橡胶止水带焊接工艺性试验方案
橡胶止水带焊接工艺性试验方案
一、工程概况
本标段为*** 段是进攻第*** 标段，设计桩号为*** ，标段长度
7.489km ，标段内共有各种建筑物*** 座，其中：倒虹吸*** 座，左岸排水涵洞*** 座，公路桥*** 座，生产桥*** 座。
橡胶止水带使用于************ 结构中。
二、编制说明
2.1 编制目的
1、检验配备机具、材料是否能满足施工要求。
2 、确定焊接工艺过程中技术参数，技术参数包括预热温度，硫化时间。
2.2 编制依据
1、施工合同设计文件；
2 、《水工建筑物止水带技术规范》；(DL/T5215-2005 )
三、人员及设备投入情况
3.1 人员
施工负责人：
技术负责人：
试验检测人员：
测量负责人:
质量负责人：
安全、环保负责人：
现场技术员：
现场操作人员:
3.2设备
表
主
四、止水材质要求
1、止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。
否则不得使用于本工程中。
2、橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀
线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。
橡胶止水带的性能要求厚度不小于10mm，宽350mm，拉伸强度大于等于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于等于3Mpa，体积
膨胀率不小于400%，最大拉伸伸长率不小于300%。
3、橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按下表的要求进行检验。
橡胶止水带物理力学性能指标表
五、焊接试验过程
1、试验准备
1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水带生产厂家提供）＜电动磨光机、钢锯、美工刀、、刷子、30cm钢板尺各1个，生胶片300g。
2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。
生产厂家：河北大禹橡塑有限公司
规格：350mm x10mm
试验用量：六段（500mm x350mm ）待接材料
3）作业条件：
①硫化机两加热压板加压面相互平行。
②热板采用电加热（220V电源）。
2、操作方法
1 ）用带有钢丝刷的电动磨光机将硫化机上下夹板内面清刷光洁
干净，不留任何锈迹。
2）将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度2cm ，长度与待接材料长度相等待用。
将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头
预拼一下，目测接缝是否严密。
然后把截面用砂轮磨光机打磨成毛面，并保持带界面清洁，待接接头的鼻孔内用卷成卷的生胶条封堵，封堵长度2cm ，准备好后待用。
3）将上下压板模具通电预热至规定的硫化温度（110 C-120 °C）, 需要时间大约10min （可以向模具内面滴水来判断，若滴到模具上的水有水珠跳动就可以开始安放止水带和生胶片进行焊接了）。
4）将提前准备好的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具上，接头处预留2cm 的缝隙，将缝隙处平放足量准备好的生胶片，鼻孔处模具的U 型槽内用较短生胶片补满。
止水带和生胶片放好后立即合模，并用千斤顶加压（千斤顶加压力度要均匀，感觉阻力增大加压困难时停止加压），开始计算硫化时间。
5）加热升温4~5min 后上下模具两侧接缝处会有热熔胶边溢出，此时断电保温2min ，然后继续通电加热3min ，再保温2min 即可拆模取出接头式样（在硫化焊接接头完全冷却下来前不可任意弯曲、拉伸）。
6）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10 小时后进行性能测试。
六、止水带焊接试验结果检验
焊接工艺试验结束后，将焊接的试件及止水带原材送往具有相应
资格的第三方试验室对橡胶止水带原材及焊接接头质量进行检测，并出具试验报告，通常止水带焊接接头与止水带原材强度比达到0.75 以上即可判定合格。
七、止水带焊接试验总结
从焊接工艺试验的检测结果要总结出焊接工艺所采用的材料、工具、方法是能满足设计和施工规范要求的。
否则邀请橡胶止水带生产厂家对焊接工艺进
行调整，直至达到设计和规范要求。
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【VIP专享】铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案
目录一、工程概况........................................................................................................................- 1 -二、编制依据........................................................................................................................- 1 -三、试验目的........................................................................................................................- 2 -四、止水材质要求................................................................................................................- 2 -五、试验组织机构及人员、设备配备................................................................................- 2 -六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验............................................................................- 3 -七、铜止水片焊接工艺试验................................................................................................- 3 -八、试验检测方法及试验结果检验....................................................................................- 7 -九、试验资料的整理............................................................................................................- 8 -十、质量保证措施................................................................................................................- 8 -十一、安全保证措施............................................................................................................- 9 -十二、成品保护..................................................................................................................- 11 -铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案一、工程概况二、编制依据2、施工图纸；3、施工组织设计；4、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；5、《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。
止水带试验检测方案
止水带试验检测方案1 适用范围适用于全部或部分浇捣于混凝土中或外贴于混凝土表面的橡胶止水带、遇水膨胀橡胶复合止水带、具有钢边的橡胶止水带以及沉管隧道接头缝用橡胶止水带和橡胶复合止水带。
2 试验目的为了测定止水带的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度。
3 试验依据3.1《高分子防水材料第2部分：止水带》GB/T 18173.2-2014 3.2《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》 GB/T 528-20093.3《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形试样）》GB/T 529-20083.4《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》 GB/T 531.1-20083.5《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》GB/T 2941-20064. 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5. 试验设备裁刀、裁片机、测厚计、微机控制电子万能试验机、割口器、夹持器、邵氏硬度计、支架6 试验条件标准试验室条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
7 组批与取样B类、S类止水带以同标记、连续生产的5000m（不足5000m按一批计），从外观质量和尺寸公差检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行橡胶材料的物理性能试验。
J类止水带以每100m制品所需要的胶料为一批，抽取足够胶料单独制样进行橡胶材料的物理性能试验。
8 试验方法和计算结果8.1 硬度（邵尔A）8.1.1试样制备与调节使用邵尔A型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm。
对于厚度小于6mm和1.5mm的薄片为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成，对于邵尔A型硬度计，叠加后试样总厚度至少6mm。
试样尺寸的另一要求是具有足够的面积，使邵尔A型硬度计的测量位置距离任一边缘分别至少12mm。
试样的表面在一定范围内应平整，上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接触。
邵尔A型硬度计接触面半径至少6mm。
橡胶止水带焊接工艺性试验
合肥高新区综合管廊一期工程PPP项目橡胶止水带热熔连接工艺试验施工方案中国葛洲坝集团股份有限公司合肥高新区综合管廊施工总承包项目部二〇一七年七月一、工程概述本项目位于合肥市高新区，为一期工程，建设内容包括综合管廊工程和入廊污水管线，总投资20.90亿元。
其中综合管廊工程总长20.29公里，位于明珠大道、将军岭路、彩虹西路、彩虹西路、柏堰湾路、习友路及火龙地路共7条道路，主要建设内容为管廊主体以及配套的电气、监控、照明、检测、给排水、消防、通风、控制中心等工程，建成后满足区域电力、通信、给水、再生水、供热、污水及燃气等管线的敷设需求。
本方案为橡胶止水带热熔连接工艺性试验方案。
管廊变形缝采用带钢边橡胶止水带型号为CB320X8-30。
二、试验目地、适用范围通过本次钢边橡胶止水带热熔连接工艺性试验，确定钢边橡胶止水带热熔的各项参数，确保止水带热痛连接的质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有钢边橡胶止水带连接制作安装施工。
三、技术参数1、橡胶止水带进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。
否则不得使用于本工程中。
2、橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。
橡胶止水带的性能要求厚度不小于8mm，宽320mm，拉伸强度大于等于15Mpa，抗裂强度大于30KN/m，体积膨胀率不小于400%，最大拉伸伸长率不小于380%。
3、橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按下表的要求进行检验。
橡胶止水带物理力学性能指标表四、热熔连接工艺流程4.1试验准备（1）主要机具设备①平板硫化机1台（橡胶止水带生产厂家提供）②电动磨光机、钢锯、美工刀、刷子、30cm钢板尺各1个，生胶片300g。
（2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。
①规格：320mm×8mm②试验用量：六段（320mm×8mm）待接材料（3）作业条件：①硫化机两加热压板加压面相互平行。
止水带焊接施工工艺
止水带安装及焊接施工工艺一、设计图要求:1、中埋式止水带采用橡胶止水带(止水带宽度30cm），采用热熔对接法焊接。
中埋式止水带采用钢筋夹固定。
2、背贴式止水带要定位准确，止水带纵向轴线要求与施工缝、变形缝对齐.环向背贴式止水带焊接在防水板表面,手工焊接,焊接宽度不得小于4cm，焊接部位应牢固可靠。
纵向背贴式止水带采用粘接法固定在初期支护找平层上，纵向背贴式止水带采用搭接法或对接法连接，保证抗拉强度不得小于母材强度的90％。
3、止水带材质和各项技术指标符合设计要求.二、施工工艺要求：1、环向止水带固定方法:仰拱环向止水带，在接缝砼面上沿衬砌轴线每隔0.5m 钻一个孔径Φ12mm的孔洞。
将加工的钢筋卡，由待灌混凝土侧端头模板穿过，止水带卡进钢筋卡一半,另一半止水带平靠在挡头板面朝向隧洞外周。
待混凝土凝固拆除挡头板后，拉直钢筋，以钢筋卡水平固定紧止水带。
纵向施工缝止水带固定方法：①、纵向施工缝止水带可用自制U型钢筋卡,将止水带下部一半嵌在U型钢筋卡里,钢筋卡两端点焊在二衬钢筋上,保持止水带成一条直线，砼浇筑时边上要设专人拉紧止水带,直至终凝。
②、纵向施工缝也可用钢管固定,9m 长钢管上点焊∟40×4mm角钢，角钢两端各钻一个Φ24螺栓孔，施工中先热熔焊接止水带，随后用角钢夹住止水带一半处，钢管两端用铁丝扎紧固定在衬砌钢筋上定位，角钢上紧螺丝，拉直止水带，将钢管牢靠固定在仰拱浇筑砼面处位置，待砼浇筑完毕后取出钢管。
边顶拱二衬砼浇筑时，注意控制好外露的一半止水带位置。
2、根据隧道二衬台车的侧模底部位置，拱墙衬砌施工缝的止水带长度用一整条止水带，以尽量减少接头；环向止水带只允许在隧道左右两侧边墙基础上设两个接头，接头搭接长度不小于30cm。
仰拱施做前,仰拱施工缝附近1m宽度范围内初期支护喷砼表面应无明显的渗漏水,否则，应采取注浆封堵（防水板隔离）和钻孔引排等措施。
3 、止水带热熔焊机采用止水带供货商提供的专用橡胶止水带热熔焊机，使用前首先将生橡胶切碎放在甲苯溶液里浸泡成胶体，将两止水带接头用刀切齐后，在接头5cm范围内两侧涂生橡胶胶体，在热焊机底座上放一层报纸后将两接头平铺在已预热过的热焊机底座上（预热温度130℃左右），两接头中间填充生橡胶胶体后，接头抵紧，接头处上下面分别放置一生橡胶条(宽5~8cm），上面铺一层报纸后紧固热焊机，继续加热，保持150℃约10min，将止水带接头取出，若接头表观检查合格,待冷却后即可使用，否则重新焊接.4、止水带安装对称进行，伸入模内和外露部分宽度基本相等，拱墙二衬沿环向每0。
浅谈橡胶止水带硫化热熔法工艺试验
根 据规程 规 范现场 准备 由河北 省衡水 东方工 程
橡胶 有 限公 司生 产 的 ６ １ ５ 型橡胶 止水 带 （０ ｌ ３０Ｉｎ ８ Ｔ Ｘ Ｉ
ｍ ， 胶生 胶 条 ３条 （ ×宽 Ｘ厚 ： 条 ３ ｍ ×５ ｍ）橡 长 １ ７ｃ ｃ ｍ×０ １ｃ ２条 ３ ｍ×３ｃ ． ｍ， ７ｃ ｍ×０ １ｃ ， 化 机 ． ｍ） 硫
３ 橡胶止水带接头现场 工艺性试验 程序、 方
法
３ １ 材料 准备 ．
主厂房 、 主变 室 、 水 调 压 室 三 大 洞 室平 形 排列 ， 尾 尾 水 系统 采用 “ 三机一 室 一洞 ” 的布 置格 局 。
根据《 、 招 投标合 同文件》 规定 ： 止水设施 的型 式、 尺寸 、 埋设 位置 和材料 的品种规 格应 符合该 工程 图纸的规 定 ， 橡胶 止 水 片的 材 质 应符 合 规 程 规范 要 求， 橡胶止水片的安装应 防止变形和撕裂 。右岸地 下电站共设计使用橡胶止水带 １ Ｉ５ 。 ２ １ ｍ
２ 橡胶止水带 的质量检测程序 、 方法
橡 胶 止 水 带 设 施 是 在 混 凝 土 建筑 物 施 工 过 程
３ ０ Ｗ１台， ０ ０ 洗衣粉 １ （ 袋 或洗洁精 １ ） 钢锯 １ 瓶 ，
把 ， 纱若 干 ， 棉 电源 ：２ ／０Ｉ 。 ２０Ｖ５ Ｉ － ｚ
３ ２ 工 艺流程 ．
中， 将有一定断面形状及尺寸 的橡胶止水带骑变形 缝 ， 一端埋 入 基础 ， 将其 其断 面两边 的翼 板分 别埋 入 变形缝两侧混凝土块体 中， 以阻止上游压力水通过
成， 承建 单 位 主 要 完 成 到 货 验 收检 验 以后 的 工作 。 根据合 同文件 规定 ， 结合 规 程 规 范对 进 场 的橡 胶 止 水 带母材 （ 产厂 家 ： 省衡 水东 方工程橡 胶有 限 生 河北
止水带热熔焊接焊接工艺doc
止水带热熔焊接焊接工艺doc
止水带热熔焊接工艺
一、采用设备：YH-8030型止水带焊接机
二、技术特点：
1、焊机设备性能优良，操作方便，焊接速度快。
2、适用于CB型橡胶止水带，CP型橡胶止水带，EP型橡胶止水带的焊接。
3、焊接质量好，焊接接头平顺、牢固，防水性能好。
三、工艺流程
施工准备操作人员培训及试焊止水带长度控制线标识
搭接范围表面打磨处理和清刷设备连接，调整设备控制
参数打磨好的止水带放入机头，并将专用胶放入磨好的止水
带中间拧紧手轮，启动设备施焊质量检测。
四、控制要点：
1、止水带表面要按设计和规范要求搭接长度做好控制标线；
2、搭接范围表面要打磨处理和清刷干净；
3、设备控制参数根据现场试焊效果进行适当调整；
4、止水带放入机头时要保证搭接长度、接头顺直；手轮必须压紧。
止水带热熔焊机接头打磨
专用胶贴安放温度调整热熔焊接焊接效果。
铜止水橡胶止水带连接工艺试验方案
目录一、工程概况............................................................................................. 错误!未定义书签。
二、编制根据............................................................................................. 错误!未定义书签。
三、试验目旳............................................................................................. 错误!未定义书签。
四、止水材质规定..................................................................................... 错误!未定义书签。
五、试验组织机构及人员、设备配置..................................................... 错误!未定义书签。
六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验................................................. 错误!未定义书签。
七、铜止水片焊接工艺试验..................................................................... 错误!未定义书签。
八、试验检测措施及试验成果检查......................................................... 错误!未定义书签。
九、试验资料旳整顿................................................................................. 错误!未定义书签。
橡胶止水带焊接工艺性试验方案
橡胶止水带焊接工艺性试验方案一、工程概况本标段为***段是进攻第***标段，设计桩号为***，标段长度7.489km，标段内共有各种建筑物***座，其中：倒虹吸***座，左岸排水涵洞***座，公路桥***座，生产桥***座。
橡胶止水带使用于************结构中。
二、编制说明2.1编制目的1、检验配备机具、材料是否能满足施工要求。
2、确定焊接工艺过程中技术参数，技术参数包括预热温度，硫化时间。
2.2编制依据1、施工合同设计文件；2、《水工建筑物止水带技术规范》；（DL/T5215-2005）三、人员及设备投入情况3.1人员施工负责人：技术负责人：试验检测人员：测量负责人:质量负责人：安全、环保负责人：现场技术员：现场操作人员：3.2设备主要试验设备配置表四、止水材质要求1、止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。
否则不得使用于本工程中。
2、橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。
橡胶止水带的性能要求厚度不小于10mm，宽350mm，拉伸强度大于等于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于等于3Mpa，体积膨胀率不小于400%，最大拉伸伸长率不小于300%。
3、橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按下表的要求进行检验。
橡胶止水带物理力学性能指标表五、焊接试验过程1、试验准备1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水带生产厂家提供）。
电动磨光机、钢锯、美工刀、、刷子、30cm钢板尺各1个，生胶片300g。
2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。
生产厂家：河北大禹橡塑有限公司规格：350mm×10mm试验用量：六段（500mm×350mm）待接材料3）作业条件：①硫化机两加热压板加压面相互平行。
②热板采用电加热（220V电源）。
橡胶止水带焊接工艺性试验方案.doc
橡胶止水带焊接工艺性试验方案一、工程概况本标段为***段是进攻第***标段，设计桩号为 ***，标段长度7.489km，标段内共有各种建筑物***座，其中：倒虹吸***座，左岸排水涵洞***座，公路桥***座，生产桥***座。
橡胶止水带使用于************结构中。
二、编制说明2.1编制目的1、检验配备机具、材料是否能满足施工要求。
2、确定焊接工艺过程中技术参数，技术参数包括预热温度，硫化时间。
2.2编制依据1、施工合同设计文件；2、《水工建筑物止水带技术规范》；（DL/T5215-2005）三、人员及设备投入情况3.1人员施工负责人：技术负责人：试验检测人员：测量负责人:质量负责人：安全、环保负责人：现场技术员：现场操作人员：3.2设备主要试验设备配置表序号机械名称规格、型号单数量备注1 平板硫化机350x10 台 1四、止水材质要求1、止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。
否则不得使用于本工程中。
2、橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。
橡胶止水带的性能要求厚度不小于10mm，宽350mm，拉伸强度大于等于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于等于3Mpa，体积膨胀率不小于400%，最大拉伸伸长率不小于300%。
3、橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h 后按下表的要求进行检验。
橡胶止水带物理力学性能指标表项目橡胶止水带遇水膨胀线硬度（邵尔A）度60±5 45±5拉伸强度（MPa）≥15 ≥3扯断伸长率（%）≥380 ≥350压缩永久变形70℃×24h（%）≤35 23℃×168h（%）≤20撕裂强度（kN/m）≥30脆性温度（℃）≤-45 ≤-40 臭氧老化 50pphm 20% 48h 2级热空气老化70℃×168h硬度变化（邵尔A）度≤+8拉伸强度（MPa）≥12扯断伸长率（%）≥300低温弯折（-20℃×2h）无裂纹体积膨胀率（%）≥400 缓膨膜遇水溶解时间（h）≥168反复浸水试验拉伸强度（MPa）≥2 扯断伸长率（%）≥300 体积膨胀率（%）≥300五、焊接试验过程1、试验准备1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水带生产厂家提供）。
铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案
目录一、工程概况....................................................................................................................... - 1 -二、编制依据....................................................................................................................... - 1 -三、试验目的....................................................................................................................... - 1 -四、止水材质要求............................................................................................................... - 1 -五、试验组织机构及人员、设备配备............................................................................... - 1 -六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验........................................................................... - 2 -七、铜止水片焊接工艺试验............................................................................................... - 3 -八、试验检测方法及试验结果检验................................................................................... - 7 -九、试验资料的整理........................................................................................................... - 7 -十、质量保证措施............................................................................................................... - 7 -十一、安全保证措施........................................................................................................... - 9 -十二、成品保护................................................................................................................. - 10 -铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案一、工程概况二、编制依据2、施工图纸；3、施工组织设计；4、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；5、《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。