泵送混凝土泌水原因及处理措施
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并解决途径。
1、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1．1 产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
（7）粗、细骨料含水率变化。
（8）水泥混仓存放，混合使用。
1．2 解决途径（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。
（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
1．3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
浅谈水利工程施工中泵送混凝土泌水和浮浆问题及解决措施
拌和站应对所进的含水率极大的天然河砂进行脱水，未达 到稳定 含水 率暂 时不准使用， 否则拌和楼控制用水量难度极大。 此外严格测定砂石的含 水率 ， 保证在施工配合 比中准确扣除砂石 中的水份。如果含水 率测定不准， 必然会引起单位用 水量 的不准 当扣除水份偏小时， 单位用水量就会变大， 使得水胶 比变大， 造成混凝土拌和物 的粘聚性和保水性不 良而产生流浆、 离 析现象 ， 浇筑到仓面上也必然会产生泌水和浮浆。 ３ ． ４ 外加剂掺量 外加剂掺量是否合适也是产生泌水和浮浆的一 个因素 ，尤其是减 水剂 的影响更为突出。 该泵送 混凝土采用聚羧酸类 高性能减水剂 ， 混凝土拌和物 的和易性受掺量的影响比较敏感。 当减水率发生较大波动时， 如果仍按原配 合 比掺量添加， 就会使混凝土拌和物要么干涩流动度变小要么泌水 离析 。 根 据检测， 目前拌和楼所用减水剂 的减水率 比生产厂家提供的材质 书中减水 率偏 大４ ‰ 与配合 比没计 时的减水 剂减水率相 比也偏大 ， 因此可判定减 水 剂掺量过大也是造成泌水的原因之一。 ３ ． ５室 内拌和效果 根据 以上产生泌水和 浮浆 的几个 因素 以及 目前拌和站 各种原材料情
３ ． １粗骨料级配 在混凝土的制配过程 中， 粗骨料是最为重要的组成部分， 其重 量占到整
况， 试验室在室内进行 了试拌。试拌调整如下： ① 选用最小空隙率 的粗骨料 搭配 比例３ ０ ： ４ ０ ： ３ ０ １ ②测定天然砂中的细度模数和超径部分 占砂的比例， 增 加该 比例砂用 量， 并减少该比例粗骨料用量。 ③测定拌和站所进减水剂的减
１前 言
在某水利工程 中，我们将其大坝工程的底板以２ ０ ｍ为一个单位进行混 凝土的浇筑 ， 该工程的槽 宽为 １ ４ ． ５ ｍ， 高为ｌ ｍ， 采 用了Ｃ ３ ５ 泵送混凝土进行分 段浇筑， 在生产混凝土 的过程 中， 我们采用 Ｔ Ｊ ￥ ２ ０ ０ ０ 型号的强制式搅拌机进 行混凝土的搅拌 ， 在浇筑过程 中采用混凝土泵 车将其泵送入仓， 同时采 用插 入式振捣器进行合理的振捣 。在对该底板进行振捣过程 中出现 了大量的泌 水和浮浆 问题 。根据测量 ， 浮浆的厚度为２ ０ ＇ － － ３ ０ ｃ ｍ。 ２泌 水及浮浆的危害 泌水 问题 的出现主要是因为混凝土在运输 、 泵送 以及振捣过程 中， 粗骨 料 明显下沉 ， 而水分出现了上浮的一种现象 。 这种问题 的产生直接影响到混
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。
当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。
泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。
（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。
原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。
如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。
当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。
如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。
此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。
（2）矿物掺合料变化。
主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。
矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。
此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。
（3）骨料。
粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。
生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。
此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。
混凝土泌水原因及解决措施
混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理,大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中,水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。
正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实，同时，在混凝土的表面,适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等.但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响.二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差.同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低,同时混凝土的耐磨性下降。
这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力,导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形.泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。
特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部,在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀,和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土.泌水通道可促进混凝土内部的水饱和，高度饱和的混凝土在低温作用下会出现冻融破坏。
商品混凝土泌水和离析的原因及对策
商品混凝土泌水和离析的原因及对策作者：杨二韦来源：《装饰装修天地》2017年第04期摘要：在商品混凝土生产中时常会遇到混凝土泌水，甚至离析的现象，造成这一现象的因素很多，很多因素交织在一起相互联系，相互影响。
为了保证混凝土质量，作为商品混凝土技术人员不得不努力克服泌水离析对混凝土质量的影响。
关键词：商品混凝土；泌水；离析1离析和泌水的概念1.1泌水混凝土拌合物经浇筑振捣后，在凝结过程中，伴随着粒状材料的下沉所出现的部分拌合水上浮至混凝土表面的现象，称为泌水。
在混凝土表面出现少量的泌水，属正常现象，对混凝土拌合物和硬化后的性能无影响。
但泌水量过大将会带来许多不利后果。
1.2离析由于混凝土拌合物中个组份的颗粒粒径和密度的不同，而导致出现组份分离，拌合物整体不均匀的现象，称为离析。
离析将导致各部分混凝土性能的差异，易使混凝土内部或表面产生一些缺陷，影响混凝士陛能和正常使用。
因此，必须注意采取有效的措施防止离析，保证混凝土拌合物具有良好的黏聚性、匀质性，从而保证混凝土各部分性能的一致性。
混凝土中存在两种离析，一种是混凝土中的粗骨料易与混合料分离脱落，另一种是在搅拌时水泥浆易与混合料分离。
黏度较高的水泥浆有利于防止离析，因此混凝土水胶比较小时，离析倾向小；而胶凝材料用量小的混凝土拌合物，在流动性偏大时，容易产生粗骨料的离析；大流动性混凝土，则容易产生水泥浆的分离。
2离析和泌水的原因2.1混凝土水灰比混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
2.2水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒（2.3骨料细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。
混凝土泌水原因及解决措施
混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。
正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。
但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。
二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。
同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。
这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。
泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。
特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。
浅谈建筑施工中混凝土泌水现象的防治措施
浅谈建筑施省 七建 建筑 工程 有限责任公司 ，黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １）
【 摘
要】 泌水是 建筑施 工混凝 土项 目生产 中的一种常见质量
２ ． ３ 搅 拌 设备 对 混 凝 土 泌 水 的 影 响 现用 的混 凝土 搅 拌 设备 以离 心 式搅 拌 机 为 主 ， 由 于 搅 拌 叶 片和
合理 的振 捣 时 间 。
４ 结 语
综上所述 ，混凝土泌水是一 种常见建筑质 量缺陷，混凝土泌水 现象会对建筑物 的外观和表面 强度 造、混凝 土结构的强度和耐久性 有负面 的影 响。在 实际的建筑施工 中混凝 土泌 水现象出现在各种水 泥品种 、各种施 工条 件和 各种类 型混凝 土之中，建筑施工单位如何 进行有 效预 防和 综合防治混凝 土泌 水成 为企业 发展和 壮大的重要前 提 。在 具体 的 建筑 施 工 中 ， 应 该对 导致 混凝 土 泌 水 的 原 材 料 、 配 合 比和施 工机 械等原因进行有效控制 ，通 过改善混凝土设计思想，优 化混凝 土配 合比、正确使 用掺合料 、改善混凝 土施工工艺等一系列 措施 ，实现 对混凝 土泌水 的防治。在实际的混凝 土项 目中，建筑单 位应 该根据 施工的集 体情 况，辩证地采 用各种方法和措施，综合地 考虑混 凝土 泌水的内在因素和外在 影响，达到明显提高混凝土施工
缺 陷。混凝土泌水现 象在表 面上会 对建筑物的外观 和表 面强度造成 影响 ，在深层次 中会 降低混凝 土结构的强度 和耐久性。客观地讲混 凝土泌水现 象出现在各种水 泥品种 、各种施 工条件和各种类型混凝 土之 中，有效预 防和综合 防治混凝 土泌水成为建筑施工单位一项基 本的工 艺和技术 管理 ，应该 引起 广泛关注。本文说明 了产 生建筑施 工 中混凝土泌水现 象的原 因，提供 了防治混凝土泌水现 象的措施 。
混凝土质量通病砂线泌水质量通病分析原因和防治措施
关于混凝土质量通病砂线和泌水产生原因及防治措施浅析目前关于混凝土质量通病包括很多，近期我部针对混凝土砂线和泌水质量通病进行探讨分析。
首先我们了解下混凝土泌水跟混凝土砂线的定义，其次分析产生的原因，最后谈谈防治的措施。
混凝土砂线产生的主要原因是混凝土泌水造成的，混凝土泌水后，表面砂浆过多，泌水后，水带走水泥浆。
只剩下砂，形成泌水通道，产生砂线。
混凝土泌水产生的主要原因是混凝土在运输、振捣、泵送等原因的过程中出现骨料下沉、水分上浮的现象。
一、分析产生问题原因1、产生问题的主要原因（1）、罐车司机向混凝土里加水因为现在山东淄博的天气比较炎热、风大、或者待灌时间长，造成混凝土坍落度损失严重。
导致混凝土从罐车里倒不出来。
罐车司机是按照方量和运距算钱，为了能赚到钱，司机为了省事，司机经常私自往混凝土里加水是常有的事。
（2）、振捣工人往混凝土里加水混凝土振捣工人偷懒，不想振捣时间长。
混凝土坍落度大，振捣时间就必须要短些，否则混凝土离析。
工人只是一味偷懒，没有质量意识。
2、产生问题的次要原因（1）、混凝土离析因施工不当造成混凝土离析：混凝土下落高度超过2米。
造成混凝土离析；混凝土拌合物组成材料粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离造成内部组成不均匀的现象通常表现为粗集料与砂浆相互分离例如密度大的颗粒沉积到拌合物底部或者或者粗集料从拌合物中整体分离出来；（2）、天气温度过高，某些人偷加减水剂；（3）、混凝土振捣工人懒惰，不能及时按规范进行操作，造成混凝土过振；骨料下沉集中，靠近模板部分砂浆较厚，造成泌水离析；（4）、混凝土坍落度大；（5）、模板设计不合理，刚度不足，在混凝土振捣时候出现微弱变形，水分过大，造成泌水或者砂线；3、可能产生问题的原因：①外加剂进场后保管不善，造成外加剂失效；②劣质外加剂；③错用外加剂；④因为拌和楼操作手的原因；⑤拌和楼系统错误；⑥脱模剂与混凝土发生化学反应。
⑦模板拼缝不紧密，造成砂浆流失，砂浆的流动，造成混凝土表面出现砂线、泌水；⑧机制砂细度模数太大。
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浅析泵送混凝土泌水原因及处理措施
摘要：本文从混凝土泌水原理着手，分析了泵送混凝土拌合物泌水的影响因素，探讨了原材料、混凝土配合比等方面对混凝土泌水的影响及处理措施，以保证混凝土耐久性和外观良好。
关键字：泌水，原因，控制
1 前言
混凝土泌水是指混凝土拌合物从浇注后到开始凝结的这段时间内，悬浮的固体颗粒在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上升，最后从表面析出的现象。
混凝土泌水量的多少与原材料、配合比及施工方法等有关。
过量的泌水则会对混凝土耐久性和外观质量造成不利影响。
2 泌水对混凝土耐久性及外观的影响
2.1泌水对混凝土耐久性的影响
混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够，不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。
同样在钢筋下方也会因内部泌水面形成软弱的浮浆层，最终形成空隙，混凝土与钢筋结力受到削弱，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险。
浮浆层的高水灰比，蒸发发后形成多孔疏松、软弱的表面。
2.2泌水对混凝土外观的影响
泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔、蜂窝、甚至露石。
部分泌水停留在粗集料颗粒下面或绕过粗集料颗粒而上升，形成连通的孔洞。
这种连通的孔道如果出现在模板和混凝土的交界面上，则泌出的水会把水泥浆带走而留下砂子，导致表面破坏。
3 造成混凝土泌水的原因
3.1原材料
3.1.1 水泥
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，水泥颗粒沉降的时间越长。
水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
防治措施：
（1）严格控制水泥来源。
尽量选择生产工艺先进、规模大、质量保证能力强的厂家。
（2）选用低碱水泥。
水泥碱含量应不大于 0. 80%，c40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0. 60%。
（3）加强水泥质量的检测。
除对每批水泥进行常规检测外，还应经常在室内试拌混凝土进行验证，造成混凝土用水量特别大、和易性特别差的水泥应禁止使用。
（4）确保水泥有一定的存放期，新鲜水泥应禁止使用。
3.1.2粉煤灰
粉煤灰的反应活性低于水泥，它与水的结合量和结合速度也将低于水泥，造成过多的自由水，导致泌水。
防治措施：
加强质量检测，防止粉煤灰搀杂使假。
重点控制细度、需水量比、烧失量
3.1.3 集料
混凝土的组成材料砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。
砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水。
当石子的级配不良时，会致使混凝土和易性变差，进而导致混凝土泌水。
3.1.4 外加剂
外加剂对混凝土泌水的影响有两个方面：一是外加剂与水泥不适应；二是外加剂缓凝时间过长，混凝土长时间保持流动状态而没有及时凝固，压力泌水率增大，也易造成泌水。
防治措施：
（1）聚羧酸盐高性能减水剂是目前较为先进的外加剂，但仍需对其进行复配，可掺加增稠剂，如聚丙烯酰胺等，以提高混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
（2）进行外加剂与水泥的相容性试验。
每批外加剂进场，均要在室内试拌混凝土，进行相容性试验，测定减水率、含气量、常压
泌水率、压力泌水率和凝结时间等。
3.2 配合比
影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。
3.2.1 胶凝材料用量
胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。
同时，细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小混凝土泌水有利。
混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使新拌混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。
3.2.2 砂率
在水泥浆一定的条件下，若砂率过大，则骨料的总表面积及空隙率增大，混凝土混合物就显得干稠，流动性小，如要保持一定的流动性，则要多加水泥浆，增大单位用水量。
若砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用，也会降低混合物的流动性，使混凝土拌合物的粘聚性、保水性变差，使混凝土混合物显得粗涩，粗骨料离析，水泥浆流失。
3.2.3 含气量
含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。
新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。
如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分
被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。
同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。
即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
3.3 施工方法对混凝土泌水量的影响
施工过程中影响混凝土泌水的因素有振捣和混凝土每层浇注的高度。
振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出；对剪力墙和立柱等钢筋密集的部位，每次浇注的高度应小于 50mm，大于
50mm，容易导致混凝土振捣不到位，形成泌水。
另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。
防治措施：
（1）搅拌时间不宜低于90 s，保证混凝土搅拌均匀。
（2）准确测定骨料含水率，对理论配合比进行换算。
（3）搅拌站混凝土生产搅拌人员要加强培训提高责任心，试验员熟练掌握混凝土坍落度的控制技能。
3.3.1运输时间
运输时间过长，造成混凝土坍落度损失。
工地有时为施工便利就私自加水，造成混凝土离析泌水。
防治措施：
（1）混凝土搅拌完毕后，要及时运送到施工现场，减少运输时间。
（2）每次使用3～4台容量为8 m3的混凝土搅拌运输车，由调度合理调配，做到“既不使混凝土浇筑中断超过30 m in，也不使混凝土搅拌车等待超过30 m in”。
（ 3）混凝土浇筑现场、搅拌站、运输车之间要保持通讯畅通，保证车辆连续，避免车辆积压和车辆间断。
车辆积压，混凝土等待时间过长，坍落度损失大；车辆间断，混凝土在泵管内停留时间长，易堵管。
（4）严格禁止在混凝土运输过程中向混凝土拌合物中加水。
3.3.2振捣
混凝土欠振，将产生蜂窝、麻面；混凝土过振，骨料沉降速度不同，还有可能浮起，从而导致不均匀状态，造成泌水、流砂。
防治措施：
（1）为确保混凝土的振捣质量，混凝土分层厚度宜为30～40 cm。
（2）采用插入式振捣器垂直点振，严禁振动棒水平赶浆。
（3）振捣的操作要点为：直上和直下，快插与慢拔，振点要均匀，间距要适当；上下要振动，层层要搭扣。
（4）每一振点的振捣延续时间宜为 20～30 s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆为度，防止过振、漏振。
4 结束语
泌水是混凝土生产过程中一种常见现象，适量的泌水对混凝土表面的修饰和抹面有一定作用，但大部分混凝土泌水都是对混凝土耐久性有不利影响的。
控制混凝土泌水不是混凝土生产的某一环
节，它是贯穿混凝土生产、运输、浇捣和养护整个过程。
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