浇砼剪力墙结构大模内置外保温设计要点保温材料为100mm厚的聚苯乙烯保温板，密度不低于20Kg/m3,根据外墙尺寸进行排板（板宽一般为1200mm宽，高度为楼层层高），为了增加聚苯乙烯保温板与混凝土的握裹力，保温板面与混凝土接触面沿水平方向开设燕尾槽，槽宽100mm,深度为10mm,间距100mm,保温板双面预喷2mm厚界面砂浆。
保温板之间设企口拼接，既便于调整保温板的安装偏差，又能减少漏浆。
为了保证外墙饰面效果，避免保温板出现空鼓、开裂现象，采用大模内置外保温法施工，外保温与主体结构同步施工，主体施工完毕外保温也施工完毕。
eps板现浇混凝土外墙外保温施工工艺
EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺本章适用于现浇混凝土剪力墙结构体系外墙外保温，宜采用钢制大模板施工。
EPS钢丝网架板现浇混凝土可参照本章施工。
1 材料要求1.1 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。
1.2 带燕尾槽聚苯板（EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高）、聚苯板胶、聚苯板涂刷界面剂、水泥聚合物砂浆、建筑涂塑、耐碱玻纤网格布、水泥、砂应符合《外墙外保温技术规程》（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ／T01-66-2002的要求。
1.3 胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合《外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ／01-50-2002的要求。
1.4 饰面层材料以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。
1.5 配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h＝2000mm）、专用塑料卡子等。
2 主要机具施工工具主要有手提搅拌器、冲击钻、电烙铁、垂直运输机械、水平运输车、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、手锯、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
3 作业条件3.1 现浇混凝土剪力墙大模板施工准备工作就序。
墙体钢筋工程完成并隐检合格。
3.2 EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有燕尾型齿槽，内、外表面均满喷界面砂浆。
3.3 脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
4 操作工艺4.1 工艺流程：墙体钢筋绑扎、垫垫块外侧聚苯保温板就位并临时固定内侧大模板就位固定插放穿墙螺栓及套管安装外墙组合模板支撑加固、螺栓拧紧浇注混凝土拆模板清理EPS板表面污物吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋抹胶粉聚苯颗粒保温浆料抹聚合物水泥砂浆铺压玻纤网格布刮柔性耐水腻子4.2 施工工艺：1 绑扎钢筋垫块。
现浇剪力墙免拆保温模板施工工法
现浇剪力墙免拆保温模板施工工法现浇剪力墙免拆保温模板施工工法一、前言现浇剪力墙免拆保温模板施工工法是一种新型的施工工法，通过使用可移动的保温模板，实现了在混凝土浇筑后不需要拆除模板的施工方式，具有高效、省时、节能等特点，在工程实践中得到了广泛应用。
二、工法特点1. 高效省时：采用了现浇与保温模板相结合的施工方式，大幅提高了施工效率。
模板可单人快速拆卸并移至下一浇注位置，实现了快速流水线式施工。
2. 节能环保：免拆保温模板采用可回收的材料制作，减少了模板的消耗。
并且在后续使用时，无需拆卸模板再进行外墙保温，减少了施工垃圾产生和能耗。
3. 施工质量高：保温模板的使用保证了混凝土浇筑过程中的准确性和一致性，提高了墙体的整体强度和稳定性。
三、适应范围现浇剪力墙免拆保温模板施工工法适用于各类建筑物的墙体施工，尤其适用于高层建筑和大跨度建筑物的剪力墙施工。
该工法适应性强，可用于不同墙厚、高度和结构要求的墙体施工。
四、工艺原理现浇剪力墙免拆保温模板施工工法依据混凝土浇筑的基本原理，结合使用可移动保温模板。
在施工过程中，施工人员首先在墙体位置搭设保温模板，并将模板与钢筋进行固定。
然后进行混凝土浇筑，并进行振捣以保证混凝土的密实性。
随后，保温模板可快速拆卸并移至下一浇注位置，依次进行下去。
五、施工工艺1. 准备工作：施工前，清理施工区域，检查施工材料和机具设备的完好性。
2. 搭设保温模板：根据设计要求，在墙体位置搭设保温模板，并固定好。
3. 钢筋安装：按照设计要求，在保温模板内铺设和固定钢筋，注意钢筋的位置和布置。
4. 混凝土浇筑：根据施工计划，进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土倒入模板内，并使用振捣器进行振捣。
5. 拆卸保温模板：等混凝土充分凝固后，拆卸保温模板，并移至下一浇注位置。
6. 后续处理：进行表面抹灰、防水等后续工序，保证墙体的整体质量。
六、劳动组织根据工程规模和施工计划，合理组织施工人员，优化人员安排，确保施工进度和质量的同时，减少人力资源的浪费。
IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系技术交底
三、质量要求
1、一般规定
1.1、IPS自保温体系属于建筑节能与结构一体化技术，应同主体结构同步验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。
1.2、IPS自保温体系验收时应提供该体系的建筑节能与结构一体化技术认定证书。
1.3、IPS自保温体系应为主体结构分部的墙体节能子分部工程。IPS结构自保温墙体节能子分部工程可划分为IPS板、IPS板的安装、IPS墙体模板、IPS结构自保温墙体混凝土浇筑及特殊热桥保温四个分项工程。
5、自密实混凝土浇筑
5.1、根据浇筑部位及结构特点选择适当的机具及浇筑方法，自密实混凝土泵送和浇筑过程应保持其连续性，减少分层，保持混凝土的和易性和流动性；
5.2、浇筑前要检查模板及其支架，钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置和尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑。
5.3、浇筑时应防止钢筋、模板、定位装置的位移和变形；
2、施工流程
剪力墙钢筋绑扎定位→IPS保温板安装就位→IPS保温板安装定位块→IPS保温板间连接及管线铺设→模板支撑→两侧同时浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护
3、IPS板安装
3.1、各部位保温板的使用
3.1.1、单面钢丝网架板：保温板厚度60mm、100mm，主要用于普通混凝土外墙、梁外侧等设计图纸中为钢筋混凝土结构的外墙部位，构造详见下图
1、IPS保温板进场检验及现场复试
1.1、IPS保温板外观检验
IPS保温板进场后，要严格进行外观及尺寸检查并核查质量证明文件，按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查，质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。对不符合要求的保温板严格退场。
1.2、IPS保温板复检
EPS模块现浇混凝土外墙外保温施工工法(2)
EPS模块现浇混凝土外墙外保温施工工法EPS模块现浇混凝土外墙外保温施工工法一、前言EPS模块现浇混凝土外墙外保温施工工法是一种常用的建筑施工工艺，通过使用EPS（聚苯乙烯）模块和混凝土相结合的方式，在外墙表面形成一层保温层。
这种工法具有保温、隔音、耐水、耐火等多种功能，适用于各种建筑类型。
二、工法特点1. 混凝土与EPS模块相结合，施工速度快，效率高。
2. 施工工艺简单，不需要大量的施工人员和设备。
3. EPS模块具有轻质、良好的隔热性能，能够有效提高建筑的保温性能。
4. 混凝土外墙可根据需要进行涂料装饰，美观大方。
5. 施工后可以大大提高建筑的使用性能，增加建筑的寿命。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑，包括住宅、商业建筑、公共建筑等。
它可以在建筑的新建和翻修过程中使用，适用于各种墙体结构形式。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. EPS模块具有良好的隔热性能，通过将EPS模块与混凝土结合，可以形成一层稳定的保温层。
2. 混凝土具有良好的耐火、耐水性能，可以提供墙体的保护和稳定。
3. 通过控制施工过程中的温度和湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 墙体准备：清理墙体表面，确保墙体干燥、无油污和松散物。
2. EPS模块安装：根据设计要求，将EPS模块按照密度和尺寸进行拼装与固定。
3. 粘结剂施工：在EPS模块表面施工粘结剂，与混凝土形成粘结层。
4. 混凝土现浇：在EPS模块上现浇混凝土，用抹光工具将混凝土表面抹平。
5. 养护：对现浇混凝土进行适当的养护，保证其强度和稳定性。
六、劳动组织施工团队主要包括工程师、技术人员、工人等，根据工程规模和施工周期组织工作，确保施工进度和质量。
七、机具设备在该工法中需要使用的机具设备包括：EPS模块、粘结剂喷涂机、混凝土搅拌机、抹光工具、养护设备等。
八、质量控制为保证施工质量，需要采取以下措施：1.严格控制EPS模块的规格和材质，确保其质量符合标准。
外墙外保温现浇混凝土模板内置保温系统施工工艺
外墙外保温现浇混凝土模板内置保温系统施工工艺一、说明本系统适用于现浇混凝土外墙的外保温体系，外保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料板(以下简称聚苯板)或挤塑板，本体系采用两种形式的聚苯板(挤塑板)，一种是聚苯板外侧带有单片钢丝网架与穿过聚苯板的斜插钢丝(又称腹丝)焊接，形成三维空间的保温板(这种板与混凝土墙复合简称有网体系)。
另一种将聚苯板(挤塑板)背面加工成凹凸齿状槽形的保温板(这种板与混凝土墙复合简称无网体体系)。
两种体系的施工方法相同，即在浇灌混凝土墙体前，将保温板置于外模内侧，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起。
面层处理：有网体系是带有钢丝网架一面的聚苯板上抹掺有抗裂剂的水泥砂浆找平层。
最后做装饰层，该体系适宜做贴面型装饰层(如面砖、磁砖等)。
无网体系是在保温板表面抹聚合物砂浆，压入耐碱型玻璃纤维网格布作为加强防护面层，该体系适宜做涂料型装饰面层。
二、原材料及制品主要性能指标：(一)、聚苯板(或挤塑板)采用阻燃型聚苯板(或挤塑板)，其材料性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801-89)的各项性能指标。
聚苯板主要性能指标表(二)、聚合物砂浆用于有网体系及无网体系表面的防护层。
其性能指标见下表：聚合物砂浆防护层性能招标表(三)、耐碱性玻纤网格布耐碱涂塑玻璃纤维网格布用作无网体系聚合物砂浆面层的加强和抗裂之用。
其性能指标见下表：耐碱性玻纤网格布性能指标表(四)、聚苯颗粒保温浆料用于窗口外侧面保温、无网体系中个别局部找平和堵孔等，聚苯颗粒保温浆料的性能指标应符合北京市标准《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T－50－2002的要求，与聚苯板的粘结抗拉强度应≥0.1MPa。
(五)、低碳钢丝性能指标用于有网体系的面层钢丝，斜插钢丝应为镀锌钢丝。
其性能指标见下表：(六)、聚苯板胶粘剂用于苯板之间粘结用胶，性能指标如下：1、对聚苯板的溶解性应≤0.5㎜；2、聚苯板之间的粘结抗拉强度≥0.1MPa；(七)、尼龙锚栓尼龙锚栓由三部分组成，即膨胀尼龙外套、其材料一般均用聚酰胺PA6、PA6.6(即尼龙6尼龙66)，亦可用聚丙烯树脂PP制作，镀锌螺丝和圆形压帽盖。
剪力墙IPS自密实混凝土剪力墙结构保温一体化施工技术
剪力墙IPS自密实混凝土剪力墙结构保温一体化施工技术摘要：IPS自保温体系是由内侧现浇混凝土剪力墙、IPS板、外侧现浇混凝土防护层50mm，直径6mm HPB300钢筋锚固连接件及支撑定位块构成。
剪力墙保温板采用100mm厚聚苯板、填充墙保温板采用200mm厚聚苯板，详见图4-1，该体系实现了墙体保温与结构同步施工，达到了建筑保温与结构一体化、同寿命的目的；彻底解决了外保温工程中易空鼓、开裂、渗水、脱落、火灾安全隐患大等质量安全问题。
关键词：保温一体化；自密实混凝土；粘贴1前言建筑节能实现的重要环节是外墙保温，目前在住宅工程中应用较多的外墙保温做法有聚苯板薄抹灰外墙外保温、现场模浇硬发泡聚氨酯外墙外保温、FS外模内置保温体系、CL建筑保温体系等，特别是随着高层住宅建设的发展，外墙外保温工程中易空鼓、开裂、渗水、脱落、火灾安全隐患大等质量安全问题尤为突出，全国建筑工程在施工过程中保温板的引起的大火及施工完的保温板大面积的脱落，给人民群众的生活带来了灾难。
如何避免发生此类问题，保证安全施工和质量，保证保温材料随结构同寿命，这就需要寻求一种既保证质量又安全可靠、保温效果好的建筑保温体系。
济南南康、北康安置房项目工程采用的 IPS自密实混凝土剪力墙结构保温一体化就具有了保温效果好、防火性能优良又和建筑保温与墙体同寿命等优点的建筑保温体系。
它是一种新型的节能与结构一体化技术，是有内侧剪力墙、IPS保温板、外侧混凝土防护层等部分组成的集承重、保温、围护于一体的混凝土复合墙体。
它有别于CL保温体系的是IPS保温板，是由界面砂浆包覆的三维空间网架保温板，它提高了保温材料的防火性能，保证了施工现场保温板易引起火灾的问题，避免了保温材料空鼓、开裂、渗水、脱落、火灾安全隐患大等质量安全问题。
通过该项目工程实践形成了IPS自密实混凝土剪力墙结构保温一体化施工技术。
本技术经过济南南北康片区南、北康村村民安置房建设项目工程中应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
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IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工法倪文杰骆传周江苏南通二建集团有限公司山东区域公司2262001. 前言随着我国对建筑节能的关注，建筑节能工作的全面推进和不断深化，墙体的保温形式有了新的发展。
IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系是一种新型的节能与结构一体化技术，是由内侧普通剪力墙、IPS板、外侧混凝土防护层等部分组成的集承重、保温、围护于一体的现浇混凝土复合墙体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命。
这样的技术将代表和引领节能型建设项目，具有良好的示范和带动作用。
江苏南通二建集团有限公司在山东潍坊滨湖苑小区工程主体结构标准层建设过程中采用了IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工技术，组织了多名现场施工技术人员通过技术攻关、实施和总结，形成了IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工法，并把此工法应用到宁津太和公关、东营大海鑫庄等多个工程中，通过不断总结改进，逐步形成一套完整的施工工法。
2. 工法特点2.1整体性能、抗震性能好2.11 IPS自保温体系集承重、保温、围护于一体，能适应基层的正常变形，在长期自重荷载、风荷载和气候变化的情况下，不出现裂缝。
2.12一体化技术提高了房屋的抗震性能。
2.2保温性能、防火性能好IPS自保温体系内侧为剪力墙普通混凝土外侧为5cm自密实混凝土防护层将保温隔热功能与围护结构功能融于一体，从根本上保证建筑保温和消防安全，施工后结构保温墙体无需再做保温即能满足现行节能标准要求。
2.3环保、质量安全可靠能够实现建筑保温与墙体同寿命IPS自保温体系一体化技术解决了目前普通采用外墙粘贴、外挂保温层技术易产生裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患及寿命短造成后期产生大量建筑垃圾和大量维修投资的问题。
2.4节约投资、缩短施工工期由于保温和结构一体化施工，外墙为清水墙，不需要粉刷，减少了多道施工工序和解决了采用普通外墙粘贴、外挂白问层技术产生裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患及寿命短造成后期大量维修投资，能直接减少工程造价。
主体结束后减少了多道施工工序所需的施工工期，从而缩短施工工期。
2.5主体结构设计不受其影响主体机构设计不受IPS自保温体系影响，正常按现行结构设计规范进行设计即可，为设计人员提供很大方便。
3. 使用范围IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系适用于各类新建、改建和扩建的民用建筑现浇混凝土剪力墙节能工程。
4.工艺原理IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系以工厂制作的IPS板为保温层,施工时将钢丝网架保温板置于外模板内侧，并采用钢筋连接件与剪力墙连接，保温板两侧安装卡槽和支撑卡槽、塑料套筒撑杆定位，保温板两侧同时浇筑混凝土后形成IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系。
IPS自保温体系的基本构造见图4.1.IPS板是XPS（EPS）单面钢丝网架板的简称，它是由单面起构造作用的镀锌钢丝网片与穿透XPS(EPS)板的镀锌钢丝通过自动化生产焊接，且由界面砂浆包覆的三维钢丝网架保温板。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见图5.1）图5.1 IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工艺流程5.2操作要点5.21 IPS板制作1.根据图纸计算IPS板规格尺寸委托具有IPS板加工资质的企业负责加工。
2.IPS板的施工质量应符合《IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系应用技术规程》（DBJ/T 14 – 088 – 2012）的规定。
5.2.2 施工准备1.IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系是一种新型的建筑节能与结构一体化技术，在施工前对施工人员进行施工技术交底和必要的实际操作培训。
2.根据施工图按层统计各规格尺寸IPS板的数量，确定施工分段及流水施工顺序。
3.施工前，专门制定消除外墙热桥的措施，并在技术交底中加以明确。
4.IPS板进场检验：IPS板是否采用界面砂浆完全包覆，IPS板、连接件及其他配套材料出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，按照设计图纸核对IPS板的规格尺寸。
并按工程质量验收标准规定进行现场抽样检验，经现场验收合格后方可应用。
5.由于IPS板为单面钢丝网架板，平面堆放容易使IPS板的钢丝网片位移、变形。
因此在施工现场搭设好架子，IPS板运至施工现场时，采取斜立的方式按规格尺寸分开存放。
并采取可靠地防雨、防潮、防风、防火安全措施。
6.检查剪力墙标高及轴线。
剪力墙钢筋办完隐、预检。
5.2.3 IPS板安装定位1.剪力墙钢筋验收合格后，按设计要求的混凝土保护层厚度在剪力墙钢筋上部、中部、下部各安装一排垫块，作为IPS板安装定位的控制点。
图5.2.2-1剪力墙钢筋绑扎2. IPS板安装前按设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。
由于钢丝网架板本身重量较轻，采用架箱成批吊装至楼层而后人工根据剪力墙控制线和标高进行安装，尽量一次就位，以减少撬动，就位后采取可靠措施（如用扎丝将IPS板与剪力墙钢筋绑扎固定）确保IPS板安装位置的准确性和稳定性，IPS板之间的竖缝、外墙阴阳角及窗口等处可采用附加钢丝、平网或角网连接，然后将钢筋连接件穿透IPS板，与剪力墙钢筋和钢丝网或角网连接。
连接件在保温板内、外侧混凝土中的锚固长度不应小于100mm，每平方米宜设置6个。
3.IPS板安装订制的塑料套筒撑杆。
上排的塑料套筒撑杆距IPS板上端和下排的塑料套筒撑杆距下端均不超过200mm，中间的间距不超过500mm均匀设置，横排按不超过500mm间距均匀设置。
位置设置好后用头部磨尖的钢筋将IPS板上塑料套筒撑杆设置的位置穿成直径30mm的洞口，安装塑料套筒撑杆，用以支撑固定IPS板。
图5.2.2-2 IPS 板安装定位 图5.2.2-3钢筋连接件设置固定图5.2.3-4塑料套筒撑杆安装固定5.2.4IPS 板定位加固1.剪力墙钢筋按梅花状@500mm 均匀设置支撑定位垫块。
2.IPS 钢丝网架板上按梅花状@500mm 均匀设置支撑定位块。
图5.2.2-5剪力墙设置支撑定位块图5.2.2-6防护层设置支撑定位块5.2.5Φ10钢筋撑杆安装塑料套筒撑杆内穿加工成型Φ10螺纹定位支撑钢筋，用于模板的支撑定位。
图5.2.2-7塑料套筒撑杆内穿加工成型Φ10螺纹定位支撑钢筋5.2.6模板支护加固1.施工前根据工程设计的IPS板外侧防护层为自密实混凝土，通过对模板及其支架进行承载力、刚度和稳定性计算，最终编制模板施工方案，以确保IPS板两侧模板的刚度、稳定性及防止混凝土漏浆。
2.墙体宜选用大模板等工具式模板施工，防护层模板配模高出板面30cm，便于自密实混凝土浇筑。
安装时宜先安装角模、模板上下要有很好的定位措施，必要时应附加支撑，任何边角部位不得留有孔洞或缝隙，确保拼缝处不得漏浆。
3.模板采用16mm厚优质板材，竖向次背楞采用50X70木方，间距200mm，水平方向主背楞采用Φ48X3.6钢管@500mm，墙体采用Φ14止水对拉螺杆穿塑料套筒，间距500mm。
4.在内外侧模板内中部设置分格线条标记，两侧混凝土分层浇筑时，用于控制两侧浆面高差，防止一侧侧压力过大导致IPS板位移变形。
5.模板接缝严密平整，并加设海绵条，墙根采用木方和砂浆封堵控制烂根、漏浆；外墙层间接槎按图集要求模板下伸、预埋螺栓、海绵条等控制漏浆、错台措施。
图5.2.2-8内外侧模板内中部设置分格线条标记图5.2.2-9模板支护加固5.2.7 混凝土浇筑外侧防护层自密实混凝土采用塔吊吊料斗人工浇筑，IPS 板内侧剪力墙普通混凝土采用直径125泵管，15米手动布料机浇筑。
1.浇筑前要检查模板及其支架，钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸、确认正确无误后，方可浇筑。
2.根据设计要求配置自密实混凝土，混凝土自密实性能指标应符合设计及《IPS 现浇混凝土剪力墙自保温体系应用技术规程》（DBJ/T 14 – 088 – 2012）规程规定。
3.自密实混凝土进场时，按进场批次检查质量证明文件；对塌落扩展度和浮浆百分比进行检验。
4.制作皮竖杆，设置间距145cm 的分格线标记（层高2.9m ），用于两侧混凝土分层浇筑时，对两侧混凝土浆面的测试，及时控制两侧混凝土浆面高差。
5.根据楼层长宽、面积、15米手动布料机的施工范围分为○1、○2两个施工区，将15米手动布料机布置在○1号施工区中心位置。
6.浇筑混凝土时先浇筑IPS板外侧防护层，用塔吊吊装自密实混凝土通过料斗先将○1号施工区内所有防护层浇筑至层高一半（及时通过模板内分格线标记观测浇筑高度，和通过皮竖杆轻插入混凝土试探浇筑高度）；然后开始浇筑○1号施工区内侧剪力墙普通混凝土，浇筑高度稍低于已浇筑的防护层混凝土浆面高度。
剪力墙下半层混凝土浇筑结束后，外侧防护层自密实混凝土接着上半层浇筑，浇筑完成后，剪力墙普通混凝土再接着上半层浇筑，期间穿插流水作业。
○1区浇筑完成后，布料机移位到○2区，继续浇筑。
7.浇筑IPS板外侧防护层混凝土时，应控制混凝土土浇灌速度的均衡性，减小混凝土对IPS板的冲击，采用小型手提式振动器贴在外模上振动和橡皮锤辅助敲打，必要时可采用钢筋进行均匀插捣；浇筑内侧剪力墙采用振捣器进行插入式振捣。
如若浇筑时发现IPS板向外侧移位、变形，立即停止该部位的砼浇筑，采用钢筋调整修复IPS板位置，先浇筑IPS板外侧防护层修正IPS板。
8.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
图5.2.2-10 ○1、○2施工区图5.2.2-11 布料机布置图5.2.2-12 皮竖杆图5.2.2-13自密实混凝土塌落度检查图5.2.2-14自密实混凝土浇筑输料斗图5.2.2-15输料斗安装图5.2.2-16防护层自密实混凝土浇筑图5.2.2-17剪力墙普通混凝土浇筑图5.2.2-14 剪力墙混凝土浆面高差控制图5.2.2-15外侧防护层手提式振动器振动6. 材料与设备6.1本工法采用的主要材料与机具（见表6）主要材料、机械设备一览表表67.质量控制7.1混凝土、钢筋、模板施工质量控制标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）规定。
7.2 IPS板制作的施工质量标准IPS板施工质量标准执行《IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系应用技术规程》（DBJ/ T 14 – 088 – 2012)的规定。
7.2.1出厂检验。
出厂检验项目应包括外观质量、保温板对接质量、钢丝网片及腹丝质量、焊点质量、钢丝网片网格尺寸、钢丝网片距保温板距离、腹丝倾角、同方向相邻腹丝中心距、钢丝挑头长度、腹丝穿透保温板外露长度。
7.2.2进场验收。
检查IPS板是否采用界面砂浆完全包覆，IPS板、连接件及其他配套材料出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，按照设计图纸核对IPS板的规格尺寸数量。