电泳线常见质量问题
琼脂糖凝胶电泳常见问题分析
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.1文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.琼脂糖凝胶电泳常见问题分析问题可能原因解决方法DNA Marker 降解 核酸酶污染每次吸取时更换灭菌枪头，勿将电泳缓冲液带入管中；用后密闭4°C 保存保存不当4°C 或-20°C 保存，避免多次反复冻融；不可加热DNA Marker 无法正确分离 琼脂糖质量差使用质量可靠的琼脂糖制胶 电泳缓冲液多次使用后失效 更换缓冲液 条带黯淡核酸浓度过低 增加上样量核酸降解使用不含核酸酶的试剂和耗材制备样品 DNA 条带被示踪染料掩盖提高上样量；避免使用与目的片段迁移率相同的示踪染料条带模糊或弥散电泳缓冲液多次使用后失效 更换缓冲液核酸部分降解使用不含核酸酶的试剂和耗材制备样品 核酸样品纯度差，含有DNA 结合蛋白或高浓度的盐份 酚/仿抽提或乙醇沉淀去除蛋白、盐份等杂质电压过低，电泳时间过长根据凝胶大小和电泳缓冲液类型，使用适当的电压进行电泳染色时间过长或拍照前放置过久，DNA 条带弥散电泳结束后及时观察、拍照 条带缺失DNA 条带分子量过大使用脉冲凝胶电泳分子量接近的DNA 条带没有分开 选择适当的凝胶浓度进行电泳电泳缓冲液使用不当SD 和TBE 缓冲液适于分析较小分子量的DNA 片段，大片段分子不能完全分离；TAE 缓冲液不适于分离很小的DNA 片段电泳时间过长或电压过高，DNA 走出凝胶缩短电泳时间，调整电压电极插反，DNA 走出凝胶正确连接电极方向 条带大小不正确核酸降解或形成聚合物加热处理或重新制备样品λ DNA 酶切Marker 的cos 位点复性 电泳前65°C 加热5分钟，冰上冷却5分钟以后再上样相同分子量的DNA 片段由于结构或判断DNA 分子是否有特殊结构，分子是否有特殊结构，如缺口、超如缺口、超序列的差异而有不同的迁移率 螺旋、二聚体等；富含AT碱基的DNA迁移率比同分子量富含GC碱基的DNA片段慢 梳子变形，点样孔不在同一水平线上 使用完好的梳子制胶带型异常 不同样本的上样条件不同 选用相同的上样缓冲液，上样量尽可能接近上样量过大或过小 选择合适大小的上样孔，样品应完全覆盖点样孔底部核酸样品纯度差，含有DNA结合蛋白或高浓度的盐份酚/仿抽提或乙醇沉淀去除蛋白、盐份等杂质电泳缓冲液未完全浸没凝胶 上样和电泳时，确保缓冲液始终能完全覆盖凝胶电压过高或电泳时间过长致使凝胶过热和DNA变性 根据凝胶大小和电泳缓冲液类型，使用适当的电压进行电泳凝胶中加入EB造成染色不均 加入EB时充分混匀或电泳结束后再染色凝胶中有气泡或污染物 使用纯水和洁净容器制胶；缓慢灌胶，并赶除气泡点样孔质量差 待凝胶完全凝聚后再取出梳子小片段扩散,条带模糊,粗 错误选择了低浓度凝胶错误选择了低浓度凝胶,,观察大片段用低浓度凝胶用低浓度凝胶,,观察小片段要用高浓度比如观察100bp的小片段用2%2%凝胶跑电泳凝胶跑电泳 琼脂糖质量不好琼脂糖质量不好,,质量不好的琼脂糖分离小片段容易扩散分离小片段容易扩散,,即使是使用高浓度凝胶换用质量好的琼脂糖选择了不合适的电泳缓冲液 SD和TBE缓冲液适于分析较小分子量的DNA片段，大片段分子不能完全分离；TAE缓冲液不适于分离很小的DNA片段DNA凝胶电泳简介一、实验原理DNA电泳是基因工程中最基本的技术，DNA制备及浓度测定、目的DNA片段的分离，重组子的酶切鉴定等均需要电泳完成。
电泳常见问题及处理方法
电泳常见问题及处理方法1.缩孔这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露底者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。
由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。
很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。
原因1:外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。
这种原因引起缩孔的几率较大。
解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。
从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及电泳槽液的污染。
原因2:前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。
解决方法:加强前处理清洗。
原因3:槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。
解决方法:用吸油纸吸去油污，清除槽液内异物，同时避免异物混入，保持电泳槽液清洁原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。
解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。
解决方法:水洗经常更换,烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温,不会高温挥发为最佳2.针孔工件上有露底针状小孔，称为针孔，它与缩孔的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆膜堆积凹起。
由漆膜再溶解而引起的针孔，称为再溶解针孔；由电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔；(1)湿膜针孔:工件未进行烘烤,在空气中凉干,可看到的针孔原因1: 电泳电压过高，电流冲击反应过剧，产生气泡过多，或升压速度过快。
解决方法:适当降低电压,加长软启动时间原因2:溶剂含量偏低。
解决方法:添加溶剂，每次添加不能超过1%原因3:槽液温度过低。
涂装电泳_PVC技术质量浅析
空气混入 PVC 胶进入输胶管路后， 最终由各个使用点释放出来并伴随着强 烈的“炸枪”现象（被加压到 10 ～ 20 MPa 的高压 PVC 胶包裹着空气从涂胶枪嘴排 出后突然发生炸裂）。炸裂后高速运动的 胶粒很容易溅到操作人员的眼睛和皮肤 上构成人身伤害事故。
M 70
PF2012 年 5 月
第 15 卷 第 5 期
图 1 车身电泳 造成湿漆膜脱落的主要原因是已电 泳车身在电泳槽液和 UF 液中浸泡时间 过长，槽液中水、有机溶剂等将湿漆膜中 小分子树脂溶解、高分子树脂溶胀，从而 导致湿漆膜疏松、不致密，并大大减弱湿 漆膜与底材的附着力。 磷化过程中必然会产生残渣，传统的 除渣方式有斜板沉淀，板框压滤。新式的 有全自动、全量过滤。此法由于槽液中残
对于汽车涂装来说，以上缺陷是不可 避免的，是需要持续改进的。分析缺陷的 根本原因，制定切实有效的整改方案不仅 可以快捷有效地提高涂装质量，使涂膜具 备良好的外观，获得市场的认可，而且还 可以降低涂装成本，提高生产效率。
正是由于和此类缺陷不断地交锋、不 断地从中总结经验，涂装行业才日益壮 大。这说明，解决好此类涂膜缺陷问题尤 为重要。
③总装装配后由于门下沉及平度等 原因对门的调整量过大，超过了内外板与 PVC 胶的抗拉极限，将 PVC 胶撕裂。
其预防和解决方法包括：定期对门盖 的压合模具和压合状态进行检查，保证模 具的压合力和门盖的压合状态达到规定 的要求；调整门铰链状态，使其限位能够 同步发挥作用；适当增加焊装折边胶的涂 胶量，增强对内外板的黏合力。
3）车身四门两盖折边焊缝处的 PVC 胶烘烤后开裂，主要有以下几种情况：
①门盖的内外板压合不到位。内外板 的不贴合导致在涂装烘烤过程中内外板 的变形量超过 PVC 胶的抗拉极限而使
关于镀锌件电泳的特殊异常现象
关于镀锌件电泳的特殊异常现象关于镀锌件电泳的一此特殊异常现象如图所示的镀锌件电泳，一般情况下电泳涂膜是没问题的。
电泳涂膜质量往往如下所示：均匀完整。
但我们也曾经遇到一批产品，电泳涂膜质量严异常，外观如下图所示：流痕或露底！怎么回事？！是电泳生产线管理控制出了问题？——检查工艺生产管理，各处理槽参数均是正常的！设备当时的运行状态也完全是正常的！且同时生产的其它所有产品，品质都是很正常的！与其它产品同时生产再试样全程跟踪，结果还是一样的！是产品镀层本身的问题？——我们检查来料素材，未能从外观上看出跟以往的产品镀层有何差异。
再者，我们做电泳加工的都知道，客户往往不会接受我们“素材有问题”这样的说法！无论如何，只能我们想办法，交给客户满意的合格品！且不能延误客户交期！退锌处理？——no!no!no!——绝对不可以！那镀锌就失去意义了！关键还在于会导致产品耐蚀性下降！这是绝对不允许的！这也不行！那也不行！！客户又催着要货怎么办？是不是很困惑？关于镀锌件的电泳涂装，有的电泳线做得很好，但不一定知道为什么做好了？不知道会有什么因素会导致做不好？很有可能也有一天会碰到上述异常的困惑！有的电泳厂则是怎么也做不好，于是想方设法去“偷学”——看看别人是怎么做好的？！可由于各自的工艺、设备、处理材料、工艺参数均并不完全相同，对比来对比去、做来做去仍是一头雾水，始终找不到问题的根源及解决对策！万般无奈之下，于是干脆酸洗退锌当冷轧板电泳，这是相当不可取的做法啦！虽然外观上看起来是很正常，但如真拿去做测试可就有问题了，比如做循环腐蚀测试，前期介绍过，其中有一个要求——交变腐蚀测试进行到5个循环周期时，整个工件是不允许起任何红锈的——包括锐边、孔角位等！我们做电泳的大多知道，纯冷轧钢板的电泳件，边角位的防腐蚀是最薄弱的，就是只做盐雾测试，48小时也是很难保证不起红锈，更甭说5个交变测试了！镀锌材料件就能做到吗？看看下图便知一二，这是纯镀锌件未作电泳就进行144小时盐雾测试后的结果：由此图我们可以看到锌层的保护作用，连边角位都没起任何红锈！这就是为什么有的汽车厂明确规定什么材料必须是镀锌板的初衷！那如保障镀锌件电泳涂膜的品质？常规来讲，无非也就从脱脂、磷化、电泳等这几道工序着手，找对根因，针对性处理！。
阴极电泳后局部涂膜出现气泡针孔缺陷分析
收 稿 日期 ： ｌ—Ｏ — １ ２ ０ ３ ５ ０
作者简介 ： 孙雅文（ ９ ４一 ） ， １６ 女 大专学历 ， 工程 师， 事摩托 车涂装工艺技 术工作。 从
４２
涂
装
与
电
镀
２１ ０ ０年第 ３期
３ 解 决 方 法
将 电泳 槽 内 的 涂 料 泵 人 涂 料 置 换 槽 内 ， 槽 对 内、 属 过滤 器 及 管 道 内 的 异 物 进 行 清 理 ， 在 电 金 并
泳槽 循 环 出 口安 装 好 过 滤 网 ， 新 将 涂 料 放 人 槽 重
４ 结 语
阴极 电泳 生 产 线 产 品 出 现 质 量 问 题 应 首 先 判
Ｓ ｎＹ ｗ ｎ ｕ ａ ｅ
（ｉ ｓｅｍｏ ｒ ｉ ｔｄｃｍｐｎ ， ｈ ｎｑｎ ， ０ ０ ４ Ｊ ｎｈ ｔ ｍｉ ｏ ａｙ Ｃ ｏ ｇｉｇ ４ ０ ５ ） ａ ｏｌ ｅ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｈ ｄ ａ ａｙ ｅ ｒ ｄ ｃｉｅ ｒ ｓ ｎ ｎ ｅ ｔ ｍｅ ｔ ＊ｏ ｓｏ ｅ ｐ ｒｉｌ ａｎ ｌ ｂ ｂ ｌ ｇ ａ ｄ ｓｒ ｃ ｈ ｓ ａ ｅ ａ ｎ ｌ ｚ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｏ ｓ ａ ｄ ｓ ｔ ｅ ｎ ｈ ｄ ｆ ｈ ａｔ ｉ ｔ ｍ ｕ ｂ ｉ ｎ ｖ ｌ ｍｅ ｔ ａ ｐ ｉ ｆ ｎ
ｐ ｎ—ｈ ｌ ｓ ａｔｒｃ ｔ ｏ ｅ ｅ ｅ ｔｏ ｉ ｔ ． ｉ ｏ ｅ ｆｅ ａｈ ｄ ｌｃｒ ｐａｎｉ ｎｇ Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｃ ｔｏ ｅ ｅｅ ｔｏ ａｎ ｉ ｇ；ｂｕ ｂ ｉ ｇ；ａ ａｙ ｉ ｆｂ ｅ ｋ ｏ ｙ ｒ ａ ｈ ｄ ｌｃ ｒ ｐ ｉ ｔｎ ｂ ｌｎ ｎ ｌｓｓｏ ｒ ａ ｄ ｗｎ
琼脂糖凝胶电泳条带不清晰的原因
琼脂糖凝胶电泳条带不清晰的原因琼脂糖凝胶电泳是一种常用的分析和分离生物大分子的方法。
然而，有时候在进行琼脂糖凝胶电泳实验时，我们可能会遇到条带不清晰的问题，这给结果的解读和分析带来了困扰。
下面我将介绍一些可能导致琼脂糖凝胶电泳条带不清晰的原因。
1. DNA样品质量不佳琼脂糖凝胶电泳的前提是获得高质量的DNA样品。
如果DNA样品质量不佳，比如存在脏带、降解或者污染，都会导致条带不清晰。
因此，在进行实验之前，我们需要对DNA样品进行质控，确保其质量符合要求。
2. 样品预处理不当在进行琼脂糖凝胶电泳之前，我们通常需要对DNA样品进行一些预处理，比如酶切、PCR扩增或者纯化等。
如果预处理过程中存在问题，比如酶切反应时间过长、PCR扩增过程中出现非特异性扩增等，都会导致条带不清晰。
3. 聚丙烯酰胺凝胶浓度选择不当琼脂糖凝胶电泳中，聚丙烯酰胺凝胶的浓度是影响条带清晰度的重要因素之一。
一般来说，较低浓度的凝胶适用于较大的DNA片段分离，而较高浓度的凝胶适用于较小的DNA片段分离。
如果选择的凝胶浓度不合适，就会导致条带模糊不清。
4. 电泳条件设置不当电泳条件的设置也是影响琼脂糖凝胶电泳结果的重要因素。
比如，电泳电压、电泳时间和电泳缓冲液的配制等都会影响条带的清晰度。
如果电压过高或者电泳时间过长，都会导致条带模糊不清。
此外，如果电泳缓冲液的配制不正确，比如pH值不稳定或者离子浓度不合适，也会影响条带的清晰度。
5. 负载样品量过多或过少在进行琼脂糖凝胶电泳时，负载样品量的选择也是非常关键的。
如果负载样品量过多，会导致条带扩散，模糊不清；如果负载样品量过少，条带可能会变得非常弱或者根本看不到。
因此，在进行负载样品时，需要根据实验的需要选择适当的样品量。
琼脂糖凝胶电泳条带不清晰的原因可能是多方面的，包括DNA样品质量不佳、样品预处理不当、聚丙烯酰胺凝胶浓度选择不当、电泳条件设置不当以及负载样品量过多或过少等。
在进行琼脂糖凝胶电泳实验时，我们需要仔细检查每一个步骤，确保实验条件的准确性和合理性，从而获得清晰可靠的结果。
涂装电泳线常见缺陷及排查
5
二次流痕
被涂工件
被涂物的结构所造成
ＵＦ回收
流量是否太小或喷嘴阻塞
固体份
槽液的固体份过高，水洗水的含漆量也偏高
6
涂面异常附着
电压
涂装电压不适当，过高
灰分
灰分过低
溶剂含量
溶剂含量过高，用水拭电泳漆的粘度较大
磷化
磷化渣未清洁干净
7
水滴迹
挂具
在电泳水洗后的晾干过程中从挂具上有水滴落
被涂物
挂具上的污物
挂具上的污物滴落在被涂物上或槽液中
控制脱脂槽内的温度不要超过工艺范围，一般在60度以内
工件经脱脂时表面有看不见的油污黏附未除尽，磷化后斑块状发花
加强脱脂效果，并检查水洗用水的清洁度，必要时换水
促进剂含量过高导致金属表面钝化，工件呈现“花斑”状
严格控制好促进剂的用量。当促进剂加入过多时，可加强搅拌加快促进剂的挥发
6பைடு நூலகம்
沉渣异常增多
加料时搅拌不足，局部生成沉淀析出
颜料分（灰分）
颜料分（灰分）是否偏低，容易生成针孔，增加色膏
被涂材质
表面太疏松，烘干时露出孔隙
４
涂膜粗糙
前处理
磷化膜不均匀，前处理后水洗不充分，脱脂不良
电导率
纯水的水质电导率过高，造成电泳漆内杂质增多
槽液过滤
槽液中有细小的凝聚物、不溶性的颗粒，槽液过滤不良
槽液固体份
槽液的固体份过低，补加电泳漆
颜料分（灰分）
及时测点，并根据指标及时补充或更换槽液，并进行通气，加强搅拌
2电泳线
序号
现象
产生原因
排查内容
1
膜厚不足（或过厚）
前处理电泳线倒槽常见问题及解决措施
前处理电泳线倒槽常见问题及解决措施
赵晨思
一汽 - 大众汽车有限公司天津分公司 Nhomakorabea摘要：槽液的更新离不开前处理电泳线倒槽，现行汽车的 涂装线想要平稳的运行，不仅仅要求生产线要具有先进的设备、 良好的工艺，还要保证车身的质量，因此，如何处理电泳线倒 槽成为了我们需要关心的重要问题，本文介绍了前处理电泳线 倒槽前的准备工作及倒槽过程中经常出现的问题及解决措施。
237
一、倒槽的目的 现在汽车事业正在不断的发展，骑车的涂装技术也在不断 的提高，客户对汽车的质量要求也越来越高，前处理的电泳倒 槽清洗可以更好的维持槽液的稳定性，减少对电泳涂层缺陷的 打磨，既减少了不必要人力、物力和财力，又保证了电泳漆膜 的质量，因此，对槽体以及关键设备定期进行清洗，对槽液定 期进行更新是十分必要的。 1 提高车身的质量 涂装车间的第一道工序就是要对汽车进行前处理，例如除 油、除锈等，主要的目的就是减少长时间不清理的倒槽污染物 对车身的腐蚀，进行前处理不仅增加电泳打磨工作量，造成辅 材消耗及人工工时增加，更重要的是影响漆膜质量，降低车身 防腐蚀性能。 2 检修设备 在汽车进行持续生产的过程中，部分车身脱落的零部件以 及铁屑等污染物都会在槽体沉积，会堵塞一些设备，因此一定 要进行正常的检修工作，及时的更换前处理电泳线的喷淋管路 以及喷嘴，对于关键的设备更要定期做检修，保证设备能够处 于平稳的运行状态。 二、倒槽前的准备工作 只有在倒槽前将准备工作做好，才能顺利的完成倒槽前的 清洗工作，在清洗前，要进行合理的规划，与各个部门相协调， 避免发生工作上的冲突，这样才能更好的完成倒槽的清洗工作。 1 编制倒槽计划 倒槽处理计划的编制前提是要确定好污水处理部门的存储 处理能力，了解其在倒槽时会不会有停水、停电事故的产生， 材料一定要准备充分，同时，确认好维修部门的改造时间是否 充足，避免时间发生冲突影响到倒槽计划，最终造成不必要的 安全隐患。与此同时，倒槽计划的处理一定要在有限的时间内 完成工作量，避免由于清洗工作而影响第二天的工作。 2 明确各部门职责 在进行倒槽前一定要明确各个部门之间的职责，进行合理 的沟通，充分的融合，只有这样才能保证倒槽工作平稳有序的 进行。由于倒槽的工序时间较长，因此倒槽的清洗工作一定要 安排在节假日的非生产时间进行，为了确保倒槽的进行，需要 召集相关各方面的人员进行倒槽计划的安排和准备，包括技术 部门的技术人员的小组间的协调、车间班组的执行、保洁人员 进行清洗设备、维修部门进行现场的维修等。以及污水的处理 方法等，都需要各个部门分工合作。 三、倒槽
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3
采用足够量的去离 子水冲洗，尤其对 复杂工件缝隙手工 冲洗要彻底，以避 免烘干后流痕严重。
防治方法
4
烘干前采用压缩空 气吹掉水滴。
5
在工艺设计时，要 充分考虑到预烘时 间、温度，以确保 工件进烘干室有充 分预烘过程。
电泳线
常见质量问题 及防治方法
吴玲玲 2011.7.22
培训目的
培训目的
希望通过此次课程的学习，让大家对电 泳线发生的不合格现象有更深的了解。 能够对一些简单的质量问题进行初步调 整，或协助工艺员解决现场的重大质量 问题。
绪论 虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡，操 作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行 监控和调整，就可以获得良好的外观、膜厚和 物理特性。因此，当检测出漆膜缺陷时，就应 对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时 提出解决办法。电泳施工中最常见的漆膜缺陷 有涂膜粗糙、缩孔、针孔、花斑、涂膜过薄、 涂膜过厚、水痕、工件内表面涂膜过薄等，造 成这些缺陷的原因不是单一的因素，下面简单 介绍一下漆膜缺陷的原因及防止办法。
1、与供应商协商， 提供低颜基比涂料， 以便调整槽液。
2、定期检测槽液溶 剂的含量，若偏低 应及时补加溶剂。 以确保槽液的稳定 。
4、加强前 处理液的过 滤，降低磷 化液的残渣 含量，严格 控制磷化后 冲洗的水质 ，以及浮在 工件表面上 的磷化残渣 ；定时清洗 挂具疏松污 垢等。 3、对烘道内的烟灰 进行清理。
2
加强被涂工件脱脂 工序的管理，确保 磷化膜不被二次污 染。
3
在槽液循环系统安 装除油过滤装，同 时检查油污染来源， 以便彻底清除油法。
防治方法
4
加强后冲洗液水质 的检测，定期清洗 更换过滤袋，以确 保后冲洗水过滤质 量。
5
保持涂装环境洁净，清 除对涂装有害的物质， 尤其是含有机硅物质源 （如电缆、拉延油、防 锈油、防焊渣粘结剂、 密封胶等），涂装车间 及相关车间的设备及工 艺介质所使用的原材料 和辅助材料都不能含有 酯酮。
常见质量问题
1、槽液固体分偏低。 2、槽液助溶剂含量偏低。 3、槽液温度低于工艺规定的范围。
4、槽液的PH值太低。
涂膜过薄
5、槽液更新时间过长， 槽液电导率偏低。
6、泳涂电压偏低，泳涂时间不足。
防治方法
1
2
3
按照工艺要求， 保证固体分在 工艺 规定范 围内，补加 漆提高固体分。
定期检测槽液溶 剂含量，尤其是 在夏季，适当补 加剂，使溶剂含 量在工艺规定范 围内。
定期检修热交换 装置，温控系统， 以确保槽液温度 控制在工艺范围 内。
防治方法
4
5
6
补加低中和度涂 料或利用极液的 排放，调整PH值， 使槽液的PH值在 工艺规定值范围 内。
加速槽液更新， 减少UF液的损失。
适当提高泳涂电 压，延长泳涂时 间。
常见质量问题
2、槽液助溶 剂含量偏高。
3、槽液的 温度偏高 4、工件泳涂 时间过长。（ 由于停电造成 等）。
常见质量问题
漆膜粗糙（肉眼可 见小颗粒）
1、槽液颜基比过 高。 2、槽液中助溶剂 含量偏低。 3、烘道内的烟灰 过多。
4、进入电泳槽的 被涂工件及挂具不 干净。 5、电泳槽由于过 滤不良，使槽液杂 质离子过多，电导 率偏高。
防治方法
5、加强电泳槽液的过滤 。定期清洗、更换过滤装 置，严格控制槽液的PH值 和碱性物质的带入，防止 树脂析出。
防治方法
1 2 3
4
常见质量问题
花 斑
1、工件表面处理不 好，磷化膜不均匀。
2、磷化后的水质不 好，水洗不充分。
3、前处理后被 涂工件二次污染。
防治方法
1
2
3
查找原因，提 高表面预处理 质量。
加强磷化后冲 洗设备的检查 ，开线前检查 喷嘴是否堵塞 ，以确保喷嘴 压力在工艺规 定范围内。
保持涂装环境 清洁，以防止 前处理后的工 件二次污染。
1、槽液固 体分偏高
涂膜过厚
5、泳涂电压偏高
防治方法
1、严格控制固体份在工 艺范围内，减少补加量。
2、定期检测溶剂含量， 用添加纯水，排放UF 液的方法控制槽液的 溶剂含量。
3、严格控制 槽液温度，定 期检修制冷设 备，以确保槽 液温度在工艺 规定值内。
4、补加纯水、 排放UF液。
5、控制电压在 工艺要求范围内。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
常用质量问题
湿电泳涂膜表面强力过大，电渗性差。
电泳后冲洗后，被涂工件有积液存在。
水痕
最终手工去离子水冲洗不彻底。
常见质量问题
烘干前，被涂工件有水洗液积存。
水痕
预烘干时间较短。
防治方法
1
改善电泳漆涂膜表 面张力，来提高湿 膜的抗水滴性。
2
为解决工件后冲洗 积水，采用开工艺 孔和吹积水方法较 好。
6
按工艺规定，定期 清扫烘干室，保持 烘干室和循环热风 的清洁。
常见质量问题
1、槽液中杂质离子含量过高，施工 电压偏高，电解反应加剧，被涂工件 表面产生气体等。
2、槽液温度偏低，或搅拌不充分， 助溶剂含量偏低。
针 孔
3、电泳涂装后被涂工件出槽清洗不 及时，湿涂膜产生再溶解现象。 4、工件带电入槽、槽液液面流速低 、有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表 面上形成针孔。
常见质量问题
1、槽液颜基比失调 ，颜料含量低。
6、烘干室内不干净、循环 风内含油。
2、被涂工件前处 理不良或清洗后 磷化膜上面落上 油污、尘埃等。
缩孔、 陷穴
5、外来油污污染电 泳涂膜。
3、槽液中混入油 污、尘埃、油飘浮 在槽液面或乳化在 槽液中。
4、电泳后冲洗液混入油污。
防治方法
1
调整槽液的颜基比， 补加色浆提高颜料 含量。