一井双泵的安装程序设计
一体化泵站施工程序设计(3篇)
第1篇一、前言一体化泵站是一种新型、高效的污水处理设施，具有占地面积小、施工周期短、运行稳定等优点。
在施工过程中，为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工程序设计。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉一体化泵站的设计图纸、施工方案、相关规范和标准，了解泵站的结构特点、设备性能和施工工艺。
2. 材料准备：按照设计要求，准备所需的各种建筑材料、设备、管道、阀门等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工步骤1. 地基处理：根据地质条件，进行地基处理，确保地基承载能力满足泵站要求。
2. 筒体吊装：按照设计要求，进行筒体吊装。
吊装前，检查吊装设备、吊装绳索等，确保安全可靠。
吊装过程中，注意吊钩受力均匀，避免泵站和泵盖被夹坏。
3. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装。
管道连接处应加柔性接头，确保管道密封性。
4. 设备安装：按照设计要求，进行水泵、阀门、仪表等设备的安装。
设备安装过程中，注意设备水平、垂直度，确保设备运行正常。
5. 电气系统安装：按照设计要求，进行电气系统安装。
包括电缆、配电箱、控制柜等，确保电气系统安全、可靠。
6. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试。
检查设备运行参数，确保泵站运行正常。
7. 防水、防渗处理：对泵站进行防水、防渗处理，确保泵站不受外界水侵蚀。
8. 环保措施：施工过程中，采取环保措施，减少对环境的影响。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制建筑材料、设备、管道等质量，确保工程质量。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对关键工序和关键部位进行检验检测，确保工程质量。
4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全，设置警示标志，防止人员伤害。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
煤矿井下水泵安装施工方案
煤矿井下水泵安装施工方案一、施工流程施工现场准备；施工方案制定；施工材料与设备准备；水泵吊装；管路连接；电气接线；安全测试；质量保证措施；施工工期计划执行；设备明细及备注。
二、施工材料准备根据水泵型号及安装要求，准备相应的管道、法兰、密封垫、螺栓、螺母等连接材料，以及防锈漆、绝缘胶带等其他辅助材料。
确保材料符合国家及行业标准，且适用于井下工作环境。
三、施工设备准备准备必要的施工设备，如吊车、手动葫芦、电焊机、切割机、管钳、螺丝刀等。
设备应经过检查，确保其性能良好，适用于井下作业。
四、施工方案制定根据煤矿井下的实际情况，制定详细的施工方案，包括安装位置选择、吊装方法、管路走向、电气接线方式等。
方案应充分考虑安全、效率及后期维护等因素。
五、施工现场准备清理施工现场，确保无杂物、积水等安全隐患。
设置警示标志，划定作业区域。
确保通风良好，照明充足。
六、水泵吊装使用吊车或手动葫芦将水泵吊装至预定位置，确保吊装过程中平稳、无碰撞。
吊装完成后，对水泵进行固定，防止运行过程中产生移位。
七、管路连接根据设计方案，将管道连接至水泵进出口。
使用法兰、螺栓等连接件进行紧固，确保连接处密封良好，无渗漏现象。
八、电气接线按照电气接线图进行接线，确保接线正确、牢固。
对接线处进行绝缘处理，防止漏电。
九、安全测试在安装完成后，进行安全测试。
测试内容包括水泵运行状况、管路密封性、电气系统安全性等。
确保所有系统正常运行，无安全隐患。
十、质量保证措施在施工过程中，严格执行国家及行业标准，确保施工质量。
对关键施工环节进行质量检查，如管路连接、电气接线等。
发现问题及时整改，确保工程质量。
十一、施工工期计划制定详细的施工工期计划，明确各阶段的任务及完成时间。
施工过程中，加强进度管理，确保按计划完成施工任务。
十二、设备明细及备注列出施工所需的所有设备明细，包括设备名称、型号、数量等。
备注栏注明设备的特殊要求、使用注意事项等。
以上为本煤矿井下水泵安装施工方案的主要内容。
泵的安装课程设计
泵的安装课程设计一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
通过本课程的学习，学生需要掌握泵的基本原理、类型、性能参数、安装和维护方法；培养学生具备泵的选择、安装和调试的能力；增强学生对泵行业工作的兴趣和责任感，培养学生的团队合作和持续学习的精神。
二、教学内容教学内容主要包括泵的基本原理、类型、性能参数、安装和维护方法。
首先，介绍泵的基本原理，使学生了解泵的工作原理和结构；其次，介绍不同类型的泵，使学生了解各种泵的特点和应用范围；然后，介绍泵的性能参数，使学生了解泵的性能指标和计算方法；最后，介绍泵的安装和维护方法，使学生掌握泵的安装步骤和维护技巧。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，向学生传授泵的基本原理、类型、性能参数等理论知识；其次，采用讨论法，引导学生进行泵的选择、安装和调试的实践操作，培养学生的实际操作能力；然后，采用案例分析法，分析泵行业实际案例，使学生了解泵在实际工作中的应用和问题解决方法；最后，采用实验法，学生进行泵的实验操作，使学生掌握泵的安装和维护方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，我们将使用《泵与压缩机》等相关教材，为学生提供系统性的理论知识学习；参考书方面，我们将提供《泵技术手册》等参考书籍，为学生提供更多的学习资料；多媒体资料方面，我们将准备泵的图片、视频等资料，为学生提供直观的学习体验；实验设备方面，我们将准备泵的实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的积极性等进行评估；作业将根据学生的完成质量、思考深度和创意性等进行评估；考试将采用闭卷考试的形式，全面考察学生对泵的基本原理、类型、性能参数、安装和维护方法的掌握程度。
水泵安装的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX水利工程，工程地点位于XX地区。
工程内容包括：新建泵站一座，安装水泵及配套设施。
本方案针对水泵安装工程进行编制，主要包括水泵的选型、安装、调试及验收等环节。
二、水泵选型1. 水泵型号：根据工程需求，选择XX型号水泵，该型号水泵具有高效、节能、可靠等特点。
2. 水泵参数：水泵流量Q为XX m³/h，扬程H为XX m，转速N为XX r/min，功率P为XX kW。
3. 水泵驱动方式：采用电动机驱动，电动机型号为XX。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支专业的水泵安装队伍，包括水泵安装工、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备水泵、电动机、电缆、管道、阀门、紧固件等施工材料。
3. 施工设备：准备卷扬机、扳手、电焊机、气泵、压力表等施工设备。
4. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
四、水泵安装施工步骤1. 水泵基础施工（1）根据水泵基础图纸，开挖基坑，检查基坑尺寸及平整度。
（2）在基坑底部铺设C20混凝土垫层，厚度为XX cm。
（3）安装水泵基础，调整水平度，固定基础。
2. 水泵安装（1）将水泵及电动机运至施工现场，检查设备外观及参数。
（2）将水泵及电动机放置在基础上，调整水平度。
（3）连接水泵进出口管道，确保管道连接牢固。
（4）安装电缆及电缆支架，确保电缆连接牢固。
（5）安装阀门、紧固件等配件，确保配件安装到位。
3. 电缆敷设（1）根据水泵位置，规划电缆敷设路径。
（2）敷设电缆，确保电缆连接牢固，无破损。
（3）安装电缆保护套，防止电缆受损。
4. 水泵调试（1）接通水源，检查水泵运行情况，确保水泵进出口压力正常。
（2）调整水泵转速，使水泵运行在最佳工况。
（3）检查电动机运行情况，确保电动机运行稳定。
5. 水泵验收（1）检查水泵安装质量，确保安装符合设计要求。
（2）检查水泵运行参数，确保水泵运行稳定。
（3）进行水泵试运行，观察水泵运行情况，确保水泵运行正常。
泵设备安装施工方案
泵设备安装施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据工程需求确定泵设备的安装地点，并测量场地尺寸，确保泵设备能够合理安装和操作。
2.准备材料和工具：根据施工需要，准备好所需的泵设备、管道、阀门、支架等材料，并配置好所需的施工工具和器械。
3.安全措施：制定完善的安全措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
设立警示标志，确保人员具备必要的安全防护设备。
二、施工过程1.确定设备布置：根据实际情况，选择最佳的设备布置方案，确保设备能够正常运行。
根据泵设备的进出口方向、管道的布置情况等，确定泵的安装位置和管道连接方式。
2.安装底座：根据设备的重量和尺寸，选择适当的底座类型，并依据设备安装图纸进行底座的制作和安装。
底座应具备足够的强度和稳定性，以确保设备的安全运行。
3.安装管道：根据工程需求和设备布置方案，安装进出口管道和连接管道。
管道的选择应符合工程要求，并确保管道之间的连接牢固，防止漏水和泄露问题。
4.安装阀门和支架：根据管道安装的需要，安装相应的阀门和支架。
阀门的选择应符合工程要求，并确保阀门的灵活操作和可靠密封。
支架的安装应稳固可靠，能够承受设备和管道的重量。
5.安装电气设备：根据设备要求和现场实际情况，安装电气控制柜、开关插座、电源线等电气设备，并进行电气接线和调试工作，确保设备能够正常供电和操作。
6.设备调试和试运行：完成安装工作后，进行设备的调试和试运行。
检查设备的运行状态和各项指标，确保设备正常运转，并进行必要的调整和修正。
三、施工总结和安全交底1.施工总结：对整个施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。
总结经验教训，为以后的施工工作提供参考。
2.安全交底：对整个施工过程中的安全措施和注意事项进行交底，确保工作人员明确安全要求和操作规范，提高安全意识和责任意识。
通过以上步骤的施工，可以确保泵设备的安全安装和可靠运行。
在施工过程中，要注重细节，严格遵守规范和要求，确保施工质量和安全。
泵类设备安装施工设计方案
泵类设备安装施工设计方案一、项目概述本项目是工程项目中涉及到的泵类设备的安装施工设计方案。
主要包括泵类设备的选型、安装位置、安装方式、管道布置等内容。
本方案的目标是确保泵类设备的正常运行，满足工程项目的要求，并保证施工的安全可靠。
二、泵类设备选型根据工程项目的要求和泵类设备的使用需求，对泵类设备进行选型。
根据工程项目的流量、扬程、压力等要求，选择适合的泵型和规格。
同时考虑设备的性能、可靠性、维护保养等因素，选择优质的泵类设备。
三、安装位置根据泵类设备的使用需求和工程项目的实际布局，确定泵类设备的安装位置。
应考虑到设备的运行和维护保养的便利性，尽量选择离工艺流程近、运输距离短、靠近设备井和管道的位置。
四、安装方式根据设备的特性和工程项目的要求，选择适合的安装方式。
常见的泵类设备安装方式有地上安装和地下安装两种。
地上安装适用于设备安装高度不宜过高的情况，便于设备的维护保养；地下安装适用于设备安装高度较高的情况，减少占地面积，更美观。
五、管道布置根据泵类设备的使用要求和管道的实际布局，进行管道的布置。
应根据工程项目的流程要求和设备的入口出口位置，确定管道的走向和布局。
根据工程项目的实际情况，采用合理的管道长度和管道材料，确保管道的连接牢固、密封可靠。
六、施工安全在进行泵类设备的安装施工过程中，必须注重施工安全。
施工前必须对工作区进行安全评估，制定相应的安全措施和操作规程。
施工过程中，必须做好现场安全防护工作，设置警示标志，保证人员的安全。
同时，施工人员必须具备相应的安全意识和技能，严格按照操作规程进行操作。
七、施工质量控制在泵类设备的安装施工过程中，必须注重施工质量的控制。
施工过程中必须做好设备的安装检查，确保设备的正确安装。
对于管道的连接，必须进行严密的检查，确保管道的连接处无泄漏。
同时，还需对设备进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
八、交付使用和验收在泵类设备的安装施工完成后，必须进行交付使用和验收工作。
单级双吸泵的装配流程
单级双吸泵的装配流程1.零部件准备：首先，准备好单级双吸泵的各个零部件，包括泵体、叶轮、轴、轴套、轴承、密封装置等。
检查每个零部件是否完整且没有损坏。
2.安装泵轴和轴套：将泵轴放置在泵体的轴孔中，确保轴与泵体平行。
然后，安装轴套在泵体的另一端，确保轴套与泵轴的连接紧密。
3.安装叶轮：将叶轮与泵轴的连接销对准，插入到叶轮的孔中。
确保叶轮与轴的连接紧密，并且能够自由旋转。
4.安装密封装置：在泵体上安装密封装置，包括密封环、填料和密封装置的壳体等。
确保密封装置与泵体的连接完整，没有任何泄漏。
5.安装轴承：将轴承固定在泵体上，确保轴承与轴的配合良好。
使用适当的紧固件固定轴承。
6.进行一次性试装：将已经装配好的泵轴及其相关零部件一起装入泵体中，检查每个零部件的装配情况是否正确，确保各个部件的固定位置。
7.进行扇叶动平衡：将已经装配好的扇叶固定在特殊的动平衡机上，进行平衡校正。
确保扇叶在高速运转时不会产生不平衡振动。
8.进行噪音检测：在特定的测试设备上，对已经装配好的泵进行噪音检测。
确保泵在工作时噪音控制在合理范围内，不会对周围环境造成干扰或污染。
9.进行性能测试：将已经装配好的泵与电机连接，放入试验台中进行性能测试。
测试泵的吸程、扬程、流量等参数，确保泵的工作性能满足设计要求。
10.进行最终调试：根据性能测试的结果，对泵的相关参数进行微调，确保泵的性能和工作稳定性达到最佳状态。
11.完成装配：将已经调试好的单级双吸泵，装入相应的支架或座体，进行最后一次检查。
确保泵的所有零部件装配完好，并且工作状态良好。
12.质量检验记录和包装：对已经装配好的单级双吸泵进行质量检验，记录各个参数。
根据需要进行适当的包装，确保泵在运输和储存过程中不受损坏。
总结：以上是单级双吸泵的装配流程，包括零部件准备、装配每个部件、动平衡、性能测试、最终调试以及质量检验和包装等过程。
在每个装配过程中，都需要仔细检查每个零部件的安装情况，确保泵的工作性能和安全性。
煤矿井下水泵房安装施工方案
XX煤矿井下水泵房安装施工方案施工单位:编制人:审核人:公司审核人:目录一、工程概况二、施工工艺三、质量保证措施四、安全保证措施五、工期保证措施六、文明施工保证措施七、主要施工设备八、措施贯彻签名单一、工程概况1、工程名称：XX煤矿井下水泵房安装。
2、工程概况：中央水泵房安装由2台MD155-30*10型水泵安装、2台YB355M1-4 220KW 660V隔爆电动机安装、2台100D45*7型水泵安装、2台YB315M1-2 130KW 660V隔爆电动机安装X个闸阀（Pg=4.0MPa）安装、X个逆止阀（Dg Pg=4.0 MPa）安装、4台喷射泵（ZPBZ），5台PBG40/10高压隔爆开关，5台YBSGZY630移变，四台磁力起动开关，一台信号照明。
安装及相应的管路安装组成。
二、施工工艺1、设备检查及运搬安半前首先应对水泵及电机进行检查修复。
然后拖运至副井口，半车下井，到达井底车场后人工推运至水泵房，用三角架起吊，用滚杠、橇棍逐步移至水泵基础上。
2、管路加工及泵房安装水泵房所有管路及附件均在地面进行加工，经压力试验合格后，方可下井装配。
水泵房所有管路及附件安装完毕后，应进行整体压力试验。
其试验压力应为工作压力的1.25倍并且无渗漏。
三、质量保证措施（一）、质量目标：整体工程一次验收合格。
（二）、质量保证体系：项目部成立以项目部经理为核心的质量保证体系组织机构。
严格按照GB/T19002-1994idtlS09002体系文件要求，一从管理评审、质量计划物质采购、产品标识和可自追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制。
把质量管理的每一项工作落实到个部门、每个人、每个环节。
（三）、落实质量责任追究制度：1、在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和评定，定期(每周一次)进行质量总结。
一月内一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量责任人当月全部奖金，一月内两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对责任人进行待岗或下岗处罚。
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一井双泵的安装程序设计装备电泵分公司目录第一张-------------------------------------------------------- 2简述第二章-------------------------------------------------------- 21.Y型换向阀--------------------------------------------------------- 22.用Y型换向阀并联的双泵机组效果图----------------------------------- 33. 导流罩------------------------------------------------------------- 5第三章1.机组数据------------------------------------------------------------------------------------------------- 52. 双电潜泵安装程序设计-------------------------------------------------------------------------------- 7 第四章1.电缆下放程序设计-------------------------------------------------------------- 92.电缆的保护---------------------------------------------------------------------------------------------- 93.小扁电缆保护器--------------------------------------------------------- 104.电泵机组手铐----------------------------------------------------------------------------------------- 10 第五章作业中的关键点1.封隔器的电缆连接------------------------------------------------------------------------------------- 112.安装电缆保护罩---------------------------------------------------------------------------------------- 123.油管挂处的电缆连接--------------------------------------------------------------------------------- 124.单井作业时间长、作业难度大---------------------------------------------------------------------- 12 小结---------------------------------------------------------- 13第一张简述简述渤海油田最近几年新建了一些小平台或无人小平台，这些平台无修井设备或几个平台共用一部修经设备。
因此这些平台要求更长的电泵采油期，而不进行修井检泵作业。
为解决这一难题，在油井中同时下入两套潜油电泵，这两套潜油电泵以并联方式安装在同一油井中不同的层位，共用一根油管采油。
按先后顺序启用两套机组总成，可实现教长时间的采油期。
“一井双泵”是近年发展的新技术、应用经验少，可借鉴的资料不多。
该项目的实施可减少潜油电泵的修井费用及修井期间产油的损失，延长油井采油期。
它采用多项新技术、新工艺，管柱结构复杂，作业难度大。
因此，对设计、施工、产品质量和操作人员的技能和技术水平要求较高。
项目中用到的新技术：导流罩。
传感器。
Y型换向阀。
收放机集中控制。
双电缆保护器。
电泵机组手铐。
小扁电缆保护器。
现场施工所需要的设备配备：电缆收放机2台，电缆运输托架2套，施工安装所必需的工具和电器测试仪表1套，提供安装相应耗材（手铐、小扁电缆保护器等）。
现场施工内容：电泵机组现场检查配合、电泵下井过程的施工、电缆护罩和绑带的安装，收放电缆、井口电缆连接、交井前电泵运行观察（配合）。
封隔器和油管挂处BIW电缆连接（配合）。
第二章1.Y型换向阀Y型换向阀是用来并联两套潜油电泵总成的部件，也是一井双泵中设计中不可缺少的部件。
Y 型换向阀由装备加工制造分公司研制。
有效的解决了，两台潜油电泵相互切换时，不需要进行钢丝作业。
解决了不能提供修井设备的情况下而部影响生产作业。
Y型换向阀工作原理是：一当第一套潜油电泵机组工作时，球阀在液体的推动下滚向第二套机组油管出口方向，从而阻止液体经过第二套潜油电泵机组流向井底。
二当第二套机组工做时，球阀在液体的推动下滚向第一套机组油管出口方向，从而阻止液体经过第一套潜油电泵机组流向井底。
三当两套潜油电泵机2.用Y型换向阀并联的双泵机组效果图3. 导流罩导流罩具有给电机降温的作用，它挂在分离器吸入口上方，把正个电机罩在其中，机组工作时，上层井液通过经过导流罩沿着电机外表面进入吸入口，从而给电机降温。
第三章2. 双电潜泵安装程序设计1.把潜油电泵各部件从运输盒中吊出，并排放在甲板上排好，且记各部件头部都要朝向井口；2.在潜油电泵安装报告上记录下各潜油电泵名牌上的设备的型号，出厂日期等资料，现场测量潜油电泵各部分设备的长度；然后给潜油电泵各设备编号,提前确定吊上钻台的顺序；3.对小扁电缆进行绝缘测试，记录小扁电缆绝缘值。
给每一节潜油电泵安装对应型号的吊卡和吊链；在主甲板上给电机底部安装星点短节，然后安装泵工况地下设备；4.打开电机顶部的小扁电缆接口护盖，测试电机的直阻，观察电机直阻是否平衡，然后测试电机对地绝缘和泵工况（泵工况需要做压力和振动测试）；5.检查所有联轴器的零件号码,确定联轴器是否正确尺寸，检查电潜泵的轴旋转情况是否灵活;6.先把Y管吊上钻台，用油管钳把泵头和Y管连接好，然后把Y管放回甲板;7.把一根旁通管吊上钻台，用油管钳把泵头和旁通管连接好，然后放回甲板;8.把导流罩慢慢放入井内，坐在卡瓦上，并打上安全卡瓦。
注意导流罩露出井口的高度应低于装配桌;9.用吊车吊起电机，注意吊点不能放在泵工况上面，在吊动的过程中，泵工况不能着地受力;把电机轻轻的放入井内，电机的吊卡坐在装配桌的中间;10.打开电机顶盖，取出轴塞;把盖帽放回，并在电机头与盖帽之间放一个垫圈，让电机油得以循环;缓慢的提起电动机,拧下注油孔中的螺栓，取走底部注油塞铅垫圈,以每分钟45转的速度向电动机内泵油，直到电机油从电机顶部溢出为止;每隔五分钟再泵一次油，直到只摇动手柄一圈电机油就从电机顶部溢出为止。
11.放低潜油电泵总成到井里，检查潜油电泵种成轴的旋转情况是否灵活;灵活则继续连泵。
12.从电机顶部轴塞处注入电机油，并转动轴，以确保气泡完全排出;13.把轴塞放回，盖上电机顶盖以防止水或脏东西污染电机油;吊起保护器，更换密封圈，慢慢放低和电机对接。
对接时确保小扁电缆狭槽在一条直线上;14.确保使用力矩扳手，保证法兰连接的螺钉达到要求的扭矩;15.放低潜油电泵总成，确保保护器的吊卡坐在装配桌的中间;吊起油气分离器，清洁法兰，慢慢放低和保护器对接。
注意此处不需要安装密封圈;使用力矩扳手紧固法兰连接螺钉，确保螺钉达到要求的扭矩；缓慢放低潜油电泵总成，把导流罩安装到油气分离器上的导流罩挂上；16.放低电泵总成，检查轴的旋转情况，用shimming tool 测量油气分离器和电泵的轴间距；17.把垫片放入连轴器，连接电泵和油气分离器，确保螺钉达到要求的扭矩；；18.放低潜油电泵总成，连接泵工况泵头传感器;19.吊起2－7/8”旁通管，把泵头传感器和泵头对接上;20.用吊卡提起整个潜油电泵总成，给泵工况安装压力传输管线;21.放低潜油电泵总成直到小扁接口在适当操作高度，更换密封圈，连接扁电缆和电机扁电缆接头。
缠绝缘胶带过程中注意保持清洁;把小扁电缆接头插入电机，用力矩扳手固紧螺丝,以达到要求得扭矩；从电缆另一头测试电缆电机绝缘值;22.按照操作规程给保护器注油，注意更换新的垫圈，内六角螺丝钉保证达到要求的扭矩；23.慢慢放低电泵总成，在电泵总成各部分连接处安装颈部卡子以防止小扁电缆和压力传输管线扭弯或松弛;24.把装配桌移走，在泵工况泵头传感器处割断压力传输管线，并安装到传感器上;;25.慢慢放低潜油电泵总成直到旁通管坐到卡瓦上;26.Y管及旁通管的组装及安装工作由中海油渤海分公司电泵车间人员负责;27.用平台吊车把电机吊起后把电机头平放在钻台上，用卸扣把电机吊链固定在钢丝绳上，然后游车和吊车同时上提;游车上提到足够高度后，吊车慢慢放下，让电机尾部轻轻向井口靠拢;28.按照和下部电泵总成完全一样的顺序安装上部电泵总成;29.慢慢放低潜油电泵总成，在电泵总成各部分连接处安装颈部旁通管卡子30.慢慢放低Y管，取下钢丝绳，慢慢对接泵头和泵头传感器;31.使用力矩扳手紧固法兰连接螺钉，确保螺钉达到要求的扭矩32.慢慢放低Y管，取下钢丝绳，慢慢对接泵头和泵头传感器;33.使用力矩扳手紧固法兰连接螺钉，确保螺钉达到要求的扭矩;34.慢慢放低Y管，取下钢丝绳，慢慢对接泵头和泵头传感器;35.使用力矩扳手紧固法兰连接螺钉，确保螺钉达到要求的扭矩；36.缓慢提起Y管，取下上部泵总成的电泵吊卡，移走装配桌;37.把装配桌移走，在泵工况泵头传感器处割断压力传输管线，并安装到传感器上;双泵安装结束，可以缓慢送下井.第四章1.电缆下放程序设计以往两盘电缆同时下放时，需要两台收放机，两人控制，这样工作效率低。
在这里我们采用电缆收放机集中控制工作台，它能有效控制下泵过程中，两台电缆收放机不同步的问题，同时降低人员工作强度，提高工作效率。
电缆收放机集中控制工作台是通过液压管线把不在同一位置的两个电缆收放机控制工作台集中到同一控制台，操作时一人可通过操作控制手柄分别控制两台收放机，电缆收放机集中控制工作台质量较轻，各液压管线都有快速接口，工作时可方便的连接，移动，同时人可离收放机少远点，更加安全。
操作图如下。
2.电缆的保护双泵作业时要求两根大扁电缆、测压毛细管、液压控制管线，同时安装在一个电缆保护罩内，既要考虑电缆不被挤伤，又要考虑测压毛细管、液压控制管线不被挤伤，作业难度加大BZ34-5EP 1SP、1P等双泵油井都采用双电缆槽的铸铁电缆保护罩，保证动力电缆在井里不发生缠绕及磕碰现象。
这种电缆过砸保护器比以往电缆过砸保护器比体积小，且比以往电缆过砸保护器的抗拉抗扭强度高，不易变形。