提前期的概念
生产计划与控制第9章
（2）能力数据。工作中心的能力数据有：每日可以提供的工时或台时数（或每 日可加工的件数、吨数）、工作中心性质等。
工作中心能力＝每日班次 × 每班工作时数 × 工作中心效率 × 工作中心利用率
效率＝完成所需的标准定额小时数 / 实际直接工作小时数
＝实际完成的产量 / 完成的标准定额产量；
件下，经过综合平衡后所能生产的最大产出量。这里的生产系统可以
是一台设备、一个设备组、一条生产线、一个小组、一个车间、甚或
整个企业组织。
生产能力受多方面因素的影响。内部因素，从宏观上来看有工厂
的设施规划、产品/服务设计组合、工厂的科技水平、系统运营环境
（如质量管理、物料管理、设备管理等政策）；从微观上来看，有产
利用率＝实际直接工作小时数 / 计划工作小时数
（3）成本数据。成本数据指的是工作中心的各项费率，是指每小时内工作中心 发生的费用。发生在工作中心上的费用包括直接人工（操作人员工资）、直接材 料、辅助材料、能源、维修、折旧等费用。
工作中心费率＝工作中心每日的所有费用之和 / 工作中心每日工作时数
（1）满负荷加工，经常加班加点；
（2）设备昂贵，专用性高，难以替代；
（3）工艺独特，不能外协或外包；
（4）对工人技术能力要求很高，不能临时招聘或随意替代；
（5）受场地、成本等要素影响，短期内不能随意增加产量。
5．工作中心的基本数据
（1）编码。工作中心属于制造系统的基本单位，也需要进行编码。
4．工段（车间）生产能力的计算和确定
设备组构成工段，工段构成车间，故而车间与工段的生产能力是
设备组生产能力的综合。综合平衡工作一般是以主要设备组作为主要
成批生产的期量标准
成批生产的期量标准（3）批量与生产间隔期的确定方法①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期●最小批量法●经济批量法②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量2、生产周期（1）生产周期概念指一批制品从原材料投入生产起，到最后完工为止，制品在生产过程中经历的日历时间（2）生产周期的确定①零件各工艺阶段生产周期的计算②产品生产周期（1）网络计划技术（2）图表法3、生产提前期（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）的时间比产品出产时间提前的天数。
可分为投入提前期和出产提前期（2）计算公式：①前后车间生产批量相等情况②前后车间生产批量不相等情况4、在制品定额概念：指在一定的技术组织条件下，为保证生产衔接，必须占用的在制品的最低储备量①车间内部在制品定额②车间之间半成品定额（库存在制品定额）（1）库存周转（流动）在制品定额①前车间成批入库，后车间分批领用②前车间成批入库，后车间每日领用③前车间成批入库，后车间整批领用●计算公式（2）库存保险半成品定额用途：在前车间出现出产误期或出现过多废品时，为了保证生产正常进行而准备的储备量公式：保险半成品定额=前车间可能误期交库日数（保险期）×后车间平均每日用量（3）批量与生产间隔期的确定方法①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期●最小批量法●经济批量法③以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量2、生产周期（1）生产周期概念指一批制品从原材料投入生产起，到最后完工为止，制品在生产过程中经历的日历时间（2）生产周期的确定①零件各工艺阶段生产周期的计算②产品生产周期。
低位码、提前期、跳层
低位码、提前期、跳层两个ＢＯＭ：甲［a1、Ｂ（b1、b2）、Ｃ（c1、c2）］乙｛a2、Ｄ［Ｂ（b1、b2）］、Ｅ（c1、c3）｝得出：１）各自的阶码(Level Code)产品甲ＢＯＭ中的阶码：甲：０a1：１Ｂ：１b1、b2：２Ｃ：１c1、c2：２产品乙ＢＯＭ中的阶码：乙：０a2：１Ｄ：１Ｂ：２b1、b2：３Ｅ：１c1、c3：２２）共用件Ｂ是甲的子件，同时也是Ｄ的子件，所以Ｂ为共用件。
３）低阶码(Low Level Code，LLC)就是物料（包含共用件）在各BOM中最低的那个阶码。
低阶码的计算每个ＥＲＰ系统都有相应的逻辑对应。
由此：Ｂ的阶码取２，b1、b2的阶码取３最后按照低阶码排序，按照由小到大的顺序计算需求量，避免重复计算。
===================================================================== ======================================================================================== ====================概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。
在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。
一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码。
作用：在展开MRP进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。
erp详细问答讲解
第一章ERP理论的形成1、简述企业信息化的概念答：企业信息化是指挖掘先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、管理，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层与决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求作出迅速的反应。
其本质是加强企业的核心竞争力。
2、企业信息化经历了那几个发展阶段？答：（1）管理信息系统阶段（2）物料需求计划阶段（3）制造资源计划阶段（4）企业资源计划阶段（5）电子商务时代ERP阶段3、MRP的只要内容有那些？答：（1）客户需求管理（2）产品生产计划（3）原材料计划（4）库存计划管理4、简述基本MRP的计划逻辑流程。
答：MRP计划的逻辑流程如下：5、简述MRP-II管理模式的特点。
答：计划的一贯性与可行性；管理的系统性；数据的共享性；动态应变性；模拟预见性；物流、资金流的统一6、闭环MRP计划理论与基本MRP计划理论有什么异同？答：基本MRP是开环控制系统，在此系统中，制定主生产计划时，不考虑企业的实际加工能力。
因此，在基本MRP系统中，制定的主生产计划有可能与实际情况不符。
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。
在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
闭环MRP理论是建立在基本MRP理论基础上的。
7、MRP-II计划理论与闭环MRP计划理论有何异同？答：闭环MRP只反映物流及部分信息流，未反映资金流。
因资金流影响生产运作，进而影响物流运作。
MRP-II理论考虑了资金流和物流、信息流，集成了应收、应付、总帐系统及成本管理，通过对企业生产成本和资金运作过程的控制，调整整个企业的生产经营规划和生产计划，因而得到更为可行、可靠的生产计划。
MRP-II的核心部分是闭环MRP。
提前期的概念
提前期的概念关于提前期的概念：MRP系统进行计划时，是采用倒排的方式进行计划的，即从需求日期（交货日期或完工日期）开始向前倒推出工作的开始日期，这个时间跨度称为提前期。
提前期一般分为三个层次。
从签订销售订单到完成交货的时间，称为“总提前期”；从开始采购到产品生产完工入库的时间，称为“累计提前期”；从开始投料生产到产品生产完工入库的时间，称为“加工提前期”，而从采购订单下达开始到外购件完成检验入库手续，称为“采购提前期”。
提前期分为：固定提前期、变动提前期、检验提前期等几个项目。
固定提前期是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。
固定提起期一般是不随着采购量或者生产量的变动而变动。
变动提前期是指生产采购受到需求批量影响的提前期部分，变动提前期是随着采购量和生产量的变化而进行变化的。
有些ERP软件产品中还有检验提前期变量的概念，一般用来表示该产品生产或者采购回来后，需要多少天检验才可以检验完成。
每个物料的累计提前期是不允许直接进行手工维护。
而是由系统自动进行计算出来。
需要有物料的工艺路线。
提前期余量也称为提前期偏置，表示在父件生产过程中，子件允许的延期天数。
因有的物料并不需要在一开始就投入，而是等生产到一定阶段后才需要，这些投入该物料就可以。
如造船，材料的投入是逐步的而不是一次性的，为降低库存，在需要的时候才进行采购或生产。
如果产生影响：一般步骤为：1、首先系统根据需求日期、车间日历，计算出生产订单的计划完工日期（需要剔除非工作日，即如果需求日期是非工作日，需要向前推到最近一个工作日）。
需要物料存在提前期余量，则需要考虑提前期余量的情况。
2、计算该订单的加工提前期。
如果系统区分了固定提前期和变动提前期，还需要有一个批量概念与之共同使用：变动批量概念（不同软件可能有不同的说法）。
通过变动批量和变动提前期，可以用来描述没增加生产一个变动批量数量就需要增加一个变动提前期数量的加工时间。
ERP课后的判断 简答
第一章绪论二、名词解释1、企业信息化所谓企业信息化，就是采用先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、营销，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层、决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应，其本质是加强企业的“核心竞争力”。
2、ERPERP是建立在信息技术基础上，以先进的、系统化的企业管理理念，将企业各个方面的资源充分调配和平衡，为企业决策层、管理层和操作层提供解决方案，使企业在激烈的市场竞争中赢得竞争。
3、企业资源包括硬件资源和软件资源三、简答题1、ERP中体现的先进管理思想有哪些？1.1体现对企业供应链资源进行管理的思想1.2体现精益生产和敏捷制造的思想1.3体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想2、ERP中如何体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想？书P63、简述“敏捷制造”的核心思想。
P6第二章ERP的结构原理三、判断题1、MRP-Ⅱ是第二代MRP（Material Requirements Planning）。
（F）2、在ERP的发展历程中，所经历的各阶段具有“向上兼容性”，即后一阶段是对于前一阶段的功能扩展和提升。
（T）3、闭环MRP中首次考虑了能力需求计划CRP（Capacity Pequirements Planning）,使物料需求计划成为可行的计划。
（T）4、闭环MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。
（F）5、ERP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，使得企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节协调发展，并充分地发挥作用。
（F）四、简答题1、闭环MRP的基本思想和特点是什么？是一个完整的生产资源计划及执行控制计划。
它是面向整体的生产计划。
在MRP 的基础上考虑了RCP和CRP，同时将车间现场管理和采购管理也考虑的进来。
工程进度的名词解释
工程进度的名词解释工程进度是指在项目实施过程中，通过对各项工作任务的计划、执行、监控和控制，以及对项目目标的达成情况进行测量和分析，从而完成项目的各阶段和整体的时间安排、工期控制和进展监测。
工程进度的解释涵盖了项目的时间管理、资源分配、计划优化等方面，对项目管理具有重要意义。
一、工程进度的重要性工程进度的掌握对于项目的成功与否至关重要。
一个良好的工程进度管理能够使项目完成时间得到保障，确保各项任务按期完成，并且能够提前识别和解决可能出现的问题，减少风险。
此外，工程进度的合理安排和有效控制，还能够提高资源利用效率，优化项目实施过程，提高项目的整体效益。
二、工程进度的基本概念1. 工期：工期是指完成项目各项任务所需的时间。
它是指项目开始到结束所经历的时间段，包括计划开始时间、计划完成时间和实际完成时间等。
2. 里程碑：里程碑是指项目实施过程中具有重要意义的关键节点，通常以时间为基准，用于衡量项目的进展情况。
里程碑的设立可以帮助项目管理者和团队成员更好地掌握项目进度，督促各项任务的完成。
3. 关键路径：关键路径是指在项目网络图中，完成项目所需时间最长的路径。
在关键路径上的任务是项目进度的瓶颈，它的延误会对整个项目的进展产生重大影响。
因此，准确识别和有效管理关键路径对于工程进度的掌握至关重要。
4. 提前期和滞后期：提前期是指某个任务可以提前完成的时间，滞后期则是指某个任务可以延迟完成的时间。
合理利用提前期和滞后期，可以调整项目进度，避免资源浪费，提高项目的效率。
三、工程进度管理的方法1. 时间管理：时间管理是工程进度管理的核心。
它包括确定项目的起止时间、制定工期计划、安排任务优先级等。
合理的时间管理能够确保项目的有序进行，保证各个任务按照预定时间完成。
2. 里程碑管理：通过设置里程碑，可以帮助管理者和团队成员及时了解项目进展情况。
在里程碑管理中，需要明确里程碑的完成标准和时间要求，及时进行监控和评估，并采取相应的措施，确保项目按照预期目标前进。
erp--基本概念
物料的属性
二、物料的库存属性
主要描述库存管理有关的信息，包括物料类 型、库存单位、默认仓库、默认库位、物料条形码、 是否可用、ABC码、盘点方式、盘点周期、盘点日 期、是否批次管理、批次号、批次有效天数、批次 检测周期、最新入库日期、最新入库量、最后出库 日期、最新出库量、最新检测日期等。
物料的属性
2.4.2工作中心的作用
三、物料的计划属性
物料的计划属性主要描述与生产计划管理相 关的信息，包括计划属性、生产周期、提前期、累 计提前期、生产已分配量、销售已分配量、不可用 量、库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺 路线编码、默认工艺路线名称、是否可以替换、可 替换物料编码以及是否虚拟件等。
物料的属性
四、物料的采购属性
2.4 工作中心
2.4.1工作中心定义
• 工作中心（Working Center，简称WC）是各种生 产加工单元的统称。它不只限于一个实际的车间， 它可以是一组设备或一群人或一块地方或它们的组 合。 • 工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料 需求计划与能力需求计划运算的基本资料。 • 工作中心能力是指工作中心可以完成生产作业任务 的能力，可以使用单位时间内的产出量来度量。
第二章 基本概念
教学目标
• • • • 理解和掌握企业资源的概念和特点 理解基础数据在ERP系统中的重要作用 理解基础数据在企业管理中的重要作用 掌握ERP系统中的基本概念
教学重点
• • • • • • • 企业资源和基础数据之间的关系特点 物料编码和物料属性之间的关系 物料清单的概念 工作中心的概念 提前期的概念 工艺路线的概念 制造日历的概念
物料的计划属性主要描述与采购管理相关的 信息，包括上次订货日期、订货点、订货批量、供 应商代码等。
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提前期的概念
关于提前期的概念：
MRP系统进行计划时，是采用倒排的方式进行计划的，即从需求日期（交货日期或完工日期）开始向前倒推出工作的开始日期，这个时间跨度称为提前期。
提前期一般分为三个层次。
从签订销售订单到完成交货的时间，称为“总提前期”；从开始采购到产品生产完工入库的时间，称为“累计提前期”；从开始投料生产到产品生产完工入库的时间，称为“加工提前期”，而从采购订单下达开始到外购件完成检验入库手续，称为“采购提前期”。
提前期分为：固定提前期、变动提前期、检验提前期等几个项目。
固定提前期是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。
固定提起期一般是不随着采购量或者生产量的变动而变动。
变动提前期是指生产采购受到需求批量影响的提前期部分，变动提前期是随着采购量和生产量的变化而进行变化的。
有些ERP软件产品中还有检验提前期变量的概念，一般用来表示该产品生产或者采购回来后，需要多少天检验才可以检验完成。
每个物料的累计提前期是不允许直接进行手工维护。
而是由系统自动进行计算出来。
需要有物料的工艺路线。
提前期余量也称为提前期偏置，表示在父件生产过程中，子件允许的延期天数。
因有的物料并不需要在一开始就投入，而是等生产到一定阶段后才需要，这些投入该物料就可以。
如造船，材料的投入是逐步的而不是一次性的，为降低库存，在需要的时候才进行采购或生产。
如果产生影响：
一般步骤为：
1、首先系统根据需求日期、车间日历，计算出生产订单的计划完工日期（需要剔除非工作日，即如果需求日期是非工作日，需要向前推到最近一个工作日）。
需要物料存在提前期余量，则需要考虑提前期余量的情况。
2、计算该订单的加工提前期。
如果系统区分了固定提前期和变动提前期，还需要有一个批量概念与之共同使用：变动批量概念（不同软件可能有不同的说法）。
通过变动批量和变动提前期，可以用来描述没增加生产一个变动批量数量就需要增加一个变动提前期数量的加工时间。
如果物料的固定提前期是10，变动提前期是5，变动批量是100.那么生产1000个物料提前期为10＋（1000/100）×5＝60。
3、根据订单提前期，计算出订单的计划开工日期（需要剔除其中非工作日情况）。