芳烃抽提装置操作规程
芳烃抽提工艺流程
芳烃抽提工艺流程芳烃抽提是炼油过程中的一种重要工艺，用于提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值。
下面我将为大家介绍一种常用的芳烃抽提工艺流程。
首先，将原油加热至一定温度，以降低黏度，便于后续操作。
加热后的原油经过热交换器与循环精制蒸汽进行换热，提高芳烃抽提过程中的能量效率。
然后，将加热后的原油通过加热器进入抽提塔。
抽提塔是芳烃抽提工艺的核心设备，一般为卧式设备。
在抽提塔中，原油与一种叫做抽提剂的溶剂进行接触。
抽提剂一般选择苯、甲苯、二甲苯等具有良好溶解性能的芳香烃。
原油中的芳烃化合物会与抽提剂发生互溶反应，从而实现芳烃的抽提。
抽提塔通常设置有多级塔板，用于增加接触面积，提高抽提效果。
接下来，从抽提塔中得到的混合物会经过分离器进行分离。
分离器通常为闪蒸器或萃取塔。
在分离器中，芳烃溶液会与抽提剂进行分离，形成芳烃浓缩液和抽提剂溶液。
芳烃浓缩液中含有较高浓度的芳烃化合物，可以直接进入芳烃生产装置进行后续处理。
最后，抽提剂溶液也需要进行处理。
一般情况下，抽提剂溶液中的芳烃化合物含量较低，需要进行回收。
回收的过程通常包括闪蒸和脱附，将抽提剂溶液中的芳烃化合物分离出来并回收利用。
回收后的抽提剂可以再次用于芳烃抽提过程，提高资源利用率。
此外，芳烃抽提过程中还需要考虑废水处理和废气治理。
废水主要来自于抽提剂溶液的洗涤过程，需要进行中和处理和污水处理，达到排放标准。
而废气则需要进行尾气治理，减少对环境的污染。
综上所述，芳烃抽提工艺流程主要包括原油加热、抽提塔操作、混合物分离、回收处理以及废水废气处理等环节。
这种工艺流程可以有效提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值，达到经济效益和环境效益的双重目标。
惠州PX芳烃抽提介绍
三、芳烃抽提流程介绍
当系统中贫溶剂的pH值下降时，可采用单乙醇 胺注入泵由单乙醇胺罐向贫溶剂中注入少量单乙醇 胺，调节贫溶剂的pH值在5.5－8.0之间。当系统中 出现发泡趋势时，可采用消泡剂注入泵由消泡剂罐 向贫溶剂中注入少量消泡剂溶液，用量大约为循环 溶剂的1～3mg/kg。
三、芳烃抽提流程介绍
项目
总非芳 C6非芳 C7非芳 环丁砜
单位
ω％ ω％ ω％ mg/kg
规格
≤0.1 ≤0.01 ≤0.015 ≤3
分析方法
ASTM D6563 Q/SH0134214
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽余油规格
项目 芳烃 环丁砜 单位 ω％ mg/kg 规格 ≤1.0 ≤3 分析方法 ASTM D6563 Q/SH0134214
二、芳烃抽提工艺原理
溶剂和原料馏份在抽提蒸馏（ED）塔接触形成 气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳 烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃组分富集于液相 并被提纯，于塔底排出。 富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行 芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用。 一小股贫溶剂进入溶剂再生塔减压蒸发，脱 除其中机械杂质和溶剂降解物，保持溶剂系统洁净。
一、芳烃抽提简介
惠州炼油项目芳烃抽提部分的设计处能力78万 吨/年，年开工时间为8400小时，装置设计操作弹性 为65%~110%。
二、芳烃抽提工艺原理
按目的产品分类 芳烃抽提装置的主要目的产品为苯、甲苯和混合二甲苯。
单苯抽提；苯、甲苯的双苯抽提；三苯抽提（苯、甲苯、二 甲苯）
按工艺类型分类
液液抽提工艺；抽提蒸馏工艺
1260~1270 <3.0 <0.1 <20
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
抽提操作规程
100万吨/年重芳烃抽提装置安全操作规程山东菏泽德泰化工2008年9月目录第一章装置概况 (1)第一节概述 (1)第二节设计数据 (11)第三节装置流程简介 (17)第四节工艺卡片 (20)第二章岗位安全操作法和管理范围 (23)第一节岗位分类 (23)第二节岗位操作和管理范围 (24)第三章岗位安全操作法 (27)第一节抽提岗位安全操作法 (27)第二节回收岗位安全操作法 (32)第三节机泵安全操作法 (47)第四章专用设备安全操作法 (51)第一节导热油炉安全操作法 (51)第二节：加热炉安全操作法 (55)第三节煤气发生炉安全操作法 (62)第四节：冷换设备安全操作法 (67)第四节：水环真空泵安全操作法 (67)第五章：装置开停工安全操作法 (68)第一节：装置正常开工 (68)第二节装置正常停工 (82)第六章装置事故处理安全操作法 (86)第一节状况和基本原则 (86)第二节装置停电安全操作法 (87)第三节装置停净化风 (89)第四节装置停水 (90)第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91)第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)第一章装置概况第一节：概述一、概况由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。
一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。
催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。
如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。
石脑油芳烃抽提工艺流程
石脑油芳烃抽提工艺流程英文回答：The process of extracting aromatics from shale oil involves several steps. First, the shale oil is subjectedto distillation to separate it into different fractions based on their boiling points. The fraction containing aromatics is then further treated to remove impurities such as sulfur and nitrogen compounds.Next, the aromatics fraction is fed into an extraction unit, where it undergoes a solvent extraction process. In this process, a solvent, such as N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), is used to selectively dissolve the aromatics from the mixture. The solvent is chosen based on its ability to dissolve aromatics while leaving behind other components.The mixture of solvent and aromatics is then subjectedto a separation process to recover the aromatics. This can be done through distillation or other separation techniques,depending on the specific requirements of the process. The recovered aromatics can be further purified through additional distillation or treatment steps to meet desired specifications.Once the aromatics are extracted and purified, they can be used as feedstock for various industries. For example, benzene, one of the major aromatics, is used in the production of plastics, synthetic fibers, and rubber. Toluene is used as a solvent in paints, coatings, and adhesives. Xylene is used in the production of polyester fibers and plastics.Overall, the process of extracting aromatics from shale oil involves distillation, solvent extraction, and separation steps. It is a complex process that requires careful control and optimization to ensure the desired quality and purity of the extracted aromatics.中文回答：石脑油芳烃抽提工艺流程包括几个步骤。
广州石化芳烃抽提装置
广州石化芳烃抽提装置工艺原理及流程
1. 生产方法：
a) 芳烃抽提部分：通过液—液抽提的工艺过程完成加氢汽油中芳烃和非芳烃的分离，再通过真空
水蒸气精馏的方法完成芳烃和溶剂之间的分离；
b) 芳烃分离部分：将芳烃抽提部分来混合芳烃顺序通过苯塔、甲苯塔、二甲苯塔，依次获得苯、
甲苯、二甲苯产品。
✧
贫溶剂
混合芳烃 甲苯
2. 基本原理：
本装置采用美国UOP 环丁砜抽提技术（液—液抽提）：
✧ 将环丁砜加到抽提塔中，因原料加氢汽油中各组分在环丁砜溶剂中溶解度不同（环丁砜对各类烃的
溶解度顺序为：芳烃>环烷烃、烯烃>链烷烃），因此，当溶剂环丁砜与加氢汽油在抽提塔中逆流接
触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，经过多级平衡，全部芳烃和少量非芳烃溶解在溶剂
中，最后形成富溶剂（重相）及抽余油（轻相），从而完成芳烃和非芳烃的分离，再经过真空水蒸
气精馏回收溶剂并获得混合芳烃，混合芳烃经过精制精馏过程而获得高纯度的苯、甲苯、二甲苯产
品。
✧ 精馏是根据被分离的液相混合物中各组分的相对挥发度不同，使气液两相多次地部分气化或冷凝进
行、传热最终达到分离的目的，所以精馏过程实际上是传质和传热两个过程同时进行的综合物理过
程。
3. 工艺流程：
4. 主要设备：抽提塔、水提塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水汽提塔。
抽提操作规程解析
100万吨/年重芳烃抽提装置安全操作规程山东菏泽德泰化工2008年9月目录第一章装置概况 (1)第一节概述 (1)第二节设计数据 (11)第三节装置流程简介 (17)第四节工艺卡片 (20)第二章岗位安全操作法和管理范围 (23)第一节岗位分类 (23)第二节岗位操作和管理范围 (24)第三章岗位安全操作法 (27)第一节抽提岗位安全操作法 (27)第二节回收岗位安全操作法 (32)第三节机泵安全操作法 (47)第四章专用设备安全操作法 (51)第一节导热油炉安全操作法 (51)第二节：加热炉安全操作法 (55)第三节煤气发生炉安全操作法 (62)第四节：冷换设备安全操作法 (67)第四节：水环真空泵安全操作法 (67)第五章：装置开停工安全操作法 (68)第一节：装置正常开工 (68)第二节装置正常停工 (82)第六章装置事故处理安全操作法 (86)第一节状况和基本原则 (86)第二节装置停电安全操作法 (87)第三节装置停净化风 (89)第四节装置停水 (90)第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91)第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)第一章装置概况第一节：概述一、概况由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。
一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。
催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。
如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。
芳烃抽提装置生产原理及工.
• 二、装置情况介绍 • 物料平衡
一 套 加 氢 汽 油 10 万吨
混 合 芳 烃 7.12 万吨
抽 余 油 2.88 万吨
二 套 加 氢 汽 油 12 万吨
混 合 芳 烃 9.97 万吨
抽余油 2.03万吨
苯 4.15 万吨
甲苯
1.926 万吨
裂解加氢 汽油碳八 芳烃
0.926 万 吨
碳九
0.118 万吨
苯 5.44 万吨
甲苯 2.46 万 吨
裂解加 氢汽油 碳八芳
烃 1.58 万吨
碳九 0.49 万 吨
三、生产方法及基本原理
1、芳烃抽提系统
（1）概况：芳烃抽提装置是以裂解加氢汽油为原 料，利用液液萃取的分离方法获得高纯度的混合芳 烃。加氢汽油中除含较多的芳烃外，还有一定量的 非芳烃。由于碳原子数相同或相近的芳烃与非芳烃 沸点相近，并有共沸现象，因此，工业上采用一般 蒸馏的方法很难将芳烃和非芳烃分开，更不能获得 高纯度的芳烃。为了解决这一矛盾，采用了以环丁 砜为溶剂的液―液抽提的方法，将加氢汽油中的芳 烃与非芳烃进行分离。
名称
裂解加氢 汽油碳八 芳烃
分析项目
控制指标
苯+甲苯+非芳%(质量分数) C9芳烃 %(质量分数) 密度（20℃）kg/m3 酸洗比色
≤1.00 ≤2.00 860～870
≤0.5g/1000ml
• 产品用途
• ①、苯的主要用途是:主要用于合成橡胶、合 成树脂、合成纤维的原料,如合成苯乙烯、苯 酚等，其次广泛用于精细化工产品，如制取 染料、医药、农药、助剂等。
• ②、甲苯：主要用于制造合成纤维，染料中 间体，火药及其它化学药品，如苯甲酸、苯 酰氯、苯酚等。
芳烃抽提装置操作规程
目录1.概述1.1装置概述1.2设计数据1.2.1物料平衡1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料1.2.4主要操作条件1.2.5公用工程消耗1.2.6装置能耗2 工艺原理及工艺流程简述2.1工艺原理2.2工艺流程简述2.2.1预处理部分2.2.2环丁砜抽提部分2.2.3芳烃分离部分2.2.4溶剂油加氢部分2.3装置动、静设备3 装置开工方案3.1准备工作3.2收热载体及其系统升温脱水3.3预处理系统开工3.4抽提系统进油3.5精馏系统开工3.6溶剂油加氢系统开工3.7开工统筹图附图3.8重大开工步骤4 装置停工方案4.1停工要求4.2停工设备4.3抽余油加氢单元停工4.4精馏单元停工4.5抽提单元停工4.6预处理单元停工4.7热载体系统停工4.8停工注意点4.9装置停工时间统筹4.10重大停工步骤5 停工吹扫方案5.1吹扫准备工作5.2吹扫原理及注意事项5.3吹扫流程6 系统操作法6.1预处理单元正常操作6.2抽提单元正常操作6.3芳烃精馏单元正常操作6.4抽余油加氢单元正常操作6.5中间罐区操作6.6加热炉操作法6.7机泵操作法6.8计算机操作法7 事故处理7.1事故处理原则7.2紧急停工步骤7.3公用工程事故处理8 装置安全生产规定8.1装置安全生产要点8.2芳烃抽提装置的保健和安全8.3自背式空气呼吸器的使用方法8.4可燃气监测器安装位置8.5苯检测仪安装位置8.6芳烃抽提装置可燃物质8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令8.12装置污水系统示意图8.13清污分流管理制度8.14危险品“环丁砜”的管理9 附录9.1 装置动、静设备一览表9.2 原则流程图1 概述1.1 装置概述广州石油化工总厂原有的10万吨/年芳烃抽提装置由中石化北京设计院进行基础设计，广州石油化工总厂设计院完成施工图设计，中国天然气总公司第六建设公司承建，并于1995年5月建成投产。
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目录
1.概述
1.1装置概述
1.2设计数据
1.2.1物料平衡
1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料
1.2.4主要操作条件
1.2.5公用工程消耗
1.2.6装置能耗
2 工艺原理及工艺流程简述
2.1工艺原理
2.2工艺流程简述
2.2.1预处理部分
2.2.2环丁砜抽提部分
2.2.3芳烃分离部分
2.2.4溶剂油加氢部分
2.3装置动、静设备
3 装置开工方案
3.1准备工作
3.2收热载体及其系统升温脱水
3.3预处理系统开工
3.4抽提系统进油
3.5精馏系统开工
3.6溶剂油加氢系统开工
3.7开工统筹图附图
3.8重大开工步骤
4 装置停工方案
4.1停工要求
4.2停工设备
4.3抽余油加氢单元停工
4.4精馏单元停工
4.5抽提单元停工
4.6预处理单元停工
4.7热载体系统停工
4.8停工注意点
4.9装置停工时间统筹
4.10重大停工步骤
5 停工吹扫方案
5.1吹扫准备工作
5.2吹扫原理及注意事项
5.3吹扫流程
6 系统操作法
6.1预处理单元正常操作
6.2抽提单元正常操作
6.3芳烃精馏单元正常操作
6.4抽余油加氢单元正常操作
6.5中间罐区操作
6.6加热炉操作法
6.7机泵操作法
6.8计算机操作法
7 事故处理
7.1事故处理原则
7.2紧急停工步骤
7.3公用工程事故处理
8 装置安全生产规定
8.1装置安全生产要点
8.2芳烃抽提装置的保健和安全
8.3自背式空气呼吸器的使用方法
8.4可燃气监测器安装位置
8.5苯检测仪安装位置
8.6芳烃抽提装置可燃物质
8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表
8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表
8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令
8.12装置污水系统示意图
8.13清污分流管理制度
8.14危险品“环丁砜”的管理
9 附录
9.1 装置动、静设备一览表
9.2 原则流程图
1 概述
1.1 装置概述
广州石油化工总厂原有的10万吨/年芳烃抽提装置由中石化北京设计院进行基础设计，广州石油化工总厂设计院完成施工图设计，中国天然气总公司第六建设公司承建，并于1995年5月建成投产。
原装置以40万吨/年连续重整装置的稳定汽油为原料，由原料预处理、芳烃抽提、芳烃分离和溶剂油加氢分离四个部分组成。
原料预处理部分公称能力为13.2万吨/年，将宽馏份的重整稳定汽油切除C5+、C9+、组分，获得合格C6~C8馏分；芳烃抽提部分公称设计能力为10万吨/年，采用环丁砜抽提技术，将C6~C8中的芳烃抽提分离获得高纯度混合芳烃和抽余油；芳烃分离部分的规模为5.46万吨/年，将抽余油加氢后，经分馏得到工业用轻质溶剂、120#溶剂油产品；装置主要产品为苯、甲苯、二甲苯、工业用轻质溶剂、120#溶剂油，其余作为汽油组分。
为了适应汽油新标准的要求和增产苯的要求，芳烃抽提装置于2000年12月进行了改造，在设备不作大的改动条件下，由三苯抽提改为生产苯为主适当兼顾生产部分甲苯，同时考虑可处理原重整装置改造后的全部稳定汽油。
装置改造仍由中石化北京设计院进行设计，广州石化检安公司承建，于2001年1月改造完成投产。
经标定后达到设计目的。
装置改造的主要内容如下：
1、装置预处理部分原料量由13.2万吨/扩大为43万吨/年，脱戊烷塔和脱重组分塔作相应
改造；
2、2、抽提部分规模由10万吨/年扩大到13.2万吨/年，除抽余油水洗塔和抽余油水洗塔
回流泵外，抽提部分设备基本不动；
3、苯产量由0.58万吨/年增加到3.74万吨/年，苯塔及苯产品中间罐等设备作用相应调整。
4、溶剂油分离踏在改造后产品分布作相应调整，工业用轻质溶剂罐和120#溶剂油罐也相应
改动。
为了消化改造后多余的抽余油，抽余油加氢及溶剂油分离系统于2003年3月进行了扩能改造，处理负荷由5.60万吨/年提高到8.74万吨/年，加氢进料泵增加一台，采用开双泵进料，换401、反应器、罐402更换，换402利旧原E401,溶剂油分离塔采用高效塔盘，部分机泵更换，系统管线扩大。
本装置改造后，工艺流程和技术方案基本保持不变，仍由原料预处理、芳烃抽提、芳烃分离和溶剂油加氢分离四个部分组成。
改造后原料预处理部分的规模为43万吨/年；芳烃抽提部分的规模为13.32万吨/年；芳烃分离部分的规模为4.58万吨/年；溶剂油加氢部分的规模为8.74万吨/年；主要产品为苯、甲苯、工业用轻质溶剂、120#溶剂油，其余作为汽油组分。
改造后装置建设规模
原料预处理部分 43万吨/年
芳烃抽提部分 13.32万吨/年
芳烃分离部分 4.58万吨/年
溶剂油加氢部分 8.74万吨/年
主要产品及副产品
主要产品：苯：3.74万吨/年
甲苯：0.84万吨/年
重汽油组分：26.42万吨/年
主要副产品：戊烷油：3.54万吨/年
燃料气：0.683万吨/年
工业用轻质溶剂：4.46万吨/年
120#溶剂油：3.28万吨/年
消耗指标：
燃料气 1528公斤/时比改造前增加307公斤/时1.0Mpa蒸汽 1.3吨/时改造前后无变化
电耗量 775千瓦比改造前增加164.5千瓦循环水 520吨/时比改造前增加136.3吨/时凝结水 0.6吨/时改造前后无变化
净化风 60标米/时改造前后无变化
总耗能
140.57万千焦/吨进料
1.2 设计数据
1.2.1 物料平衡
表一：全装置物料平衡
表二：预处理部分物料平衡
表三：芳烃抽提部分物料平衡
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。