调速套筒课程设计说明书
调速杠杆课程设计说明书
机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“调速杠杆“加工工艺设计学生姓名：所在班级： 08机械电子1班学号： 0811111006指导老师：设计时间： 2011年6月28日-7月5日目录前言 (2)机械制造工艺学课程设计任务书 (3)一、零件工艺分析零件分析 (4)零件工艺分析 (4)确定生产类型 (5)二、“调速杠杆”工艺规程设计（一）毛坯的设计选择、确定尺寸、设计毛坯图确定毛坯总类 (5)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)毛坯图 (6)（二）选择粗基准粗基准的选择与确定 (7)精基准的选择与确定 (8)（三）制定工艺路线各加工面的加工方法 (8)制定工艺路线 (8)（四）基本工时的确定 (11)三、设计小结 (14)四、参考文献 (14)五、附件 (15)前言《机械制造工艺学》课程设计是我们经历了机械制造工艺学、工程材料、机械设计、机械制图、CAD/CAM等主要专业基础课、专业课以及金工实习、认识实习、数控实习等一系列的实践课的学习，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学、热加工工艺基础和工程材料这几门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认识实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
而对于我即将毕业的我希望再次借助这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查看资料、以及各方面自学的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于自己的能力有限，我的设计尚有很多不足之处需要改进，请老师给予批评指导。
“转动套筒”工艺与夹具设计专业课程综合设计说明书
“转动套筒”工艺与夹具设计专业课程综合设计说明书机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：“转动套筒”工艺与夹具设计姓名：学号： 0811115017 班级：机电（1）班届别： 2021 指导教师：2021 年 1月摘要本课题主要是设计转动套筒的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该转动套筒的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
本夹具主要用来钻2-φ10孔，跟转动套筒的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
为了保证其位置精度，笔者还对一系列的数据进行了严格的验证，保证了在实际加工中的可行性。
关键词加工工艺，夹具，转动套筒，设计目录夹具设计1．零件本工序的加工要求分析...........................1 2．钻模板的选择.......................................1 3．拟定定位方案和选择定位元件.........................2 4．绘制夹具总图.......................................2 5. 绘制夹具零件图样.. (2)参考文献................................................3 设计小结 (4)夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序――钻2-φ10螺纹底孔的夹具。
本夹具将用于钻床，刀具为高速钢麻花钻。
(一)问题的提出本夹具主要用来钻2-φ10孔，跟转动套筒的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
(二)夹具设计 1、定位基准选择由零件图可知，2-φ10孔，相对于转动套筒中线有角度的要求，为使定位误差为零，应该选择转动套筒中线为定位基准保证该角度。
调速套筒课程设计说明书
湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：机械制造技术基础题目名称：调速套筒的工艺设计班级：20 09级机电专业 1班姓名：王爽学号： 200940614133指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录第1章前言................................................................... (1)第2章零件的工艺分析 (2)2.1 零件的工艺分析 (2)2.2 确定毛坯的制造形式 (2)第3章拟定调速套筒的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.1.1 粗基准的选择 (3)3.1.2精基准的选择 (3)3.2 加工路线的拟定 (4)第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)第5章确定切削用量及基本工 (6)5.1 工序03粗车Φ35H7孔左端面 (6)5.2 工序04粗车、半精车、精车Φ35H7孔 (7)5.3 工序05车Φ35H7孔右端面 (8)5.4 工序06粗车、半精车、精车宽8的环形槽 (9)5.5 工序07钻、铰Φ6K7 (10)5.6 工序08粗铣、精铣宽24的槽 (11)5.7 工序09钻2-Φ2.5孔 (12)结论 (13)参考文献 (14)第1章前言套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。
2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。
3、可全方位连接。
4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。
螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。
应用范围广，适用于直径16-40mm。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。
施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。
Qtzzp_e直流电机调速系统课程设计指导书
|_~吾尝终日而思矣，不如须臾之所学也；吾尝而望矣，不如登高之博见也。
－－《荀子·劝学》直流电机调速系统课程设计指导书一、实验目的1、通过对KZ－D系统开环机械特性和闭环机械特性的实测及研究，加深对负反馈控制的基本原理的理解。
2、掌握操作实际系统的方法和必要参数的测定方法。
3、研究系统各参数间的基本关系及各参数变化对系统的影响。
4、加深对比例积分调节器动态传输特性的认识，了解其在无静差自动控制系统中的作用。
5、通过实践掌握工程实践中常见的双闭环无静差调速系统参数设计计算和ST调试方法。
二、实验所需挂件及附件三、实验线路及原理晶闸管直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电动机-发电机组等组成。
在本实验中，整流装置的主电路为三相桥式电路，控制电路可直接由给定电压U g 作为触发器的移相控制电压U ct ，改变U g 的大小即可改变控制角α，从而获得可调的直流电压，以满足实验要求。
实验系统的组成原理图如图5-1所示。
图1-1 实验系统原理图四、实验内容(1)测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R,电感值L,s K , 测定直流电动机电势常数C e 测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M (2)转速调节器的调试,电流调节器的调试(3)设计调速系统。
调速指标为D =10，S <10%；测定系统开环机械特性和∆n nom ，判断能否满足调速指标；如果不能满足，可采用转速负反馈；计算及整定比例调节器参数、反馈系数；测定闭环系统的机械特性。
(4)设计及调试双闭环无静差KZ －D 调速系统要求额定转速时S ≤2%，电流超调量σi %<5%，转速起动到额定转速时，超调量σn ed n %<10%，负载扰动恢复时间小于05.s ，电动机过载倍数λ=12.，电流反馈系数A V 615.4=β。
(5)要求完成电流、转速两个调节器的参数设计，并调试系统。
五、预习要求学习教材中有关晶闸管直流调速系统各参数的测定,设计方法。
套筒座-课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。
学院德州学院专业机械设计制造及其自动化班级08机本二学号200801703043姓名指导教师（签字）2011年6 月13日机电工程系（盖章）机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）内容：1.零件图1张4#2.毛坯图1张4#3.机械加工工艺过程综合卡片1张4#4.夹具装配图1张1#5.夹具零件图1张2#6.课程设计说明书1份目录机械制造技术基础课程设计任务书......................................................................................................目录..........................................................................................................................................................序言........................................................................................................................................................一、设计目的..........................................................................................................................................二、零件分析..........................................................................................................................................1.零件的作用...........................................................................................................................................2.零件的工艺分析...................................................................................................................................3.画零件图...............................................................................................................................................三、确定毛坯..........................................................................................................................................四、机械加工工艺路线设计..................................................................................................................1.选择定位基准.......................................................................................................................................2.制定工艺路线.......................................................................................................................................3.支承孔的工序尺寸及公差计算...........................................................................................................4.底面A的工序尺寸及公差计算..........................................................................................................5.其他加工面的加工余量的确定...........................................................................................................五、夹具设计..........................................................................................................................................1.确定定位方案，选择定位元件...........................................................................................................2.确定导向装置.......................................................................................................................................3.确定夹紧机构.......................................................................................................................................4.确定其他装置.......................................................................................................................................5.设计夹具体...........................................................................................................................................参考文献: ................................................................................................................................................序言机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。
套筒设计说明书
课程设计说明书----套筒班级：设计者：组员：设计时间：2011-12-8指导教师：前言机械加工工艺课程设计是我们对数控加工工艺这门课的充分利用。
通过这次的课程设计我们可以将我们所学的知识运用到实践中。
如在加工工艺过程设计中，对于加工路线的定制及加工余量，工序尺寸的确定，我们都得到了实践。
此外，在设计加工工序的过程中，对机床的选择，刀具的选择及切削知识等都有进一步的了解。
因此机械加工工艺课程设计实际上是我们对机械加工知识的综合运用。
在实际设计过程中，我们碰到了许多问题，解决问题的过程也是我们学习的过程。
通过这两周的学习我们了解了设计过程中，我们认识到自己的不足。
希望在这次实训中对自己未来的将从事的工作进一步适应的锻炼。
希望自己在设计中能锻炼自己的分析的能力，解决问题的能力，查资料的能力等。
由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，希望老师们给予指导。
目录一、零件图二、工件工艺分析三、零件制作工艺设计四、定位误差分析五、加工方法及加工路线六、确定加工参数七、小结八、参考资料一、零件图二、工件工艺分析：1．工件材料：20号钢削切、加工性良好。
2．零件组成表面：外圆表面（Φ38,Φ18），内表面（Φ12），两端面，内﹑外台阶面，内﹑外退刀槽，内﹑外倒角。
3．主要表面分析：Φ12内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基本面；Φ18外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。
4．主要技术条件：Φ18外圆与Φ12内孔的同轴度控制在0.02㎜范围内；台阶面与Φ12内孔的垂直度控制在0.025㎜范围内；Φ12内孔本身的尺寸公差为0.019㎜；粗糙度0.8；零件热处理硬度HRC50-55.三、零件制造工艺设计1．毛坯的选择：根据零件材料为20钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间做出选择：模锻件。
2．基准分析：主要定位基准应为Φ12内孔中心；加工内孔时的定位基准则为Φ18外圆中心。
指导书-直流调速系统课程设计
直流调速系统课程设计指导书宋乐鹏主编张跃辉主审重庆科技学院电子信息工程学院注意事项：（1）室内请勿抽烟。
（2）因条件有限，请注意安全。
（3）装置上凡画有地线符号且接线帽为黑色的接线柱皆为控制回路地线，是控制回路各点电平的参考点，也是控制回路的公共点。
（4）主回路和控制回路之间无任何公共点，相互独立，两者之间不能有任何连线。
（5）示波器的两线输入都是以其外壳为参考点，即示波器两线输入之间有公共点，不是相互独立的，不可同时观察主回路和控制回路。
（6）观察幅值在40伏以上的波形时，必须用示波器的高压探头。
（7）在用万用表测量前，必须检查万用表开关所在的位置。
目录DJDK-1 型直流调速系统设计装置简介――――――――――――――― 1第一章 DJDK-1 型直流调速系统设计的基本要求和安全操作说明――――15 第二章概述――――――――――――――――――――――――――19 第三章单元调试―――――――――――――――――――――――――20 第四章参数测量与计算――――――――――――――――――――――25第五章系统调试―――――――――――――――――――――――――29 第六章系统指标测试―――――――――――――――――――――――32 第七章注意事项――――――――――――――――――――――――― 36 第八章思考题―――――――――――――――――――――――――― 37DJDK-1 型直流调速系统设计装置简介1-1 控制屏介绍及操作说明一、特点(1)设计装置采用挂件结构，可根据不同设计内容进行自由组合，故结构紧凑、使用方便、功能齐全、综合性能好，能够很好的完成《直流调速系统》课程设计。
(2)设计装置占地面积小，节约设计室用地，无需设置电源控制屏、电缆沟、水泥墩等，可减少基建投资；设计装置只需三相四线的电源即可投入使用，设计室建设周期短、见效快。
(3)设计机组容量小，耗电小，配置齐全；装置使用的电机经过特殊设计,其参数特性能模拟3KW左右的通用设计机组。
套筒——课程设计说明书解析
机械制造工艺学课程设计说明书课题 : 套筒学生姓名：专业：机械工程及自动化学号：班级：指导教师：成绩：_______机械工程学院2011年12月《机械制造工艺学课程设计》任务书一、设计题目：套筒二、设计内容1，对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制定之前，首先对零件进行工艺分析。
内容包括：(1)分析零件的作用以及零件图上的技术要求(2)分析零件的主要加工表面的尺寸，形状，以及位置精度，表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质，热处理以及机械加工的工艺性2，确定毛坯毛坯的选择主要以生产类型确定，并考虑零件的复杂程度，加工表面以及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑，使整个工艺过程更加经济合理。
3，制定零件的机械加工工艺路线（1）制定加工工艺路线在对零件进行工艺分析的基础上，制定零件的工艺路线，并划分粗，精加工阶段。
可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
（2）选择定位基准进行必要的工序尺寸计算。
根据基准选择原则，合理选定各工序的定位基准。
当某工序的基准不重合的时候需要对其工序尺寸进行计算。
（3）确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序。
（4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。
（5）选择机床以及工，夹，量，刀具。
（6）确定各加工工序的技术要求和检验方法。
（7）确定各工序的时间用量和时间定额。
（8）填写工艺文件。
三，设计工作量1．机械加工工艺卡片一张；2．机械加工工序卡片一套；3．设计说明书一份。
四，设计分组按学号的先后每四人一组，最后两组是五个人一组。
五，设计时间2011年12月19日到12月25日六，参考书籍机械制造工艺学清华大学王先逵主编金属材料切削加工手册机械设计手册附：套筒工作图目录序言.............................5. 一，对零件进行工艺分析.. (6)二，确定毛坯 (6)三，制定零件的机械加工工艺路线 (6)四，工序尺寸计算以及公差 (7)五，选择机床以及工，夹，量，刀具 (7)六，检测方法 (8)七，确定各工序的切削用量和时间定额 (9)设计体会 (11)参考书目 (12)序言所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
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湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：机械制造技术基础题目名称：调速套筒的工艺设计班级：20 09级机电专业 1班姓名：王爽学号： 4133指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录第1章前言................................................... …错误!未定义书签。
第2章零件的工艺分析 (2)零件的工艺分析 (2)确定毛坯的制造形式 (2)第3章拟定调速套筒的工艺路线 (3)定位基准的选择 (3)3.1.1 粗基准的选择 (3)3.1.2精基准的选择 (3)加工路线的拟定 (4)第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)第5章确定切削用量及基本工 (6)工序03粗车Φ35H7孔左端面 (6)工序04粗车、半精车、精车Φ35H7孔 (7)工序05车Φ35H7孔右端面 (8)工序06粗车、半精车、精车宽8的环形槽 (9)工序07钻、铰Φ6K7 (10)工序08粗铣、精铣宽24的槽 (11)工序09钻2-Φ孔 (12)结论 (13)参考文献 (14)第1章前言套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。
2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。
3、可全方位连接。
4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。
螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。
应用范围广，适用于直径16-40mm。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。
施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。
节约能源、无污染，施工安全可靠。
第2章零件工艺的分析2.1零件的工艺分析零件共有七组加工表面，现分述如下：1．Φ35H7孔左端面2．Φ35H7孔3．Φ35H7孔右端面4．宽8的环形槽5．Φ6K7孔6．宽24的槽7. 2-Φ孔确定毛坯的制造形式零件材料为QT450-10，调速套筒在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是第3章拟定导轨滑座加工的工艺路线定位基准的选择定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。
3.1.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。
先选取Φ56外圆面作为定位粗基准。
3.1.2精基准的选择精基准选择应当满足以下要求：1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。
2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。
3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。
该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。
4）为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。
5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面由上及零件图知，选用Φ35H8孔及其端面作为定位精基准。
加工路线的拟定第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料属于HT200，毛坯为铸件，根据《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）查表及表，知工件机械加工余量Z=1.Φ35H7孔左端面，表面粗糙度为 um, 根据《工艺手册》，表知，加工余量Z=1.0mm，一步车削即可满足要求。
2.Φ35H7孔，表面粗糙度为 um, 根据《工艺手册》，表知，加工余量Z=1.0mm，需要经过粗车——半精车——精车三步方能满足其精度要求。
粗车单边余量2Z=半精车单边余量2Z=精车单边余量2Z=3.Φ35H7孔右端面, 表面粗糙度为 um, 根据《工艺手册》，表知，加工余量Z=1.0mm，一步车削即可满足要求。
4．宽8的环形槽，表面粗糙度为 um, 根据《工艺手册》，表知，加工余量Z=1.0mm，需要经过粗车——半精车——精车三步方能满足其精度要求。
粗车单边余量2Z=半精车单边余量2Z=精车单边余量2Z=5．Φ6K7孔，表面粗糙度为 um，根据《工艺手册》，孔的尺寸较小，故采用实心铸造。
经过钻——铰两步方可满足其精度要求。
钻单边余量2Z= mm铰单边余量2Z= mm6．宽24的槽，表面粗糙度为 um，根据《工艺手册》，表知，加工余量Z=1.0mm，需要经粗铣——精铣两步方能满足其精度要求。
粗铣单边余量Z= mm精铣单边余量Z= mm第5章 确定切削用量及基本工时工序03车Φ35H7孔左端面 （1）加工条件：工件材料：QT450-10加工要求：车Φ35H7孔左端面机床：卧式车床CA6140 刀具：采用车刀 量具：游标卡尺（2）计算车削用量1) 切削深度 单边余量为Z=1mm2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度v y x p m v c k fa T C v vv=其中：v C =342, v x =, v y =, m=。
修正系数v k 见《切削手册》表,即 Mv k = , sv k = , kv k = , krv k = , Bv k =。
所以 vc v 35.015.02.08.02.260342⨯⨯=⨯⨯⨯⨯.⨯=89m/min4) 确定机床主轴转速n s =W πd 1000c v = ≈⨯⨯34.5π891000753r/min与753r/min 相近的机床转速为750r/min 。
现选取w n =750r/min 。
所以实际切削速度c v =1000s dn π=min /94100075030πm =⨯⨯ 5) 切削工时， t m =fn l w 21l l ++i ;其中l=22.5mm; 1l =1mm; 2l =0mm; t m =f n l w 21l l ++i=10.875015.22⨯⨯+=(min) 辅助时间为： t f ==×= 其他时间计算：t b +t x =6%×+=dj f b x 工序06粗车、半精车、精车Φ35H7孔 （1）加工条件：工件材料：QT450-10加工要求：粗车、半精车、精车Φ35H7孔机床：卧式车床CA6140 刀具：采用车刀 量具：游标卡尺（2）计算车削用量1) 切削深度 单边余量为Z=1mm2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度v y x p m v c k fa T C v vv=其中：v C =342, v x =, v y =, m=。
修正系数v k 见《切削手册》表,即 Mv k = , sv k = , kv k = , krv k = , Bv k =。
所以 vc v 35.015.02.08.02.260342⨯⨯=⨯⨯⨯⨯.⨯=89m/min4) 确定机床主轴转速n s =W πd 1000c v = ≈⨯⨯34.5π891000753r/min 与753r/min 相近的机床转速为750r/min 。
现选取w n =750r/min 。
所以实际切削速度c v =1000s dn π=min /94100075030πm =⨯⨯ 5) 切削工时， t m =fn l w 21l l ++i ;其中l=58mm; 1l =1mm; 2l =0mm; t m =f n l w 21l l ++i=30.8750158⨯⨯+=(min) 辅助时间为： t f ==×= 其他时间计算：dj f b x 工序05车Φ35H7孔右端面 （1）加工条件：工件材料：QT450-10加工要求：车Φ35H7孔右端面 机床：卧式车床CA6140 刀具：采用车刀 量具：游标卡尺（2）计算车削用量1) 切削深度 单边余量为Z=1mm2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度v y x p m v c k fa T C v vv=其中：v C =342, v x =, v y =, m=。
修正系数v k 见《切削手册》表,即 Mv k = , sv k = , kv k = , krv k = , Bv k =。
所以 vc v 35.015.02.08.02.260342⨯⨯=⨯⨯⨯⨯.⨯=89m/min4) 确定机床主轴转速n s =W πd 1000c v = ≈⨯⨯34.5π891000753r/min 与753r/min 相近的机床转速为750r/min 。
现选取w n =750r/min 。
所以实际切削速度c v =1000s dn π=min /94100075030πm =⨯⨯ 5) 切削工时， t m =fn l w 21l l ++i ;其中l=28mm; 1l =1mm; 2l =0mm; t m =f n l w 21l l ++i=10.8750128⨯⨯+=(min) 辅助时间为： t f ==×= 其他时间计算：dj f b x 工序6：粗车、半精车、精车宽8的环形槽（1）加工条件：工件材料：QT450-10加工要求：粗车、半精车、精车宽8的环形槽机床：卧式车床CA6140刀具：车刀量具：游标卡尺（2）计算铣削用量1) 切削深度 单边余量为Z=1mm2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r3) 计算切削速度v y x p m vc k f a T C v v v =其中：v C =342, v x =, v y =, m=。