装配过程仿真技术小结
装配式建筑施工流程虚拟仿真技术
装配式建筑施工流程虚拟仿真技术近年来，随着社会经济的快速发展和科技的不断进步，装配式建筑逐渐成为了未来建筑发展的趋势。
然而，装配式建筑施工过程中存在许多复杂的环节和挑战，如何提高施工效率、降低成本、确保质量成为了亟待解决的问题。
在这样的背景下，装配式建筑施工流程虚拟仿真技术应运而生。
一、虚拟仿真技术简介虚拟仿真技术是指利用计算机系统模拟现实世界中的各种运动或行为。
其核心理论是通过数字化的手段将物理世界中对象及其交互关系描述出来，并进行数学计算、仿真分析等操作。
在装配式建筑施工领域，虚拟仿真技术可以对整个施工流程进行全面模拟和分析，帮助提前发现问题、优化设计，并指导实际施工。
二、装配式建筑施工流程及其挑战1. 装配式构件供应链管理：由于装配式建筑需要大规模的构件供应，供应链管理成为一个关键问题。
如何协调产能、降低物流成本、保证材料质量都需要考虑。
2. 施工过程协调：装配式建筑常常涉及多个环节和多个施工单位的协作。
如何在各方之间进行有效的沟通和协调，避免资源浪费和延误问题是一个难题。
3. 安全与质量控制：装配式建筑过程中，安全事故和质量问题会直接影响项目的进度和形象。
如何实时监控、识别风险，并采取相应措施进行预防与改进是非常重要的。
三、装配式建筑施工流程虚拟仿真技术的优势1. 提前规划与优化：通过利用虚拟仿真技术，可以对施工过程进行提前规划与优化。
从设计阶段开始就可以对可能存在的问题进行模拟分析，避免在实际施工中出现不必要的错误。
2. 效率提升与资源节约：虚拟仿真技术可以帮助项目团队提高施工效率，减少资源浪费。
通过模拟和优化构件运输路径、人力配置等方面，可以达到降低成本、提高效率的目的。
3. 安全风险预判与控制：虚拟仿真技术可以模拟各种施工场景，对可能存在的安全风险进行预判与控制。
通过模拟火灾、坍塌等场景，可以指导项目团队采取相应的安全措施以避免事故发生。
四、虚拟仿真技术在装配式建筑施工中的应用案例1. 构件运输路径优化：通过使用虚拟仿真技术，可以模拟不同运输路径下的时间消耗和资源利用情况，并找到最佳路径以提高效率。
装配实习心得体会及收获(10篇)
装配实习心得体会及收获（10篇）装配实习心得体会及收获 1感觉时间是非常快的，几个月的实习让我接触到了很多东西，在这个过程当中我是有非常大的提高的，我希望能够得到更多的认可，实习期间我是能够掌握更多的知识，在这个过称当中这是非常有意义的，作为一名大学生我知道我的方向在哪里，有很多地方还是要进一步的去提高，认真的落实好自己的本职工作，现在实习结束了，我觉得还是有一定的收获，通过这次实习我也有一些心得。
在这段时间的实习当中，我认真的做好相关的职责，我和周围同事相处的很好，我也意识到了实习和在学校的区别，这是非常有意义的事情，我感觉非常的充实，在这个过程当中我认真的做好日常的工作，我运用在学校所学习到的知识，我觉得在工作当中是一种非常不同的感觉，在这个过程当中我一直都调整着自己的心态，希望能够在实习当中能够学习到更多的东西，在这一点上面这也是我应该要有的态度，这是毋庸置疑的，我绝得这一点是需要去做好的，在这方面有非常明确的态度，我也希望自己能够进一步的保持好态度，在这方面这也是我应该要一点点去积累的。
在这实习当中我觉得还是应该要去做好的，我希望还是有很多事情是应该要有的态度，我不希望自己在未来的学习当中受到什么影响，我觉得自己在这方面还是感觉很有动力的，在实习期间我觉得我是非常用心的在做好这些点点滴滴的事情，我希望自己可以得到更多的成长，我也会在以后的工作当中让自己做的更好，这一点是一定的，通过实习我也感觉自己成长了很多，过去没有过这样的'经历，现在回想起来还是非常有意义的，我希望自己能够在以后做的更好，这段实习经历我确实是有非常多的进步，我也觉得这是对我能力的一个证明，我会端正好自己态度，这方面是我应该要有的心态，实习结束到现在我还是感觉非常充实的。
当然我觉得在这个过程当中，我对自己未来的规划是更加清楚了，我知道接下来我要往什么方向发展，确实是让我感觉很好，我也会进一步调整好自己的心态，这对我是一个非常大的提高，现在我也是能够用心去做好自己分内的事情，我也能够深刻的体会到这一点，实在是应该用一个正确的态度去做好，以后工作之后我一定会更加用心的。
装配式建筑施工中的装配过程仿真
装配式建筑施工中的装配过程仿真随着新技术的不断发展，装配式建筑在现代建筑行业中越来越受到关注。
其中，装配过程仿真作为一种重要的工具和方法，对于优化装配式建筑施工流程、提高生产效率和质量具有重要意义。
本文将就装配式建筑施工中的装配过程仿真进行探讨，并介绍其在实际应用中的优势和挑战。
一、装配过程仿真的概念与意义1.1 装配过程仿真的概念装配过程仿真是利用计算机技术对装配式建筑施工中的各个环节进行模拟，并通过虚拟试验来评估与改进流程中的问题。
通过对各种条件、方案和参数进行模拟与比较，可以在真正实施之前找到最佳解决方案，降低风险以及节省时间和资源。
1.2 装配过程仿真的意义首先，装配过程仿真可以帮助预测可能遇到的问题或挑战，从而提前进行调整和优化。
这样做既可以减少错误和失误带来的成本，也有助于提高整体建筑质量。
其次，装配过程仿真还可以为项目管理和施工人员提供可视化的工具。
通过虚拟试验分析，他们能够更好地理解装配过程中的各个环节、步骤和要素，从而在实际施工中更加高效地协调与管理。
最后，装配过程仿真可以为设计人员提供重要的参考。
通过模拟装配过程，他们可以发现并解决潜在的设计问题，并优化构件形状、尺寸以及材料等方面。
这有助于确保设计与施工之间的无缝衔接，避免出现不可预知的困难和延误。
二、装配过程仿真技术与方法2.1 装配过程仿真技术在装配式建筑施工中，常用的装配过程仿真技术包括离散事件仿真（DES）、系统动力学（SD）和三维实时图像技术等。
其中，离散事件仿真是一种基于事件触发机制进行模拟的方法。
它将时间切割成一系列事件，在每个事件发生时更新系统状态，并记录与该事件相关联的数据。
这种技术可以模拟各个装配过程中的具体操作，并分析不同操作之间的关联性与影响。
而系统动力学是一种综合考虑时间和物理因素的模拟方法。
通过建立系统内各个部分之间的关系，它可以模拟和预测整个装配过程中相关的复杂动态变化，如材料消耗、工人数量等。
电机装配的实训总结报告
一、引言电机作为现代工业中不可或缺的设备，其装配工艺和质量直接影响到电机的性能和寿命。
为了更好地掌握电机装配的技能，提高自己的动手能力和实际操作水平，我参加了电机装配实训。
以下是我在实训过程中的总结和体会。
二、实训目的1. 熟悉电机的基本结构、原理和性能；2. 掌握电机装配的基本工艺流程和操作方法；3. 培养团队协作精神和动手能力；4. 提高自己的综合素质，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 电机基础知识学习在实训初期，我们学习了电机的基本结构、原理和性能，包括转子、定子、轴承、端盖、风扇等部件。
通过学习，我们对电机有了初步的认识，为后续的装配工作奠定了基础。
2. 电机装配工艺学习在了解了电机的基本结构后，我们开始学习电机装配的基本工艺流程和操作方法。
主要包括以下内容：（1）拆卸：熟练掌握拆卸工具的使用方法，正确拆卸电机各部件。
（2）清洗：使用适当的清洗剂和工具，对电机部件进行清洗，确保各部件清洁。
（3）检查：检查电机各部件是否有损坏、变形等问题，确保部件完好。
（4）组装：按照装配顺序，将电机各部件正确组装，注意部件间的间隙和定位。
（5）调试：对装配好的电机进行调试，确保电机运行正常。
3. 实际操作训练在掌握电机装配工艺的基础上，我们进行了实际操作训练。
在实训老师的指导下，我们按照装配流程，完成了一台电机的装配。
通过实际操作，我们提高了自己的动手能力和操作技巧。
四、实训体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作中，才能真正掌握电机装配的技能。
2. 注重细节电机装配过程中，细节至关重要。
一个小小的错误可能导致电机无法正常运行，甚至损坏。
因此，在装配过程中，我们要注重每一个细节，确保电机各部件正确、牢固地连接。
3. 团队协作电机装配是一项团队协作的工作。
在实训过程中，我们学会了相互配合、沟通，共同完成装配任务。
团队协作精神在电机装配中发挥着重要作用。
装配实习报告收获
一、前言时光荏苒，转眼间，我在装配实习的这段时间即将结束。
这段时间里，我在实践中不断学习，不断成长，收获颇丰。
在此，我将对这段时间的实习经历进行总结，分享我的收获。
二、实习收获1. 专业知识的巩固与应用在装配实习期间，我深刻体会到理论知识的重要性。
通过实际操作，我将课堂上所学的专业知识与实际生产相结合，加深了对专业知识的理解。
例如，在装配过程中，我学会了如何根据图纸要求进行零部件的识别、测量和安装，提高了我的专业素养。
2. 实际操作技能的提升装配实习让我掌握了多种装配工具的使用方法，如扳手、螺丝刀、钳子等。
同时，我还学会了如何判断装配过程中的问题，并能迅速采取措施解决。
这些技能的掌握为我今后的工作打下了坚实的基础。
3. 团队协作能力的提高在装配实习过程中，我深刻认识到团队协作的重要性。
在完成装配任务时，我与同事们互相帮助、互相学习，共同解决问题。
这使我明白了在团队中，沟通、信任和协作是取得成功的关键。
4. 职业素养的塑造在实习期间，我逐渐树立了良好的职业素养。
首先，我学会了遵守工作纪律，按时上下班，认真对待每一项工作任务。
其次，我注重个人仪表，始终保持良好的精神面貌。
此外，我还学会了尊重他人，与同事和睦相处。
5. 适应能力与抗压能力的提升在实习过程中，我面临着诸多挑战，如工作压力、时间紧迫等。
通过不断调整心态，我逐渐适应了工作环境，提高了自己的抗压能力。
同时，我也学会了如何合理安排时间，提高工作效率。
三、总结总之，这次装配实习让我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业素养和实际操作能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将珍惜与同事们的友谊，共同成长，共创美好未来。
装配心得体会范文(23篇)
装配心得体会范文（23篇）装配训练心得体会在过去的几个月里，我有幸参加了一项装配训练活动。
这次活动不仅让我学到了很多关于装配技术方面的知识，也让我深刻地体会到了团队协作和沟通的重要性。
通过这次训练，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了自己的团队合作意识和领导能力。
下面我将结合自己的经历，总结一下这次训练的心得体会。
首先，装配训练让我意识到团队合作的重要性。
在装配过程中，有许多环节需要多人协作完成。
每个人都有自己的任务，而每个任务都与整个装配过程息息相关。
如果一个人的操作出现问题，就会影响到整个装配过程的进行。
而通过团队合作，我们可以相互协调和配合，共同解决问题。
在实际操作中，我们项目组的每个成员都有自己的专长，我们可以利用每个人的优势来完成任务，提高工作效率。
其次，装配训练加强了我在沟通方面的能力。
在装配过程中，出现问题是很正常的事情。
而如何及时有效地与队友交流，解决问题就显得尤为重要。
通过这次训练，我学会了如何清晰地表达自己的想法，以及如何以合适的方式与他人进行沟通。
在与队友的交流中，我始终保持耐心和友好的态度，这样才能更好地得到他们的理解和支持。
正是通过这样的沟通交流，我们才能更好地解决问题，保证装配的顺利进行。
另外，这次训练还提高了我在解决问题方面的能力。
在装配过程中，不可避免地会遇到一些难题和困难。
而如何迅速判断问题的根源，并采取有效的解决方法是培养这个能力的关键。
通过这次训练，我学到了很多解决问题的技巧和方法。
例如，当出现问题时，我们可以先进行事实分析，找出问题的关键点；然后，可以借鉴以往的经验和知识，寻找解决问题的思路；最后，可以通过与他人合作，共同研究问题并找出解决方法。
通过这样的步骤，我可以更加高效地解决问题，提高自己的工作能力。
此外，装配训练还让我更深刻地认识到了领导的重要性。
在装配活动中，我有幸担任项目组的负责人。
作为负责人，我必须发挥领导作用，带领团队完成任务。
通过这次训练，我明白了一个好的领导应该具有耐心、沟通能力、决策能力和鼓励激励团队的能力。
装配个人总结3篇
装配个人总结装配个人总结精选3篇（一）装配个人总结：在这段时间的装配工作中，我积累了很多宝贵的经验和技能。
首先，我学会了仔细阅读和理解装配图纸和说明书，以确保正确地进行装配工作。
我还学会了如何选择合适的工具和材料，并熟悉了各种常见的装配方法和技巧。
在装配过程中，我注重细节和精确度，以确保装配的部件和产品的质量和精确度。
我也非常注重安全，遵守所有的安全规定和操作规程。
我还学会了与团队成员和其他相关部门有效沟通和协作，以便顺利完成装配任务。
我认识到团队合作和沟通是成功装配工作的关键。
最重要的是，我意识到装配工作是一个持续学习和不断改进的过程。
我会继续深入学习和提升我的装配技能，并不断改进和提升我的工作效率和质量。
总的来说，通过这段时间的装配工作，我不仅学会了许多实际的技能，还锻炼了我的沟通、协作和问题解决能力。
我相信我在装配领域有很大的发展潜力，并期待在今后的工作中有更多的机会发展和展示我的技能。
装配个人总结精选3篇（二）尊敬的领导：您好！在这一年里，我担任装配工一职，我诚挚地向您提交我对我的工作进行的年终总结和评估。
首先，我要感谢领导和同事们对我的支持和指导。
在这一年里，我积极参与了公司的生产工作，努力完成各项任务。
我始终保持认真负责的工作态度，严格执行工艺流程和操作规范。
在装配工作中，我注重团队合作。
与同事们密切配合，共同解决了许多问题，保证了生产进度的顺利进行。
我积极参与团队讨论和交流，争取各种不同的意见和建议，提升了团队的效率和合作精神。
此外，我不断加强自身技能的培养。
我积极参加技术培训和学习，提升自己的专业知识和技能水平。
在实际工作中，我不断摸索和实践，对工艺流程和操作方法进行了不断地改进和优化，提高了装配产品的质量和效率。
在工作中，我注重细节和质量。
我严格按照规定的工艺要求和质量标准进行操作和检验，确保每一道工序都达到要求。
我始终保持警惕，对产品质量问题进行及时发现和纠正，确保产品出厂的质量和安全。
电子装配实训报告总结
电子装配实训报告总结在为期X周的电子装配实训中，我亲身体验了电子装配的全过程，从理论知识到实际操作，从零部件的识别到完整电路的组装与调试，每一个环节都让我收获颇丰。
通过这次实训，我不仅提高了自己的动手能力和解决问题的能力，还对电子电路的设计和制作有了更深入的理解和认识。
实训的开始阶段，我们进行了电子装配基础知识的学习。
老师详细地讲解了电子元器件的识别、分类、性能参数以及使用方法。
我学会了如何区分电阻、电容、电感、二极管、三极管等常见的电子元件，掌握了它们的标识方法和测量技巧。
例如，电阻的阻值可以通过色环来判断，电容的容量和耐压值则需要查看其标注。
在识别电子元器件的过程中，我也深刻体会到了细心和耐心的重要性，一个小小的标识错误可能会导致整个电路的故障。
接下来是焊接技术的训练。
焊接是电子装配中最基本也是最重要的技能之一。
起初，我拿着电烙铁手忙脚乱，不是焊接时间过长导致焊点过大，就是焊接时间过短导致虚焊。
但是在老师的耐心指导和多次练习后，我逐渐掌握了焊接的要领，能够熟练地完成直插式和贴片式元件的焊接。
我明白了焊接时要控制好温度和时间，保持焊点的光滑、圆润和牢固。
同时，还要注意避免短路和断路等问题，确保电路的正常连接。
在实际的电路装配过程中，我们按照电路图逐步进行组装。
这需要我们仔细阅读电路图，理解各个元件之间的连接关系和电路的工作原理。
在组装过程中，我遇到了不少问题。
比如，在安装一个集成芯片时，由于引脚弯曲不当，导致芯片无法正确插入插座。
还有一次，因为不小心将正负极接反，导致一个电容烧毁。
但是，我并没有因此而气馁，而是通过仔细检查电路、查阅资料和向老师同学请教，最终成功地解决了问题。
这些经历让我明白了在电子装配中，严谨的态度和细致的操作是至关重要的。
电路组装完成后，就是调试和检测环节。
通过使用万用表、示波器等仪器，我们对电路的各项参数进行测量和分析，以判断电路是否正常工作。
在调试过程中，我发现了一个电压不稳定的问题。
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21.2装配过程仿真技术当今世界，基于信息和知识的产品正在高速发展，这要求制造企业以最短的产品开发时间(Time)、最优的产品质量(Quality)、最低的成本(Cost)和价格及最佳的务(Service)－"TQCS"来赢得用户和市场[5]。
而实现这一目标的方法，就是将系统科学、计算机科学、虚拟现实、人工智能等技术与制造技术相结合，形成全新概念的现代先进制造技术即虚拟制造。
近年来，许多国家进行了虚拟制造领域的研究与应用，特别是关于虚拟装配的研究与应用引起了人们的广泛关注。
国外统计，目前制造业应用虚拟装配技术节约了25%的研制经费，并缩短了研制周期。
英国Tecnomatix技术有限公司开发的计算机辅助生产工程(CAPE)产品涉及到了设计、优化、制造可行性评价等技术；华盛顿州立大学开发的虚拟装配设计环境(V ADE)允许对系统进行计划、评估和改变，并将CAD系统与沉浸式的虚拟环境紧密结合在一起[6]。
这些充分证明了以获取知识为核心的现代设计方法，特别是并行设计和虚拟设计与制造技术己得到了长足的发展。
虚拟现实技术在并行工程中的应用即虚拟装配(Virtual Assembly,V A)等作为一种强有力的计算机辅助工具，适应了并行工程及其发展的需要，必将对传统制造业进行一次新的变革。
虚拟装配是虚拟制造的关键组成部分，它利用计算机工具，通过分析、预测产品模型，对产品进行数据描述和可视化，做出与装配有关的工程决策，而不需要实物产品模型作支持。
它从根本上改变了传统的产品设计、制造模式，在实际产品生产之前，首先在虚拟制造环境中完成虚拟产品原型代替实际产品进行试验，对其性能和可装配性等进行评价，从而达到全局最优，缩短产品设计与制造周期，降低产品开发成本，提高产品快速响应市场变化的能力。
虚拟装配是许多技术的综合利用，例如可视化技术、仿真技术、决策理论、装配和制造过程的研究等等。
仿真是实现虚拟装配的主要手段。
近年来，由于信息技术的发展，特别是高性能海量并行处理技术、可视化技术、分布处理技术、多媒体技术和虚拟现实技术的发展，使得建立人－机－环境一体化的分布的多维信息交互的仿真模型和仿真环境成为可能，仿真因此形成一些新的发展方向，如可视化仿真(visual simulation,VS)、多媒体仿真(multimedia simulation,MS)和虚拟现实仿真(virtual reality simulation,VRS)等。
这3种仿真呈递进关系：可视化仿真强调可视的、灵活的仿真分析环境；多媒体仿真除可视化以外还强调多样化的多媒体集成，如音像的合成效果等；虚拟现实仿真则强调投入感、沉浸感和多维信息的人机交互性。
虚拟制造的最终实现就是要利用各种不同层次的仿真手段来模拟优化产品设计制造的过程，以达到一次设计成功的目的。
仿真的基本步骤为：研究系统→收集数据→建立系统模型→确定仿真算法→建立仿真模型→运行仿真模型→输出结果并分析。
1.2.1装配过程仿真的概念和特征产品制造过程仿真，可归纳为制造系统仿真和加工过程仿真。
虚拟制造系统中的产品开发涉及到产品建模仿真、设计过程规划仿真、设计思维过程和设计交互行为仿真等，以便对设计结果进行评价，实现设计过程早期反馈，减少或避免产品设计错误。
加工过程仿真，包括切削过程仿真、装配过程仿真，检验过程仿真以及焊接、压力加工、铸造仿真等。
目前上述两类仿真过程是独立发展起来的，尚不能集成，而虚拟制造中应建立面向制造全过程的统一仿真。
据统计，在工业化国家中产品的生产过程中大约1/3左右的人力在从事有关产品装配活动，超过40%以上的生产费用用于产品装配，产品装配所需工时占产品生产制造总工时的40%－60%。
因此，装配是产品生命周期的重要环节，是产品功能实现的主要过程[7~9]。
随着计算机集成制造CIMS和并行工程CE技术的发展和应用，对装配设计提出了更高的要求，并行工程认为产品设计对制造、装配等各环节具有决定性的影响作用。
可装配性设计(DFA，Design ForAssembly)是实施并行工程(CE，Concurrent Engineering)的支撑技术，对缩短产品的开发周期、提高设计质量、降低装配成本具有显著作用。
从根本上讲，这些作用是通过验证和改进产品的可装配性体现出来的对处于设计阶段的产品来说，可装配性的好坏最直观的效果，莫过于在计算机上仿真产品的实际装配过程。
利用计算机图形学和仿真技术实现这一虚拟的装配过程，就是产品的装配仿真。
它能以可视化方式展示并改进产品的可装配性，从装配这一重要侧面反映产品的并行哲理。
零部件的装配作业是现代化生产过程的一个重要环节。
零部件装配成功与否是与零件装配时的几何约束及相应的力学状态来决定的。
几何约束可以通过运动轨迹分析和动画来描述。
装配过程仿真以仿真技术、可视化技术为支持.在产品设计之后，而在加工制造之前，就能使人体会到未来产品的性能或制造运行的状态，以此来检验原设计的合理性，从而得到令人满意的机械设计，并规划出科学的、合理的、高效的工艺流程。
为了缩短产品开发周期，降低成本，在设计阶段利用计算机模拟产品的实际装配过程，直观展示可装配性。
装配过程仿真就是在计算机上模拟产品的实际装配过程，直观展示可装配性和装配方法。
装配仿真可以展示装配仿真结果、运动干涉检查、分析运动合理性、生成文本方式的装配工艺文件、干涉检查报告和图形方式的装配路径等等。
装配过程仿真具有多种操作选择方式，如全过程装配或拆卸、单个装配或拆卸操作、单个装配或拆卸操作中的某次运动等。
1.2.2装配过程仿真技术的发展和应用仿真技术、虚拟现实技术的发展给虚拟装配提供了一个强有力的技术支持。
实际上，虚拟装配系统是虚拟制造系统的部分内容。
它的产生和发展也完全是在虚拟制造系统的产生和发展中得以实现的。
虚拟制造最初在20世纪70年代初由美国学者Kimura[10]等人提出。
一经问世，立刻受到了制造业的普遍关注和重视，投入了大量人力、物力开展这方面的研究，很多科学家和学者都在这方面作了大量卓有成效的工作。
这些工作都极有力的推动了虚拟制造技术的发展，但是由于虚拟制造还是一项尚不大成熟的、很具前沿性的技术，加之资金、人员方面的限制，目前只有美国波音的无图纸飞机[11]、福特公司的虚拟产品开发方式[12]等技术较全面的引用了虚拟制造技术，其它一些机构和企业仅能“虚拟”产品实施中的某一项或几项功能，如虚拟装配、虚拟设计。
他们希望通过开发一些这样的单元技术进而逐步完善，成为一个虚拟制造系统[12]。
就这样，虚拟装配作为一项相对独立的技术发展起来了。
国外的发展相对较快。
美国已经从虚拟制造的环境和虚拟现实技术、信息系统、仿真和控制、虚拟企业等方面进行了系统的研究和开发，多数单元技术已经进入实验和完善的阶段。
例如，美国华盛顿大学的虚拟制造技术实验室发展的用于设计和制造的虚拟环境VEDAM、用于设计和装配的虚拟环境等，已经初具规模，美国NASA用于哈勃望远镜虚拟修理装配的原型系统等[12]。
欧洲以大学为中心也纷纷开展了虚拟制造技术研究，如虚拟车间、建模与仿真工程等的研究。
日本在20世纪60－70年代的经济崛起受益于先进制造与管理技术的采用。
日本对虚拟制造技术的研究也秉承其传统的特点－重视应用，主要进行虚拟制造系统的建模和仿真技术以及虚拟工厂的构造环境研究[13]。
例如，葡萄牙J.R.Galvao等所进行的虚拟环境下的生产训练研究；日本今村等人开发的虚拟辅助设计与制造系统VSDSS，日本Ｎ.Abe等人开发的机械零件装配性验证和装配机器可视化系统以及发现初学者在装配虚拟机器时错误操作的训练系统等[14]。
6目前，我国在虚拟装配方面的研究只是刚刚起步，其研究也多数是在原先的CAD ／CAE／CAM和仿真技术等基础上进行的，目前主要集中理论研究和实施技术准备阶段，系统的研究尚处于国外虚拟制造技术的消化和与国内环境的结合上。
由于我国受到CAD／CAE／CAM基础软件、仿真软件、建模技术的制约，阻碍了虚拟装配技术的发展。
但这几年，我国虚拟装配技术受到普遍的重视，发展很快，发展势头强劲，我国的许多高等院校和研究院所，进行了这方面的研究，已经取得了一些可喜的进展，但研究的进展和研究的深度还属于初期阶段，与国际的研究水平尚有很大的差距。
例如：清华大学国家CIMS工程技术研究中心研究的虚拟装配支持系统（V ASS）初步取得成果.虚拟装配支持系统（V ASS）是该中心在商品化CAD软件Pro/ENGINEER基础上二次开发而成的一个工具软件系统，V ASS系统能够基于三维实体模型在计算机上实施产品及其部件的数字化预装配，实现装配工艺规划，验证产品可装配性，并生成能够指导实际装配作业的装配工艺规程和卡片[15]。
现已向国家版权保护中心申请软件注册，系统的修改完善及产品化研发工作正在进行之中[15]。
对于尚处在设计阶段的产品来说，可装配性好坏最直观的效果，莫过于在计算机上仿真产品的实际装配过程。
利用计算机图形学和仿真技术实现这一虚拟的装配过程，就是产品的装配仿真，它能以可视化方式展示并改进产品的可装配性。
装配仿真的研究进程，大体可分为两个层次：(1)装配仿真的可视化手段和干涉检验工具直观展示产品装配过程中零部件的运动形态和空间位置关系，并提供运动过程中的干涉检验和报警；(2)基于VR技术构造虚拟的产品装配环境操作人员有身临其境的感觉，并能通过视觉、听觉和触觉来感知产品的装配过程和效果；两个层次的发展对产品开发CE实施均有深远意义，他们都处于研究和探索阶段。
VR技术尚不成熟，且设备价格昂贵，所以第二层次的研究不便深入与推广，在国内尤其如此。
相比而言，第一层次的研究更具有现实意义，发展也更为迅速。
1.2.3装配过程仿真技术的进一步展望三维CAD和虚拟现实(VR)技术的发展，为实现设计过程的可视性和虚拟检验奠定了重要的基础。
事实上，三维CAD设计、分析、仿真系统目前在发达国家已普遍应用。
为了进一步实现产品设计与制造的数字化、集成化、智能化、网络化、7虚拟化和标准化，世界各国都投入巨资加速进行该领域的相关技术及其软件的研究开发工作。
近年来，以获取知识为核心的现代设计方法，特别是并行设计和虚拟设计与制造技术已得到了很大的发展，其研究成果的应用，大大加快了产品的设计进度、缩短了开发周期。
与国外工业发达国家相比，我国大量机械产品缺乏竞争力的一个重要原因就是设计手段落后，产品更新周期太长。
要想迎头赶上国际发展潮流，就必须加快研究在推广应用先进设计和制造技术中的关键与核心技术。
装配过程仿真是虚拟化智能设计方法中的一项重要的核心技术，具有极大的开发价值和很强的实用性。
然而目前，装配过程仿真的具体应用依然很少，从事此方面研究的科技人员大多是对某些具体造型及装配环节的算法进行研究，基本处于初期的理论探索和试验中，而没有能够实现一个完整的装配集成系统的建模和实际产品的开发。