模具装配工艺卡
GD 管道泵
零件图号 零件名称
设备
共1页 第1页 工序工时
技术要求 １.水泵经试验合格后，在拆卸、抹干、涂油时，各台水泵的零件不得互相调换； ２.水泵经试验为不合格的，在拆卸、抹干、涂油后，检查是否属于装配质量问题
（在检查之前，各台泵的零件不得互换）。如属装配问题，则应按装配工序重新 装配，并送试验部门重试。重试后再执行本工序；如属零件加工或铸件质量问题， 应送有关人员鉴定，以确定该零件是否回用或报废。
铜棒、手锤
设计(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
XX 厂
装配工序卡片
工序号 Ⅱ 工序名称 叶轮.机械密封..泵盖.电机组装 车间
简图
产品型号 产品名称 装配 工段
GD
零件图号
管道泵
零件名称
部装 设备
共3页 工序工时
第2页
工
步
工步内容
号
工艺装备
工时
辅助材料
定额
min
2 装叶轮：
活动扳手
机油、抹布
①叶轮 1)装入电机轴，②套入止退垫圈 3)，旋入叶轮螺母 2)，拧叶轮螺母专用扳手
紧
叶轮螺母，用止退垫圈止退。
止退垫圈专用扳子、手锤
设计(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
装上电机风扇罩，下线，送性能试验。
共2页 第2页
工序工时
工时
辅助材料
定额
min
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
设计(日期)
陈武新
06.09.18
审核(日期)
会签(日期)
XX 厂
工序号 Ⅴ 工序名称
装配工序卡片
产品型号 产品名称
拆卸、抹水、二次装配
车间 装配 工段
工
步
工步内容
号
工艺装备
工时
辅助材料
定额
min
1 拆卸、抹水、检查：将经试验的水泵按装配反工序拆成单个250 活动扳手及加力杆 机油、黄油
零件，除去各部位积水抹干各零件，检查是否有损伤；合125x6 螺丝批、
抹布、
格 零件涂油待装，不合格零件涂油防绣，并交有关人员处理。手锤 铜棒 勾头扳手
２ 二次装配：将试验合格的水泵按装配工序Ⅱ～Ⅲ规定的各 叶轮螺母专用扳手
装配 250 细平锉、
汽油或柴油
机油、黄油
装配 活动扳手、
砂布 200#
叶轮螺母专用扳手
抹布
手锤、铜棒、125x6 螺丝批
百分表及表架
装配
Ⅴ 检验 泵性能试验或气压密封试验（由质检部门测试）
质检 水泵性能试验专用设备
Ⅵ 装配 拆卸、抹干、涂油、二次装配
装配
设计(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
陈武新
06.09.18
广州市第一水泵厂
装配工序卡片
工序号 Ⅱ 工序名称 叶轮.机械密封..泵盖.电机组装 车间
简图
产品型号 产品名称 装配 工段
GD
零件图号
管道泵
零件名称
部装 设备
共3页 工序工时
第3页
工
步
工步内容
号
3 按图检查叶轮跳动，不得大于。
工艺装备
百分表及表架
工时
辅助材料
定额
min
设计(日期)
五金冲压模
装配工艺卡片
班级
学号
姓名
2010 年 月 日
×××厂
பைடு நூலகம்
装配工艺过程卡片
工 工序
序 号
名称
工序内容
Ⅰ 装配 领件、清洗、检查
Ⅱ 部装 叶轮、机械密封、泵盖与电机组装
Ⅲ
双头螺栓等与泵体组装
Ⅳ 总装 总装
产品型号 产品名称
零件图号
零件名称
共 页 第页
装配 部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时 定额 min
零件图号 零件名称
工序号 Ⅳ 工序名称
总装
车间 装配 工段 总装 设备
工
步
工步内容
号
1 ①将 O 形密封圈 2)套入泵盖；
工艺装备 活动扳手
②起吊电机，将泵盖、叶轮等一起装入泵体，注意对正止口和螺栓孔，
不得损坏 O 形密封圈；
③螺母 3)旋入双头螺柱并对称拧紧；
2 检查：
卸下电机风扇罩，用手转动电机风扇，应转动灵活无卡阻和异常响声，
共3页 工序工时
第1页
工
步
工步内容
号
工艺装备
工时
辅助材料
定额
min
1 ①装紧定螺钉 1)以固定密封环，②将放气阀 3)装入泵盖（见图一）；
活动扳手
机油、黄油、抹布
2 ①挡水圈 4）套入电机轴，②平键 6)压入电机轴，③泵盖 2）装入 电机，并用螺栓 3）对称拧紧，④机械密封静环装入泵盖，注意保持
密 封面洁净，⑤将机械密封套入电机轴并检查压缩量；（见图二）
号
1 1、双头螺柱 2)旋入泵体并拧紧；
2、装紧定螺钉 3)，以固定密封环与泵体（见图五）。
工艺装备
活动扳手 装双头螺栓专用工具
工时
辅助材料
定额
min
设计(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
XX 厂
工序号 Ⅳ 工序名称
简图：
汽油或柴油 机油
200#细砂布
抹布
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
审核(日期)
会签(日期)
XX 厂
装配工序卡片
工序号 Ⅱ 工序名称 叶轮.机械密封..泵盖.电机组装 车间
简图
产品型号 产品名称 装配 工段
GD
零件图号
管道泵
零件名称
部装 设备
XX 厂
装配工序卡片
产品型号 产品名称
工序号 Ⅰ 工序名称
领件、清洗、检查 车间 装配 工段
工
步
工步内容
号
1 按产品总装图领出所有专用件和标准件；
2 所有零件去除毛刺，清洗干净，擦干，涂油待装。
GD
管道泵
设备
零件图号 零件名称
工艺装备
250 细平锉 三角刮刀
共1页 第1页
工序工时
工时
辅助材料
定额
min
装配工序卡片
总装
车间
产品型号 产品名称
装配 工段
GD
管道泵 总装 设备
零件图号 零件名称
共2页 工序工时
第1页
设计(日期)
审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
广州市第一水泵厂
装配工序卡片
产品型号 产品名称
GD
管道泵
审核(日期)
会签(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
陈武新
06.09.18
XX 厂
装配工序卡片
工序号 Ⅲ 工序名称 双头螺柱、紧定螺钉与泵体组装 车间
简图
产品型号 产品名称 装配 工段
GD
零件图号
管道泵
零件名称
部装 设备
共1页 工序工时
第1页
工
步
工步内容
工步进行二次装配；装配完工后，用手转动联轴器， 200 深度尺、300 卡尺
应转动灵活无卡阻，叶轮与泵体、泵盖、密封环结合处，百分表及表座
不得有摩擦现象。
设计(日期) 审核(日期) 会签(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
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注塑模具装配工艺过程卡
动模板与定模板之间的配合
将动模板上的型芯与定模板上的型腔配合，并保证两板之间配合紧密。
压入导柱和导套
1.将导套压入定模板；2.将导柱压入动模板；
3.检查导柱、导套配合的松紧程度
磨安装基面
1.将定模板上基面磨平2.将动模板下基面磨平
复钻顶杆固定板上的推杆空
通过动定板及型芯，引钻顶杆固定板上的推杆孔，卸下后再复钻顶杆固定板各孔及沉头孔。
试模与调整
各部分装配完后，进行试模、检查制品，验证模具质量状况，发现问题予以调整。
2.按图样将预加工的动模型芯，精修成型，钻铰顶件孔。
配镗导柱、导套孔（采用标准模架的已完成）
1.用工艺孔或定模、动模定位，将定模、动模板叠合在一起，使分型面紧密贴合，然后夹紧，镗削导柱、导套孔；
推件孔
1.定模与定模固定板叠合在一起夹紧，复钻螺孔；
2.动模固定板、垫板、支承板和动模板叠合夹紧，复钻螺孔。
将浇口套压入定模板
用压力机将浇口套压入定模板。
装好定模部分
定模板及定模固定板复钻螺孔、销孔后，拧入螺钉紧固。
装好动模部分
将动模固定板、垫板、支承板、动模板复钻后，拧入螺钉固紧。
修正推杆及复位杆
1.将动模部分全部装配后，使支承板底面和推板紧贴于固定板上，自推板表面测出推杆、复位杆及顶杆长度；
2.修磨长度后，进行装配，并检查它们的灵活性。
注塑模具装配工艺过程卡
装配步骤
装配说明
精修定模
1.定模前工序的完成情况：外形粗加工，每边留余量1mm，两平面磨保证平行度，并留有修边余量；
2.型腔用铣床加工或用电火花加工，深度按要求留加工余量抛光；
3.用油石修光型腔表面；
4.控制型腔深度磨分型面。
将动模板上的型芯与定模板上的型腔配合，并保证两板之间配合紧密。
压入导柱和导套
1.将导套压入定模板；2.将导柱压入动模板；
3.检查导柱、导套配合的松紧程度
磨安装基面
1.将定模板上基面磨平2.将动模板下基面磨平
复钻顶杆固定板上的推杆空
通过动定板及型芯，引钻顶杆固定板上的推杆孔，卸下后再复钻顶杆固定板各孔及沉头孔。
试模与调整
各部分装配完后，进行试模、检查制品，验证模具质量状况，发现问题予以调整。
2.按图样将预加工的动模型芯，精修成型，钻铰顶件孔。
配镗导柱、导套孔（采用标准模架的已完成）
1.用工艺孔或定模、动模定位，将定模、动模板叠合在一起，使分型面紧密贴合，然后夹紧，镗削导柱、导套孔；
推件孔
1.定模与定模固定板叠合在一起夹紧，复钻螺孔；
2.动模固定板、垫板、支承板和动模板叠合夹紧，复钻螺孔。
将浇口套压入定模板
用压力机将浇口套压入定模板。
装好定模部分
定模板及定模固定板复钻螺孔、销孔后，拧入螺钉紧固。
装好动模部分
将动模固定板、垫板、支承板、动模板复钻后，拧入螺钉固紧。
修正推杆及复位杆
1.将动模部分全部装配后，使支承板底面和推板紧贴于固定板上，自推板表面测出推杆、复位杆及顶杆长度；
2.修磨长度后，进行装配，并检查它们的灵活性。
注塑模具装配工艺过程卡
装配步骤
装配说明
精修定模
1.定模前工序的完成情况：外形粗加工，每边留余量1mm，两平面磨保证平行度，并留有修边余量；
2.型腔用铣床加工或用电火花加工，深度按要求留加工余量抛光；
3.用油石修光型腔表面；
4.控制型腔深度磨分型面。
模具的装配技术
【任务引入】 说明图6-7和图6-8冲裁模的装配过程。
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任务二 冷冲压模具装配
一、冷冲压模具装配的技术要求 1.模具的总体装配精度
(1)装配前要检查模具各零件的材料、儿何形状、尺寸精度、表面粗糙 度和热处理硬度等是否符合图样要求。各零件的工作表面是否有裂纹 和机械损伤等缺陷，有则视为不合格件。 (2)装配完成后，模具各零件间的相对位置精度必须保证。尤其是一种 冲压件需要儿套冲模才能得到，冲模制造要保持一定的连续性，这时 冲压件的有些尺寸与儿套冲模零件尺寸有关，需特别注意。 (3)所有存在相对运动的模具零件，应保证位置准确、配合间隙合理、 运动平稳。 (4)模具的螺钉、销钉等紧固零件，要牢固可靠，不应出现松动和脱落。 (5)模架的公差等级满足冲压件所需的精度要求。
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任务三 塑料模具装配工艺
6.滑块抽芯机构及抖导柱的装配 滑块抽芯机构装配后，应保证型芯与凹模达到所要求的配合间隙，
滑块运动灵活，有足够的行程，有正确的起止位置。滑块装配常常要 以凹模的型面为基准，因此，它的装配要在凹模装配后进行。
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任务三 塑料模具装配工艺
三、塑料注射模具总装配 1.总装配技术要求
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任务二 冷冲压模具装配
二、冷冲压模具模架的压入法装配 1.模架装配的技术要求
(1)装配成套的模架，上模座上平面对下模板下平面的平行度、导柱中 心线对下模板下平面的垂直度、导套孔的中心线对上模座上平面的垂 度应符合相应公差等级的要求。 (2)组成模架的各零件应符合相应的技术标准和技术文件。 (3)压人上、下模的导套、导柱，压人后应牢固、不可松动，离安装表 面应有1~2 mm的距离。 (4)装配成套的模架，各零件的工作表面不应有碰伤、裂纹及其他机械 损伤。 2.模架的装配工艺
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任务二 冷冲压模具装配
一、冷冲压模具装配的技术要求 1.模具的总体装配精度
(1)装配前要检查模具各零件的材料、儿何形状、尺寸精度、表面粗糙 度和热处理硬度等是否符合图样要求。各零件的工作表面是否有裂纹 和机械损伤等缺陷，有则视为不合格件。 (2)装配完成后，模具各零件间的相对位置精度必须保证。尤其是一种 冲压件需要儿套冲模才能得到，冲模制造要保持一定的连续性，这时 冲压件的有些尺寸与儿套冲模零件尺寸有关，需特别注意。 (3)所有存在相对运动的模具零件，应保证位置准确、配合间隙合理、 运动平稳。 (4)模具的螺钉、销钉等紧固零件，要牢固可靠，不应出现松动和脱落。 (5)模架的公差等级满足冲压件所需的精度要求。
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任务三 塑料模具装配工艺
6.滑块抽芯机构及抖导柱的装配 滑块抽芯机构装配后，应保证型芯与凹模达到所要求的配合间隙，
滑块运动灵活，有足够的行程，有正确的起止位置。滑块装配常常要 以凹模的型面为基准，因此，它的装配要在凹模装配后进行。
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任务三 塑料模具装配工艺
三、塑料注射模具总装配 1.总装配技术要求
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任务二 冷冲压模具装配
二、冷冲压模具模架的压入法装配 1.模架装配的技术要求
(1)装配成套的模架，上模座上平面对下模板下平面的平行度、导柱中 心线对下模板下平面的垂直度、导套孔的中心线对上模座上平面的垂 度应符合相应公差等级的要求。 (2)组成模架的各零件应符合相应的技术标准和技术文件。 (3)压人上、下模的导套、导柱，压人后应牢固、不可松动，离安装表 面应有1~2 mm的距离。 (4)装配成套的模架，各零件的工作表面不应有碰伤、裂纹及其他机械 损伤。 2.模架的装配工艺
《模具制造学》课程设计说明书
模具工业的快速发展，不断对模具制造技术提出更高的要求。世界上一些工业发达国家，模具制造技术的发展非常迅速。模具制造水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标准之一。为了适应工业生产对模具的需求，目前，在模具制造过程中采用了许多新工艺和先进加工设备，不仅改善了模具的加工质量，也提高了模具制造的机械化、自动化程度。同时，电子计算机的应用给模具设计和制造开辟了新的广阔前景。
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
绘制及识读模具装配图
③当剖切平面通过标准件（螺栓、螺母、垫圈、键、 销）以及回转形成的实心件（圆形凸模、顶杆、 模柄等）的基本轴线时，这些零件均按不剖绘制， 即不画剖面线。有时为了使结构清晰，非回转形 成的凸模也可以不画剖面线。
2）模具装配图的特殊画法
①拆卸画法 为了使装配 图中的某些部分 表达得更清楚， 可假想沿某些零 件的结合面剖切 或将某些零件拆 卸后绘制，需要 说明时可加注 “拆去××× 等”。
模具工作时，毛坯由一个挡料销和两个导料 销定位，上模下行，卸料板首先与毛坯接触并压 紧毛坯。上模继续下行，橡胶被压缩，凸凹模外 形轮廓作用于凹模，完成毛坯的落料，同时，冲 孔凸模作用于凸凹模的内孔，冲孔废料被推下， 经下模座的漏料孔落出，完成冲孔。当上模上行 时，原来被压缩的橡皮弹性得到恢复，卸料板依 靠橡皮的弹性把卡在凸凹模外形轮廓上的工件退 出。当上模上行至上止点时，打杆作用于推块， 卡在凹模中的冲件被顶出。至此，完成一次冲裁。
模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、 工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般 采用主视图和俯视图两个，必要时也可增加其他 视图。模具装配图的主视图通常按模具正对操作 者的闭模状态绘制（如果是注塑模必须是处于闭 合状态或接近闭模状态；冷冲模按闭模画出，也 可一半处于工作状态，另一半处于非工作状态）， 主视图的表达方法以剖视为主，重点表达凸凹模 在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关 系和连接关系。
任务一 绘制冷冲压模具装配图
一、 任务描述
在模具工业中，无论是新产品的设计、原产 品的改造或仿照，一般都应先画出装配图，再由 装配图拆画零件图；在模具制造过程中，要根据 装配图把制造出来的零件装配成装配体；在模具 的使用过程和技术交流中，要根据装配图了解其 性能、工作原理、使用及维修方法等。因此装配 图是工业生产和技术交流的重要技术文件。现以 图-冷冲模直观图为例，讲解绘制模具装配图的方 法与步骤。
注塑成型工艺流程卡
8
注
注塑成型。
注塑机
9
检
表面质量检查。表面应色泽纹路均匀、无缺料，无斑11
检
当按GG-005要求需首件检验时，按检工艺卡检验，作记录并盖首检合格标记
卡尺、直尺
12
注
按JT-001 4. 8.3要求包装，入库
编制：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日
注塑成型工艺流程卡
第二版共1页第1页
工厂图号
产品名称
材料牌号及规格
生产数量
首检检验合格
标记
装配图号
机型
样件图号
领料单号
实际消耗量
批次号
日期
序号
工种
工作内容
设备
完工数量
操作者
检验员
1
注
领料。原材料牌号必须与注塑配方工艺卡相符，包装完好。
2
检
班前检查图纸、工艺流程卡、原材料、模具正确齐全。
3
检
检验各种计量器具、表确认经检验具有合格证并在有效使用期限内，设备完好。
4
注
烘料。按GG-003 6.5.注1要求烘料。
烘箱
5
注
装模预热并调整压力参数。检查模具标记要和图纸符合，清理，然后按顺序装模，按GG-003附表1预热温度和时间预热，调整压力参数，并按表格内容进行记录。
6
注
注塑成型。经小样合格后，才能投入批量生产。
注塑机
7
检
检查表面质量和试烧阻燃性能（经验判断）合格情况。
注
注塑成型。
注塑机
9
检
表面质量检查。表面应色泽纹路均匀、无缺料，无斑11
检
当按GG-005要求需首件检验时，按检工艺卡检验，作记录并盖首检合格标记
卡尺、直尺
12
注
按JT-001 4. 8.3要求包装，入库
编制：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日
注塑成型工艺流程卡
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工厂图号
产品名称
材料牌号及规格
生产数量
首检检验合格
标记
装配图号
机型
样件图号
领料单号
实际消耗量
批次号
日期
序号
工种
工作内容
设备
完工数量
操作者
检验员
1
注
领料。原材料牌号必须与注塑配方工艺卡相符，包装完好。
2
检
班前检查图纸、工艺流程卡、原材料、模具正确齐全。
3
检
检验各种计量器具、表确认经检验具有合格证并在有效使用期限内，设备完好。
4
注
烘料。按GG-003 6.5.注1要求烘料。
烘箱
5
注
装模预热并调整压力参数。检查模具标记要和图纸符合，清理，然后按顺序装模，按GG-003附表1预热温度和时间预热，调整压力参数，并按表格内容进行记录。
6
注
注塑成型。经小样合格后，才能投入批量生产。
注塑机
7
检
检查表面质量和试烧阻燃性能（经验判断）合格情况。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
模具装配工艺设计卡
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
市第一水泵厂
..
装配工序卡片
..范文
产品型号 产品名称
..
GD
管道泵
零件图号 零件名称
共2页 第2页
工序号 Ⅳ 工序名称
.
总装
车间 装配 工段 总装 设备
.. .
工序工时
工
步
工步
容
号
1 ①将 O 形密封圈 2)套入泵盖；
.
.. .
五金冲压模
装配工艺卡片
班级
学号
2010 年 月 日
..
..范文
..
.
.. .
×××厂
装配工艺过程卡片
工 工序
序 号
名称
工序
容
Ⅰ 装配 领件、清洗、检查
Ⅱ 部装 叶轮、机械密封、泵盖与电机组装
Ⅲ
双头螺栓等与泵体组装
Ⅳ 总装 总装
产品型号 产品名称
零件图号
零件名称
共 页 第页
装配 部门
设备及工艺装备
工
步
工步
容
号
3 按图检查叶轮跳动，不得大于 0.08。
..
..范文
工艺装备
百分表及表架
工时
辅助材料
定额
min
设计(日期) ..
审核(日期)
会签(日期)
.
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
武新
06.09.18
XX 厂
装配工序卡片
工序号 Ⅲ 工序名称 双头螺柱、紧定螺钉与泵体组装 车间
（在检查之前，各台泵的零件不得互换）。如属装配问题，则应按装配工序重新 装配，并送试验部门重试。重试后再执行本工序；如属零件加工或铸件质量问题， 应送有关人员鉴定，以确定该零件是否回用或报废。
第五章模具装配
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺 寸链。其特征是封闭性
1．封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸
2．组成环的查找 增环 、减环
3．快速➢确定增环和减环的方法
模具制造技术
4、滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
装配滑块型芯
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
5、锁紧位置的装配
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
b=(a-0.2)*sinα
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
6、斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板将 其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑 块斜面有70%以上的面积密贴。闭模， 检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯 用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
3、推杆的装配
(1)将推板、推杆固定板、支承板 重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯) 重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承 板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度、不溢料。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装 配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定 板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶 端面。 安徽机电职业技术学院
模具制造技术
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺 寸链。其特征是封闭性
1．封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸
2．组成环的查找 增环 、减环
3．快速➢确定增环和减环的方法
模具制造技术
4、滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
装配滑块型芯
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
5、锁紧位置的装配
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
b=(a-0.2)*sinα
安徽机电职业技术学院
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6、斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板将 其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑 块斜面有70%以上的面积密贴。闭模， 检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯 用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。
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模具制造技术
3、推杆的装配
(1)将推板、推杆固定板、支承板 重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯) 重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承 板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度、不溢料。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装 配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定 板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶 端面。 安徽机电职业技术学院
生产工艺卡(3篇)
第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。
模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
2、模具工艺规程的形式 模具机械加工工艺过程卡
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：