第11章 mrp计划
MRP物料需求计划概述
MRP物料需求计划讲义什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。
它的目标是确保在适当的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。
MRP系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终产品的交付。
MRP的基本原理MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。
具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。
2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划等信息，确定每个物料的需求量。
3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，计算出每个物料的实际需求量。
4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。
5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。
6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。
通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
MRP的优势和应用MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。
2.降低物料成本：MRP系统能够通过优化物料的采购计划和库存水平，降低物料成本，提高供应链效率。
3.缩短交付周期：通过准确计算物料需求和配送时间，并根据供应商的可用性和交货时间制定供应计划，MRP系统能够帮助企业缩短交付周期，提高客户满意度。
管理学习题与答案——第11章 企业资源计划
第十一章企业资源计划?一、教学要点1、开环物料需求计划的基本任务和内容。
2、闭环物料需求计划的基本内容。
3、制造资源计划的基本内容。
4、企业资源计划的概念及其管理思想。
5、开环物料需求计划、闭环物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划之间的关系。
6、企业资源计划与供应链管理的关系。
7、企业资源计划的构成要素。
8、企业资源计划的实施过程。
9、业务流程再造的概念及其七项原则。
10、业务流程再造的过程。
11、业务流程再造与企业资源计划的关系。
12、关键名词：开环物料需求计划(MRP)、闭环物料计划(MRP)、制造资源计划(MRPⅡ)、企业资源计划(ERP)、供应链、业务流程再造?二、习题(一)填充题1、企业资源计划是在20世纪40－60年代的_________和1980年代的_________基础上发展起来的。
2、MRP的基本内容是编制零件的_________和_________。
3、主要生产计划和生产计划大纲的依据是_________，因此向前又可以扩展到销售管理业务。
4、1980年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代_________的管理思想，在MRPⅡ的基础上发展出ERP系统。
5、从开环MRP经过闭环MRP直到MRPⅡ，其发展基本上是沿着两个方面延伸，其一是_________；其二是_________。
6、ERP系统将_________和_________集成到了整个供应链上。
7、供应链管理的基本思想是：_________。
8、ERP的核心管理思想就是_________。
9、流程再造是指对企业的观有流程进行_________，然后重新构建新的流程的过程。
10、_________的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。
11、一般的ERP软件的财务管理模块分为_________与_________两大块。
第11章制造业作业计划与控制
第十一章 制造业作业计划与控制通过MRP确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂性的生产计划变成了各车间的生产任务。
各车间要完成既定的生产任务，还必须将零部件投入出产计划转化成车间生产作业计划，将车间的生产任务变成各个班组、各个工作地的任务。
只有将计划安排到工作地，任务才算真正落到实处。
每个工作地生产作业计划的完成，保证了车间生产作业计划的完成，从而保证了厂级生产作业计划的完成；厂级生产作业计划的完成，又保证了全厂生产计划的完成。
但是，单靠计划和作业计划并不能保证生产任务的按期完成，还必须实行生产控制。
排序的理论与方法是编制车间作业计划的基础。
本章将介绍排序问题的基本概念，重点介绍流水作业排序问题、单件作业排序问题和用于输入/输出控制的漏斗模型。
第一节排序问题的基本概念一、名词术语在生产管理中，常用到“编制作业计划”(Scheduling)、“排序”(Sequencing)、“派工”(Dispatching)、“控制”(Controlling)和“赶工”(Expediting)这些名词。
一般说来，编制作业计划与排序不是同义语。
排序只是确定工件在机器上的加工顺序。
而编制作业计划，则不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。
因此，只有作业计划才能指导每个工人的生产活动。
由于编制作业计划的主要问题是确定各台机器上工件的加工顺序，而且，在通常情况下都是按最早可能开(完)工时间来编排作业计划的。
因此，当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就确定了。
所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“编制作业计划”这两个术语。
在本章里，讲排序的时候就暗指相应的作业计划是最早时间作业计划。
只有在需要的时候，才将这两个术语区别使用。
“派工”是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工，属于我们经常说的“调度”范围。
“赶工”是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动，也属于“调度”范围。
制造业生产作业计划.pptx
名词术语(续)
“零件”则代表“服务对象”。零件可 以是单个零件，也可以是一批相同的零 件
“加工路线”是零件加工经过不同机器 构成的路线。比如，某零件要经过车、 铣、占、磨的路线加工，我们可以用 M1,M2,M3,M4来表示。 “加工顺序”则表示每台机器加工n个零 件的先后顺序，是排序要解决的问题
4参数表示法:
第11章 制造业生产作业计划
华中科技大学管理学院 陈荣秋
生产任务的最终落实
MRP确定各车间的零部件投入出产计划， 将全厂性的产品出产计划变成了各车间 的生产任务。 各车间要将车间的生产任务变成各个班 组、各个工作地和各个工人的任务，才 算落到实处。 将任务安排到工作地，牵涉到任务分配 和作业排序问题
n /m /A /B。 其中, n ──零件数；
m ──机器数； A ──作业类型；在A的位置若标以 “F”，则代表流水作业排序问题。若标以 “P”，则表示流水作业排列排序问题。若标 以“G”，则表示一般单件作业排序问题。当m ＝1，则A处为空白 B──目标函数，通常是使其值最小 。
流水作业计划问题
表 11－7 用 CDS 法求解
i
1234
l=1
Pi1
1263
Pi3
4582
L=2
编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的 任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利 用的时间问题。
有关的名词术语
排序(Sequencing) 是确定零件在机器上的加 工顺序。 编制作业计划(Scheduling)则不仅包括确定加 工顺序，而且还包括加工任务的分配和加工每 个零件的开始时间和完成时间。 “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采 取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造 发生之前的活动。火车时刻表是作业计划。火 车时刻表制定后，对火车运行的安排，包括发 生晚点后的处理，都属于调度。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系 高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如： ab┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1) e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2) d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少 例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题： 主生产计划： bom： 库存信息以及提前期： 物料的需求计划： 例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
运营管理物料需求计划MRP
运营管理物料需求计划MRP运营管理物料需求计划(MRP)是一个重要的供应链管理工具，用于规划和控制物料的采购和生产，以确保企业按时、按量地满足客户的需求。
本文将详细介绍MRP的定义、目的、步骤以及如何有效执行MRP计划，以提高运营效率和客户满意度。
一、MRP的定义和目的MRP是基于主生产计划（MPS）和物料清单（BOM）的需求计划工具，用于计划所需的原材料、零部件和子装配件，以满足最终产品的生产需求。
其目的是最大程度地减少库存成本、提高生产和交付的效率，并确保生产计划的准确性和及时性。
二、MRP的步骤1.确定MPS: MPS是基于业务需求和销售预测的生产计划，包括产品类型、数量和交付时间等信息。
根据MPS，确定所需零部件和原材料的清单。
2.制定物料清单：物料清单列出了每个产品所需的零部件、原材料和子装配件。
清单中包括每个物料的名称、数量和所需交付时间。
3.确定库存水平：通过分析历史销售数据和预测需求，确定所需的库存水平。
这可以帮助企业避免过高或过低的库存。
4.计算净需求：通过比较MPS和物料清单，计算出每个零部件和原材料的净需求量。
净需求量等于所需数量减去库存量。
5.制定采购计划：根据净需求量，制定采购计划，包括采购数量、采购日期和供应商信息。
采购计划应与供应商进行沟通，并确保及时供货。
6.制定生产计划：根据净需求量，制定生产计划，包括生产数量、生产日期和生产线信息。
生产计划应与生产部门进行沟通，并确保生产线的协调运作。
7.监控执行情况：定期监控采购和生产的执行情况，确保按计划进行，并及时调整计划，以应对突发情况和变化的需求。
三、执行MRP计划的注意事项1.有效的信息共享：确保MPS、物料清单和库存数据的准确性和及时性。
各部门之间应进行有效的沟通和协作，以便及时了解所需物料的变化。
2.建立稳定的供应链合作关系：与供应商建立长期合作关系，以确保稳定的供货和优惠的价格。
同时，与生产部门建立良好的合作关系，以确保生产计划的顺利执行。
MRP11--MRP管理体系
第十一章MRP管理体系的内容与效益本章是「工作原理」部分的最后一章，我们要(1)归纳性、简要地说明MRP管理体系的内容，同时(2)回顾MRP系统发展的需求与过程；(3)说明MRP可以创造的效益；(4)说明MRP的应用所受管理新观念的影响。
■MRP管理体系的内容本书所称MRP管理体系中，管理信息系统(MIS)在范围、架构与功能上，大致与「制造资源规划系统」(MRPⅡ)相当，但删除了CRP(产能需求规划)以及“用详细的信息来记录、追踪、控制制造车间活动(SFC)的功能”，改用刚好及时(JIT)生产管理的观念来简化执行作业(如用料的倒扣作法)，并增加了制造企业日渐普遍的需求，如委外加工管理、多币别的帐款与期票处理功能、产供销系统与财务系统间自动集成的功能…等，请参考表11.1。
我们在下一章中会对JIT的观念做进一步的说明。
238MRP/ERP管理技术〔表11.1本书MRP体系的内容〕MRP管理应用技术，在「规划面」强调了销售预测、产销排程、物料需求规划三者。
我个人常将这三种规划功能合称作「通盘规划」，用来解决制造企业经常面临的管理难题：(1)工程设计讲求「群组技术」的应用，产生了愈来愈多的共用料件，造成手工管理下无法正确计算采购、制造、委外数量的「管理死结」，更使料件「配套」管理日趋困难；(2)由于接单的前置时间愈来愈短、部分关键零组件须向国外购料，因而迫使呆料和缺料状况日益严重。
MRP管理应用技术，在「执行面」采取了世界级制造(WCM)中厂内厂(Plants within a Plant)的管理精神，以及JIT简化车间管理工作的精神。
本书将MRP管理体系分成了「信息系统」与「应用技术」两大部分，是便于观念的整理与解说。
在实务上，这二者是相互影响、不易明确区分的，因为应用技术的进步会反映在信息系统功能的更新上；信息系统功能与技术的更新也会影响到管理应用技术的改革。
第十一章MRP管理体系的内容与效益239为了让读者们容易理解MRP管理体系的内容与精神，基本上本书是沿着MRPⅡ系统的思路来介绍的。
运营管理_11第11章MRP与作业计划资料
B1 400
0
500
3000
变形金刚手摇铅笔刀MPS（单位：个）
1
2
3
4
5
6
7
8
1500 1500
1500 1500 1500 1500
1500 1500
1500 1500 1500 1500
夹具MRP
提前期： 1 经济批量： 1000
低位码： 1 已分配量： 0
1
2
3
4
5
6
7
8
1500 1500
1500 1500 1500 1500
mrpmrp的处理逻辑的处理逻辑mrp运算逻辑mpsbom库存信息计划订单下达计划订单入库计划变更执行结果报告例外报告包括原因说明需求预测订单管理设计变更收发存管理mrp输入mrp处理mrp输出采购物料安排作业博士运营管理141111mrpmrp111mrp概述112mrp的处理逻辑113mrp与erp系统114作业计划与排序博士运营管理15从开环从开环mrpmrpinputsinputsprocessprocessoutputsmrpoutputsmrpipomrpipomrp到闭环到闭环mrpmrpclosedclosedloopmrploopmrpclmrpclmrp能力需求计划对变化的反馈更新周期和更新权限的设定113113mrpmrperperp可能的变化可能的变化影响后果影响后果供货商运输人力资源内部加工中心有效负荷产品质量等的变化预期到货量发生变化
有关夹具及框架组、伸缩器、夹轮的编码、提前期、安全库存、 经济订货（生产）批量、已分配量等信息如表11-3、11-4、11-5、116所示。表中同时给出了各物料的预期库存与预期到货。除注明外， 表中数据的单位均为个。
运营管理第6版习题与参考答案_第11章
习题与参考答案_第11章一、名词解释1、独立需求答案：不依赖于其它需求的自主需求。
答案解析：略。
难易程度：易。
知识点：独立需求。
2、相关需求答案：与其它需求有内在联系的需求。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：相关需求。
3、物料需求计划/MRP答案：基于计算机系统的，确定一种零件、组件和生产产品所需资源的逻辑。
答案解析：略。
难易程度：难。
知识点：物料需求计划/MRP。
4、物料清单答案：包含了生产每单位产成品所需的全部零件、组件与原材料等的清单。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：物料清单。
5、低位码答案：出现在同一BOM的不同阶层或出现在不同BOM的物料所处的最底层的位码。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：低位码。
6、能力需求计划答案：对MRP所需能力进行核算的一种计划管理方法，即通过计算各工作中心所需的各种资源，确定对人力、设备等资源的需求。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：能力需求计划。
7、工作中心答案：各种生产或加工能力单元和成本单元的统称，它可以是一台功能独立的设备、一组功能相同的设备、一条生产线、成组生产中的成组单元、由若干工人组成的班组、一定的装配面积，甚至可以是生产单一产品的封闭车间。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：工作中心。
8、工艺路线答案：工艺流程或加工路线，是描述某一项目加工方法及加工次序的文件。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：工艺路线。
9、工作日历答案：用于编制计划的特殊形式的日历，由普通日历去除每周的双休日、节假日、停工检修日等非工作日期。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：工作日历。
10、工作中心文件答案：包含有计算工作中心能力所需信息的文档。
答案解析：略。
难易程度：中。
知识点：工作中心文件。
11、开环MRP答案：根据MPS的要求、产品结构、库存信息、预期到货、经济批量及提前期，确定原材料、外购件、零部件的采购计划以及计划执行结果报告和例外报告等，但并不考虑全部能力需求计划、也不对内外部变化做出响应的系统。
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木制部分是工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，
生产提前期是2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即初始时） 的已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如下条件， 求解计划发出订货的订货规模与订货时间： • 配套批量订货（即订货批量等于净需求）。 • 订货批量为320单位框架与70单位木制部分的进货批量订货
生产线平衡
生产线平衡,又称工序同期化,是通过技朮组织
措施调整生产线的作业时间,使工站的周期时间
等于生产线节拍,或与节拍成整数倍关系
40 30 20
节拍时间
10
0 工人 A
工人 工人 工人 工人 工人
B
C
D
E
F
能力需求计划
一、能力需求计划的定义
能力需求计划（Capacity Requirement Planning， 简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序 ）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、 设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产 负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 能力需求计划的对象是工作中心。
2 腿 (2) (LT:1)
侧杆 (2) 横杆 靠背 (3) (LT:1) (LT:2) (LT:1)
装配时间表
原料D的加工 部件E的加工
组件A
原料F的加工 部件C的加工 部件H的加工 组件B 原料I的加工 部件G的组装 最终装配与检验
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
小问题
• 需要多少的E和D? • 2个E还是4个E？
物料 清单
MRP的 计算逻辑
辅助报告
计划报告 绩效控制报告
需要多少？
库存 记录
库存更新
物料清单（BOM）
物料清单 (BOM): MRP的三项主要输入
之一；说明了生产一个单位的产品所需要的 全部原材料、零部件。
产品结构树
级别 0 1 腿部(LT:1) 横杆 (LT:2) 椅子
坐垫(LT:1)
背部(LT:1)
进 货 批 量 下 各 成 分 的 时 间 进 度 安 排
350
返回
MRP的主报告
• 计划订单 – 说明了未来订单的数量
和时间的计划。
• 订单下达 – 经过授权的要执行的计
划订单。
• 变更事项 – 截止日期或订单数量的 更新或订单的取消。
MRP的收益
• 在制品库存更低 • 可跟踪物料需求 • 可评价能力需求 • 可分配生产时间 • 通过逆向计算方法能够更容易地确定库存的利用率 • 逆向计算: 通过分解终端项目的物料清单来确定各个部 件的数量及交付时间
• 计算过去需求负荷（根据已下达的MRP）
计算实例
WC01物料需求计划—已确认 周 1 2 3 5 4 10 5 物料A 10
工艺路线 工作中心 物料 WC01 WC01 物料A 物料B 能力类别 能力数据 能力单位 工时 工时 10 5 小时 小时
临的困难。 • 描述MRP II及其收益。 • 描述ERP的概念、作用、隐藏成本。
生产运作综合计划体系
企业战略规划
长 期 计 划 中 期 计 划 短 期 计 划
需求预测业务规划营销计划源自需求管理运营计划 综合计划
财务计划 资源计划
主生产计划（出产进度计划） 存货状
材料单 劳动力与 顾客排程
物料需求计划
工艺路线 工作中心 WC01 WC01 物料 物料A 物料B 能力类别 工时 工时 能力数据 10 5 能力单位 小时 小时
WC01物料需求计划——已确认
周 物料A
物料B 周 物料A 物料B
1 10
2
10
3 5
6 3 10
4 10
5
5
WC01物料需求计划——计划 1 5 5 2 4 10 5
输入基本数据（工艺路线、物料需求计划）
F(2)
独立需求是不确定的 相关需求是确定的
相关需求 • 相关需求: 对用于生产最终产品
的零部件的需求。 • 一旦独立需求明确后，就可以确定
相关需求。
库存控制系统模式
库存 控制 系统 模型
独立需求
确定型 随机型 MRP
重复订货
是否 存 库存控制 存货 规模 一次性订货 ABC分类法 不存 相关需求
3型产品MPS记录的更新
生产批量：80
期初库存：45
4 周 1 2 20 20 2 0
月 次 3 20 32 50 80 4 20 19 30 0 5 40 38 70 80
5
月
周 次 6 40 0 30 0 7 40 0 70 80 8 40 0 30 0
需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量
解：a. 制作总进度计划
周数 数量 1 2 3 4 100 5 6 7 8 150
b.
制作产品结构树
百叶窗 框架(2) 木制部分(4)
c. 利用总进度计划，求解百叶窗总需求， 然后再计算净需求。假设在配套批量订货条 件下，求解满足总进度计划的时间安排的计 划收到订货与计划发出订货数量
周数 1 2 3 4 5 6 7 8
数量
100
150
百叶窗： LT=1周
总需求 已在途订货 计划持有量 净需求 计划订单入库 计划订单下达
总需求 已在途订货 计划持有量 净需求 计划订单入库 计划订单下达
100
150
100 100 100 150
150 150
2倍
200
2倍
300
框架： LT=2周
配 套 批 量 订 货 下 的 时 间 进 度 安 排
厨房——工作中心
二、能力需求计划的作用
能力需求计划的作用是用来解决如下问题：
在一定计划时段，各个物料经过哪些工作中心进 行加工？
这些工作中心的可用能力是多少？ 这些工作中心的负荷又是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷分别是多 少？
四、能力需求计划的运行流程
MRP
工艺路线
CRP
工作中心
能力需求计划运行的流程图
计算过程
工艺路线 MRP数据 工作中心负荷数据
能力数据 工作日历
负荷与能力比较 负荷报告
• 工作中心加工物品的负荷计算如下：
负荷＝该物品产量×占用该工作中心的标准工时 （或台时）； 能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（ 或刚好）；
能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不 足。
讨论：
• 要考虑库存吗？ • 安全库存真的不需要了吗？ • 安全库存策略对生产计划的影
响！
安全库存为70
木制部分： LT=1周 订货批量= 70的倍数
周数 总需求 已在途订货 计划持有量 净需求 计划订单入库 计划订单下达
1 70 70
2
3 400
4
5
6
7 600
8
70
350
70 20 90 330 350 70 70
总装
分部装配
制造
表面处理
时段 (周)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
MRP概述
• MRP的基本概念 • MRP始于最终商品的时间进度安排，再由 它转换为特定时间生产产成品所需的部件、 组件及原材料的时间进度安排，
二、MRP的基本原理
MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进度安
排方法。
• 基本思想:围绕非独立需求的物料,按需准时生产。
生产运作管理
Ch11 物料需求计划与 企业资源计划
学习目标
• 说明应用MRP最合适的条件。
• 说明MRP的输入-处理-输出程序。
• 解释如何把主生产计划中的需求转化为 低阶层的物料需求。 • 讨论MRP的收益及要求。
学习目标
• 解释能力需求计划中MRP系统的作用。
• 说明MRP的使用者可能获得的收益及面
• 特点:
反工艺顺序——后向拉动式
围绕物料，以销定产
准时——上下工序间保持服务关系，不提前完工， 不延迟
返回
MRP主要回答三各问题：
需要什么？
需要多少？ 何时需要？
MRP概述
MRP输入 MRP处理过程 MRP输出 变更事项 订单下达 计划订单入库 主报告
除外报告
何时需 要？
主生产 计划
需要什么？
20 23 22 0
ATP量
2
29
42
80
需求
需求
稳定的需求
“凹凸不平”的需求
已有数量
安全库存 时间 时间
已有数量
时间
时间
项目
需求来源 物料类型 估计需求的方法
独立需求
顾客 成品 预测或订单
相关需求
“长辈” 原材料、在制品 计算
计划方法
EOQ, ROP
MRP
计划时段
2 2 3 3
总装——分部装配——制造——表面处理
物料清单（BOM）
产品结构树: 物料清单的直观表示，描述
了各个层次的零部件。
低位码: 某个物料在所有产品结构树中所处
的最低层数，其作用在于在创建产品结构树 时，保证经过乘数过程，与最低层数的项目 需求保持一致。
主生产计划
主生产计划: MRP的三项主要输入之一；
说明了要生产的最终项目、生产时间及 生产数量。
主生产计划
在计划期内，每一种终端项目的需求时
间与需求数量。
库存记录
• MRP的三项主要输入之一 • 在各个时间段内，每一项目的需求信 息
• 总需求 • 预期到货量 • 现有库存量 • 提前期 • 批量大小 • 更多 …