4-5时间定额和提高生产率的工艺途径

Ts = Tb （ 2％－7％ ）
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
(2)辅助时间Ta
(3)布置工作地时间Ts (4)休息和生理需要时间Tr
工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。
Tr也是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上 的。一般按作业时间的2％－4％估算。Tr=Tb（2％－4％）
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 （4）技术测定法 技术测定法是通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产 潜力及操作合理化的基础上，采用实地预测和分析计算制定 定额的方法。
技术测定法是一种较为先进和科学的方法。它的主要优点是， 重视现场调查研究和技术分析，有一定的科学技术依据，制 定定额的准确性较好，定额水平易达到平衡，可发现和揭露 生产中的实际问题；缺点是费时费力，工作量较大，没有一 定的文化和专业技术水平难以胜任此项工作。
以上4部分时间的总和称为单件时间，用Tp表示，即 Tp = T m + T a +T s + T r = Tb +T s + T r =（1+α +β ）Tb
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
(2)辅助时间Ta
(3)布置工作地时间Ts (4)休息和自然需要时间Tr (5)准备与终结时间Te
是指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作 所消耗的时间。在单件或成批生产中，每当开始加工一批工 件时，工人需要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料、工艺装备、 安装刀具和夹具，调整机床和其它工艺装备等所消耗的时间 以及加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备，送交成 品等所消耗的时间。
3)时间定额的制定方法
合理的时间定额，能够调动工人的积极性，促进工人不 断提高技术水平，对保证产品质量、提高劳动生产率、 降低生产成本都有重大作用。
制定时间定额的基本方法有以下几种 ：
（1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 （4）技术测定法
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 经验估工法是由定额员或三结合（工人、技术人员和定额 员）小组，参照产品图纸和工艺技术要求，并考虑使用的 设备、工艺装备、原材料等有关生产技术条件，根据实践 经验直接估算出定额的一种方法。 经验估工法的主要特点是方法简单，工作量小便于及时制 定和修订定额。但制定的定额准确性较差，难以保证质量。 经验估工法一般适用于多品种生产或单件、小批量生产的 企业，以及新产品试制和临时性生产。
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （1）直接缩减辅助时间 P65
采用专用夹具装夹工件，工件在装夹中不需找正，可缩短 装卸工件的时间。大批大量生产时，广泛采用高效气动、 液动夹具来缩短装卸工件的时间。单件小批生产中，由于 受专用夹具制造成本的限制，为缩短装卸工件的时间，可 采用组合夹具及可调夹具。
1、2-工件
3-双工位夹具
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （1）直接缩减辅助时间 提高机床的自动化程度 P66
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （2）间接缩短辅助时间 为减小加工中停机测量的辅助时间，可采用主动检测装 置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量，以减少 加工中需要的测量时间。主动检测装置能在加工过程中 测量加工表面的实际尺寸，并根据测量结果自动对机床 进行调整和工作循环控制，例如磨削自动测量装置（图 2-51）。数显装置能把加工过程或机床调整过程中机床 运动的移动量或角位移连续精确地显示出来，这些都大 大节省了停机测量的辅助时间。
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
式中
i
Z
p
1000V n D
直接用来改变工件尺寸、形状、相对位置和表面性质所消 耗的时间。 对切削加工、磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量 所花费的时间。
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
(2)辅助时间Ta
为完成工序中的基本工作所需要做的辅助动作时间。 包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺 寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间。可查阅有关 表格或实测确定。 基本时间和辅助时间的总和称为作业时间，用Tb表示。 它是直接用于制造产品和零部件所消耗的时间。 Tb = Tm + Ta
机械制造工艺
2.4.6 时间定额和提高生产率的工艺途径
1.时间定额的概念 是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或 完成一道工序所需消耗的时间。 1)作用 (1)是安排作业计划、进行成本核算、确定设 备数量、人员编制、规划生产面积的重要根据。 (2)合理地制订时间定额对保证产品质量、提 高劳动生产率、降低生产成本都有重大作用。
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 统计分析法就是根据过去生产同类型产品、零件的实作工 时或统计资料，经过整理和分析，考虑今后企业生产技术 组织条件的可能变化来制定定额的方法。 统计分析法的主要特点是方法简便易行，工作量也比较小， 由于有一定的资料做依据，制定定额的质量较之估工定额 要准确些。但如果原始记录和统计资料不准确，将会直接 影响定额的质量。 统计分析法适用于大量生产或成批生产的企业。一般生产 条件比较正常、产品较固定、原始记录和统计工作比较健 全的企业均可采用统计分析法。
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 （2）间接缩短辅助时间 为了使辅助时间和基本时间全 部或部分地重合，可采用多工 位夹具和连续加工的方法 。 见图4-44
立式连续回转工作台铣床
1-工件 2-精铣刀 3-粗铣刀
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 3）缩短布置工作地时间 布置工作地时间，大部分消耗在更换刀具上，因此必须减 少换刀次数并缩减每次换刀所需的时间，提高刀具的耐用 度可减少换刀次数。而换刀时间的减少，则主要通过改进 刀具的安装方法和采用装刀夹具来实现。如采用各种快换 刀夹，刀具微调机构，专用对刀样板或对刀样件以及自动 换刀装置等，以减少刀具的装卸和对刀所需时间。例如在 车床和铣床上采用可转位硬质合金刀片刀具，既减少了换 刀次数，又可减少刀具装卸，对刀和刃磨的时间 。
2、提高劳动生产率的工艺途径
Tp = T m + T a +T s + T r = Tb +T s + T r =（1+α +β ）Tb 由上式所示的单件时间组成，不难得知提高劳动生产率 的工艺措施可以有以下几个方面： 1）缩短基本时间 在大批大量生产时，由于基本时间在单位时间中所占比 重较大，因此通过缩短基本时间即可提高生产率。缩短基 本时间的主要途径有以下几种：
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 (1)提高切削用量 式中 Z i p
1000V n D
增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，但 切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统刚度 等方面的制约。随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了 迅速的提高，目前硬质合金车刀的切削速度可达200m/min， 陶瓷刀具的切削速度达500m/min。近年来出现的聚晶人造金 刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度达 900m/min。 在磨削方面，近年来发展的趋势是高速磨削和强力磨削。国 内生产的高速磨床和砂轮磨削速度已达60m/s，国外已达90～ 120m/s；强力磨削的切入深度已达6～12mm，从而使生产率大 大提高。
快换刀夹
1、2-可转位硬质合金刀片
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 3）缩短布置工作地时间 4）缩短准备与终结时间 缩短准备与终结时间的途径有二： 第一，扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个零件上 的准备与终结时间； 第二，直接减少准备与终结时间。 扩大产品生产批量，可以通过零件标准化和通用化来实现， 并可采用成组技术组织生产。
3)时间定额的制定方法
制定时间定额的基本方法有以下几种 ： （1）经验估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 类推比较法是以同类型产品的典型零件、典型工序的定额 或定额标准为依据，经分析比较后，推算出另一零件或工 序的定额的方法。 类推比较法制定定额应具备的条件是：结构上的相似性、 工艺上的同类性、条件上的可比性、变化的规律性。 类推比较法制定定额因有一定的依据和标准，其准确性和 平衡性较好。缺点是制定典型零件或典型工序的定额标准 时，工作量较大。同时，如果典型代表件选择不准，就会 影响工时定额的可靠性。
2)时间定额的组成 (1)基本时间Tm
(2)辅助时间Ta
(3)布置工作地时间Ts
工作地点服务时间,包括更换刀具、修磨刀具、设备的 补充调整，润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的 时间。
Ts不是直接消耗在每个工件上，而是消耗在一个工作班
内的时间，再折算到每个工件上的。一般按作业时间的 2％－7％估算。
3)估工法 （2）统计分析法 （3）类推比较法 （4）技术测定法
上述制定时间定额的基本方法各有其特点和适用范围， 各企业可根据自身特点和具体情况，选择其中一种或几 种方法并用。
2、提高劳动生产率的工艺途径
劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数 量或制造单件产品所消耗的劳动时间。 劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高劳动生 产率，必须正确处理好质量，生产率和经济性三者之间 的关系。应在保证质量的前提下，提高生产率，降低成 本。提高劳动生产率的措施很多，涉及到产品设计，制 造工艺和组织管理等多方面，这里仅通过制造工艺方面 （更具体讲，通过缩短单件时间）的工艺途径来作一简 要分析。P64
2、提高劳动生产率的工艺途径
1）缩短基本时间 2）缩短辅助时间 辅助时间在单件时间中也占有较大比重，尤其是在大幅度 提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比 重就更高。此时采取措施缩减辅助时间就成为提高生产率 的重要方向。 缩短辅助时间有两种不同的途径： 一是使辅助动作实现机械化和自动化，从而直接缩减辅 助时间； 二是使辅助时间与基本时间重合，间接缩短辅助时间。