烧结砖一次码烧生产工艺中送热风机应用的认识
烧结砖工艺和烟气治理实践的认识
烧结砖工艺及烟气治理实践的认识摘要：烧结砖瓦厂工艺及烟气治理实践中，原料性能、产品规格和生产规模、工艺装备性能、窑炉结构及脱硫系统设置等方面的技术措施，对烟气排放效果均存在较大影响，需要对工艺全过程进行控制，才能实现烧结砖企业大气污染物达标排放要求。
关键词：工艺、窑炉、脱硫系统、烟气治理。
2016年4月，根据我省某地区环保局的要求，我们对该地区10 家烧结砖企业生产线的原料、产品、工艺构成、窑炉结构、配置的环保设施运行情况进行了考察和调研。
通过对企业生产现状中焙烧系统、大气污染物排放要求、脱硫系统运行状况干燥、焙烧系统烟气治理方式、稳定排放要求等方面的分析，供烧结砖企业参考。
1、概况10家烧结砖厂烧成隧道窑分别为3条截面4.8米隧道窑、10条截面3.6米隧道窑和9条截面2.5米隧道窑，共22条烧成隧道窑。
生产工艺均为“一次码烧”，页岩为主要原料，内燃掺配料采用锅炉渣、粉煤灰及原煤，原料和内燃掺配料化学成分见表1。
原料制备环节，均采用锤式破碎机、回转筛筛分。
10 家砖厂均采用不同规格双级真空挤砖机成型，配置湿坯输送、自动编组以适应人工、机械和机器人码窑车。
根据不同窑炉规格分别采用了三种码窑车方式，截面2.5 米窑炉，采用人工码窑车（其中一家企业采用了机器人码窑车、一家采用了机械码窑车）；截面3.6米窑炉，采用机械码窑车；截面4.8米窑炉，采用机器人码窑车。
干燥和焙烧环节中，焙烧隧道窑全部烟气由风机送入干燥隧道窑，经与湿坯热交换后，全部尾气再经风机送入脱硫系统，脱硫和除尘后，尾气进入烟囱，部分企业在烟囱底部设置了二次喷淋系统，对尾气进行二次脱硫处理。
10家烧结砖厂均采用性能相同的页岩，内燃掺配料来源也基本相同，原料性能参数分别见表1。
表1 原料和内燃掺配料化学成分10家烧结砖厂因生产规模、烧成隧道窑截面不同等因素，其原料制备，成型编组码窑车，干燥和烧成，烟气治理等环节出现较大差异。
本文根据烧成隧道窑截面4.8米、3.6米和2.5米参数，将10家企业22条隧道窑的工艺水平简化为较高、一般和较低三种形式进行分析。
修定稿：慎用一次码烧“烘烧连通窑”文档
慎用一次码烧“烘烧连通窑”王晋麟王涛山西省建筑材料工业设计研究院现代烧结砖瓦生产线必备的热工设施有干燥室（俗称干燥窑、干燥洞、烘干窑、烘干洞等）和焙烧窑，二者缺一不可。
干燥室和焙烧窑的种类很多，各具特征，优缺点并存，适用条件各异。
设计和新建一条塑性挤出成型的烧结砖瓦生产线，必须根据原料、燃料、产量、产品品种、生产装备、工艺技术及其他生产条件的不同，综合考虑各种相关因素，慎重选用相适宜的干燥和焙烧工艺，不可盲目地随意选用。
特别是对一次码烧“烘烧连通窑”的选用，更得谨而慎之。
1.什么是一次码烧“烘烧连通窑”烧结砖瓦生产的基本工艺过程依次可分为原料制备、陈化、制坯、码坯、干燥、码窑、焙烧几个阶段。
合理的烧结砖瓦生产线，应该是通过相关的物料输送设备，例如铲运机、输送机、运坯车、摆渡车、步进机、顶车机等，把这几项生产工序按工艺要求合理的组成，形成连贯的、完整的、平衡顺畅的流水生产线。
其中对码坯、干燥、码窑、焙烧工序分别有二次码烧工艺和一次码烧工艺（含“一次半码烧”）之分。
二次码烧工艺是先把成型后的湿坯按干燥工艺要求码放在干燥车(或其他干燥设备) 上进入干燥室脱水，干燥成为干坯后，再把干坯按焙烧工艺要求，再次码放到焙烧窑焙烧成合格产品。
由于两次码坯适用的热工设备不一样（一个是干燥室，另一个是焙烧窑），码坯的方式也不一样，码坯的目的和效果也不一样，，两次码坯相应的工艺要求和工艺制度更不一样。
这种工艺流程较长，机械化自动化程度高，需用设备较多，一次性投资大，但对原料的工艺性能要求不高，可适用各种原料以及制品，更适合大块、多孔、薄壁的制品。
一次码烧工艺是按同时满足干燥工艺和焙烧工艺要求，将成型湿坯一次码放到相应的载坯设备上（比如窑车），然后将码好湿坯的载坯设备先进入干燥室脱水干燥成为干坯后，随原载坯设备脱离干燥室，再到焙烧窑进行焙烧。
一次码烧坯体的码垛方式要求必须同时满足干燥室与焙烧窑的要求，但干燥室和焙烧窑一般是两个独立分开的不连通的热工设施，各自按不同是工艺制度和生产要求独立运行。
墙材烧结制品一次码烧工艺特点及其对原料性能的要求
新型墙材NEW WALL MATERIALS13墙材革新与建筑节能 2019.02墙材烧结制品一次码烧工艺特点及其对原料性能的要求0 引言隧道窑一次码烧工艺在新建砖厂中占主导，原因是多方面的，如工艺相对简单、投资省、占地少。
本文综述一次码烧工艺的发展历程，并就原料的矿物成分等进行阐述，以期对一次码烧工艺的推广应用、技术完善有所帮助。
1 我国一次码烧工艺发展历程1.1 初始阶段（20世纪60年代）一次码烧工艺在我国有近60年历史，1961年由原天津长征砖厂提出，设计建成第一条一次码烧工艺生产线，后经多方努力完善，于1967年正常生产。
窑的规格尺寸为:长106.00m ×宽2.60m ×高1.799m 。
其中，干燥段长42m ，预热段长16m ，焙烧段长30m ，保温冷却带长18m 。
煤耗：每块砖耗煤3776kJ （899kcal ），以内燃煤为主、外投煤为辅，其中内掺煤耗每块3297kJ （785kcal ），外投煤耗每块478.8kJ （114kcal ），外投煤耗约占总煤耗的12.50%，万块砖标准煤耗1.284t 。
热效率：有效消耗热量每块1948.8kJ （464kcal ），热效率51.60%。
1.2 推广阶段(20世纪70至80年代)20世纪70年代初，全国砖瓦工业隧道窑一次码烧工艺专题座谈会在山东召开，会议总结当时在建以及已经投产的一次码烧工艺的经验及教我国近几年新建的烧结砖生产线，隧道窑一次码烧工艺占主导地位。
本文回顾一次码烧工艺的发展过程，并就一次码烧和二次码烧工艺的不同点进行了分析讨论。
针对一次码烧工艺对原料的基本要求，对原料的化学成分、物理性能及矿物分析提出了一些看法，供行业同仁讨论，以利于一次码烧工艺的发展。
一次码烧；墙材烧结制品；发展历程；工艺特点；基本要求闫开放1 林永淳2（1.中国建材咸阳陶瓷研究设计院，陕西 咸阳 712099；2.陕西宝深机械（集团）有限公司，陕西 宝鸡 722300）训，并对隧道窑一次码烧工艺的特点、工程造价等，与二次码烧工艺进行对比分析，肯定了一次码烧是砖瓦制品主要生产工艺之一。
一次码烧隧道窑生产工艺的技术改造及效果
一次码烧隧道窑生产工艺的技术改造及效果陈荣生(贵阳万达建材机械厂,贵州贵阳550006)贵阳市近郊FS 砖厂, 设计年生产烧结普通砖2000 万块,原料外购,采用侏罗纪粉砂质石英岩、电厂粉煤灰或锅炉渣,页岩主要特征为软硬夹杂类型。
页岩经Φ800 ×600mm 锤式破碎机破碎后,掺配粉煤灰或锅炉渣,然后进入3000mm 双轴搅拌机,加水搅拌后,混合料进入450 普通挤砖机挤出成型,切坯后人工码放窑车,码高14 层,经25t 螺杆顶车机顶入2. 2 ×75mm 干燥隧道烘干,再经顶车机顶入2. 2 ×75mm 焙烧隧道窑烧成。
采用4 - 72NO12 号锅炉引风机将焙要求是相当困难的。
当满足粒度要求时,锤破机破碎产量低是常见的现象。
正是由于入料水分和出料粒度这二项技术参数的特征,决定了在贵阳地区,中软、硬夹杂页岩原料的破碎不能仅用1 台锤式破碎机。
若要同时保证出料粒度和破碎产量要求,需采用二台锤破机或更大规格的锤破机, 入料含水率还必须控制在10 %～15 %之间。
表1 破碎设备技术参数参数参数名称单位Φ800 ×600Φ700×500Φ700×500Φ700 ×35烧烟气送入干燥隧道窑作为干燥热源。
这种工艺是常见的两次顶推、一次码烧布置。
该厂投产2 年多来,红砖产量低,最高日产量曾经达到过4 万块普通砖。
距预期要求相去甚远。
另外,红砖还存在干燥裂纹和哑音等质量缺陷。
企业经济效锤破转子工作直径mm 800转子工作长度mm 600转子主轴转速转/ 分1000进料口尺寸mm 350 ×700刨刀辊中碎辊高细辊益低下,人员流动加剧,投资回收无门,有鉴于此,该厂于2002 年初折价转让。
转让后的半年生产实践表明,红砖产量低及质量缺陷问题依然存在。
经分析,主要原因在于原料破碎工艺环节和隧道窑热工系统的设计失误,针对存在的问题,生产工艺进行必要的技术改造已是不可避免。
一次码烧隧道窑实现高产量的前提条件和措施
一次码烧隧道窑实现高产量的前提条件和措施摘要：烧结砖行业中，采用一次码烧隧道窑工艺的企业越来越多，这源于该工艺对原料适用性的提高和成型设备挤出压力的提高以及湿坯预干燥方法、干燥窑结构等方面的不断改进和完善，使一次码烧隧道窑工艺具有的流程简化、产品外观质量较好、人员数量减少，产量高等优势得到了发挥。
关键词：原料性能；湿坯强度；预干燥；风机目前，一次码烧隧道窑工艺在国内烧结砖企业，得到了广泛的应用。
其主要优势在于其工艺流程中减少了湿砖坯的一次码放环节，湿坯直接码放在窑车上进行干燥和烧成，使得产品外观质量较好，工艺流程简化，岗位工数量减少以及生产成本降低等。
然而，一次码烧隧道窑工艺在生产实践中，也会出现干燥裂纹、残余水分较高、窑车上砖垛垮坯、煤耗较高、产量低等问题，并且，这些问题在不少的一些烧结砖企业或多或少的存在。
二次码烧隧道窑工艺中，湿坯先进行干燥，然后再按照焙烧对砖垛层高和方式的要求，将干坯码放到窑车上。
码放干坯时层高增加，窑车容量会相应提高。
同时，码垛方式可根据原料、气候、产品规格、产品孔洞率等条件，按照焙烧要求及时调整码坯方式，使得烧成隧道窑提高产量的能力要比一次码烧隧道窑强。
因此，窑断面相同的烧成隧道窑，往往二次码烧工艺的生产能力更高一些。
随着对原料种类适用性和成型设备挤出压力的提高以及湿坯预干燥方法和干燥窑结构的不断改进完善，一次码烧隧道窑的产量也大幅度提高，逐步与二次码烧隧道窑不相上下。
本文就一次码烧隧道窑大幅提高产量的要求总结如下。
1 原料性能适宜一次码烧隧道窑工艺的原料以页岩、煤矸石为主。
此类原料中自然含水率较低，干燥敏感性系数低，硅铝含量较高，塑性指数不高，破碎后颗粒级配较为合理，成型强度较高，湿坯脱水过程中不宜开裂，缺陷较少，可满足一次码烧隧道窑的工艺要求。
部分软质黏土原料中自然含水率偏高，硅含量较低，大于1mm粒径的颗粒极少，颗粒级配不合理，湿坯在脱水过程中，对烟气温度较为敏感，脱水速度慢，易开裂，缺陷较多。
慎用一次码烧“烘烧连通窑”
行 。该 工艺 流程 短 ， 设备 少 ． 投 资低 ． 易 于机 械 化 自 动化 ． 但 对 原 料 的 工 艺性 能 要 求 很 高 ． 适 用 范 围较 窄． 选用 不 当容易 导致 产 品质量 缺陷
另 外还 有一 类 一次 码 烧方 式 的 生产 工 艺 ． 是 把
２ 什 么是 一次 码 烧 “ 烘烧 连通窑”
艺 要 求 码 放在 干 燥 车 （ 或其 他 干 燥 设 备 ） 上 进 入 干 个 工 序 ， 建 成一 个 热工 设 施 。这 种 窑既 不 能称 之 为 燥室脱水 ， 干燥 成 千 坯 后 ． 再 把 干 坯 按 焙烧 工 艺 要 焙 烧 窑 。 因为前 段 带 有 干 燥 室 ： 也 不 能 称 之 为 干 燥 求， 再 次码 放 到焙 烧 窑焙烧 成 合格 产 品 两 次码 坯
室． 因为 后 段 紧连 着 的是 焙 烧 窑 这种 窑 有 “ 直 烘
使 用 的 热 工设 备 不 一 样 （ 一个 是 干 燥 室 ． 另一 个 是 窑” 、 “ 一 条龙 窑 ” 等多 种 叫法 ， 笔 者 则称 其 为一 次 码
焙烧窑） ．码坯 的方式 以及 码 坯 的 目的 和效 果也 不 烧 “ 烘 烧 连通 窑 ” 。这 里 的“ 烘” 特 指 干 燥室 ， 是 借 用 样 ，两 次码 坯相 应 的工 艺要 求 和制 度更 不 一 样 行 业 内一 些 人 把 干燥 室 称 作 烘 干 室 、烘 干 窑 的 叫
烧 结 砖 瓦 生产 的基 本 工 艺 过 程 可 分 为 原 料 制
备、 陈化 、 制坯 、 码坯 、 干燥 、 码窑 、 焙烧 等 阶段 。 合 理 干燥 设 施 和焙 烧设 施设 计 建成 为 连 通一 体 的窑 体 ．
包钢炼铁厂一烧热风烧结技术应用
分物理 热 ， 可大 幅度节 约 固体燃 料 ； 烧结 料层 的温 ② 度分 布均匀 ， 克服 了上 层 热量不 足 ； 由于 固体燃 料 ③
用量减 少 ， 烧结 气 氛得 到 改 善 ； 由于抽 人 热 风 ， ④ 料
关 键 词 ： 结机 ； 风 烧 结 ； 用 烧 热 应
中圈分类 号：ＦＰ ５ Ｔ１ Ａ．
文献标识码： Ｂ
文章 编号 ：０９ ４ ８２０ ）６ ０８— ３ １０ —５３ （０６ ０ —００ ０
Ａｐｐｉａ ｉ ｎ ｆＨｏ ｌｃ ｔｏ ｏ ｔ—ｂ ａ ｔＡｉ ｌ ｔｒｎ ｔＮｏ． ｏ ｋ Ｓ ｏ ｆ ｌｓ ｒ Ｓ ｎ ｅ ｉ ｇ ａ １Ｗ ｒ ｈ ｐ ｏ Ｉｏ ｒ ｎ—ｍ ａ ｉ ｇ Ｐｌｎ ｆＢａ ｔｕ Ｓ ｅ ｌＣｏ ｐ． ｋ ｎ ａ ｔｏ ｏ ｏ ｔ ｅ ｒ
产 以来一直偏 低 ， 导致 烧结矿 产量偏 低 ， 多年来 虽然 为提 高产量 改善质 量也 做过一 些 改造 ， 见效 不大 。 但 现在 的生产 水平 已不能 满足 高炉 提系数 对烧结 矿产 量 的需求 。为 了解 决 这 一 矛 盾 ， 高一 烧 车 间烧 结 提 机 利用 系数 势在 必行 。２０ ０３年 ， 风 烧结 技 术在 二 热 烧车 间得到成 功 运 用 ， 为一 烧 车 间进 行 热风 烧结 技
风量 ８ ２ ３ｈ ２ ５ｍ ／ 。西 侧放散 管道 内动压 ２ ａ静压 ０ ８Ｐ 、
８ ａ 风温 １８℃ 、 ＯＰ 、 ０ 风速 ６ ６ｍ ｓ管道 直径 １５ｍ， ． ／ ， ． 风
收 稿 日期 ： ０ ．８ １ ２ ６０ ． ０ ２
作者简 介： 邱金厚 （９１ 男 ， １７ 一） 辽宁省营 口市人 ， 烧结工程师， 现任包钢炼铁厂一烧车间主任。
烧结砖“一次码烧”工艺协同处置工业固体废物的条件分析(二)
4.2干化烧结砖“一次码烧”生产工艺，对湿坯成型水分比较敏感，混合料水分偏高时，湿坯强度下降，机械码坯及砖垛底层湿坯产生变形，同时延长了干燥周期。
因此，需要严格控制进入工厂的固体废物的含水率，对于新增的部分固体废物如污泥、煤泥、江河湖（渠）海淤泥、金尾矿、重晶石尾矿等，由于其含水率普遍偏高，颗粒细，而原有烧结砖“一次码烧”工艺中，没有设置干化过程和设备，因此，采用这部分废物时，需要设置干化环节，或采用已经干化的较高含水率废物。
图5显示，未经干化处理的污泥或其他固体废物，含水率较高，不能满足“一次码烧”工艺中表1（混合料主要性能表）中成型水分的要求，因此，需要在企业内场地长期堆放脱水的过程，由于脱水时间较长不仅占用堆棚，而且固体废物不能进入生产线应用，或者因含水率较高限制，而不能大量掺配。
如堆放在室外，则环境负面影响较大，形成二次污染。
对此，建议烧结砖“一次码烧”工艺应接受干化后的固体废物为好。
图6为烧结砖企业自备的干化设备，用于重晶石尾矿脱水的压滤式皮带脱水机。
尾矿脱水后，含水率由85%降低到40%左右，限制了尾矿掺配量的提高，需要继续脱水。
图7为配套在铁尾矿库、用于铁尾矿脱水的板框式压滤台式机。
铁尾矿用于烧结砖“一次码烧”工艺中。
由于铁尾矿吸水率较低，压滤脱水后达到20%~30%，不用增加企业堆放场地，即可按照掺配比配料。
图8为金华某烧结砖企业自备的污泥干化除臭标准厂房，每天湿污泥的输送、摊铺、翻新、收集等流程，全部依靠机械设备自动完成，每天污泥处理能力达到数百吨。
干化后，污泥含水率可以降低至20%左右。
烧结砖“一次码烧”工艺协同处置工业固体废物的条件分析（二）陈荣生余志刚(贵州省建材科研设计院有限责任公司，贵州贵阳550007)摘要：详细分析了各类固体废弃物的性能特点，指出烧结砖企业在现有“一次码烧”生产工艺条件下，要保持协同处置废弃物的优势，保质保量地生产烧结制品。
保持烟气等物质达标排放，必须严格控制原料和固废物的种类选择，完善干燥焙烧隧道窑的结构，采取相应处置固废的工艺和制备。
浅析“一次码烧”工艺的适应性
小 立窑出 口到尼泊尔 ， 其宣传数据是 ２ １ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ 产
品， 当时 就在 国 际上 引起 了轰 动 ） 。更 严 重 的是 ， 行
业 中一旦 出现某种窑型有较好 的使用效果时 ， 多种
如果某种原材料 的 自然含水量过 大（ 例如江 、
的隧道窑产量多么高 ， 投资多么少 ， 如何节能等等 。 但是这些都没有一个合理 的比较基准 ， 因此这些说
法 之 间 很 少 有 可 比性 。 因为 这 些 说 法 比较 的基 础
来 了新契机 ， 但是 由于烧结砖瓦行业专业技术人员 长期 以来就非常缺乏 ， 从业队伍中从 “ 老板” 到员工 普遍受教育程度低 ， 文化水平相当有 限， 对“ 一次码 烧” 隧道窑（ 干燥室） 正确技术所知信息很少 ， 犹如 追赶时 尚风潮 ， 不问 “ 青红皂 白” 几乎上 的都是 “ 一 次码烧 ” ， 加之社会 上对烧结砖瓦行业 的偏 见和鄙 夷， 将这一行业戏称为 “ 农 民产业” 。由于社会地位 低下 ， 生产方式落后 ， 这一行业成为被普遍 指责的 对象 ， 同时也被社会上某些 “ 心术不正” 的人认为这
一
不同， 参 照的对象不 同， 数据的单位不 同， 因而这些 比较 本 身 就 毫无 意 义 。本 文 就 目前 “ 一 次码 烧 ” 工
艺 的适应 性做ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ简要 辨析 。
２ 选择 “ 一次码 烧”工 艺的原 则
众所 周知 ， 选择 “ 一 次 码 烧 ”或 是 “ 二 次码 烧 ” 生产 工 艺 的原 则 ， 首 先 是 与原 材 料 的性 能 有 关 。而
原材料的制备 、 成型 、 干燥 、 焙烧性能 以及最终产 品 的性能不仅取决于原材料在 自然界存在 的状态 ， 而
一次码烧隧道窑工艺高产条件分析
麓
科技纵横
５ ｃ Ｉ ６ Ｉ ｃ ６ ｌ ｆ ６ ｃ Ｉ ０ 【 ０ ６ ｙ
底层砖坯虽然不变形 ， 但砖垛顶距隧道窑顶底面空 隙增加 ， 烧成 隧道窑 内截 面上下温度偏差较大 ， 对 砖坯烧成 质量有较大影 响， 同时烧成煤耗提高 ， 产 量降低 。 湿 坯 强 度 主要 由双级 真 空挤 出机 下级 确定 ， 当
次码烧隧道窑工艺中， 混合料经双级真空挤 出机挤 出成型后 ， 湿坯需要按照焙烧对砖垛高度及
一
形式 的要求 ， 直 接 码 放 在 窑 车上 ， 先 后 通 过 干 燥 室
和烧成隧道窑 ， 砖垛 高度 固定 ， 不能 随意降低。当 湿坯强度偏低时 ， 底 层砖坯变形 。砖垛高度 降低后 ，
２ 原料 制备 ‘
一
得到广泛的应用 ， 其主要优势在于工艺流程 中减去 湿砖 坯 一 次码 放 环 节 ， 湿坯 直 接 码放 在 窑 车上 干 燥
和烧成 ， 使得产品外观质量较好 、 工艺流程简化 、 岗 位工数量减少以及生产成本降低等。然而 ， 一次码 烧隧道窑工艺在生产实践 中也 曾经历过诸如干燥
一
次码烧隧道窑工艺高产条件分析
陈荣生
（ 贵州省建材科研设计院， 贵州 贵阳 ５ ５ ０ ０ ０ ７ ）
摘要 ： 烧 结砖行业 中， 采用一次码烧隧道窑工 艺的企业越来越 多， 主要原 因在 于原料性 能适应性 、 工业废渣综合利用 、 成型设备挤 出压 力提 高、 湿坯预 干燥、 干燥 室结构等方 面的不断改进完善 ， 在 此基 础上 ， 一次码 烧隧道 窑工 艺的流程 简化 ， 产 品外观质量较好 ， 人 员数量减 少， 产量提 高等优 势得到发挥 。 关键词 ： 原料性 能 ； 湿坯强度 ； 预 干燥 ； 风机
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就没有成品产量，企业效益就会差。因此，可以判断， 成品产量的高低基本上由干燥环节决定。生产实践 中，干燥环节运行效率除与干燥窑结构有关外，发挥 关键作用的还与焙烧隧道窑采用的送热风机有关。
一般内燃焙烧一次码烧生产工艺中，焙烧隧道 窑进车端采用了排潮风机，出车端采用冷却鼓风机、 隧道窑热烟气锅炉离心引风机、窑低平衡鼓风机等风 机。其中，最重要的是隧道窑热烟气锅炉离心引风 机，这台送热风机将焙烧与干燥环节紧密联系起来， 保证了焙烧和干燥整体运行效率。常见的一次码烧 生产工艺中风机布局如图 1、图 2 所示。
2018 年第 9 期
技术交流
烧结砖一次码烧生产工艺中 送热风机应用的认识
陈荣生 （贵州省建材科研设计院有限责任公司,贵州 贵阳 550007)
摘要：内燃烧结砖一次码烧生产线技术改造方案选择中，不仅需要考虑产品规格、生产规模、工艺流程、设备 性能等方面的需求，更需要考虑大气污染物治理及单位产品能耗需达标的要求。这两项国家标准中部分指 标具有强制性，技术改造和生产运行中，不仅仅需要对干燥和烧成隧道窑等设备性能参数优劣进行对比和 选择，同时，还需要对保证隧道窑可靠运行的风机性能做出准确的判断，构成干燥焙烧完备的系统性能，才 能确保一次码烧生产工艺提高产量，降低生产成本，满足单位产品能源消耗限额。满足大气污染物排放指 标要求。 关键词：风机性能；技术方案；产品标准和能耗限额标准
烧结砖内燃焙烧工艺过程，无论一次码烧或二次 码烧生产过程，其流程基本均由制备、干燥和焙烧三
42 墙材网
个环节组成。干燥环节处于工艺过程的中间环节，对 工艺前后都产生较大的影响，干燥环节出现干燥周期 延长、干燥质量下降时，会引起制备环节的生产停滞 和成型产量降低。当坯体干燥残余水分偏高，裂纹增 加时，会对焙烧质量和产量带来不利的后果，如能耗 增加，效益降低等。干燥环节的运行质量决定着企业 的效益高低，干燥做不好，就没有好的效益。烧结砖 行业内一些专家认为，“得干燥者得天下”，其本意就 是干燥做得好，产量就高，产量高，效益就有保证，企 业才能持续发展。对此，笔者曾经提出，烧结砖厂经 济效益主要依靠干坯高产量来实现，没有干坯产量，
Abstract: In the selection of the technical transformation plan for the internal fired brick production line, it is nec⁃ essary to consider not only the requirements of product specifications, production scale, process flow, equipment performance, but also the requirements for air pollutants treatment and energy consumption per unit product. Some of the indicators in these two national standards are mandatory. In technical transformation and production opera⁃ tion, it is not only necessary to compare and select the performance parameters of equipment such as drying and fir⁃ ing tunnel kiln, but also to ensure the reliable operation of tunnel kiln. The performance of the fan is accurately judged to constitute the complete system performance of the drying and firing, in order to ensure that the once-set⁃ ting-firing production process is increased, the production cost is reduced, and the energy consumption limit per unit product can meet the requirements of air pollutant emission indicators. Key Words: fan performance, technical solutions, product standard and energy consumption limit standard
图 1 中，焙烧隧道窑出车端配置有冷却风机，空气 与制品进行热交换，制品冷却，空气加热，换热后的热 空气被干燥窑送热风机抽出作为干燥介质送往干燥 窑，对湿坯进行干燥。干燥介质温度降低后，由排潮 风机抽出排放。
中图分类号：TU522.064 文献标识码：A 文章编号：1001-6945（2018）09-0042-06
Application of hot air fan in once-setting-firing production process of fired brick
CHEN Rong-sheng
1 前言 烧结砖一次码烧生产工艺具有工艺紧凑、岗位工
人员数量较少的优势，成为烧结砖工艺技术改造中较 为普遍选择。生产运行中，一次码烧生产工艺的众多 企业在产品产量、产品质量、生产能耗、能否达标和企 业效益等方面却大不相同，除去产品市场需求的影响 因素外，部分企业一次码烧生产工艺应用的技改效果 不佳还与干燥、烧成隧道窑结构、保温、风机性能和运 行等方面相关，特别是风机的选择和应用影响较大。