炼胶工艺记录
湿法炼胶工艺(内容清晰)
白炭黑湿法混炼共沉胶制备的关键技术包括：天然胶乳的预处理；白炭黑的表面处理及水分散体的制备、白炭黑填充量的控制；天然胶乳与白炭黑水分散体的液态混合、分散、絮凝和干燥等工艺过程的全自动化贯通。
湿法混炼橡胶新材料新技术的优势主要有：橡胶工业绿色制造、节能减排的重要措施；满足绿色轮胎大量添加白炭黑的需求；提高白炭黑在橡胶中的分散度，改善胶料的物理机械性能。
湿法混炼概述记者：目前，在我国的橡胶业加工混炼过程中，大多采用密炼机干法混炼方式，对于湿法混炼少有提及，您可否先给我们简单介绍下湿法混炼技术的概况？许春华：在橡胶胶料加工过程中,混炼是最关键的工序，通过混炼将天然橡胶、合成橡胶、补强材料、硫化材料、防老化材料等十数种配合剂均匀混合，制成混炼胶料，成为生产各类橡胶产品的原料，因此，混炼胶性能和混炼工艺直接影响橡胶产品的加工性能和产品的各项使用性能。
混炼工艺也是橡胶加工中能耗最高的工序，占轮胎生产过程全部能耗的40%。
但目前我国橡胶工业仍沿用能耗高、产业链长、环保差的机械干炼法，在密炼机中对橡胶/填料/配合剂进行多段混炼，制造每吨混炼胶耗电约400 kW·H，年耗电平均达50亿kW·H，约合人民币近40亿元。
因此，混炼工艺的创新改造、节能混炼工艺的开发成为橡胶行业中节能措施的重中之重。
混炼工艺的创新主要是将目前的间歇法混炼向连续法混炼工艺发展，其中低温一次法混炼和湿法混炼技术是发展前景最好、节能效果最显著的工艺技术。
其他还有串联式密炼机、螺杆挤出等混炼技术，这里重点讨论白炭黑湿法混炼技术；简单的说，湿法混炼技术是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法。
与传统的将干胶与炭黑、白炭黑等配合剂在密炼机中进行多段干法混炼完全不同。
天然胶乳是橡胶胶束粒子在水中的悬浮体，橡胶胶束粒子的最外部是一层由蛋白质和类脂化合物组成的保护层。
炼胶生产工艺规程.doc.
一、塑炼（一）塑炼工艺生胶因黏度过高或均匀性较差等缘故，往往难于加工。
将生胶进行一定的加工处理，使其获得必要的加工性能，这一加工过程称为塑炼。
1、塑炼的目的及基本原理（1）塑炼目的橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求。
不同种类的生胶其原始可塑度不同，不同用途的混炼胶要求其塑炼胶的可塑度不同。
橡胶可塑度与胶料工艺性能有密切的关系。
总之，塑炼的目的就是满足混炼工艺性能和制品性能对生胶可塑度的要求。
严格来说，经过充分塑炼的橡胶是一种改性橡胶，在混炼是能与活性填充剂（如碳黑等）和硫化促进剂发生化学反应，对硫化速度和结合凝胶生成量产生一定的影响。
生胶经过塑炼后质地均一，对硫化胶力学性能也有所改善。
因此，塑炼是橡胶加工中一项具有重要意义的工艺。
（2）塑炼的基本原理A、机械力作用B、氧的作用C、塑解剂的作用D、温度的影响E、胶料停放环境、时间的限制2、塑炼工艺（1）塑炼准备工艺A 、烘胶；天然橡胶烘胶温度一般为50~60℃，时间为24～36小时，冬天为36～72小时。
氯丁橡胶烘胶温度一般为24～40℃，时间为4～6小时。
B、洗胶：切胶前剥除胶外皮或用刷子清除或用水清洗表面砂粒及杂质，一面影响胶料质量。
C、切胶D、破胶：再生胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶不需破胶。
天然橡胶每卷重量一般不超过25公斤。
胶卷必须注明胶料代号。
（2）开炼机塑炼工艺①开炼机塑炼属于低温塑炼，温度一般在55℃以下，开炼机塑炼关键是降低的温度A、薄通塑炼：将辊距调至1毫米以下，开冷却水使辊筒冷却，将生胶靠大牙轮一端投入，使之通过辊筒间隙，让胶片直接落入胶盘，待辊筒上无堆积胶时，将盘内胶片扭转900重新投入辊隙间，反复8～12次以上，然后切割下片。
生胶下片后要及时冷却，以免降低塑炼效果。
冷却可在隔离剂中进行。
薄通塑炼的特点是冷却效果好（不包辊），不用割刀，对天然胶、合成胶均有效果，尤其是普通丁腈橡胶只有采用薄通法才能获得较好的塑炼效果。
B、包辊塑炼C、爬架子塑炼②影响开炼机塑炼的因素1、辊温辊温越低，塑炼效果越好。
炼胶车间工艺流程图简版
炼胶车间工艺流程图引言概述：炼胶车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，其工艺流程图对于确保生产质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍炼胶车间工艺流程图的内容及其作用。
正文内容：1. 原料准备1.1 原料种类- 橡胶：天然橡胶、合成橡胶等；- 助剂：硫化剂、促进剂、防老剂等；- 填充剂：炭黑、沙子等。
1.2 原料储存- 橡胶的储存：采用专用库房，确保橡胶质量；- 助剂和填充剂的储存：根据特性选择合适的储存方式。
1.3 原料配比- 根据产品要求和工艺配方，按照一定比例将橡胶、助剂和填充剂进行配比。
2. 混炼工艺2.1 混炼机的选择- 根据产品要求和生产规模，选择合适的混炼机；- 常用的混炼机有开放式混炼机和密闭式混炼机。
2.2 混炼过程- 将配好的原料投入混炼机中；- 控制混炼机的温度、转速和时间，使原料充分混合。
2.3 混炼结束- 混炼结束后，将混炼好的橡胶料从混炼机中取出；- 进行质量检验，确保混炼质量符合要求。
3. 硫化工艺3.1 硫化机的选择- 根据产品要求和生产规模，选择合适的硫化机；- 常用的硫化机有热风硫化机和电加热硫化机。
3.2 硫化过程- 将混炼好的橡胶料放入硫化机中；- 控制硫化机的温度、压力和时间，使橡胶料发生硫化反应。
3.3 硫化结束- 硫化结束后，将硫化好的橡胶制品从硫化机中取出；- 进行质量检验，确保硫化质量符合要求。
4. 后处理工艺4.1 修整与整形- 将硫化好的橡胶制品进行修整，去除多余的边角；- 使用整形机对橡胶制品进行整形，使其外观更美观。
4.2 检验与测试- 对橡胶制品进行外观检验、尺寸测量等；- 进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。
4.3 包装与存储- 将合格的橡胶制品进行包装，以便运输和销售；- 选择合适的储存条件，确保橡胶制品质量不受影响。
总结：炼胶车间工艺流程图对于橡胶制品生产过程起到了至关重要的作用。
通过对原料准备、混炼工艺、硫化工艺和后处理工艺的详细阐述，我们了解到每个环节的重要性和操作要点。
橡胶的工艺流程
橡胶的工艺流程（精品）2014-10-22橡胶技术网橡胶工艺流程开始1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。
在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。
随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。
化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。
密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。
顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
炼胶机工艺流程
炼胶机工艺流程Task Title: Rubber Curing Machine ProcessTask Title: 炼胶机工艺流程Firstly, the raw rubber is extruded and shaped by the extruder.Then, the shaped rubber is conveyed to the calendar machine for calendering.After calendering, the rubber sheet is cut into required sizes and shapes by the cutting machine.Finally, the curing process is carried out in the rubber curing machine to obtain the final product with desired physical and chemical properties.首先，通过挤出机将生胶进行挤压成型。
然后，将成型橡胶送入压延机进行压延。
压延后，通过切割机将橡胶片切成所需的大小和形状。
最后，在橡胶硫化机中进行硫化过程，以获得具有所需物理和化学性能的最终产品。
In the extruder, the raw rubber is melted and mixed with other additives such as accelerators, antioxidants, and fillers.The mixed rubber is then forced through a die to form a specific shape and size.The extruded rubber is smooth and has a uniform cross-section.在挤出机中，生胶被熔化并与其他添加剂（如加速剂、抗氧剂和填料）混合。
密炼机炼胶工艺
胶料在混炼室中的混炼过程
生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入 两个相对回转的转子口部，在上顶栓的 压力及摩擦力的作用下，被带入两转子 之间的间隙处，受到一定的捏炼作用， 然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入 转子与混炼室壁的间隙中，在此处经受 强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股 胶料又相会于两个转子口部，然后再进 入两转子间隙处，如此循环往复。
I—使橡胶和配合剂粉碎
2、混入(捏炼)
将粉状或液态物料混入橡胶中形成粘结 块(需要较长时间),要使配合剂混入， 首先必须使块状橡胶变形，以形成与填 充剂接触的新界面.此界面形成的方式， 从理论上分析有两种。
A、在低速下拉伸橡胶时,它可像液体一样的 流动。被充分拉伸后，填充剂就会粘着在新 生的界面上。然后，橡胶收缩将粘着的填充 剂包围起来，并形成一个整体，就像把橡胶 的棱边拉伸、包卷，再拉伸等，最后在挤压 下形成一个整体。
由式可见，增大转子直径、转速，减小间隙，均可提高剪切应力， 从而提高分散的速度。
4、简单结合(单纯混合,宏观分散，分布混炼) 将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理 形状和大小，主要是使物种进一步分散均匀。 均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣 动(用人工或翻胶装置)，在密炼机中则主要靠 转子螺旋突棱的作用使其在混炼室中往返运 动。当剪切应力一旦超过破碎填充剂二次聚 集体的吸附力之后，填充剂的分散就与剪切 应力无关，而决定于施加给混炼胶数总剪切 应变量。
必须以一定的作用力，以便将配合 剂混入生胶中，并破坏其聚集体
一 、混炼过程
1、细分（ break）
基 本 步 骤
2、混入(捏炼) （ intermix，blend）
3、分散(微观分散,分散混炼) （Dispersive Mixing
炼胶工艺
橡胶的混炼
开炼机混炼 开炼机混过程中。为提高效益，椐根胶料
的硬度，可将软化剂分出一部分与炭黑，白 色填料一齐加入。
过薄时，要保证两辊筒间有较多积胶：增 加胶料之间的相粘，提高了胶料的剪切力， 有利于分散。对于难包辊的胶料，可先加一 部分炭黑。
橡胶的混炼
开炼机混炼 开炼机混炼总结： 1.加料的顺序 2.装胶容量与辊距 3.辊温 4.混炼的时间 5.辊筒的转速与速比
橡胶的混炼
炼胶过程中易出的问题： 1.分散差 原因：加料顺序错误、炼胶时间
不够、温度不够、装胶量太少等。 导致后果：胶料性能不达标，流动 差性，产品易出现颗粒，缺料等。 解决方法：用密炼机低温返工，也 可用开炼机过薄。
橡胶的混炼
炼胶过程中易出的问题 2.早期焦烧：原因：炼胶温度过高，硫促过多，已
开炼机混炼 C 加入软化剂，加软化剂时，要量少，从辊筒 中部加入，加软化剂时，不能划胶，让软化剂随 辊筒的转动自然进入胶料。加软化剂时，注意观 察两辊间的胶料：如胶料呈小碎粒在两辊间翻 滚，可适当加大软化剂的加量。加完软化剂，打 厚三角包5个。过薄2-3次，拉片冷却。
橡胶的混炼
开炼机混炼 D 加硫促剂 将冷却的混炼胶进行预热后，辊距 2.5MM-6MM让胶料包辊，控制两辊间的积胶量， 缓慢加入硫促剂。加完硫促剂后，打后三角包5—8 个，辊距0.3MM-0.5MM过薄，打三角包3—6次。 此环节注意：三角包的次数不能少，动作流利，以 最短的时间完成过程，防止胶料早期硫化，并及时 将胶散开降温。
SBR：软丁笨，可不进塑炼，但适当的塑炼 可改善压延压出的加工性能，开炼机塑时辊 距越小，效果越好。温控35~50℃。用密炼机 塑炼时，温控139℃内。为控制温度，可加入 塑解剂，缩短塑炼时间。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于橡胶制品的质量和性能具有关键影响。
本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量。
一、炼胶作业前的准备工作1.1 检查设备和工具在开始炼胶作业之前，操作人员应子细检查橡胶炼胶机、搅拌器、计量器等设备是否正常工作。
同时，确保所需的工具如胶刀、胶刮等都齐全并处于良好状态。
1.2 准备原材料炼胶作业需要准备橡胶原料、添加剂、填料等。
操作人员应根据工艺要求准确称量所需原材料，并确保其质量符合要求。
同时，将原材料储存在干燥、阴凉的环境中，避免受潮和受热。
1.3 清洁工作区域炼胶作业需要一个干净整洁的工作区域。
操作人员应清理工作台面、地面和设备表面的杂物和污垢，并保持工作区域的通风良好。
二、炼胶作业的步骤2.1 加入橡胶原料将准备好的橡胶原料按照工艺要求加入炼胶机中。
注意控制加入的量和速度，避免过量或者过快导致炼胶不均匀。
2.2 加入添加剂和填料根据产品的具体要求，按照配方准确加入所需的添加剂和填料。
注意加入的顺序和比例，确保各种添加剂和填料能够均匀分散在橡胶中。
2.3 进行炼胶操作启动炼胶机，按照设定的工艺参数进行搅拌和加热。
在炼胶过程中，操作人员应密切观察橡胶的状态，确保橡胶充分炼制，并避免过热或者过度搅拌。
三、炼胶作业的注意事项3.1 安全操作在炼胶作业中，操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，以防止橡胶溅到身体或者眼睛。
同时，遵守操作规程，避免发生操作失误导致事故。
3.2 温度控制炼胶过程中的温度控制是关键。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理设置炼胶机的温度，确保橡胶能够充分炼制而无非热。
3.3 搅拌时间控制搅拌时间的长短会直接影响橡胶的质量。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理控制搅拌时间，避免过度搅拌导致橡胶老化或者质量下降。
四、炼胶作业的质量控制4.1 取样检测在炼胶作业过程中，操作人员应定期取样检测橡胶的质量。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶作业是一项重要的工艺过程，用于将天然橡胶或合成橡胶与其他添加剂混合，以制备成各种橡胶制品。
炼胶作业的质量和效率直接影响到最终产品的性能和生产成本。
为了确保炼胶作业的顺利进行，特编写本指导书，详细介绍了炼胶作业的步骤、操作规范和注意事项。
二、炼胶作业步骤1. 原料准备- 确保所使用的天然橡胶或合成橡胶符合质量要求，并进行必要的质检。
- 准备其他添加剂和助剂，按照配方要求进行称量和混合。
2. 炼胶设备准备- 检查炼胶设备的工作状态，确保各项参数正常。
- 清洁炼胶设备，确保无杂质和残留物。
3. 操作规范- 将预先称量好的橡胶和添加剂加入炼胶设备，按照设定的温度和时间进行炼胶。
- 根据具体产品要求，控制炼胶设备的转速和温度，确保充分混合和炼胶的均匀性。
- 定期检查炼胶设备的密封性和冷却系统，确保设备正常运行。
4. 注意事项- 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、工作服、安全鞋等。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入炼胶设备内部。
- 注意炼胶设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。
- 操作结束后，及时清洁炼胶设备和周围环境，确保工作区域整洁。
三、数据分析为了评估炼胶作业的质量和效率，需要进行相应的数据分析。
以下是一些常用的数据指标和分析方法：1. 炼胶时间：记录每一次炼胶作业的时间，以评估操作效率和设备利用率。
2. 温度控制：监测炼胶设备的温度参数，确保在合适的温度范围内进行炼胶，以避免橡胶过热或过冷。
3. 转速控制：记录炼胶设备的转速，以确保橡胶和添加剂充分混合。
4. 橡胶质量：通过对炼胶后橡胶样品进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度等，评估炼胶质量的好坏。
5. 能耗分析：分析每次炼胶作业所消耗的能源，如电力、水等，以评估能源利用效率和成本。
四、安全注意事项炼胶作业涉及到一些潜在的安全风险，操作人员应遵守以下安全注意事项：1. 操作人员应接受相关的安全培训，了解炼胶作业的安全操作规程。
炼胶实习报告
实习报告实习车间：炼胶车间实习者： XX在夏日炎炎的季节，我踏入了轮胎厂的大门，并开始了为期一年的实习。
7.13-8.13是我在炼胶车间实习的日子，下面对本次车间实习所见所闻、所做所学进行总结。
首先要提的是：炼胶——这个轮胎制造的第一步，就是将各种原材料混合作业成胶料的过程。
总的炼胶工艺流程是：（1）原材料（进入加温房、药品投入、机台、炭黑输送）；（2）母炼作业；（3）终炼作业。
炼胶车间一共有6条生产线，其中母炼和终炼各占一半。
一生产线工艺流程图1.1图1.2密炼：为了取得轮胎各部位用途别所需要的胶料特性, 在天然胶、合成胶上添加操作油、补强剂、防老剂、活性剂、硫化剂及硫化促进剂等配合剂, 按照混合示方书均匀混合的工程炼胶工程混炼的状态对所需要的橡胶制品的品质性能有重大影响, 对压出、压延、钢圈、硫化等后工程的作业性也给很大影响, 因此, 必须充分满足下列项目：1 原料胶上均匀地添加配合剂2 给后工程适当的加热性及作业性, 使加工容易3 配合物(胶片)的物性充分发挥其目的最佳混合是即满足上述3点质量要求, 又满足量(生产性)的要求的混合方法。
1 母炼作业药品通过自动称量系统完成称量，和原始橡胶一起进入密炼机，紧接着进入双螺杆挤出机，挤出后经传送带传输至压片机，在经过胶冷系统（隔离池、胶冷线）完成第一次母炼，配方不同，进行的母炼次数也不同。
完成后胶料送往终炼。
2 终炼作业母炼后的胶料通过上辅机添加硫磺进入密炼机，紧接着进入压片机进行压片处理，再至胶料冷却系统，最后成终炼胶。
炼胶主要设备：（1）双管道炭黑气力输送系统（2） 22工位药品自动称量系统（3）GK400密炼机3台，GK255密炼机3台（4）双螺杆挤出机3台，710开炼机3台，660开炼机9台（5）胶料冷却线6台其中GK400密炼机、双螺杆挤出机用于母炼，GK255密炼机用于终炼。
二主要设备性能1 双螺杆挤出机：我厂使用的是XJY-S450ZF锥形双螺杆挤出压片机，用于GK400N密炼机，生产能力大于11吨/时，螺杆吃胶，输送能力大，螺杆自洁能力强，胶料从辊筒压出，温度比密炼室排出时低10℃～15℃左右。
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混炼
塑炼温度
时间
温度
时间
一区：62℃-65℃
20分
二区：65℃-70℃
20分
三区：70℃-75℃
20分
四区：75℃-80℃
20分
开炼
辊温50℃-60℃.
厚度要求：
mm
开炼时间5-15分钟
备注：
操作员：检验员：日期：
炼胶工艺记录
XL/JL33№
生产批号：产品名称及型号：加工数量：
工序
工艺参数标准要求
实际工艺参数
产品质量标准
产品质量检验情况
检验结果
配料
与配方单一致
附半成品胶料检验记录
附半成品胶料检验记录
先投胶料，后投辅料
混炼
塑炼温度
时间
温度
时间
一区：62℃-65℃
20分
二区：65℃-70℃
20分
三区：70℃-75℃
20分
四区：75℃-80℃
20分
开炼
辊温50℃-6Hale Waihona Puke ℃.厚度要求：mm
开炼时间5-10分钟
备注：
操作员：检验员：日期：
炼胶工艺记录
XL/JL33№
生产批号：产品名称及型号：加工数量：
工序
工艺参数标准要求
实际工艺参数
产品质量标准
产品质量检验情况
检验结果
配料
与配方单一致
附半成品胶料检验记录
附半成品胶料检验记录