模具设计实验指导书

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《冲压工艺及冲模设计》实验指导书

《冲压工艺及冲模设计》实验指导书院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化课程：冲压工艺及冲模设计目录实验一冲裁模具拆装及调试.................................................................................................. - 1 - 实验二冲压模具设计数值模拟.............................................................................................. - 8 -实验一冲裁模具拆装及调试一、实验目的：由于采用模具生产零件可获得很高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、仪表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。

有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。

并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。

本实训是为了提高学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中主要进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。

并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些主要模具零件图。

二、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分三、冷冲压的基本工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。

分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。

成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。

冲压常用材料的种类，性能和规格四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。

2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。

3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。

4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。

塑料成型工艺与模具设计实验指导书

确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。（四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
实验二注射成型实验
一、实验目的
（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，
（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；
二、实验内容
1、实验内容
（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开列，还会造成脱模困难。（五）冷却和预料完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒腿顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩

塑料成型工艺与模具设计实验指导书62940

《塑料成型工艺与模具设计》实验指导书宁波大红鹰学院机械与电气工程学院机自专业制2011 年 3 月20 日实验须知1. 实验是学习机械类专业课程不可缺少的组成部分，这对加深理解基本概念，巩固课堂上所学的知识都很重要，每次实验必须认真对待。

2. 做实验前，必须认真预习有关课程内容和阅读实验指导书，熟悉实验内容和步骤。

3. 做实验时要严格按照实验指导书的内容，步骤进行，认真操作，做好实验记录。

4. 做完实验，请指导教师看实验结果，教师确认实验通过后．应将实验台恢复原状，关好电源．经指导教师同意后才能离开实验室。

5. 每次实验后，按实验指导书的要求，填好实验报告，交给指导老师审阅。

目录实验一塑料注塑模具参观 (3)实验二注射模上机安装实验 (5)实验三塑料注射成型工艺实验 (8)实验一塑料注射模具参观一、实验目的1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。

2．熟悉给类注塑模具结构类型。

二、实验设备及工具1．注射模六副。

2．钳工工作台若干台。

3、工作手套若干套三、实验内容及步骤1 、实验准备1）拆装模具的类型：塑料注射模具。

2）摆放出不同的模具结构类型。

3）准好草绘所要用到的工具4）熟悉实验要求：要求复习有关模具理论知识，详细阅读本指导书，对实验报所要求的内容在实训过程中作详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：1）模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。

2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

3）模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法以及加工工艺路线。

3 、绘制模具结构简图1）根据所分析的模具结构特点，绘制其模具结构简图（整体结构的三视图）2）在所绘制的结构简图上分别标出各个零件的名称。

四、实验报告要求1、写出所拆装模具的类型、结构特点（型腔排布形式、进浇形式、推出机构的形式等）2、绘制出模具结构简图，并注明名称及用途。

模具cad实验指导书.doc

实验十五模具CAD—UG NX应用上机实验UG NX CAD应用模块具有强大的计算机辅助设计功能。

它提供了显式建模、参数化变量化建模，及其复合建模方法，设计过程更灵活，可以建立全相关，参数化的模型。

在此基础上，UG NX可以很方便地进行产品的装配和生成工程图纸。

此外，UG NX还提供了冲模、注射模等模具设计功能模块。

因此，UG NX特别适合于产品设计和模具开发。

本课程安排了建模基础、草图与实体建模、变量化设计、装配、模具型芯型腔设计、简易锻模设计和注塑模设计等系列上机实验。

通过这些实验熟悉并掌握UG NX CAD应用模块的使用，以及采用UG NX软件进行模具设计的基本方法。

项目一、UG NX 建模基础（验证型）一、实验目的通过NX CAD用户界面操作，了解NX CAD软件操作与功能概况，掌握NX CAD主界面、基础环境、图层管理等基本操作。

通过某机械零件的基本体素建模，了解和掌握圆柱、圆锥、长方体、坐标系和布尔运算等基本命令的使用方法。

二、实验背景UG NX建模应用（Modeling Application）模块是UG NX CAD的主要功能模块。

在这个应用模块中可以通过显式建模、参数化建模、变量化建模，及其复合建模方法，建立产品的三维实体模型。

在建模中可以选择成形特征和特征操作中的许多建模命令。

圆柱、圆锥、长方体等命令是成形特征中的基本体素命令，常用于生成产品模型的毛坯，在此基础上，通过后续的成形特征、特征操作和布尔运算等操作完成产品的实体造型。

三、实验条件计算机及UG NX软件1.进入UG NX建模应用的界面启动UG NX软件，新建一个名称为“***_model_1.prt”的文件（其中“***”为同学姓名的拼音缩写），并进入【建模】模块，观察菜单和工具栏在进入不同模块的变化情况。

2.采用基本体素，结合布尔运算和坐标变换进行实体建模，零件如图3-1所示。

图15-1 某零件工程图参考教材“模具CAD—UG NX应用”的第三章第二节完成图3-1所示零件的实体建模。

模具设计实验指导

模具设计实验指导模具设计实验指导模具设计是机械制造的重要环节之一。

在此文档中，我们将为大家介绍模具设计实验的指导方法。

本文将从实验前的准备工作、实验步骤、实验注意事项及实验效果分析四个方面进行阐述。

一、实验前的准备工作1.确认实验目的及测试要求，明确试验的重点和难点。

2.核对需要测试的物料及样品，确保实验所需物料及样品的准确性和完整性。

3.准备实验工具、设备和有关资料，确保实验工具的完善性和正确性。

4.确保安全，检查实验室设施及设备以确保安全措施到位。

二、实验步骤1.制备模具选择合适的模具结构和型号进行设计，绘制好模具裁剪图，并根据实验需要选择合适的方案和材质制备模具。

2.样品制备根据实验需要制备样品及材料。

3.模具试验将制备好的样品放置在模具中并进行击打试验，观察样品表面的断裂情况并记录测试结果。

4.数据处理根据测试结果，在试验过程中进行数据处理，并记录好相关的数据。

5.分析比较在试验结束后对比试验所得结果，分析模具设计的优缺点，确定模具的适用范围和应用领域。

三、实验注意事项1.注意安全，各项试验操作必须按规定方式进行，特别是在制备模具的过程中必须注意安全操作。

2.遵守试验规范，确保试验数据的准确性和可靠性。

3.注重实验环境卫生，实验结束后请保持实验室的卫生清洁。

4.及时记录、整理实验数据，避免数据误差。

四、实验效果分析通过实验进行模具设计的适应性探究，对模具的结构、材料和工艺进行探讨；对比实验结果，发现不同模具设计对样品的影响，从而得出对模具设计的优化思路；同时也为模具制造提供了经验和参考。

以上是模具设计实验指导的详细介绍，希望本文对您有所帮助。

在实验过程中，应注意安全、仔细执行。

只有经过反复实验不断探究，才能为模具设计提供更好的服务。

模具设计实训说明书

模具设计实训说明书1. 引言本实训说明书旨在指导学生进行模具设计实训，帮助学生掌握模具设计的基本原理和方法，培养学生的实际操作能力。

本说明书包含实训准备工作、实训内容、实训步骤等内容。

2. 实训准备工作在进行模具设计实训之前，学生需要做好以下准备工作：2.1 理论知识学习学生应事先学习模具设计相关的理论知识，包括模具设计原理、模具材料、模具结构等方面的知识。

掌握这些基础知识对于正确进行模具设计至关重要。

2.2 设备准备为了完成模具设计实训，学生需要准备以下设备：•计算机及相关软件：学生需要有一台计算机，并安装相关的模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等。

•绘图工具：学生需准备绘图工具，如直尺、量具等，用于在纸上绘制模具设计图纸。

2.3 实习场地准备学生需要将实训场地准备好，确保有足够的空间供学生进行模具设计操作。

此外，还需要准备好必要的安全设施，确保学生的人身安全。

3. 实训内容本次模具设计实训主要包括以下内容：3.1 模具设计流程学生将学习整个模具设计的流程，包括需求分析、设计规划、零件设计、总装设计等环节。

通过学习这些内容，学生将能够理解模具设计的整体框架，以及每个环节的具体要求。

3.2 模具材料选择学生将学习如何选择适合的模具材料。

模具材料的选择对于模具的性能和寿命起着决定性的作用，因此学生需要了解各种模具材料的特点，从而进行正确的选择。

3.3 模具结构设计学生将学习模具结构的设计原理和方法。

模具结构的设计涉及到模具的拆装性能、使用寿命等方面，学生需要根据具体要求，合理设计模具的结构。

学生将学习模具加工的基本工艺和方法。

模具加工的质量直接影响到模具的使用效果，因此学生需要掌握模具加工的基本工艺，能够进行一些简单的模具加工操作。

4. 实训步骤本次模具设计实训分为以下几个步骤：4.1 熟悉模具设计软件学生需要先熟悉模具设计软件的使用方法，掌握基本的绘图、建模等操作。

4.2 完成模具设计小项目学生将根据实训要求，完成一个小型的模具设计项目。

(数控模具设计)模具设计实验指导

（数控模具设计）模具设计实验指导20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有实验壹：典型结构冲模拆装实验壹、实验目的和要求1、通过对模具的拆装，进壹步熟悉模具的结构；2、通过对所拆模具的分析和论证，进壹步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。

提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；3、通过对模具的拆装，且绘制模具装配图以壹些主要模具零件图。

提高快速绘制模具草图的能力。

二、冲模的分类及冲模的主要零部件1、冲模的分类冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。

冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模（1）单工序模单工序模是指在壹次冲压行程中只完成壹道工序的模具。

单工序模按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。

（2）级进模级进模是指在压力机的壹次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成俩道或俩道之上工序的模具，级进又称连续模或跳步模。

级进模根据定位装置的不同，有四种结构：（a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模.(b )由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。

(c )由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。

(d )由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。

(3 )复合冲模复合模是指是指在压力机的壹次冲程中，在同壹个工位上完成俩道或俩道之上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。

2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件俩部分。

三、实验仪器1、实验设备：冲压设备；2、实验模具：冲压模具若干副；3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件4、钳工工作台、台虎钳若干。

四、实验步骤1、认真观察实验模具，且推测模具的种类、工作原理；2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用；3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，且按比例绘制制件草图和毛坯草图；4、拟定模具拆装工艺过程。

塑料模具实验指导书

《塑料成型模具设计》课程实验指导书机械与材料工程学院模具教研室二0一四年一月二十八日制定学生实验规则一、来本实验室做实验的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

二、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请指导老师检查解决。

三、在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。

四、实验结束后应及时关闭电源，清整设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。

实验一单分型面塑料模具拆装实验一、实验目的1.掌握单分型面塑料模具的结构及其工作原理。

2.掌握单分型面塑料模具上各个零件的名称及其在模具中的作用和相互间的装配关系。

二、实验器材1.单分型面塑料模具2～3套。

2.游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

三、实验步骤1.观察分析①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。

②塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。

一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。

用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件。

具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。

2.拆卸模具①按拟定的顺序进行模具拆装要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。

记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。

②测绘主要零件从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。

要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。

(数控模具设计)冲压模具与设备实验指导书精编

（数控模具设计）冲压模具与设备实验指导书冲压模具和设备实验指导书目录试验壹、弯曲回弹角的测定1壹、实验目的1二、原理概述1三、实验设备及模具1四、实验步骤2五、实验报告3试验二、冲模拆装和测绘3壹、实验目的3二、实验内容3三、实验用具3四，实验要求3五、实验步骤3六、考核形式4七、实验报告要求4试验三、锥杯实验5壹、实验目的5二、实验原理5三、实验设备及用具5四、实验方法和步骤6五、实验报告要求6试验壹、弯曲回弹角的测定壹、实验目的测定和了解材料的机械性能、弯曲角度、相对弯曲半径和校正弯曲时的单位压力等因素对弯曲角的影响规律。

二、原理概述坯料在模具内进行弯曲时，靠近凸模的内层金属和远离凸模的外层金属产生了弹－塑形变。

而在板料中性层附近的壹定范围内，却仍处于纯弹性变形阶段。

因此，弯曲变形壹结束，弯曲件由模中取出的同时几乎伴随着内外层纤维的弹性恢复。

这壹弹性恢复使它的弯曲角和弯曲半径发生了改变。

因而弯曲件的形状的尺寸总是和弯曲模的形状尺寸不壹致。

俩者形状尺寸上的差异用回弹角的来表示。

本实验主要研究影响回弹角大小的各因素。

三、实验设备及模具（1）设备：万能材料实验机（2）工具：弯曲角分别是60度。

90度、120度的压弯模各壹套，每套配有R ＝1，4，6，8，10等五种不同半径的凸模各壹个。

钢字头，万能角度尺，半径样板和尺卡。

（3）试件：黄铜Hb21t×25×12021块铝15软1t×25×2015块80钢板1t×25×12015块四、实验步骤（1）研究弯曲件材料的机械性能，弯曲角度和相对弯曲半径等回弹角度的影响。

实验时利用上述三种不同弯曲角度且分配有五种不同的弯曲半径的弯模，对已备制好的钢、铝、铜三种不同的材质，尺寸规格相同的试件进行弯曲，每种材质的试件，在不同的弯曲角度和弯曲半径各压制壹件。

对同种弯曲角度而不同弯曲半径的试件压成后先需要打上字头1，4，6，8，10等，以示区别。