密集型铜母线槽技术条件
密集型铜母线槽技术条件
密集型母线槽技术规范1：对母线槽的基本要求：1)导体材料：采用国标T2电解铜拉拔而成的高纯度电工用铜，其纯度大于99.9%，全长镀锡铜导体。
2)外壳：采用足够强度的优质铝镁合金型材，带散热筋，表面要做防氧化处理。
要求型材厚度不低于4mm ，散热能力强，防腐蚀能力强，无磁性等优点。
外壳保护电路连续性电阻≤0.007Ω3)2：采用标准绝缘材料：铜排采用杜邦聚脂薄膜整体包覆，要求绝缘材料无卤，阻燃等级B 级以上，耐热温度130℃以上。
必须通过中国强制性认证3C ，且制造、检验、安装和验收满足下列标准： IEC 60439.2－2005《国际电工化协会标准》（国家电工标准）GA/T537-2005《（母线干线系统）阻燃、防火、耐火母线槽性能的试验方法》（国标） JB/T 9662-2011《密集绝缘母线干线系统》（密集母线行业标准） GBJ 149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB4208-2008《外壳防护等级 （IP 代码） 》 GB5585.1～3-2005《电工用铜、铝及其合金母线》 GB6892《工业用铝合金热挤压型材》 ENMABU1.1《母线槽安装、维护标准》GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型式试验成套设备》GB7251.2-2006《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》GB50303-2012 《建筑电气工程施工质量验收规范》耐火母线槽符合GB7251.1-2005/ GB7251.2.-2006标准外另需增加着火时线路完整性试验。
耐火母线槽线路完整性试验需要按GA/T537-2005.4.3耐火性能试验最高温度为950℃，涉及着火30分钟后喷淋试验，另接GB19216-2003供火950℃，180分钟+15分钟的线路完整性试验，并提供公安消防指定的检验报告及3C 认证。
3：母线主要技术参数母线主要技术参数表4 ：结构与散热性1)温升要求如下表（厂家须图纸中各个电流规格的第三方温升检测报告）：注：货到工地时，招标方有权随机抽样送往检测所做温升检测以验证母线槽的载流能力，检测不合格后由此引起工期损失和财物损失由厂家（或施工单位）自行承担，并保留追究其他损失的权利。
母线槽技术要求
母线槽技术要求
1.母线结构形式为密集型母线，电压等级380V，耐压要求690V。
2.母线系统；交流TN-C系统。
3.全系统防护等级IP55，额定频率50HZ，额定绝缘电压660AC，绝缘电阻＞20MΩ。
4.母线槽至少采用100%相线容量的零线(N线），地线PE线要求不小于50%相线容量，采用铝合金外壳接地时必须确保外壳截面积＞50%相线容量。
5.母线槽必须确保在额定载荷＞110%额定电流情况下持续不间断运行，电流密度≤2A/mm²。
6.母线槽A、B、C、N四线导体材料采用T2电解铜，铜牌纯度≥99.99%，导电率≥98.6%，硬度＞HB65，铜牌全部表面必须镶锡，提供材料检测报告。
8.母线绝缘介质必须采用阻燃材料，耐热等级≥A级，耐受-20℃-150℃，并且燃烧不产生有毒气体，介电强度＞80kv/mm，抗拉强度＞12mpa，提供绝缘材质检查报告。
9.外壳要求采用带散热装置并提供相关报告，表面做阳极氧化处理，提高耐腐蚀效果，各紧固件必须牢固可靠。
10.安装要求，所有支架等金属支撑必须做防锈处理，支架必须牢固可靠不变形。
11.低压成套控制柜要求，电房端主控制柜内部元件要求采用"Schneider""ABB"
品牌产品，末端控制柜内元器件要求采用“正泰”品牌产品。
12.整个配电系统必须满足以下国标要求：JB/T9622-1999，GB7251-2005，
GB7251-2006，GB4208-1993，GB5585.1-1985。
04-低压母线槽技术要求
低压母线槽技术规范书一、低压母线1.1本次选用三相五线制TN-S系统的封闭式密集型铜母线槽，密集型母线应采用国际品牌；母线厂商应提供如下资料：1.1.1中国国家强制性产品认证CCC：本次各个规格型号的母线槽产品必须通过国家强制性产品认证CCC,制造商与生产企业必须保持一致原产生产，不接受授牌生产、OEM生产，并提供有效的型式试验报告；1.1.2质量保证体系：本次采用产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证；LL3环境管理体系：生产厂家应通过环境管理体系ISO14001认证；1.1.4生产厂家应具有在最近两年内为国内、国外大型项目提供母线槽产品及服务的业绩记录，并请提供业绩表，项目规模以及项目联系人等信息；1.1.5负责本项目的督导、调试的专业工程师的名单及资质证明文件；1.1.6提供主要原材料的产地及厂家名称；1.1.7其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)；1.1.8符合技术要求的母线样品1件；1.2低压封闭式插接母线槽设备应满足以下标准和规范：1.2.1《外壳防护等级(IP代码)》(GB4208-2008)；1.2.2《电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定》(GB5585.1-2005)；123《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式实验和部发型式实验成套设备》(GB7251.1-2005)；124《低压成套开关设备和控制设备第二部分:对母线干线系统(母线槽) 的特殊要求》(GB7251.2—2006)或IEC439.2标准；1.2.5《母线槽(母线干线系统)》(ZBK36002-89)；1.2.6《密集绝缘母线槽》(ZBK36003-89)；1.2.7机械行业标准（JB/T 9662-1999）《密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）》；1.2.8国际电工委员会IEC439；1.3产品通过的型式试验项目及标准：1.3.1机械负载试验；1.3.2温升试验；133短路强度试验；135保护电路连续性试验；136介电强度试验；1.3.7绝缘强度试验或冲击电压耐受试验；1.3.8验证电阻、电抗；1.3.9验证电气间隙和爬电距离；1.4密集型母线槽的电气技术规格要求：1.4.1额定工作电压：690VAC,额定绝缘电压：1000VAC；1.4.2环境温度：-5℃〜+40℃；1.4.3相对湿度：≤90% （+20℃时）；1.4.4海拔高度：≤2000m；145额定频率：50Hz；1.4.6额定电流：详见采购需求一览表；1.4.7短路防护能力：2000A母线系统应能承受65kA持续时间1秒的短时耐受电流，5000A母线系统应能承受100kA持续时间1秒的短时耐受电流；1.4.8温升：母线槽内各点的温升应当均匀，包括连接头处极限温升不超过70K；1.4.9绝缘材料耐热指数≥13O°C51.4.10绝缘电阻：相间绝缘电阻N500MQ；铜排与外壳之间电阻N 500MQ；1.4.11防护等级：室内不低于IP54,室外及室内喷淋下方及易结露处不低于IP65；1412介电强度：所有母线部件，如直身、弯头、法兰等通过3500V AC或7500V DC无击穿，无闪络;1.4.13电气间隙和爬电距离电气间隙210mm,爬电距离212mm；1.4.14母线槽设计：全封闭式配电母线槽应设计合理，品质及性能必须是优质、稳定和可靠的，具有阻抗低、散热好、电压降低、防火阻隔、防溅水、耐机械冲击的性能；1.5密集型母线槽的材料结构要求以及性能指标：151外壳材质：为保证母线槽的强度和刚度，密集母线槽系统外壳应采用优质铝合金\冷轧镀锌钢板材料•；152密集母线外壳表面应作静电粉末喷涂处理，通过1800h盐雾试验，以达到良好的防腐蚀效果，投标人应提供外壳盐雾试验的第三方检测报告；1.5.3导体材料：密集型母线槽铜导体应选用国标T2电解铜轧制成高纯度TMY电工硬铜排作为高导电率材料，且铜的纯度299.95% （需提供铜纯度测试报告），布氏硬度HB265,电阻率W0.0177Q-m,导电率1ACS不小于97.5%, 铜母排按规定弯曲试验（90度直角弯）无裂痕，符合GB5585.1—5585.3,铜排表面全长镀银，不接受仅在接头部位搪锡的做法；154导体完整性：为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直线段导体全长应保持完整，不得有中间冲孔、末端截面收缩等不良设计；1.5.5铜排表面处理：为保证良好的母线导电性能，导体表面需全长镀锡或镀银处理；1.5.6绝缘材料：采用技术领先的美国杜邦帝人Mylar聚酯薄膜，等级为B 级以上，耐温13（ΓC以上；保证在高温时无有毒气体排放；保证在高温场合的长绝缘寿命与可靠性；出具RoHS环保认证；应提供绝缘材料的第三方检测报告;1.5.7密集母线连接头设计：母线连接头要求为独立可移动式，便于母线的安装及拆卸；连接头螺栓应为带有力矩指标的双头单螺栓，大面积碗形垫圈，保证接头有良好的接触；连接头截面积大于相线截面的30%；1.5.8密集母线热膨胀处理：母线槽在环境温度-5℃〜4（）℃条件下能够解决自身的热伸缩问题，无须增设专用膨胀节，可通过接头调节热膨胀；1.5.9密集母线接地系统采用独立接地的三相五线制TN-S方式，中性线与相线同材质等截面，PE （外壳不可作PE）线容量不小于相线容量的1/2；1510密集母线防止涡流损耗：大电流母线槽要有防止由电磁感应造成母线涡流问题的解决措施，并请详细说明；1.5.11密集母线防烟囱效应：投标母线产品内不应存在连续空间，要避免形成“烟囱效应”，说明解决的方法和装置；1.5.12密集母线槽外形和重量应紧凑，以减少安装空间，重量轻；1.5.13密集母线安装维护性能：密集母线产品应采用标准化、模块化设计，便于迅速安装以及维护；节省施工费用；1.5.14密集母线防错设计:产品应设计良好，从总体上保证母线安装方便，易于维护，具有良好的防错设计,最大限度的避免因人为因素而造成的产品故障; 请详细阐明；1.5.15密集母线与设备连接：密集母线与设备如开关柜、变压器等连接处，正常运行不应产生过热，低压密集型母线截面及支持跨距应满足短路热稳定及短路动稳定的要求，支持跨距同时避开共振区；与变压器的连接应采用软连接，连接铜排应达到密集型母线段的质量要求，镀锡/镀银处理，截面积应达到或者超过母线槽截面；连接地线应满足供电报装单位的要求；1.5.16密集母线槽安装支架：厂家应根据母线槽的各种安装方式，提供各种母线槽安装支架，包括水平、垂直支架及弹簧支撑架；各类支架应有足够的强度，具有较强的抗腐蚀能力和耐氧化性；1.5.17母线槽材料环保要求：所有材料必须符合环境保护要求，产品可被回收再利用，主要绝缘材料在火灾时不能放出有毒气体；1.5.18寿命：低压密集型母线槽的使用寿命不低于30年。
密集型母线槽性能参数和要求之欧阳家百创编
密集型母线槽性能参数和要求之欧阳家百创编
一、容载能力：
1.母线槽的导体材料应具有良好的导电性能，以保证其传输和导电的
效果。
2.母线槽的截面积应根据系统的负载需求和电流密度计算，以保证系
统的安全运行。
二、电阻：
1.母线槽的导体材料应具有低电阻率，以减小电流通过时的能量损耗。
2.母线槽的导体截面积应根据负载需求和电流密度计算，以保证其电
阻在允许范围内。
三、灵活布置和安装：
1.密集型母线槽的形状和尺寸应根据场所的实际情况进行设计，以满
足布置和安装的要求。
2.密集型母线槽的连接方式应简便可靠，能够方便地进行组装和拆卸。
四、可靠性：
1.密集型母线槽的导体材料应具有良好的耐腐蚀性，以保证其长期使
用的稳定性。
2.密集型母线槽的连接件和固定件应具有良好的机械强度和连接可靠性，以保证系统的稳定性。
总之，密集型母线槽的性能参数和要求包括容载能力、电阻、灵活布置和安装以及可靠性等方面。
这些要求旨在保证密集型母线槽在输电和配电系统中的安全、高效运行。
只有满足这些要求，才能使密集型母线槽发挥其应有的作用，为电力系统的稳定运行提供可靠的支持。
密集型母线槽技术规范
密集型母线槽技术规范篇一：密集母线槽的技术要求1密集型母线槽技术要求一总则投标人应仔细阅读本招标及合同文件中阐述的全部条款；投标者提供产品的技术规格应符合招标文件提出的要求。
本技术条件书要求的工作范围包括：招标文件所包含的密集型母线槽的设计、制造、工厂检验、包装、运输、现场安装、售后等。
1、本招标文件所包含的产品可分为：密集型母线槽及配件。
2、投标人应提供全新、高质量、完整的产品及其附属配件，以满足本技术文件的要求及工程设计、制造标准。
3、投标人需提供产品直线段和连接头一段样品（提供的样品与实际供货的产品一致）。
4、投标人需提供密集型低压母线槽的资质证书、生产许可证、ISO9000系列质量认证书、ISO14000系列证书、由国内权威检测机构出具的中国国家强制性产品认证（CCC），该型式试验包括以下项目：①温升极限的验证介电性能的验证②短路耐受强度的验证③保护电路有效性的验证④电气间隙和爬电距离的验证⑤防护等级的验证⑥电阻、电抗与阻抗的验证⑦结构强度验证5、标明技术指标响应偏离表。
6、提供主要原材料生产厂家名称及检测报告等。
7、投标人必须提供投标产品在国内3家以上大型企业的相关业绩证明（合同原件，合同执行情况调查联系人，产品运行情况调查联系人等）。
8、投标人必须保证提供的证书及相关技术资料的真实性，招标人保留要求厂家提供原件复核的权利。
二、技术标准除本技术要求提及的技术参数和要求及所列标准外，均应符合母线槽有关国家标准及部颁标准（包括各标准的引用标准）。
如果卖方采用自己的标准或规范，须经买方同意后方可采用。
若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。
GB7251．l—2005 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB7251．2—2006低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求GB 4208－1993 外壳防护等级（IP代码）》GB5585．1－1985电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定JB／T 9662－1999 密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）IEC439国际电工委员会21、母线结构型式：密集母线；额定电压：380V；防护等级：IP54；额定频率：50HZ；2、每个母线槽单元相与相之间及相与外壳之间的绝缘电阻均不低于20MΩ3、母线槽必须保证110%额定电流下长期稳定运行。
密集母线槽技术要求
密集母线槽技术要求一、设备符合及遵循（不仅限于）以下标准：1、CECS 170：2004 《低压母线槽选用、安装及验收规程》2、《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》3、GB156-93 《标准电压》4、GB1408-89 《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》5、GB/T4942-2 《低压电器外壳防护等级》6、IEC112-1979《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指数的测定方法》7、GB7949-87 《绝缘导体和裸导体的颜色标志》8、设备通过3C国家认证，并提交3C型式试验报告，铜纯度检测报告、外壳盐雾试验、防护等级报告、防火报告、绝缘材料报告、各电流的温升报告、短时耐受电流报告。
二：基本技术要求10．1表）、MMMCOS=时的电压降五、产品结构：1、母线槽整体连接工艺宜采用铆接的形式。
2、母线槽内的连续空间应采用隔板封闭，防止浓烟及气体通过母线槽传播。
3、母线槽需通过防火测试，并提供防火测试报告复印件。
4、插接式母线在接口处需设置自动安全门结构。
以保证系统的安全性。
5、结构应尽量紧凑，外形尺寸小。
六、产品性能要求：1、接地系统：三相五线TN-S系统，中性线与相线材质相同、截面积相等；PE线与相线材质相同、截面积不少于相线截面积的一半。
2、设备外壳宜采用优质铝合金外壳，采用优质钢板应具有低的磁滞涡流损耗特性，须经防腐处理，环氧树脂喷涂。
4、导体为高导电率的铜板，铜的纯度必须%，铜导体表面应全长电镀银或镀锡；连接头须双面搭接（银-银接触面），连接头螺栓应为自动力矩控制螺栓。
5、温升：母线槽内各点的温升应当均匀，任何导电体包括连接头的温升应当不超过55K。
6、连接头要求采用带力矩控制螺栓，无需专用力矩扳手或人工掌握力矩大小（，螺栓紧固力矩必须大于80牛.米）；7、插接口设计：母线在插接口部位的导体本体应直接与插接箱的插接爪进行电气连接，以保证接触的可靠性和安全性能，不可通过母线导体上附加的端子或突起进行连接；七、插接箱：1、插接箱的外壳采用防腐钢板，表面采用环氧树脂静电粉末喷涂，防护等级IP54。
密集型母线槽性能参数和要求
母线槽参数及技术要求1、密集型母线槽性能参数和要求1.1母线结构型式密集母线电压等级380V 耐压等级690V1.2母线系统交流TN-C系统1.3防护等级IP55额定频率50HZ额定绝缘电压660AC绝缘电阻≥20MΩ1.4母线槽至少采用100%相线容量的N线PE线要求不少于50%相线容量允许采用铝导体外壳作为接地但必须是可靠的截面50%相线的外壳方式。
1.5母线槽必须保证110%额定电流下长期稳定运行。
1.6电流密度必须不大于2A/MM1.7地线系统采用先进的整体接地地线地线将相线和中性线全部包裹在内从而把直接带电部分完全隔离同时阻断母线周围的磁路以保证母线槽具有了可靠的接地性能较小的电抗值较强的抗谐波能力。
1.8导体材料1.8.1母线槽A、B、C、N四相导体采用T2电解铜轧制的高导电率TMY电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6%电抗率≤0.00032Ωmm2/m硬度HB≥65。
1.8.2铜排表面全长必须镀锡。
1.8.3中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同中性线等效截面应等于100%的相线等效截面。
1.8.4接地导体等效截面应不小于50%的相线等效截面母线接地。
1.9绝缘材料:1.9.1母线绝缘介质选用阻燃材料绝缘等级及耐热等级达到A级或A级以上能耐受150℃高温和-60℃的低温在火灾时不释放有毒气体。
1.9.2绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺绝缘老化寿命达到30年以上。
1.9.3在长期处于-5℃40℃的环境温度下能保持其柔韧性和介电强度不会老化。
介电强度≥80KV/mm抗拉强度12Mpa。
1.9.4 投标人应提供绝缘材料的所有相关的检测报告。
1.10外壳材料:1.10.1为保证母线槽的强度和刚度及散热效果母线槽系统外壳侧板采用带散热装置外壳必须提供相应报告。
1.10.2采用全封闭形式结构紧凑配置灵活动热稳定性好有较强的抗内外力冲击能力。
1.10.3线槽外表面应作阳极氧化处理以达到良好的防腐蚀效果。
密集型母线槽铜排标准
密集型母线槽铜排标准一、概述本标准规定了密集型母线槽铜排的各项技术要求，包括铜排材料、尺寸、表面处理、连接方式、弯曲半径、载流量、绝缘材料及安装要求等。
本标准适用于工业、商业及民用建筑中使用的密集型母线槽铜排。
二、铜排材料1. 密集型母线槽铜排应采用高纯度电解铜，其铜含量应不低于99.95%。
2. 铜排应具有良好的导电性能，其电阻率应不大于1.7μΩ·m。
三、铜排尺寸1. 铜排的宽度应符合设计要求，通常为20mm、30mm、40mm、60mm等。
2. 铜排的厚度应符合设计要求，通常为3mm、4mm、5mm等。
3. 铜排的长度应根据实际需要确定，通常为1m、1.5m、2m等。
四、铜排表面处理1. 铜排表面应光滑、平整，无划痕、毛刺等缺陷。
2. 铜排表面应进行抗氧化处理，以提高其耐腐蚀性能。
3. 铜排表面可进行镀锡、镀镍等处理，以提高其导电性能和耐腐蚀性能。
五、铜排连接方式1. 铜排连接应采用专用连接器或焊接方式，确保连接牢固、导电性能良好。
2. 连接器应具有防水、防尘等功能，以确保连接器在恶劣环境下能正常工作。
3. 焊接方式应采用高质量的焊料和焊接工艺，确保焊接牢固、美观。
六、铜排弯曲半径1. 铜排弯曲时应采用专用弯排机或手动弯管器进行弯曲，以确保弯曲半径符合要求。
2. 铜排弯曲半径应根据铜排规格和弯曲角度确定，通常不小于铜排直径的2倍。
七、铜排载流量1. 铜排的载流量应根据实际需要确定，通常不应小于设计要求。
2. 载流量应考虑实际使用环境温度、母线槽结构等因素的影响。
八、绝缘材料1. 密集型母线槽绝缘材料应采用不燃或难燃材料，以确保母线槽的安全性。
2. 绝缘材料应具有耐高温、耐老化等性能，以确保母线槽在恶劣环境下能正常工作。
3. 绝缘材料应符合相关国家和行业标准的要求。
九、安装要求1. 安装前应对铜排进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
2. 安装时应按照设计图纸进行布置和固定，确保母线槽的结构稳定性和安全性。
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密集型母线槽技术规范
1：对母线槽的基本要求：
1)导体材料：采用国标T2电解铜拉拔而成的高纯度电工用铜，其纯度大于99.9%，全长镀锡铜导体。
2)外壳：采用足够强度的优质铝镁合金型材，带散热筋，表面要做防氧化处理。
要求型材厚度不低于4mm ，散热能力强，防腐蚀能力强，无磁性等优点。
外壳保护电路连续性电阻≤0.007Ω
3)2：采用标准
绝缘材料：铜排采用杜邦聚脂薄膜整体包覆，要求绝缘材料无卤，阻燃等级B 级以上，耐热温度130℃以上。
必须通过中国强制性认证3C ，且制造、检验、安装和验收满足下列标准： IEC 60439.2－2005《国际电工化协会标准》（国家电工标准）
GA/T537-2005《（母线干线系统）阻燃、防火、耐火母线槽性能的试验方法》（国标） JB/T 9662-2011《密集绝缘母线干线系统》（密集母线行业标准） GBJ 149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB4208-2008《外壳防护等级 （IP 代码） 》 GB5585.1～3-2005《电工用铜、铝及其合金母线》 GB6892《工业用铝合金热挤压型材》 ENMABU1.1《母线槽安装、维护标准》
GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型式试验成套设备》
GB7251.2-2006《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》
GB50303-2012 《建筑电气工程施工质量验收规范》
耐火母线槽符合GB7251.1-2005/ GB7251.2.-2006标准外另需增加着火时线路完整性试验。
耐火母线槽线路完整性试验需要按GA/T537-2005.4.3耐火性能试验最高温度为950℃，涉及着火30分钟后喷淋试验，另接GB19216-2003供火950℃，180分钟+15分钟的线路完整性试验，并提供公安消防指定的检验报告及3C 认证。
3：母线主要技术参数
母线主要技术参数表
4 ：结构与散热性
1)温升要求如下表（厂家须图纸中各个电流规格的第三方温升检测报告）：
注：货到工地时，招标方有权随机抽样送往检测所做温升检测以验证母线槽的载流能力，检测不合格后由此引起工期损失和财物损失由厂家（或施工单位）自行承担，并保留追究其他损失的权利。
2)母线结构紧凑，设计合理，外形美观，外壳与导体紧密接触，整体散热。
母排间无明显空气间距，母线内部无空气流动，可以避免烟囱效应及导体与空气接触造成的氧化。
3)母线槽防护等级不低于IP54（包含带分接单元，例如插接口、T接箱等）。
5：导体材料
1)每相采用优质工业电解铜，轧制成宽面薄型带材硬铜排。
符合相关国家标准，其纯度≥99.9%，电阻率≤0.01777Ω.m㎡/m。
2)母排表面镀锡，表面镀层应有较强的抗氧化腐蚀能力。
保持导体的完整性，不得有中间冲孔，末端截面收缩等不良设计。
3)中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同。
4)母线接地导体为铝合金外壳或单独设置接地排（外壳兼做PE线时，两单元母线的跨接PE 导体必须要符合GB7251.2-2006第7.4.3.1.7表3的保护导体截面积（PE、PEN）等效截面。
厂家应提供第三方证明文件）。
5)密集型母线槽铜排截面（包括材料及其工艺结构等）应完全符合3C认证型式试验报告要求。
6：连接头
母线连接头应采用现有国内先进技术，确保导体可靠连接，安装准确快速方便。
母线连接头要求为独立可拆卸，且规格相同的连接头可以互换，便于安装及维护。
连接头应考虑运行状态下母线槽热胀冷缩对设备的影响，且接头的设计不会降低母线的性能。
7：插接箱：
要求插接箱在生产厂家内直接固定在母线槽，以增加插接箱与母线槽的机械连接更为可靠，杜绝施工人员在现场插接时的不可靠性。
为了减小插接口处的接触电阻，插接箱内开关与母线槽分接单元连接时采用铜排或电缆直接用螺栓连接。
且插接箱防护等级应不小于IP54；母线槽及插接口处全长采用密集型，不允许本体密集型，插接口空气型。
8：外壳材料
1) 采用高品质铝镁合金外壳，外壳带散热片，具有足够的机械强度和防腐能力。
2)采用全封闭形式，结构紧凑，配置灵活，动热稳定性好，有较强的抗内外力冲击能力。
3)外壳表面作阳极氧化处理。
4)母线采用全封闭外壳，能保证在任何安装角度下，母线载流100%额定容量不变。
5)每节母线外壳任一点与接地端子间的电阻不大于0.01欧姆。
9：耐受能力
母线槽能承受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流，所产生的热应力和电动应力，并无永久
10.过渡连接/跨接及安装支架
1）母线槽与变压器连接采用软连接表面镀银或镀锡。
2）母线槽与配电柜连接采用T2电解铜轧成TMY铜排表面镀银或镀锡。
3）垂直安装要配弹簧支架，调节距离不少于5公分，支架底座要采用槽钢要有足够的强度。
4）吊架采用角钢热镀锌，该吊架要有调节功能，吊架下部位不允许有长出。
11：铭牌
1)型号和名称
2)制造厂厂名或商标
3)出厂编号
4)主要技术数据
5)执行标准
6)制造年、月
12. 产品送样及验证
a、各个厂商需送样品：样品为连接装配好的带有插接口的两段母线单元。
并附有样品说明：如何确保以上技术参数的详细描述。
b、各厂家须提供本标书所要求的有关资料原件（例如认证证书、型式试验报告或检测报告等）核对验证，复印件作为来货检验依据；或者货到工地，按第4条第1）条款进行抽样检测。
西南建筑设计院 2014-06-12。