APG工艺卡片培训资料
完整版工艺培训资料
?检查项： ?1、员工是否按照作业指导书操作 ?2、相关工位人员是否具有相应的上
岗证 ?3、作业员是否按车间管理规定着装 ?4、现场有无划分相关区域 ?5、送检产品是否符合存在低级错误
五、环—环境文明卫生
?工位器具齐全适用、有制品不落地、 不相碰
?生产现场在制品数量不超过限量期， 堆放整齐，按指定位置存放
?检查项： ?1、作业现场是否有产品掉落 ?2、作业现场是否有物料堆积 ?3、现场物料是否放置在指定区域 ?4、现场是否定期进行打扫
现场执行工艺纪律的一般要求
—— 按工艺文件中的要求设定设备 /工装的加工参数，严禁擅自更改； —— 按工艺文件中使用寿命或周期管理值的要求使用消耗品，如：砂轮、
刷子、化学物品、焊接电极等； —— 按工艺文件中規定的检具、检查方法、检查频率对产品进行指定项目
测试、包装出货。 （2）、产品的装配以人工装配为主，辅 以关键的工装夹具，以客户的订单作为组 织生产的指导原则。 （3）、工艺水平应能满足产品质量要求， 并与相应的生产纲领相适应。关键设备 （主要指注胶设备），采用先进设备、确 保产品的质量。
五：主要工艺说明
A：预热、固化烘房（加热、恒温）
B：注胶机（真空） C：完成品测试机（模拟原理） D:主要设备工装图片如下：
总结: 作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要 的是我们每一位一线生产作业员 （1）物料的识别，产品的认识。 （2）正确的作业方法 （3）自检和互检的作用方法 （4）合理的作业时间。 （5）端正的作业态度 这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得 一提，（要能够发现问题,发现异常情况,但一般 不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应到 你上一级领导。）
—— 《检查规格书》（含受入产品检查、和最终产品检查）
工艺卡片学习资料
系统管路转换
用液化石油气运行，调整化油节气门螺栓，使发动机能稳定工作在原机规定的怠速范围内（夏利在800±500转/分）。然后可反复调整混合器壳体侧面怠速调整螺栓，若怠速还有提高，再调整化油器节气门怠速螺栓，使发动机仍然能稳定在规定的转速（500—900转/分）工作。
扎兰屯市天宝双燃料
有限责任公司
6
气瓶与支架固定
气瓶与固定卡子间须垫胶垫，胶垫厚不小于2mm，安装必须牢固，应安装防松装置，紧固力矩，符合设计要求，气瓶固紧后，沿各方向施加8倍于气瓶重量（充满额定工作压气体时）的力，气瓶发生位移不超过13mm；气瓶安装固定后，应不影响备胎的自由放入与取出。
7
车用燃气系统部件安装
（1）安装减压器（2）安装混合器（3）安装充气阀（4）安装过滤器（5）安装气路电磁阀（6）安装汽油电磁阀或汽油电油泵（7）安装油气转换开关（8）安装高压表（9）安装主气阀（10）安装电器线路系统（11）安装高压管路
扎兰屯市天宝双燃料
有限责任公司
工艺卡片
序号
附件（二）：调查问卷设计工序名称
开了连锁店，最大的好处是让别人记住你。“漂亮女生”一律采用湖蓝底色的装修风格，简洁、时尚、醒目。“品牌效应”是商家梦寐以求的制胜法宝。工序（工步）内容
备注
10、如果学校开设一家DIY手工艺制品店，你希望＿＿＿＿＿1
在上海，随着轨道交通的发展，地铁商铺应运而生，并且在重要的商业圈已经形成一定的气候，投资经营地铁商铺逐渐成为一大热门。在人民广场地下“的美”购物中心，有一家DIY自制饰品店---“碧芝自制饰品店”。气瓶支架下料
在调查中我们注意到大多数同学都比较注重工艺品的价格，点面氛围及服务。固定架的钢材应具有足够的强度，应正规钢材生产厂的出品，具有出厂质量证明书，并经采购检验验收合格，按气瓶支架尺寸进行下料。
APG环氧注射工艺守则共10页
1.适用范围：本守则适用于液态环氧树脂，液态固化剂，无机填料，色浆配制后经压力注射成型的绝缘零部件的制造.2.材料.2.1.环氧树脂.HW229 CI 厦门协励行HE9214 –上海殷翔树脂公司.2.2. 固化剂.CW229 CI 厦门协励行HH9214 -上海殷翔树脂公司.2.3.填料. 二氧化硅（硅微粉）HG-400活性硅微粉.--江苏连云港东海县鑫江硅微粉厂--浙江湖州华能硅微粉有限公司.2.4.颜料. 色浆--嘉兴东方化工厂.上海殷翔树脂公司 625#2.5.脱模剂. QT-01、硅脂295-3、硅油.2.6.溶剂. 甲苯、二甲苯、丙酮、汽油120#、酒精.2.7.其他. 高压胶管、密封胶带、砂布、棉布等.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期3.设备、工装、工具.(见表1).表1. 设备、工装、工具.序号名称序号名称1 HAG888V环氧成型机16 气动抛光机2 AH型环氧搅拌混料装置17 刀片3 AH型注射小车18 铜片4 鼓风式电烘箱19 竹片5 空气压缩机系统20 扳手6 喷砂机21 螺丝刀7 叉车22 接料桶8 模具23 腻子刀9 磅称24 操做案10 盘称25 工件二位器具11 喷壶26 注射料嘴12 喷枪27 装模压板13 点温计28 紫铜棒14 水银温度计2915 角模机30会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期4.环氧压力注射工艺及生产流程.会签 会签校核 标准化 编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期后固化修 理工序 专检试 验入 库废 品 隔 离自及 检标 产识 品材 料 预 处 理混 料模 具 预 热模 嵌 具 件 处 处 理 理注 射保 压清理模具、修整工件脱 模5.预处理.5.1.材料预处理.5.1.1.填料的预处理.硅微粉填料按SJ/10675-2002标准,水分含量应小于等于≦0.1%,在七、八月份空气湿度较高的季节,如发现硅微粉湿度较高时(比如用手攥成团)应将硅微粉分装盘内放入100-130℃度烘箱.预烘6-8小时,出炉后降至室温待用.5.1.2.树脂的预处理.在室温低于20度时,将树脂放入100℃度烘箱预烘4小时(预烘的目的主要是降低混合料粘度,避免混料时粘度太高)保温待用.5.2.模具的安装和预处理.5.2.1.模具的安装.用叉车将模具平稳的放置在下抽芯模板上(可在模板上先放二根Ø10-Ø15圆钢)调整合适高度和前后中心位置,后用压板或固定螺栓将模具安装牢固.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期如有上下抽芯的模具,注意上下模板与左右模板的垂直,然后全部固定.模具安装牢固后全部加压停机,用塞尺测合模间隙,正常情况下合模间隙应≦0.04mm.5.2.2.模具的处理.第一次使用的模具,内外特别对内型腔的油污用溶剂仔细擦洗干净,加温至150-160℃度后至少三次均匀喷涂脱模剂.曾经用过的老模具,擦拭干净加温至工艺温度喷涂一次即可.5.3.嵌件的处理.5.3.1.清洗,用溶剂将嵌件清洗干净凉干.5.3.2.对埋入树脂内的嵌件,埋入部分进行喷砂处理,喷砂后的嵌件应在二天内用完.装模前将表面灰尘吹净,注意表面不准有油污.5.3.3.将前处理过的嵌件,装模前将螺孔内和镀银面刷涂硅脂,切忌用脏手套接触,可会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期用大力钳卡住操作,然后放入小烘箱预热,预热温度高于模具温度. 6.工艺过程.首先应检查所有电源,气源(压缩空气).所有设备动作是否准确可靠.6.1.配方及混料.6.1.1.配方.按技术部门下达的配方配料,技术部门针对所生产制品的技术要求对配方进行调整.配方种类不宜太多.(见表2).表2. 材料配比（重量比）.材料配方1 配方2树脂100 100固化剂100 100填料300～360 300～360色浆 2 2铁红粉（1）（1）注：铁红粉、色浆、只用其中一种.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期6.1.2.混料. 关好混料罐下部阀门,按树脂-固化剂-填料-色浆（铁红粉）前后顺序，按配比将原料倒入混料罐中，手动搅拌2-3分钟，推入搅拌装置，注意要对好搅拌联轴器，盖上压盖开动搅拌，调速，由低速调至中速（不宜高速混料）.搅拌10-15分钟后开动真空泵.混料工艺参数.(见表3).表3. 混料工艺要求.项目单位混料罐真空度Mpa 2×10²(-0.1Mpa)温度℃30∼40时间min ≥120 混料时间到之前调整变速器，由高向低，转至低速停机解除真空.（注意；关闭真空泵之前，先关闭真空管路阀门）.6.2.模具加热要求.(见表4).表4. 模具加热温度.位置温度左、右、模上P (136∼140)℃左、右、模中P(133∼138)℃左、右、模下P(130∼135)℃上下抽芯(130∼135)℃会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期模具温度用点温计调整合适后，模腔全部喷涂二遍脱模剂，再用干净棉布擦干净.装嵌件要求位置准确，牢固，不准碰伤划伤表面.6.3 成型机的操作.6.3.1混料罐下出口接牢注射胶管,罐盖注意锁紧固定螺栓,接好压缩空气,对罐内加压0.2MPA胶管另一端出口对空以排除管内空气及陈料,直到见新鲜料为止,停止加压.6.3.2接到胶管与模具注料口,要求平稳,密封,牢固,胶管在冬季须加保温带,胶管不宜太长,够用即可.6.3.3模具合模压力.(见表5).表5. 合模压力.工作缸名称压力Mpa主缸（动模）11.5∼15轴芯缸（上、下模）5∼7喷咀缸2∼3会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期6.3.4.检查以上程序无误后加压注射，注射压力为0。
工艺质量培训教材PPT课件
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
• 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查 保证产品的质量
下一道工序就是用户！
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做好产品防护
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六步工作法
“六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作 方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、 四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与 人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状 态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或 对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以 通过“人为”因素避免的。因此规范人的行为， 制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格 产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样 一种正确的操作程序。
工艺质量培训教材(PPT49页)
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六步工作法
“六步工作法”适应了大多数人做事情的行为 习惯。推广“六步工作法”可以使生产者 在工作中作到自我约束、自我管理、自觉 地进入到最佳的工作状态中去。减少工作 （操作）过程中“人为”的失误与差错， 把不合格品（特别是废品）降到最低限度。 它是提高工作质量和生产效率的好方法， 将会收到良好的经济效益和社会效益。
工艺卡讲课教案
氧炔
筒体理论下料尺寸为：
。
按工艺规程要求滚卷钢板，筒体 A 类焊缝组对错边量 b≤ mm，棱
角ห้องสมุดไป่ตู้ E≤
mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度 卷板机
20～50mm，间距 150～200mm。
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物，然后按
焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷
4
外协
供应科
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托 单；供应科持委托单联系外协冲压。
⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状：
内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di 即≤
mm，内凹≤0.625%Di
即
5
入厂 检验
检验科
≤ mm；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di 即
按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺 陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
设备 工装 氧炔
6
检测
探伤室
按探伤工艺对拼接焊缝进行 格。
100%超声检测，按
JB4730
标准
Ⅰ
级合
超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8 校平 9车
铆焊 金工
工艺卡
精品资料
产艺品表编—号01 产艺品表编—号01 产品名称 产品图号
椭圆封头制造卡 椭圆封头制造卡
件号
材料
共2页 共2页 单台数量
材料状态
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编制 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2
(工艺技术)标准工艺卡及培训教材
（工艺技术）标准工艺卡及培训教材编号: 辽C2-0压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2-3编号：01审核：2009年3月20日审查：2009年3月20 日压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2-3审核：2009年10月11 日审查：2009年10月11 日锥体 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1 编号:02共1 页 第1 页审核： 2009年1月5日 编制： 2009年1月5日编号:02共1 页 第1 页审核： 2009年5月22日 编制： 2009年5月22日编号:03共1 页 第1 页审核： 2009年1月11日 编制： 2009年10月11日椭圆封头工 艺 过 程 卡辽B2— 6. 1 编号: 02共 1 页第1页封头工 艺 过 程 卡辽B2— 6. 1 编号:02共 1 页第1页审核： 2009年 12月5 日 编制： 2009年 12月 5日筒体 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号: 02共 1 页 第1 页审核： 2009年9月26日 编制： 2009年9月26日壳体 工艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1 编号: 03共 1 页 第1 页审核： 2009年 月 日 编制： 2009年 月 日产品试板工 艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1编号:03共 1页 第1页审核： 2009年9月26日 编制： 2009年9月26日产品试板工 艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1编号:共 1页 第1页审核： 2009年 月 日 编制： 2009年 月 日接管 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1 编号:共1 页 第1页接管 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号:04共1 页 第1页审核： 2009年9月26日 编制： 2009年9月26日设备法兰 工艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1编号：07共1 页第1页审核： 2009年1月5日 编制： 2009年1月5日法兰 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号：共1 页第1页审核：2009年月日编制：2009年月日法兰工艺过程卡辽B 2 —6. 1编号：共1页第1页审核：2009年月日编制：2009年月日补强圈工艺过程卡辽B2 —6. 1编号：共1 页第1页审核：2009年月日编制：2009年月日换热管 工艺 过 程辽B 2 — 6. 1 编号：共 1页第1页审核： 2009年 月 日 编制： 2009年 月 日管板工 艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号: 14共 1页第1 页审核： 2009年1月5日 编制： 2009年1月5日管板工 艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1 编号: 09共 1页第1 页审核： 2009年6月5日 编制： 2009年6月5日管板工 艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号:共1 页第1页审核： 2009年3月20日 编制： 2009年3月20日管箱组装工艺过程卡辽B 2 —6. 1共1页第1页编号：审核：2009年月日编制：2009年月日共页第页编号：共2页第1页编号：审核：2009年月日编制：2009年月日总装（适合大直径）工艺过程卡辽B 2 —6. 1共2页第1页编号：09总装工艺过程卡辽B 2 —6. 1共2页第2页编号：审核：2009年月日编制：2009年月日总装工艺过程卡辽B2 —6. 1共2页第1页编号：07共2页第2页编号：07审核：2009年6月29日编制：2009年6月29日共2页第2页编号：07审核：2009年6月29日编制：2009年6月29日。
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脱水间的作用
• 包含离心脱水机和泥饼输送带等， 主要是将经初步分离的泥浆再进一 步脱水，将含水率从99%降至75%85%左右，含固率达15%左右的泥 并外运处理，其上清液则送回预处 理工序。
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一.工艺流程及关键的控制指标
• 最终在好氧段
----聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥 的排放，将磷除去。
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硝化菌、反硝化菌和 聚磷菌作用
• 严格来说： -----上述三类细菌均具有去除BOD5的作
用，但BOD5的去除实际上是以反硝化细 菌为主。
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２．进水指标超标的处理措施
• 一/二期污水处理系统对进入的污水是 有要求的，当污水超出了这个要求后， 就超过了系统的处理能力，导致最终 排放的污水不达标。当污水的有关指 标在设计能力的130%以内时，基本上 还有可能通过调节，达到达标排放的 要求，有关进水的各项指标见表2：
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一.工艺流程及关键的控制指标
• A2/O生物脱氮除磷系统的活性污泥 其实就是一些细菌的菌落/菌群。
• 这些菌群主要由硝化菌、反硝化菌 和聚磷菌组成。
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一.工艺流程及关键的控制指标
• 在好氧段 ----硝化细菌将污水流中的氨氮及有机氮
氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转 化成亚硝酸和硝酸盐。
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一/二期的设计产能
apg工艺浇注流程
apg工艺浇注流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺过程及工序卡片
工艺过程及工序卡片工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原材料转化为最终产品的过程。
每个工序都是具有特定功能和任务的，工序卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。
下面将对工艺过程及工序卡片进行详细介绍。
1.工艺过程工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品的关键步骤。
一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，以满足产品制造的需要。
(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保证产品质量。
(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以保证产品的均匀性和稳定性。
(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。
(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。
(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有一定的硬度和稳定性。
(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。
(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。
(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。
上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。
2.工序卡片工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。
每个工序卡片都包括下列内容：(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。
(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。
(3)工序流程：详细描述工序的步骤和操作方法，包括每个步骤所需的时间、操作员工、操作顺序等，以确保工序的可操作性和效率。
(4)工序检验：对该工序进行检验和测试的方法和标准，以确保产品符合质量要求。
(5)工序记录：对每个工序进行记录和统计，包括原料消耗量、生产数量、生产时间等，以便于后续的产品追溯和生产管理。
apg工艺浇注流程
apg工艺浇注流程一、准备工作。
这个准备工作可重要啦。
咱得先把要用的材料都准备好。
比如说那些个浇注的原料，就像是厨师做菜得先备好食材一样。
这原料得检查检查有没有问题，可不能有杂质之类的。
还有浇注的模具，要确保模具干净、完整，没有裂缝啥的。
要是模具出问题了，那浇注出来的东西可就歪七扭八的啦。
就像我们住房子，要是房子的框架都是歪的，那还能住得舒服吗？这准备工作还包括一些工具的准备，像浇注用的漏斗啊之类的，都得提前找出来，清洗干净，放在顺手的地方，就像战士上战场前得把枪擦好放身边一样。
二、原料混合。
原料混合可是个技术活呢。
不同的原料有不同的比例要求。
就好像我们做蛋糕，面粉、糖、鸡蛋都得按照一定的比例来，不然做出来的蛋糕要么太硬，要么太甜。
在apg工艺浇注里，把各种原料按照正确的比例混合在一起后，还得搅拌均匀。
这个搅拌就像跳舞一样，要让每一个原料分子都能充分地和其他分子互动起来。
如果搅拌不均匀，那浇注出来的成品质量就没法保证啦。
可能有的地方硬，有的地方软，就像一个人走路，一脚高一脚低的，多奇怪呀。
三、浇注操作。
接下来就到浇注这个关键环节啦。
把混合好的原料小心翼翼地倒进模具里。
这个时候要慢一点，稳一点，就像我们给小盆栽浇水一样，要是一下子倒太多太快，水就会溢出来，原料也会从模具里流出来的。
在浇注的时候，还得注意观察模具里原料的填充情况。
不能有哪个角落是空着的，得让原料充满整个模具。
这就像我们盖被子，得把全身都盖住，不能有个脚露在外面受冻呀。
四、等待凝固。
浇注完了之后呢，就需要耐心等待原料凝固啦。
这个时候就像我们在等种子发芽一样，急不得。
不同的原料凝固的时间可能不一样，我们就得按照要求的时间去等。
在这个过程中，可不能去乱动模具哦，一动就可能把还没凝固好的原料弄变形了。
就像我们烤蛋糕的时候，蛋糕还没烤熟就去拿出来，那肯定就失败啦。
五、脱模处理。
最后就是脱模啦。
当原料完全凝固之后，就可以把浇注好的成品从模具里取出来啦。
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制定工艺管理的各项制度（包括各项规程等）以后，如 何保证工艺管理制度的执行，承担这个任务的就是“严格工艺 纪律”。工艺纪律是保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产次序 ，确保产品（零部件）的加工质量和安全生产而制定的具有约 束性的规定，是重要的公司规章制度。通过定期与不定期的工 艺记律检查、考核和奖惩来维护工艺纪律的严肃性。工艺纪律 的主要考核内容包括：工艺管理机构、职能落实、人员配备； 工艺管理是否完备；工艺文件的贯彻率，设备、工艺装备的完 好率、计量器具周期性检定率；生产均衡率、定置管理和文明 生产，这项工作的重点就是制度化、规范化、标准化，长期稳 定的严格执行各种技术文件才能够达到应有的效果。
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♣ 1.4由APG工艺卡片第四页可以得出如下结论
4.1生产所用模具配件名称、数量； 4.2生产所用辅助工装名称、数量；
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♣ 5.由APG工艺卡片第五页可以得出如下结论ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.1模具编号； 5.2模具温度工艺参数； 5.3嵌件组装方式及其工艺参数； 5.4操作过程注意事项；
♣ 1.2由APG工艺卡片第二页可以得出如下结论
1.2.1产品名称、产品图号； 1.2.2该产品套管<5ROX.024.125>整个生产流程； 1.2.3整个生产过程中工序之间的流转顺序；
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♣1.3由APG工艺卡片第三页可以得出如下结论
3.1产品工艺定额； 3.1.1材料型号规格、配比、单件定额、料损； 3.1.2配料注意事项； 3.2产品嵌件定额； 3.2.1嵌件型号、规格、数量； 3.2.2嵌件处理过程； 3.2.3嵌件技术要求； 3.3产品工时定额； 3.3.1操作人数、注料时间、保压时间、辅助时间、每模耗时； 3.3.2每模生产数量；
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♣ 6.由APG工艺卡片第六页可以得出如下结论
6.1模具脱模剂擦拭要求； 6.2装模要求及注意事项； 6.3模温检查要求； 6.4合模方式； 6.5注射技术要求； 6.6工艺时间要求；
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♣ 7.由APG工艺卡片第七页可以得出如下结论
7.1脱模方式； 7.2自检标准； 7.3模具清理； 7.4清理刻字方式； 7.5后固化要求； 7.6Tg要求；
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生产记录讲解
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生产记录主要掌握内容：
1. 首先，明确表格所填写事项； 2. 其次，如何正确填写生产记录； 3. 如何真实记录生产状况； 4. 班组交、接时，应注意事项； 5. 当班生产情况的交接； 6. 当班生产质量状况；
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目前生产中存在问题： 1. 违反工艺纪律时有发生； 2. 工艺记录混乱不清、不详实； 今后工作重点： 原则：“教育为主，惩罚为辅；事情面前，人人平等。 ” 1.严格按照技术文件进行作业，做到“有法可依，违法必究” ； 2. 工艺人员将加大监控强度，确保技术文件的执行力度； 3. 上一道工序有义务为下一道工序服务，下一道工序有责 任确保上一道工序符合技术要求后方可执行；大家互相监 督，互相制约，明确自己的权利和义务；
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举例讲解
——1.《 —— 《APG工艺过程卡片 RQ-TDZ-183/B 》
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解读如下
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♣1.1由APG工艺卡片首页可以得出如下结论
1.1.1该文件编号、版本号、实施日期； 1.1.2修改记录一项可以反映出该工艺文件在执行过程中修改的 状况和依据； 1.1.3该文件是否具有可执行性，已技术部盖章、相关人员签字下 发为准或临时的其它形式通知为准； PPT第4页
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其它表单填写要求：
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与其相对应的规章制度，确保工艺文件的执行力。
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11.1生产注意事项及示意图；
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♣ 12.由APG工艺卡片第十二页可以得出如下结论
12.1生产注意事项；
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♣13.由APG工艺卡片第十二页可以得出如下结论
12.1曾经出现质量问题及解决措施；
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《APG工艺卡片》用途：
1.员工首次上岗前的培训教材； 2.日常生产中参考资料； 3.常规工艺纪律检查的依据； 4.日常生产中注意事项； 5.该产品生产工艺流程及操作细则；
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♣ 8.由APG工艺卡片第八页可以得出如下结论
8.1测温示意图、模具清理示意图及注意事项
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♣ 9.由APG工艺卡片第九页可以得出如下结论
9.1嵌件清理及组装示意图
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♣ 10.由APG工艺卡片第十页可以得出如下结论
10.1装模注意事项； 10.2嵌件检验部位及标准；
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♣ 11.由APG工艺卡片第十一页可以得出如下结论
正确应用《 正确应用《APG工艺卡 工艺卡 片》与正确填写工艺记录
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前言
生产管理部的主要能力体现在把科技成果商品 化和产业化的过程，在这个过程中，企业的工艺水 平起到极其关键的作用。工艺工作也称其为工艺技 术管理，包括工艺管理、工艺技术、工艺装备、人 的技能、工艺材料等因素。当产品设计完成后，产 品的实现过程就是以工艺过程为主的制作过程。产 品质量是是制造出来的，对于工艺工作的重视与否 直接影响到产品的可靠性。
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今天和大家共同学习相关的技术文件，各种 规章制度 ，确保各种技术文件在日常生产中得 到正确的执行与运用。
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目的： 目的：
如何正确应用《 ◇1.如何正确应用《 APG工艺卡片 》； 如何正确应用 工艺卡片 ◇2.《 APG工艺卡片 》指导规范化、标准化生产； 《 工艺卡片 指导规范化、标准化生产； ◇3.正常生产确保符合《 APG工艺卡片 》技术要求； 正常生产确保符合《 工艺卡片 技术要求； 正常生产确保符合 4.正确填写工艺记录 正确填写工艺记录； ◇4.正确填写工艺记录； 工艺记录能够反映实际生产状态； ◇5.工艺记录能够反映实际生产状态； 工艺记录能够反映实际生产状态 便于后期质量状态跟踪； ◇6.便于后期质量状态跟踪； 便于后期质量状态跟踪