手袋生产常用工艺详解
手袋生产工艺流程
手袋生产工艺流程手袋生产工艺流程手袋是一种常见的配饰，广泛用于日常生活和时尚搭配。
手袋的制作工艺复杂，需要经过多个步骤才能完成。
下面详细介绍手袋的生产工艺流程。
第一步：设计手袋的制作过程始于设计。
设计师根据市场需求和时尚趋势，绘制出手袋的初始图纸或草图。
设计师考虑手袋的形状、尺寸、材质和装饰等因素，以确保最终产出符合消费者的需求。
第二步：选材手袋的选材非常重要，它将直接影响手袋的质量和外观。
一般来说，手袋的外层材质可以选择皮革、帆布、尼龙等，内层材质可以选择织物或涤纶等。
此外，还需要选择合适的拉链、扣子、皮带和装饰品等。
第三步：裁剪根据设计师的图纸，将选好的材料按照尺寸要求进行裁剪。
裁剪出的材料需要保留一定的余量，以便后续的缝制和装饰。
裁剪工序需要高度的精确度和注意细节，以确保裁剪出的零部件精准匹配。
第四步：打孔和制模根据手袋的设计，将需要打孔的部位进行打孔，以便后续的缝制和装饰。
同时，根据手袋的设计，制作合适的模具来塑造手袋的形状和结构。
模具需要根据手袋的尺寸和需求进行制作，以确保最终的产出符合设计师的要求。
第五步：缝制将裁剪好的材料根据设计师的要求进行缝制。
这个过程需要熟练的缝纫工人以及先进的缝纫设备。
缝制包括主袋的组装、口袋的缝制、拉链的安装等。
缝制工序中，需要注意每个细节的处理，以确保手袋的质量和美观。
第六步：装饰手袋的装饰是提升其美观性和时尚感的重要环节。
装饰可以包括印刷、绣花、贴饰、刺绣等。
装饰的选择需要考虑手袋的材质和设计主题，并且要与手袋整体风格协调一致。
第七步：质检和包装在手袋生产过程的最后阶段，进行质检和包装。
质检包括对手袋的缝制、装饰、拉链等进行检查，确保无质量问题。
然后，将手袋进行包装，包括塑料薄膜封装、标签贴附等。
包装完成后，手袋可以出厂销售。
手袋的生产工艺流程相对复杂，需要经过多个步骤才能制作出最终的产品。
每一步都需要高度的专业技巧和对细节的关注，以确保最终产出的手袋具有高质量和迎合市场需求的特点。
手袋生产常用工艺详解
手袋生产常用工艺详解1 反车指把两张物料面对面合起来边与边对齐，按要求的子口宽度把两张料车在一起。
2 反车压线反车后把两张料分开，在物料的正面缝合位的两边车线，一般距缝合位0.75分。
3 车边线一般是指在物料油边或折边之后，也有散口的。
在距边约0.75分处车线。
4 车双线一般是在前袋口或盖头或手挽等地方，主要起装饰作用，要求两条线要平行。
5 打角一般是指在袋底两头和前袋下角处反车。
也有袋口两头夹手挽打角的做法。
很多里袋也采用打角的做法。
台面打角是指盖头或手挽料托其他辅料后沿辅料边缘折边，做转角处称为打角。
6 襟线一般是指在面料车线，有时也车穿里布，多为装饰作用。
7 车链窗把穿好拉头的拉链和吊里车在开好窗的物料或里布上，有时候也可以让台面先用胶水粘好再车。
8 埋里袋把前后里反车起来，有时候还包括夹中格和打角。
根据需要有时需留口，以翻袋。
9 落骨也叫拉骨，将包好的边骨固定在前后幅或袋底或横头或袋顶上。
10 包边把物料的边缘用包边料包起来。
包边有外包边和内包边，除了普通的包边方式外，还有单回口，双回口和反包边等方式。
一般要用高车才能完成。
11 埋袋一般是指把前后幅和围，或把大身和横头以反车的方式缝合起来。
也有埋袋底，埋袋顶，多用高车和小嘴高车完成。
12 套袋口把外袋和里袋的袋口边缘对其，再将其车在一起。
有时候要求台面先用胶水或双面胶粘好再车。
一般用高车和小嘴高车。
13 包手挽也叫包棉芯。
用手挽料包好棉芯再合车。
一般用高车，也有用柱车的。
14 搭侧片也叫搭横头。
是指把大身放在侧片上以半明缝的方式车缝合。
一般用柱车才能完成。
15 搭袋底有一些比较特别的袋子，需要先做好袋口再做袋底，要在柱车才能完成。
16 折边在物料的边缘刷上胶水或拉上双面胶，然后内折，有时为了好折或物料太软通常会在折边位加托其他的辅料。
17 修边一般在包边之前，如果车假线子口太宽或物料有毛边时，用剪刀剪去一些，以便包边时包住假线。
18 过胶在一张料需要完全刷上胶水的时候，就用胶机过胶。
手袋生产工艺流程
手袋生产工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊手袋生产工艺流程这档子事儿。
你想想看，一个漂亮的手袋，那可不是随随便便就出来的呀！那得经过好多道工序呢，就跟咱做饭似的，得一步一步来，缺了哪步都不行。
先来说说设计吧，这就好比是给手袋定个调调。
设计师们得绞尽脑汁，想想什么样的款式好看，什么样的颜色搭配起来迷人，这可太重要啦！要是设计得不好看，谁会喜欢呀，对吧？然后呢，就是选材料啦。
这就像是给菜选食材，得挑好的呀！皮质得柔软又结实，五金件得亮晶晶的还不能容易坏。
这要是材料不好，那做出来的手袋不就跟纸糊的一样，一扯就破啦？选好了材料，就该裁剪啦。
这可得有一双巧手，小心翼翼地按照设计的样子把材料裁成合适的形状。
这就好像是在雕刻一件艺术品，可不能有一点差错，不然整个手袋就不完美啦！接着就是缝制啦，这可是个技术活。
工人们就像小蜜蜂一样，一针一线地把各个部分缝在一起。
你说这得多细心呀，要是缝歪了或者不结实，那手袋不就散架啦？缝好了还不算完，还得给手袋做些装饰。
就像给人化妆一样，加个漂亮的扣子呀，挂个可爱的吊坠呀，让手袋变得更加吸引人。
等这些都弄好了，还得检查检查。
这就跟咱出门前照镜子似的，看看有没有哪里不对劲，有没有线头露出来呀，有没有瑕疵呀。
要是有问题，那可不行，得重新弄好才行。
你说这生产一个手袋容易吗？真的是好多人的心血呀！从设计到生产，每一个环节都不能马虎。
这就跟盖房子一样，地基得打好，砖头得砌好，不然房子不牢固呀。
咱平时用的那些手袋，看着简简单单的，背后可有着这么多复杂的工序呢。
所以呀，咱可得好好珍惜自己的手袋，别随便乱扔乱扯。
你想想人家工人付出了那么多努力，咱要是不好好对待，那多对不起人家呀！一个小小的手袋，蕴含着大大的学问。
它不仅仅是一个装东西的袋子，更是一种艺术，一种劳动的结晶。
下次你再拿起手袋的时候，会不会想到它是经过了这么多道工序才来到你身边的呢？会不会对它多一份喜爱和珍惜呢？反正我是会啦！。
包包手袋制作方法及工艺流程
包包手袋制作方法及工艺流程包包手袋作为时尚配饰和功能实用的物品，其制作过程需要考虑材料选择、剪裁、缝合、装饰等工艺流程。
下面我们将详细介绍包包手袋的制作方法及工艺流程。
1.材料选择包包手袋的材料选择应符合时尚潮流和实用性要求。
一般常用的材料有皮革、尼龙、帆布等。
皮革材料可选择真皮或人造皮革，质地柔软、耐用且富有质感；尼龙材料轻便耐用，适合制作户外运动包；帆布材料轻薄透气，适合制作休闲风格的手袋。
2.设计剪裁在制作包包手袋之前，必须进行设计和剪裁。
首先，设计师会根据市场需求和潮流趋势绘制手袋的草图，确定样式和尺寸。
然后，根据设计图纸将材料进行剪裁，包括侧片、前后片、底片、内衬等。
3.缝合在缝合之前，需要将剪裁好的材料表面处理，并对边缘进行修整。
然后，将各个部分的材料通过缝纫机进行缝合，采用合适的线迹和针脚来提高结实度和美观度。
注意在缝合的过程中保持手袋的形状和线条的流畅性。
4.内衬安装内衬的安装可以使手袋整体更加结实和美观。
通常，内衬是由布料制成的，可以选择花纹或颜色与外层材料相搭配。
内衬的安装方式一般是在外层材料上缝合内衬，再将内衬固定在手袋的内部。
内衬的安装要细心，确保不会出现皱褶或起泡现象。
5.装饰装饰是手袋制作过程中的重要环节，能够提升手袋的美观度和个性化。
常见的装饰方式包括金属扣、拉链、装饰针脚等。
这些装饰物件需要与手袋的样式和功能相匹配，保持整体美观和实用性。
6.质量检验完成手袋的制作后，需要进行质量检验。
首先，检查手袋的外观，包括缝线是否齐整、线头是否完整等。
然后，检查手袋的结实度和质地，确保材料的耐用性和舒适性。
最后，确认手袋的功能是否正常，如拉链是否顺畅、内袋是否牢固等。
7.包装总结：包包手袋的制作方法及工艺流程包括材料选择、设计剪裁、缝合、内衬安装、装饰、质量检验和包装等环节。
每一个环节都需要细心、专注和精细的操作，以确保手袋的品质和美观。
同时，不断跟进时尚潮流和消费者需求，并进行技术创新，也是制作高品质手袋的关键。
手袋厂的生产工艺流程
手袋厂的生产工艺流程手袋是现代人日常生活必不可少的配饰之一，市场需求量也越来越大。
为了满足市场需求，手袋厂需进行一系列的生产工艺流程。
以下是手袋厂的生产工艺流程。
首先，手袋厂需进行设计工作。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出新颖、实用的手袋款式。
设计师通过手绘或计算机辅助设计软件绘制草图和三维模型，形成初步的设计方案。
接着，手袋厂开始进行材料采购。
手袋的材料多种多样，如皮革、布料、金属配件等。
手袋厂需联系供应商采购所需的材料，并进行材料检验，保证质量符合要求。
同时，手袋厂还需储备一定数量的库存材料，以应对订单的突发增加或紧急需求。
然后，手袋厂进行裁剪工作。
根据设计方案，工人将所需的材料按照尺寸进行裁剪，包括手袋主体、内衬、口袋等各个部分。
裁剪完成后，工人将各个部分进行分类和整理，以备后续工序使用。
接下来，手袋厂择进行缝制工作。
缝纫工人根据设计方案将各个部分进行缝制组合，使用特定的缝纫机器和线材。
首先，将手袋主体和内衬缝制在一起，然后再缝制口袋和拉链等辅助功能。
缝制时，工人需精确计算尺寸和位置，确保每个部分的制作无误。
紧接着，手袋厂进行装配工作。
装配工人根据设计方案，将手袋的配件和金属部件进行安装。
这包括安装手柄、铆接金属标识、调整扣具等。
装配工作需要细心和耐心，确保每个配件安装均匀、固定可靠。
最后，手袋厂进行质检和包装工作。
质检工人对手袋进行检查，确保每个环节都符合质量标准。
如发现有瑕疵或缺陷，需及时修复或重新制作。
完成质检后，手袋被包装成标准包装，并进行标签打印，以便销售和运输。
以上就是手袋厂的生产工艺流程。
每个环节都需要专业的工人和精确的操作，确保手袋的质量和外观符合要求。
同时，手袋厂还需注意及时调整生产计划，协调各个环节的工作，以满足市场需求。
只有如此，手袋厂才能顺利完成生产任务，为消费者提供优质的手袋产品。
手袋生产工艺流程
手袋生产工艺流程
手袋生产工艺流程大致可以分为设计、裁剪、缝制、包装四个阶段。
下面我将为您详细介绍每个阶段的工艺流程。
第一阶段：设计
手袋的生产首先需要进行设计，设计师根据市场需求和时尚潮流进行设计，并确定手袋的款式、尺寸、材料、颜色等。
设计师将手袋的设计图纸交给样板师进行制作样品。
第二阶段：裁剪
在裁剪阶段，根据设计图纸和手袋的样品，工人将所需要的材料按照尺寸进行裁剪。
常用的手袋材料有皮革、布料和合成纤维等，工人需要按照设计要求选择合适的材料。
第三阶段：缝制
在缝制阶段，裁剪好的材料将会被送到缝纫车间。
工人将材料用缝纫机进行缝制，制作出手袋的基本形状。
在缝制的过程中，需要注意对工艺细节的处理，如线迹的平整、线迹的均匀等。
第四阶段：包装
手袋缝制完成后，需要进行包装。
包装是保护手袋的重要环节，也是产品最后一个环节。
手袋将会被放入塑料袋中，再塞入纸箱，防止受潮、刮损等。
在包装的过程中，还需要贴上产品标签和质量检测标签。
手袋生产工艺流程可以根据产品的不同而有所差异，以上只是一个基本的流程示意。
在实际生产中，还会涉及到品质把控、
检验、质量控制等环节，以确保生产出的手袋符合标准和客户的要求。
另外，由于手袋的种类繁多，工艺流程也会有所不同，一些高级手袋可能会涉及到更多的工艺环节，如手工绣花、刺绣、珠片镶嵌等。
总之，手袋的生产工艺需要经过多个环节的精心制作，以保证手袋的质量和外观。
手袋厂的生产工艺流程
手袋厂的生产工艺流程手袋厂的生产工艺流程主要包括设计开发、材料采购、裁剪缝制、组装加工、质量检验和包装出货等步骤。
首先，设计开发是手袋生产的首要步骤。
设计师根据市场需求和潮流趋势，创意出一款款具有吸引力和实用性的手袋样板。
设计师通常会使用电脑辅助设计（CAD）和手绘技术来完成设计图纸和样板。
其次，材料采购是手袋生产的重要环节。
手袋的材质通常包括面料、饰品、拉链、五金配件等。
采购部门负责与供应商联系，确保所采购材料的质量和数量符合要求。
同时，还需要考虑成本和交货时间等因素。
然后，裁剪缝制是手袋生产中的核心环节。
根据设计图纸，裁剪工人将面料按照尺寸和形状进行裁剪。
然后，缝纫工人将各个面料进行缝制和拼接，形成手袋的外观。
这个过程需要精确的尺寸控制和高超的缝纫技术。
接下来，组装加工是手袋生产的重要步骤。
组装工人将缝制好的袋面与内胆、提手、拉链等配件进行组合，完成手袋的基本结构。
这个过程中，需要仔细检查各个组件的质量和尺寸，确保组装的精度和稳定性。
随后，质量检验是手袋生产过程中不可或缺的环节。
质量检验员会对每一批次的手袋进行全面的检查，包括外观、尺寸、结构、拉链拉力等方面。
任何出现的问题都会及时追溯原因，并采取相应的措施进行修复或返工。
最后，包装出货是手袋生产的最后一步。
手袋会根据要求进行个体包装，然后装箱出货。
包装工人会仔细检查每一个包装的手袋，确保外观无瑕疵，并进行标签贴附和箱贴打印等工作。
同时，还需要记录和整理出货清单，确保订单准确无误地发货。
综上所述，手袋厂的生产工艺流程包括设计开发、材料采购、裁剪缝制、组装加工、质量检验和包装出货等步骤。
每一步骤都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保生产出高质量的手袋产品。
手提袋印刷工艺及流程
手提袋在众多的宣传资料中是最有效的，一个好的手提袋会被消费者反复使用，就会反复的宣传到企业的品牌及产品，很多企业都不知道手提袋印刷的工艺及流程有哪些，今天就来给大家介绍一下。
1、前期设计与材质选择纸袋的设计制作是整个纸袋生产工艺的关键环节。
多数纸袋是企业形象与商品广告策略的延伸，因此选用的材料、装饰的工艺和表现的形式都与纸袋的用途和功效密不可分。
牛皮纸的韧性好、强度高，表面较粗糙。
卡纸挺度好但韧性差，用作纸袋一般需要表面覆膜。
铜版纸有一定的韧性，印刷色彩丰富，但挺度比卡纸差。
强调耐用性多选择用牛皮纸，对色彩和挺度都有讲究时大都采用卡纸，而需要丰富艳丽图案效果，人们往往偏爱铜版纸。
为了提高手提纸袋的品味和档次，设计师们在印后表面装饰工艺上大动脑筋。
烫金、UV、上光、七彩、凹凸及植绒等工艺灵活运用也使纸袋色彩明快、立体感增强，表现力更加丰富。
当然无论采用何种整饰工艺，设计师应考虑纸张材料的经济利用，工艺设计的合理性。
为了生产和品质管控，设计时制作一套完整清晰的作业工程图必不可少，多数情况下产品还需要经过打样确认。
设计中的打样既是工艺的验证，也是客户确认的依据、生产的标本。
2、手提袋印刷手提袋一般大版面颜色颇多，建议选用高质量印刷机进行印刷，好的印刷机，墨量控制比较匀称，色彩光鲜度也比较好。
3、手提袋印刷之覆膜覆膜又称印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指在印品的表面覆盖一层0.012～0.020㎜厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的印后整饰工艺，一般分为预涂和即涂两种工艺。
根据使用薄膜材料的不同又有高光膜和亚光膜之分。
随着环保水性溶剂的使用，覆膜工艺的环保性有了进一步的提高。
非牛皮纸袋多采用覆膜工艺，主要是因为覆膜可以增加色彩的浓度，产品防水避污性能好，纸张的抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，进而纸袋的牢度和强度得到改善，承载力明显增强。
尤其是使用亚光膜能给人以柔和、高档、舒适的感觉。
4、手提袋印刷表面整饰烫金、UV、上光等印品表面整饰工艺是手提纸袋广泛选用的生产工艺。
手袋制作专来技能及工艺流程掌握
手袋制作专业技能及工艺流程掌握手袋结构看似简单，实则细节颇多。
对合格的品管会考各部位结点，压位、止口的大小、对称性、材料性质、车种作业及车间大批量生产的难度来检验产品。
对相应部分析以什么厚度的补强，针距控制在多少针才能使外观效果完美。
品质控制过程中应注意以下问题：1、确定针距。
一般时款袋针距应在7-8针/英寸，银包应为8-9针/英寸。
2、确定各部位补强效果。
针对时款袋要核查各个部位，EV A、PVC或纸皮等是否各个地方合公司样品之厚度、硬度，是否需要铲边处理以符合外观效果，受力部位是否有补强以增加牢度。
3、五金扣具功能核对。
生产前及半成品生产过程中对各配件进行功能测试，同时对产品各位结构、功能进行检测。
如：拉链、磁扣、肩鉓、LOGO等。
4、对称性核查。
手袋有很强的对称性，各种子位接合车缝都有固定结点对照，左右、上下、前后各部位进行比较。
如：前后手挽是否有高低位，盖头是否歪斜乖，一般的产品进行塞纸整形以增强外观效果。
5、半成品生产过程中针对产品各部位应选用不同车种车缝，这样产品才能达到完美的效果6、边油是手袋生产中重要的一环，产品一般采用亚光（雾面），不用亮面。
磨边3-4次才能达能达到效果。
边油部分一般常出现品质问题，有边油粘手、裂边、边油不满、不平滑刮手。
7、成品入箱确定。
成品入箱后要考虑纸箱是否大小适中，成品入箱时亦要依袋形特点考虑横放竖放，运输过和是否对袋形有影响。
产品之间是否需隔开保护。
以上为生产车间比较重要的环节，有很多细节不能叙述，例如什么的手势适合翻袋，翻袋后对哪些方面有影响，作为合格的QC人员应完全掌握引制作过程细节及相关技术要求，并能给工厂生产相就指导。
制定品质要求。
检查手袋最基本故障有针钜、断线、提珠、打折、皱扭、漏车。
做好一个品管条件是善良、细心、求上进要点：手到、眼观察家、心到原则：功能、美观、客人要求五金的颜色：电铜色（青铜色）、电金色（电正金）、黑镍（黑叻）锻电、青古铜、静电涂黑（电着黑）、水雾（珍珠叻）、电哑手袋行业品管流程：五金-皮布料-针车-整理（撞钉）-包装-入库五金、制造、整理、包装最基本任务五金：规格、质地、颜色针车：制造错误、车工不良整理：功能性、密合性包装：清洁度、配件正确、全检。
无纺布手提袋生产工艺
无纺布手提袋生产工艺
无纺布手提袋是一种环保型、可循环利用的手提袋，由无纺布材料制成，具有较好的抗拉强度和耐磨性。
以下是无纺布手提袋的生产工艺简介：
1. 材料准备：准备无纺布、编织布、印刷墨水、胶水等生产所需材料。
2. 印刷设计：首先进行手提袋的印刷设计，包括选择合适的印刷颜色和图案，以及确定印刷位置和方式。
3. 印刷准备：将印刷机调整到合适的工作状态，并将印刷墨水倒入印刷机的墨水盒中。
同时准备好需要印刷的无纺布手提袋，并将其放置在印刷机的印刷平台上。
4. 印刷操作：将设计好的印刷版放置在印刷机上，并启动印刷机进行印刷操作。
印刷机通过压印的方式将墨水印刷到无纺布手提袋上，完成图案和文字的印刷工作。
5. 干燥处理：待印刷完成后，将印刷好的无纺布手提袋放置在通风和阴凉的地方，进行自然干燥，以确保印刷的墨水能够完全干燥。
6. 裁剪制作：将印刷好且干燥的无纺布手提袋进行裁剪，根据需要进行不同的尺寸和形状的切割。
同时，裁剪好的袋子进行折叠和缝合，以形成最终的无纺布手提袋。
7. 粘贴加固：为了加强无纺布手提袋的结构稳定性和使用寿命，可以对袋口和提手处进行胶水粘贴加固处理。
8. 检验包装：对生产好的无纺布手提袋进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
检验合格后，将手提袋按照要求进行包装，以便储存和运输。
以上是无纺布手提袋的生产工艺简介，每一道工序都需要严格执行，以确保产品质量和生产效率。
无纺布手提袋的生产工艺简单易行且生产成本较低，因此成为了当前较为常见的一种购物袋形式。
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手袋生产常用工艺详解
1 反车指把两张物料面对面合起来边与边对齐，按要求的子口宽度把两张料车在一起。
2 反车压线反车后把两张料分开，在物料的正面缝合位的两边车线，一般距缝合位0.75分。
3 车边线一般是指在物料油边或折边之后，也有散口的。
在距边约0.75分处车线。
4 车双线一般是在前袋口或盖头或手挽等地方，主要起装饰作用，要求两条线要平行。
5 打角一般是指在袋底两头和前袋下角处反车。
也有袋口两头夹手挽打角的做法。
很多里袋也采用打角的做法。
台面打角是指盖头或手挽料托其他辅料后沿辅料边缘折边，做转角处称为打角。
6 襟线一般是指在面料车线，有时也车穿里布，多为装饰作用。
7 车链窗把穿好拉头的拉链和吊里车在开好窗的物料或里布上，有时候也可以让台面先用胶水粘好再车。
8 埋里袋把前后里反车起来，有时候还包括夹中格和打角。
根据需要有时需留口，以翻袋。
9 落骨也叫拉骨，将包好的边骨固定在前后幅或袋底或横头或袋顶上。
10 包边把物料的边缘用包边料包起来。
包边有外包边和内包边，除了普通的包边方式外，还有单回口，双回口和反包边等方式。
一般要用高车才能完成。
11 埋袋一般是指把前后幅和围，或把大身和横头以反车的方式缝合起来。
也有埋袋底，埋袋顶，多用高车和小嘴高车完成。
12 套袋口把外袋和里袋的袋口边缘对其，再将其车在一起。
有时候要求台面先用胶水或双面胶粘好再车。
一般用高车和小嘴高车。
13 包手挽也叫包棉芯。
用手挽料包好棉芯再合车。
一般用高车，也有用柱车的。
14 搭侧片也叫搭横头。
是指把大身放在侧片上以半明缝的方式车缝合。
一般用柱车才能完成。
15 搭袋底有一些比较特别的袋子，需要先做好袋口再做袋底，要在柱车才能完成。
16 折边在物料的边缘刷上胶水或拉上双面胶，然后内折，有时为了好折或物料太软通常会在折边位加托其他的辅料。
17 修边一般在包边之前，如果车假线子口太宽或物料有毛边时，用剪刀剪去一些，以便包边时包住假线。
18 过胶在一张料需要完全刷上胶水的时候，就用胶机过胶。
也有用胶枪喷白胶的。
19 穿胶通一般是在手挽或肩带或俐仔等油好边之后，为了防止边油污脏而套上一条透明的胶袋。
20 帖保护膜一般是为了防止五金掉色或生锈而将其用一层透明的塑料薄膜包帖起来。
有时候也用拷贝纸。
有时一个袋上有几种颜色的物料，为了防止染色，也要将其包起来。
21 油边将物料的边缘用专用的皮边油覆盖起来，是一种常用的工一艺处理方式。
一般要油两次，有的公文包甚至要油三到四次，其间还要用专用的机器将边缘打磨，以达到需要的效果。
22 铲皮铲皮分为两种，有一种叫大铲，是指将整块料铲至需要的厚度。
工厂的铲皮一般是指铲料的边缘，根据物料不同，所铲的宽度和厚度也有所不同。
有的托料也要用铲皮机将边缘铲薄，比如托在袋底的杂胶或回力胶等。
常用术语
1 子口物料在车缝之后靠边缘叫小的那一部分称之为子口，折边时回折进去的那部分也叫子口。
搭位时一块物料搭在另一块物料上时，另一块物料被盖住的部分也叫子口。
常说的比如车几分子口，折边时折几分子口，搭位搭多宽子口就是这个意思。
2 牙位指物料边缘三角型的剪口，一般由版师在出纸格的时候根据需要确定其具体位置。
做刀模的时候会根据纸格在刀模上相应的位置做好牙位，当用刀模开好料以后，物料的边缘就有牙位了。
3 搭位指一块物料折边或油边后或散口盖在另一块物料上，另一块物料被盖住的地方就叫搭位。
一般搭位为两分半到三分。
4 反车位指物料反车的子口宽度，一般为两分到两分半，里布两分半到三分。
5 针位也叫孔位。
一般多用于较底档的袋子，起确定位置的作用。
比如前幅要车一个魔术贴，就在相应的位置打上针位，在车魔术贴的时候就用魔术贴的边缘盖住针位车就可以了。
一般将针装在刀模上，开料的时候就打好了。
也可以开好料后根据纸格用锥子一叠料一起打。
6 弯位指盖头或俐仔等弯曲的地方。
7 抛位因物料的厚度关系，当两块物料贴合并弯曲时，外面的物料会比另一块短，所以外面的那块物料应根据需要加长一些。
比如盖面的弯位处，还有外袋的袋口弯位处等，都应适当放一些抛位。
8 色差指同一个产品用料相同的两块物料颜色不一致。
做真皮时这一点尤为重要。
9 托料也叫衬料。
当物料厚度或硬度或受拉力的能力达不到要求时，通常都要在里面加上托料。
托料的种类很多，常用的有皮糠纸，不织布，杂胶，回力胶，轻胶，双灰纸，快巴纸，PE板，海棉，日本纸，珍珠棉，黄纸，电工纸，咭纸等
10 生车指车位在搭位或套袋口或其他地方不用胶水或双面胶粘，直接一次车好。