天然气工艺系统主要设备介绍
1、天然气输送工艺

天然气输送工艺第一章天然气的基本性质一、天然气的定义广义的天然气:指地壳中一切天然生成的气体,包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等。
狭义的天然气:指自然生成的,以饱和烃类为主的烃类气体以及少量的非烃类气体组成的混合气体,其主要成份为甲烷及少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上烃类气体,并可能含有氮、氢、二氧化碳、硫化氢及水蒸气等非烃类气体及少量氦、氩等惰性气体。
二、天然气分类天然气的分类有以下几种方法:1、按油气藏的特点分⑴气田气在开采过程中没有或只有较少天然汽油凝析出来的天然气。
其特点:该天然气在气藏中,烃类以单项存在,天然气中甲烷含量高(约80%一90%),而戊烷以上烃类组分含量很少,开采过程中一般没有凝析油同时采出。
⑵凝析气田气在开采过程中有较多天然汽油凝析出来的天然气。
其特点:天然气戊烷以上烃类组分含量较多,在开采中没有较重组分的原油同时采出,只有凝析油同时采出。
⑶油田伴生气在开采过程中与液体石油一起开采出来的的天然气。
其特点:天然气在气藏中,烃类以液相或气液两相共存,采油时与石油同时被采出,天然气中重烃组分较多。
2、按烃类组分来分⑴干气戊烷以上烃类可凝结组分的含量低于100g/m3的天然气。
干气中甲烷含量一般在90%以上,乙烷、丙烷、丁烷的含量不多,戊烷以上烃类组分很少。
大部分气田气都是干气。
⑵湿气戊烷以上烃类可凝结组分的含量高于100 g/m3的天然气。
湿气中甲烷含量一般在80%以下,戊烷以上烃类组分较高,开采时同时回收天然汽油。
一般情况下,油田气和部分凝析气田可能是湿气。
3、按含硫量分类⑴酸性天然气含有较多的硫化氢和二氧化碳等酸性气体,需要进行净化处理才能达到管输标准的天然气。
一般将含硫量大于20mg/m3的天然气称为酸性天然气。
⑵洁气硫化氢和二氧化碳含量少,不需要进行净化处理就可以管输和利用的天然气。
三、天然气的组分和性质1、天然气的组分天然气是一种以饱和碳氢化合物为主要成分的混合气体,组分大致可以分为三大类型,即烃类组分,含硫组分和其他组分。
工艺培训

第一节全厂系统简介天然气液化工厂的工艺过程基本包括预处理(净化)、液化、储存、装车及辅助系统等,主要工艺流程包括天然气净化和液化工艺。
本装置的原料气为山西晋城的煤层气,在进行液化前必须对其进行彻底净化。
即除去原料气中的酸性气体、水分和杂质,如H2S、CO2、H2O、Hg和芳香烃等,以免它们在低温下冻结而堵塞、腐蚀设备和管道(在低温下冻结的先后顺序为H2O、CO2和芳香烃,腐蚀设备和管道的物质为H2S、CO2、Hg)。
(一)工艺系统1、过滤调压计量系统2、压缩系统3、原料气预处理系统,包括:原料气脱酸系统原料气脱硫系统原料气干燥系统原料气脱汞系统4、冷剂配比及循环压缩制冷系统5、LNG储存充装系统6、BOG压缩系统;7、安全泄压(火炬)系统。
(二)、公用工程系统1、仪表风和PSA制氮系统2、燃料气系统3、锅炉及水处理系统4、循环冷却水系统(三)、电气系统1、10kv高低压配电系统2、同步电机、异步电机3、备用380V柴油发电系统4、建构筑物照明系统5、防雷、接地系统(四)、仪控系统1、工艺装置过程控制系统(DCS)2、紧急停车系统(ESD)3、火灾检测及报警系统(FGS)4、CCTV系统四、全厂系统简图(见附图)五、主要工艺指标和技术经济指标脱酸剂:MDEA N-CH3(CH2OHCH2OH)2,CO2<50ppm脱硫剂:复合氧化铁 S<4ppm干燥剂:3A分子筛 H2O<1ppm脱汞剂:浸硫活性炭 Hg<0.01ug/sm3日处理煤层气:30万方日产LCBM:200T第二节工艺流程描述及设备功能参数1、原料天然气过滤与计量和压缩单元工艺流程描述:进入工厂的原料天然气,经过过滤分离器过滤掉液体和可能存在的机械杂质以后,气体进入调压计量撬进行调压计量(调压后压力AH@1.02 MPa;AL0.98 MPa;计量流量AH@13750 Sm³/h;NL@12500 Sm³/h;AL@6250 Sm³/h),之后进入LCBM装置的原料气压缩机入口平衡罐,为原料压缩机提供洁净、压力和温度均比较稳定的原料天然气。
天然气净化工艺与操作

第一部分
脱硫装置工艺流程与设备 操作
一、净化装置工艺流程图
出厂净化气
去燃料气分配罐 去凉水塔 富液过滤器
去凉水塔 蒸 汽
酸气冷却器
净化气分离器
闪蒸罐
进厂原料气
循
环
原料气分离器
原料气过滤分离器
水 吸收塔 溶液循环泵 贫液冷却器
贫富液换热器
再生塔
循 环 水
酸水回流泵 酸气分(三)
• 3.吹扫工作 • (1)采用蒸气吹扫系统,赶尽系统中残留的氧气; • (2)蒸气吹扫时,在顶部排气,低处排冷凝水; • (3)吹扫不应留死角,排污至少每小时一次; • (4)当顶部排出气的含氧量低于3%(体积分数)、低处排
出水的硬度与蒸气冷凝水的硬度相同时,停止吹扫工作; • (5)关闭排空阀和排污阀,倒入少量净化气使系统保持
充新水; • (5) 检查确定水循环稳定后,逐步投运自动控制仪表,进行
室内仪表显示与现场情况核对,应保持一致; • (6) 待工业水清洗合格后,停循环泵; • (7) 打开低点排污阀泄压,排水后关闭排污阀; • (8) 倒用软化水,按上述步骤再次清洗; • (9)检查清洗水和进装置软化水的硬度是否相同; • (10)当硬度相同时,停止水洗工作。
100~C以下 • 为(20~30) ℃/h,100℃以上为10℃/h。 • (3) 重沸器温度偏低会使溶液再生不好,温度太高会使重沸器的腐蚀加重、
MDEA降解增高,同时可能导致再生塔拦液。 • (4) 吸收装置正常生产期问,重沸器的温度一般控制在120~125℃为宜。
7、操作控制吸收塔液位、压力、温度(一)
/h升温; • (5)当酸气空冷器温度达到45℃时,按酸气冷却器正常启运程序启运酸气
天然气门站撬装设备工艺流程

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LNG气化管道供气(主要设备、工艺)

管道保温
液封问题
一段液相管道,两端有阀门,当管道内存有液体时关闭两端的阀门, 便形成液封。LNG管道内只要存有部分液体,便可产生危害,而且危害 很大。原因是即使做了很好的保温,也不可能完全阻止管道升温,管道内 残留的液体就会不断气化,压力可无限上升,直到管道或阀门破坏为止。 采取的措施是合理的布臵阀门和加安全放散。
LNG气化站工艺流程
LNG气化工艺
LNG的气化、调压的工艺原理与其他低温液体相似。 不同的是LNG温度很低,低温液体的气化工艺在液氧、液氮 等的工业领域非常成熟, 只是LNG气化工艺比液氧和液氮 要复杂一些。 LNG的气化器一般采用空温式气化器,充分利用LNG的 冷能,节省能源。在寒冷地区,冬季环境温度很低的情况 下, 会使得气化后的气体温度很低(一般比环境温度还要 低10℃),后续的管道、设备等可能承受不了。 因此,气 化后一般要经过增热装置—复热器将气体升温,以便达到 允许的温度,复热器可以采用电加热和循环水等不同方式 方式。最后经调压、计量、加臭,流向燃气管网。
LNG瓶组气化区域供气系统
LNG瓶组气化区 域供气系统装置
LNG气化站工艺流程
安全放散 所有低温管道上的安全阀和设备安全阀排出的气体(EAG)温度极低,气态 天然气温度低于-107℃时比重比空气大,低温气态天然气会向下积聚,所以不应 就地排放,而应汇集到一起,经加热器升温后,使其密度小于空气,统一放散。 EAG加热器也采用空温式气化器。 阀门、管材与管件 常用的LNG阀门丰要有增压调节阀、减压调节阀、紧急切断阀、低温截止阀、 安全阀、止回阀等。 阀门材料为0Crl 8Ni9。 介质温度≤-20℃的管道采用输送流体用不锈钢无缝钢管,材质为Crl8Ni9。 管件均采用材质为0Crl8Ni9的无缝冲压管件 。 法兰采用凹凸面长颈对焊钢制管法兰(HG 20592--97),其材质为Crl8Ni9。 法兰密封垫片采用金属缠绕式垫片,材质为0Crl8Ni9。紧固件采用专用双头螺 柱、螺母,材质为0Crl8Ni9。 管道的冷收缩 在LNG低温(-162 ℃)情况下,不锈钢( 0Crl 8Ni9)管材收缩率约为千分 之三,管道在冷、热交替情况下会产生很大的应力,严重时会造成管道破裂,所 以在工艺设计和安装管道时,要采取有效措施,如:增加弯管、加补偿器等。
天然气管道输送、运行工艺流程

上游清管站来气
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M
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S601
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F601
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M
去排污池
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去下J游602清管站
输气站正常输气流程
1、正常供气并向
下游输气流程
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6204 FL602
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M
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2、越站输气流程
生活用气
3、清管收球流程 4、清管发球流程
H601 H602
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上游清管站来气
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去排污池
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去下J游602清管站
输气站正常输气流程
1、正常供气并向 下游输气流程
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2、越站输气流程
生活用气
3、清管收球流程 4、清管发球流程
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天然气是由多种可燃和不可燃的气体组成的混合 气体。以低分子饱和烃类气体为主,并含有少量 的非烃类气体。
天然气的用途、输送方式 天然气的基本知识
天然气的用途
燃料
生产原料
输送方式
1 管道输送。输送量大,但输送成本高,沿线需要加设加压站和调节站;
2 液化输送(LNG)。一般用于海运,运输量较大,运输成本仅限于船运费用 ; 3 高压瓶装(CNG)。一般用于民用。量小,成本高。
640 1
6103
M
6203 6504
M
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天然气净化(处理)工艺原理及流程

2)甲基二乙醇胺溶液流程
贫甲基二乙醇胺溶液从吸收塔顶自上而下与原料天然气进行逆向接触,吸收H2S和CO2后变成富液从塔底流出,进入闪蒸塔内降压闪蒸,闪蒸出溶液中的烃类气体和少量的H2S和CO2后,经过滤布过滤器和活性炭过滤器二级过滤后,经过贫富液换热器换热至85℃左右后进入再生塔顶,经加热、降压再生,解析出其中的酸性气体后变成贫液。经贫富液换热器、水冷器换热后,经循环泵加压后循环使用。
2)管道中有液体存在,会降低管线的输送能力。
3)水和其它液体在管道中和天然气中的硫化氢、二氧化碳形成腐蚀液,造成管道内腐蚀,缩短管道的使用寿命,同时增大了爆管的频率。
CH2CH2OH
NH
CH2CH2OH
主反应:
2R2NH+H2S===(R2NH)2S(瞬间反应)
2R2NH+H2O+CO2===(R2NH2)2CO3
副反应:
(R2NH2)2CO3+H2O+CO2===2R2NH2HCO3
2R2NH +CO2===R2NCOONH2R2
(R2NH)2S+H2S===2R2NHHS
MDEA和CO2的反应速率较慢,对H2S有较好的选择吸收性,单一的MDEA溶液较难深度脱除天然气中的CO2,加入DEA可加快溶液与CO2的反应速率,达到深度脱除CO2的目的,使净化气中满足CO2含量<3%的要求。二乙醇胺(DEA)为仲胺,碱性较强,经过试验筛选,靖边气田净化厂的复合溶液中甲基二乙醇胺溶液一般浓度为40%,二乙醇胺溶液的浓度控制在5%左右
4.2脱硫单元的主要工艺流程
1)天然气流程
从集气区来的原料天然气经过重力分离器和过滤分离器分离出液体和固体杂质后进入脱硫塔底,天然气从下向上与从上而下的MDEA贫液逆流接触,其中的H2S和部分CO2被脱除,从塔底出来的湿净化气在湿净化气分离器中分离出携带的MDEA液滴后进入脱水单元。详细的流程示意图见图2.3。
11 工艺流程

7—燃气计量表;
8—表前阀门; 9—灶具连接管;
10—燃气灶;
11—套管; 12—燃气热水器接头
37
建筑燃气供应系统
38
总立管、水平干管
39
1—沥青密封层;
2—套管;
3—油麻;
4—水泥砂浆;
5—燃气管道
40
工程实例
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用户引入管
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1.引入管 用户引入管与城镇或庭院低压分配管道连接,在分支
最小DN为6mm,普通长度为4~12m。管子两端一般带有管 螺纹。采用螺纹连接的燃气管网,一般使用的最大DN为 50mm。镀锌钢管安装时不需涂刷防锈漆,其理论重量比不 镀锌钢管重3%~6%。 使用场合:小区低压管道和室内管道系统。
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钢板卷制直缝电焊管
采用中厚钢板采用直缝卷制,以电弧焊方法焊接而成。 钢板的弯卷常用三辊或四辊对称式卷板机。 目前国内直缝焊接钢管的生产情况是: 公称直径DN400 mm(含DN 400 mm) 以下为ERW ( Electric Resistance Welded ,直缝高频电阻焊) 钢管; 公称直径DN 400 mm 以上为LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded ,直缝双面埋弧焊) 钢管。
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螺旋缝电焊钢管
此种钢管一般用带钢螺旋卷制后焊接而成。钢号一般为 普通碳素钢,也可采用16Mn低合金结构钢焊制。现行标准是 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T9711)。
53
薄壁不锈钢管
薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.6mm(DN15及以
上),其质量应符合现行国家《流体输送用不锈钢焊接钢
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燃气管道的敷设方式
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1 城市天然气系统工艺主要设备 城市天然气输配系统一般包括门站、高压管道、高中压调压站、储配站、中压管网、中低压调压设备、SCADA等组成。 一、门站 门站主要功能负责接收长输管线分输站来气,一般经过滤、检测、计量、加臭后进入城市高压管道。其主要设备包括过滤器、流量计、加臭装置、清管器发送器、检测设备及监控系统等组成。 1.过滤器 主要作用过滤上游来气杂质。应选择维修时便于操作、便于更换滤芯的卧式带快开盲板的高效过滤器。 2.流量计 主要作用核对上游供气量。其选择应尽量与分输站流量计形式相同。分输站一般选用测量范围大、测量程度高、免于维护的超声波流量计。 3.加臭装置 主要作用向天然气管道中加入一定量的臭味剂,在有天然气泄漏时使人能够察觉到。天然气加臭剂一般为四氢噻吩(THT),加入量一般为20mg/m3。 加臭装置正常工作应为自动的,根据天然气流量按设定的每立方米天然气加入THT量自动加入。按加入原理可分为泵入和差压式。 4.清管器发送器 当高压管道内杂质较多,影响其输气能力需对高压管道清管时,启用门站内清管器发送装置,将清管器发送至高压管道。 5.检测设备 主要作用检测化验分输站供应的天然气质量。主要设备为实流在线的气相色谱分析仪、H2S检测仪和灰尘检测仪等。 2
6.监控系统 门站作为独立的场站,为确保安全运行,设置自动控制系统和可燃气泄漏浓度检测系统,通过RTU向调度中心传送。 主要监测参数:压力、温度、流量、压差、加臭量、阀门状态。
二、高压管道 根据高压管道的设计压力和埋设地段等级划分,进行高压管道设计(主要包括管材、壁厚等)。 高压管道采用钢管应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1的规定。 钢管直管段计算壁厚:
φF2σPDδs
P—设计压力(MPa) D—外径(mm) δ—计算壁厚 σs—最低屈服强度(MPa) φ—焊缝系数 F—强度设计系数: 一级地区:0.72 二级地区:0.6 三级地区:0.4 四级地区:0.3 1.地区等级的划分 管道中心线两侧各200m范围内,任意划分1.6公里长并能包括供人居住的独立建筑物数量的地段。 一级:≤12户 二级:<80户 四级:地上四层或四层以上建筑物普遍且占多数。 3
三级:二级与四级之间 2.钢级对应关系 GB/T9711.1 API5L l210 A L245 B L290 X42 L320 X46 L360 X52 L390 X56 L415 X60 L450 X65 L485 X70 L555 X80 3.燃气管道最小公称壁厚 计算壁厚按钢管标准规格向上选取钢管的公称壁厚,最小公称壁厚不应小于: DN100—DN150—4.0mm DN200—DN300—4.8mm DN350—DN450—5.2mm DN500—DN550—6.4mm DN600—DN900—7.1mm DN950—DN1000—8.7mm 4.高压管道附属设施 高压管道附属设施主要为分段阀门,分段阀门可采用电动球阀、气动球阀、气液联动球阀等,阀门可设地上或地下。调度中心可进行遥测、遥控。 4
三、高中压调压站 高中压调压站的作用是将高压管道来气调压至中压。工艺主要设备有过滤器、调压器、流量计和相应阀门等。 1.过滤器 选择结构简单、维修方便、带快开启板出管的立式或卧式过滤器。 2.调压器 一般选用调压精度高、安全保护性能强、噪音低的进口产品。 3.流量计 高中压调压站计量的作用是为调度提供参考数据,因此一般不需计量精度高、投资大的超声波流量计,选用价格较低的涡轮流量计。 4.阀门 选用操作快捷、方便的球阀(手动和电动)。
四、储配站 由于天然气门站接收长输管线分输站来气压力较高,因此城市调峰储配站内储气设施一般选用高压球罐储气较为经济合理。 储配站主要设备详见《天然气高压储配站主要设备》。
五、中压管网 1.管材 我国城市中压管网的最高运行压力为0.4MPa,一般城市运行压力0.2MPa,所用管材有钢管(螺旋焊、直缝焊)、PE管、球墨铸铁管和少量钢骨架聚乙烯复合管等。 钢管应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 5
GB/T9711.1-1997和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定。 PE管应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558的规定。 机械接口球墨铸铁管应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定。 钢骨架聚乙烯塑料复合管应符合《燃气用钢管架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定。 2.阀门 推荐选用占用空间小、免于维护且地上操作的直埋式闸阀。
六、中低压调压设施 在环境条件较差时,采用中低压调压柜、调压箱是一种较为经济适用的形式,具有占地少,与周围其他建、构筑物水平净距小,便于实施等优点。 中低调压柜距建筑物外墙4.0m,距重要公共建筑物8.0m,距城镇道路1.0m即可满足规范要求。 调压箱可安装在用气建筑物的外墙上或悬挂于专用支架上,距建筑物门、窗等水平净距最大不应小于3.0m。 中低压地下调压箱距建筑物外墙3.0m,距重要公建6.0m。 调压柜(箱)应具有超压切断自动安全保护的功能。 6
国内外城市天然气管网技术特点 一、国外城市天然气管网技术特点 国外使用天然气的大城市一般都由天然气长输管道供气。长输管道到达城市前在郊区设置1个或几个门站,做为城市天然气的气源站。典型城市洛杉矶、多伦多、温哥华、香港等。 1.管道压力级制(MPa) 名称 长输管道 外环高压管道 市区次高压管道 中压管道 低压管道 洛杉矶 5.93~7.17 3.17 1.38 0.138~0.41 0.002 温哥华 6.62 3.45 1.20 0.41 0.0138 多伦多 9.65 1.9~4.48 1.2 0.41 0.0017
香港 — 3.5 0.4~0.7 0.24~0.4 0.0075~0.24 0.0075 ①外环高压管道 从门站出来的高压输气管道分布在城市外围,其压力1.9~4.48MPa,环状或支状布局。我国香港新界3.5MPa。 ②市区内次高压管道 从市区外围的高压管道通过调压站降压后进入市区内次高压管道,一般次高压管道压力1.2~1.38MPa,我国香港本岛为0.7MPa。 ③中压管道 中压管道的压力大多为0.4MPa(60PSI),我国香港中压管道压力最高为0.24MPa。 2.供气方式 高压输气、中压配气、低压供气方式。 7
3.管道的敷设 (1)敷设在高速公路以外的地区,外加套管可横穿高速公路。 (2)可以沿道路桥梁敷设,不受压力管道限制,但需考虑管道强度设计系数。 (3)燃气管道在车行道下最小复土深度为0.9m。 (4)钢管防腐:除采用绝缘防腐外层外,另加阴极保护。因为天然气的净水,管道内部不做防腐处理。 (5)因天然气为干气,管道一般不设凝水缸。 (6)DN200以下,压力≤0.4MPa的燃气管道主要采用PE管。 4.储气形式 洛杉矶、多伦多采用地下储气库储气。 温哥华采用天然气液化(LNG)储气。 香港采用输气干管储气。 5.调压站 (1)大、中型调压站 大、中型调压站大多以露天设置,调压装置区外设围墙、护栏,也有采用铁丝网罩予以保护。 (2)小型调压站 落地式调压柜 地下调压柜
长输管线 门站
高压外环
市区次高压
调压 调压
中压管道 调压 用户 8 用户调压装置:调压器、煤气表设置于建筑外墙外。 二、国内城市天然气管网技术特点 国内大城市天然气输配系统一般门站、高压外环、高中压调压站、储配站、中压管网、中低压调压设施等。 1.管道压力级制(MPa) 根据《城镇燃气设计规范》GB50028-93 2002年局部修订条文,城市燃气管道按设计压力分为7级。 高压燃气管道A:2.5<P≤4.0 高压燃气管道B:1.6<P≤2.5 次高压燃气管道A:0.8<P≤1.6 次高压燃气管道B:0.4<P≤0.8 中压燃气管道A:0.2<P≤0.4 中压燃气管道B:0.01<P≤0.2 低压燃气管道:P<0.01 《城镇燃气设计规范》GB50028-93(98年版)城市燃气管道压力分为5级。2002年局部修订条文与之比增加了高压A、B乙级,使城市燃气管道压力升至4.0MPa,同时相应提高了低压管道的压力。修订的目的是配合我国“西气东输”的战略决策,使相应用气城市天然气工程设计有规可依。 2.典型城市天然气系统的举例 长沙为湖南省省会,全省政治、经济、文化和科教中心,现状市区建成面积120平方公里,市区人口175.5万人。城市总体规划近期至2005年控制用地200平方公里,规划人口220万人,远期规划至2020年,规划建设用地350平方公里,人口350万人,属大型城市。 根据长沙市天然气利用工程可研,其天然气输配系统具有国内城市天