5S管理教程
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、概述5S管理是一种以改善工作环境、提高工作效率为目的的管理方法，其核心理念是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
本文将详细介绍5S管理的具体内容和实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品清理出去，只保留必需的物品。
在实施整理的过程中，需要进行以下步骤：1. 制定清理规范：确定清理的标准和准则，将工作场所中不需要的物品划分为“必需”、“可选”和“不需要”三类。
2. 分类整理：对工作场所的物品进行分类整理，按照其用途和价值进行划分，将不需要的物品进行标记和清理。
3. 整理归位：对经过分类整理的物品进行归位，确保每个物品都有固定的归属位置，便于使用和管理。
三、整顿（Seiton）整顿是指合理摆放工作场所的物品，使之易于找到和使用。
在实施整顿的过程中，需要进行以下步骤：1. 设定物品摆放原则：根据工作的需要和频率，设定物品摆放的原则，确保使用频率高的物品易于取用。
2. 制定标准化存放方法：对于不同种类的物品，制定统一的存放方法，比如使用标签进行标记、采用容器来存放等，提高物品的可视性和避免混乱。
3. 制定物品归位规则：规定每种物品的归位位置和方式，确保每个物品都能有固定的存放位置，便于取用和管理。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持良好的工作环境。
在实施清扫的过程中，需要进行以下步骤：1. 制定清扫计划：确定清扫的频率和清扫的范围，制定清扫的细则和要求。
2. 分工负责：明确清扫工作的责任和权限，明确每个人的清扫任务，确保清扫工作的落实。
3. 实施清扫：按照清扫计划和要求进行清扫工作，包括清洁地面、清理垃圾、清除灰尘等。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境整洁、整齐并具有良好的视觉效果。
在实施清洁的过程中，需要进行以下步骤：1. 标准化工作环境：制定清洁的标准和要求，对于工作环境、设备和物品进行定期的清洁，确保整个工作场所的清洁程度。
5S管理培训教程课件
制作：体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么？
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养（习惯化） ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有 秩序。
区分有用的与无用的物件，把要的和不要的 物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面： • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台： • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域： • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生 产工人（为产品生产服务者） ；
▪ 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备（工装、夹具、 量具）、刀具、工具、工位器具（传递零件盒、架 ）、运输车、运输工具
▪ 信息流：设计文件（设计图纸、技术要求、APQP资 料）、工艺文件（控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。
5s管理的实施步骤
5s管理的实施步骤引言5s管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键词的管理方法，旨在提高工作环境的效率和品质。
该方法最早起源于日本汽车制造工业，但现如今已经在各行各业广泛应用。
本文将介绍5s管理的实施步骤，以帮助组织和个人高效地应用这种管理方法。
步骤一：整理（Sort）整理是5s管理的第一步，也是最基础的一步。
在整理阶段，需要对工作区域和设备进行评估，并将其分类为必需和非必需物品。
这个过程旨在清理工作区域中不必要的物品，以消除混乱和浪费。
对工作区域进行评估首先，必须对工作区域进行全面评估。
列出每个工作区域的物品清单，并评估其是否为必需物品。
必需物品是指那些日常工作所必须的物品，而非必需物品则是那些很少或几乎不使用的物品。
分类和整理物品根据评估结果，将物品分为必需、非必需和不确定三个分类。
必需物品应该被保留在工作区域，而非必需物品可以被移到其他地方或丢弃。
对于不确定物品，可以设立一个“暂存区”，在一段时间后再次评估它们是否为必需。
步骤二：整顿（Set in Order）整顿是为了使整个工作区域更加有序和高效。
在整顿阶段，需要定义每个物品的标准位置，并为其提供合适的储存和归档方式。
这样可以减少物品搜索和浪费的时间，并提高工作效率。
定义标准位置根据工作流程和物品的使用频率，确定每个物品的标准位置。
标准位置应该能够方便地取用物品，并且能够清楚地指示物品的存放位置。
标记和标识位置对于每个物品的标准位置，应使用标记、标识或其他可视化方法进行指示。
例如，可以用颜色标记储存区域、使用标签为物品命名，或在工作区域中放置标志牌来标识各个位置。
步骤三：清扫（Shine）清扫是保持工作区域整洁和安全的关键步骤。
通过定期清扫工作区域，可以减少污染和积尘，并保持设备和物品的正常运作。
制定清扫计划制定清扫计划，明确每个工作区域需要清扫的频率和方法。
根据需要，可以制定每日、每周或每月的清扫计划，并确保所有员工都了解和参与其中。
现场5S管理教程
2024年2月1日星期四
一、5S现场管理概要
5S的历史与发展 5S的含义 5S是企业管理的基础 推行5S的目的
1、5S的历史与发展
5S的历史
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
5S的发展
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了安全和 节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形 成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来 的。
2、5S的含义
SEIRI(整理) 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
SEITON(整顿) 将寻找必需品的时间减少为零；
SEISO(清扫) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
SEIKETSU(清洁) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
SHITSUKE(素养) 对于规定了的事，大家都要遵守执行。
① 改善和增加“空间” ② 现场杂物，行道通畅，提高工作效率 ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤ 有利于减少库存量，节约资金 ⑥ 塑造清爽的工作场所
◆整理的实施方法
➢ 对自己 的工作场所全面检查，包括看得见的和看 不见的地方（如设备内部、踏板底等）
➢ 制定“要”和“不要”的判别基准 ➢ 按基准清除不要的物品 ➢ 每日自我检查
◆ 素养的定义
人人养成好习惯，依归定行事，培养积极进取精 神。
◆ 素养的目的
① 养成良好的工作习惯 ② 自觉遵守各项规章制度 ③ 营造团队精神
◆ 素养的实施方法
① 持续推进4S工作 ② 建立共同遵守的规章制度 ③ 实施各种教育培训 ④ 开展各种精神提升的活动
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种有效的组织和管理工作场所的方法，它可以提高工作效率、优化现场布局和改进员工工作环境。
5S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），下面将详细介绍每个步骤以及实施5S管理的具体步骤。
一、整理（Seiri）整理是指将工作现场的物品进行分类和减少。
首先，需要将工作场所的物品分为必需和非必需两类。
然后，将非必需物品清理出工作场所，只保留必需的物品。
这一步骤可以帮助减少工作现场的杂乱和浪费，提高工作效率。
实施整理的步骤如下：1. 制定整理计划：根据工作现场的情况，确定整理的范围和目标。
2. 确定物品分类标准：将工作现场的物品按照一定的标准（如用途、频度等）进行分类。
3. 鉴别和分离物品：根据分类标准，对工作现场的物品进行鉴别并分离出非必需的物品。
4. 处理非必需物品：对于非必需的物品，可以进行处理，如出售、捐赠或报废。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作现场的物品进行有序、方便、有效的布置。
它可以使员工能快速找到所需的物品，减少物品的丢失和浪费时间。
实施整顿的步骤如下：1. 设计合理的存放位置：根据工作现场的需要和工作流程，确定每种物品的合理存放位置。
2. 标识与标记：使用标识牌、标签或颜色等方式，明确各物品的存放位置，帮助员工快速找到所需物品。
3. 制定固定位置规定：确定每个物品的固定位置，并建立规定，要求员工在使用完毕后将物品归还到原位。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作现场进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和舒适。
定期的清洁可以减少污染、提高工作效率和防止事故的发生。
实施清扫的步骤如下：1. 制定清洁计划：根据工作现场的特点和使用频率，制定清洁计划，明确每个区域的清洁内容和责任。
2. 分配清洁任务：将清洁任务分配给各个岗位的员工，明确每个人的工作内容和清洁频率。
3. 定期检查和维护：在实施清洁的过程中，定期检查设备、工具和场所的状况，并及时进行维护和修理。
5s管理流程
5s管理流程5S管理流程。
5S管理是一种源自日本的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，来提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而实现持续改善和提高生产力的目标。
在当今竞争激烈的市场环境下，采用5S管理流程可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，提升员工工作积极性，从而增强企业竞争力。
下面将详细介绍5S管理流程的具体步骤。
第一步，整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，只保留必要的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的清点和梳理，将不必要的物品清理出去，只保留必需的物品。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，使工作场所更加整洁、有序。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是指对工作场所进行合理的布局和整顿，使物品摆放得井然有序，方便工作人员取用。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行布局规划，将物品摆放在合适的位置，便于工作人员快速找到需要的物品，提高工作效率。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
在清扫的过程中，需要对工作场所进行彻底的清洁，清除灰尘、杂物，保持设备和工具的清洁，防止污染和故障，提高工作环境的舒适度和安全性。
第四步，清洁（Seiketsu）。
清洁是指对工作场所进行持续的清洁和卫生管理，保持工作环境的整洁和清洁。
在清洁的过程中，需要对工作场所进行定期的清洁和消毒，保持工作环境的卫生，预防疾病传播，提高员工的健康和工作效率。
第五步，素养（Shitsuke）。
素养是指对5S管理流程进行持续改进和巩固，使其成为员工的一种习惯和素养。
在素养的过程中，需要对5S管理流程进行定期的检查和评估，发现问题并及时解决，培养员工的良好习惯和素养，使5S管理成为企业的一种文化和精神。
通过5S管理流程的实施，可以帮助企业提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而实现持续改善和提高生产力的目标。
因此，我们应该重视5S管理流程的实施，不断改进和完善，使其成为企业的一种文化和精神，从而提升企业的竞争力和持续发展能力。
5s管理的实施步骤
5S管理的实施步骤1. 5S管理概述5S管理是一种以提高工作环境的整洁度、安全性和效率为目标的管理方法。
它源于日本的现场管理理论，以5个以S开头的日文单词为特点，分别是整理(Sort)、整顿(Set In Order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)和坚持(Sustain)。
这些步骤可以帮助企业提高生产效率、减少浪费，并改进工作环境。
下面是5S管理的具体实施步骤。
2. 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，清理不必要的物品，并将其分类存放。
具体步骤如下：•第一步，对工作场所进行彻底检查，确定需要保留和移除的物品。
移除不必要的物品可以包括丢弃、捐赠、出售等方式。
•第二步，为保留的物品分配适当的存放位置，并标记清楚。
同时，将物品按照类别进行分组，以便于未来的寻找和管理。
•第三步，制定标准，确定物品的保留期限。
定期检查和及时清理不再需要的物品，以保持整洁有序的工作环境。
3. 整顿（Set In Order）整顿是指为工作场所中的物品确定固定的存放位置，以便于快速、准确地取用物品。
具体步骤如下：•第一步，根据工作流程和工作需求，确定每个物品的存放位置。
将物品按照使用频次和使用顺序进行排序，确保最常用的物品在最方便的位置。
•第二步，为每个物品分配合适的容器或储存设备。
通过使用透明的容器、标签、编号等方式，提高物品的可见性和识别性。
•第三步，制定标准，明确每个物品的存放位置和使用方法。
为每个物品的存放位置标记，确保用户能够轻松找到和放回物品。
4. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持整洁干净的环境。
具体步骤如下：•第一步，制定清洁计划和任务，明确每个人员的责任和工作内容。
清洁工作可以包括擦拭、扫地、洗涤设备等。
•第二步，建立清洁检查机制，确保清洁工作的质量和执行情况。
可以通过巡视、记录、奖惩等方式来监督清洁工作。
•第三步，鼓励员工参与到清洁工作中，提高他们对工作环境的关注和责任心。
5S管理培训教程
5S管理培训教程一、引言5S管理是一种起源于的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，实现工作场所的规范化、标准化和高效化。
本教程旨在帮助企业和个人了解并掌握5S管理的基本知识和实践方法，从而提高工作效率、提升产品质量、降低成本、保障安全。
二、5S管理的基本概念1.整理（Seiri）：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出现场，以便为必要的物品腾出空间。
2.整顿（Seiton）：对工作场所的必要物品进行有序的摆放和标识，以提高工作效率和减少寻找物品的时间。
3.清扫（Seiso）：定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁和卫生，防止安全事故的发生。
4.清洁（Seiketsu）：通过制定和执行清洁标准，使工作场所始终保持整洁、有序的状态，形成良好的工作习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境和设备的良好习惯，形成积极向上的企业文化。
三、5S管理的实施步骤1.准备阶段：成立5S管理小组，制定5S管理计划，明确责任人和完成时间，进行宣传和培训。
2.整理阶段：对工作场所的物品进行分类，清除非必要的物品，对必要的物品进行标识和定位。
3.整顿阶段：对工作场所的必要物品进行有序的摆放和标识，提高工作效率和减少寻找物品的时间。
4.清扫阶段：定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁和卫生，防止安全事故的发生。
5.清洁阶段：制定和执行清洁标准，使工作场所始终保持整洁、有序的状态，形成良好的工作习惯。
6.素养阶段：培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境和设备的良好习惯，形成积极向上的企业文化。
四、5S管理的注意事项1.领导重视：5S管理需要企业领导的高度重视和支持，才能顺利推进。
2.全员参与：5S管理是一项全员参与的工作，需要每个员工都积极参与和配合。
3.持续改进：5S管理是一个持续改进的过程，需要不断地检查、评估和改进。
5S生产现场管理技巧培训
5S生产现场管理技巧培训什么是5S？5S是一种源自日本的现场管理方法，它是由5个以日语首字母为命名的步骤组成的，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
这个方法旨在通过规范和清理生产现场，提高效率和品质。
为什么要进行5S管理？5S管理通过清晰化工作现场，简化生产流程，提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，促进员工的团队合作和创新意识。
通过实施5S管理，企业可以增加生产效益，降低成本，提高客户满意度。
5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•去除不必要的物品和工具•规定必要物品的摆放位置•保持工作场所整洁第二步：整顿（Seiton）•每种物品都有固定位置•确保工具易于取用和放回•标示工具和物品的位置第三步：清扫（Seiso）•定期清洁工作场所•检查设备有无异常•提高员工清洁和卫生意识第四步：清洁（Seiketsu）•保持整洁的工作环境•使用清洁、整洁的工具•制定清洁标准和检查机制第五步：素养（Shitsuke）•遵守规章制度•培养员工主动维护场所的好习惯•持续改进和提高5S的效果5S管理的益处•提高生产效率和产品质量•减少生产中的浪费•提高工作满意度和员工士气•促进员工的团队合作和创新意识•增加客户对产品的认可和信赖5S培训的重要性5S管理需要员工的积极参与和长期实践，培训可以帮助员工理解5S的重要性和实施方法，提高员工对5S的认可度和执行力。
通过培训，员工可以学习如何个人责任感，如何团队合作，如何定期检查和维护5S环境。
结语5S生产现场管理技巧培训对于企业来说是非常重要的，它不仅可以提高生产效率、降低成本，更能培养员工的良好工作习惯和团队合作精神。
只有通过持续不懈的努力，才能使5S管理发挥最大的效益。
以上是关于5S生产现场管理技巧培训的介绍，希望可以对您有所帮助。
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5 S管理教程课程目录一、什么是5S二、5S的作用和好处三、现场管理和5S四、质量管理体系和5S五、5S的推行要领六、5S推行步骤七、配合5S的管理技巧八、5S的延伸九、推行5S的注意事项管理格言1、管理每天都在创新。
2、管理的基本理论和方法没有、也不可能变化。
3、管理的真正功能是将复杂、专业化的东西落实到行动上。
——摘自《什么是管理》。
第一部分什么是5S工厂给你的第一感觉5S的工厂1、工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。
2、从自我做起，做好自主管理。
如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。
3、设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。
4、安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。
5、质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。
6、任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。
7、现场人员有效地推行了现场的管理和改善。
8、质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。
脏乱工厂①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分——质量难以保障。
③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。
④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。
⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。
⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。
⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，退货增多。
⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
你见过这种现象吗？①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。
②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。
③流这么多汗去搬东西，效率当然好。
④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。
⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。
⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。
5S是现场管理的基础：工厂能够提供什么服务给顾客呢?PQCDS是基本的服务，就是：1、产品(P：Product)2、最佳的质量(Q：Quality)3、最快的速度(D：Delivery)4、最大的安全感(S：Safety)5、最合理的价格(C：Cost)5S的工厂(一)提高产品质量，降低不合格品率在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。
(二)减少浪费、降低成本地、物、时得得以以最有效地运用，自然成本会降低。
(三)确保交期，顺利交货清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。
(四)安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。
(五)管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
5S的拓展5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。
事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S 的活动。
个人方面：1、服装仪容的整洁：2、言行举止的文明：3、社交规范的遵守：4、道德修养的提升。
家庭方面：1、房间的清扫、整理2、喜庆日子的装饰、布置3、家庭的和睦相处4、对长辈的孝顺，对晚辈的关爱社会方面：1、道足各的整洁畅通2、社区的绿化、美化3、社会的“爱心工程”5S的具体内容1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEITO）4、清洁（SEIKETSU）5、素养（SHITSUKE）此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。
5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
1、整理（SEIRI）区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
2、整顿（SEITON）要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。
3．清扫(SElSO)清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
4、清洁（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
5、素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。
5S的起源1955年，针对地、物，提出了整理、整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S框架。
扩大的5S6S：5S+Safety（安全）5S +SHIUKANKA(习惯化)7S：5S+Safety (安全) +Service(服务)5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)8S：5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用) 5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的工厂。
5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。
2、创造一个程序化的工厂。
就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。
3、创造一个目视管理的工厂。
把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。
第二部分5S的作用和好处5S的作用（5项）第1项：5S是最佳推销员：1、被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。
2、由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。
3、清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
第2项：5S是节约家：1、降低很多不必要的材料以及工具的浪费。
2、降低订购时间，节省许多时间。
3、5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
第3项：5S对安全有保障：1、宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。
2、遵守堆积限制。
3、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
第4项：5S是标准化的推动者：1、大家都正确地按照规定执行任务。
2、建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。
3、程序稳定，质量可靠，成本可控。
第5项：5S是可形成令人满意的工作场所：1、明亮、清洁的工作场所。
2、员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。
3、能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。
5S的好处一、提高企业形象二、减少浪费三、安全有保障四、标准化的推动者五、增加员工的归属感提高企业形象：1、清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。
2、会有很多人到企业观摩。
3、提高企业的知名度和形象。
4、客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。
减少浪费：1、5S活动可节省消耗品、用具及原材料。
2、节省工作场所。
3、减少准备时间。
安全有保障：1、推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生。
2、全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害。
3、危险点有防护和警告4、5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。
标准化的推动者：1、强调作业标准的重要性。
2、员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定。
3、通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。
增加员工的归属感：1、明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。
2、经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。
3、员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。
4、全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。
第三部分现场管理和5S现场的定义1、所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的场所。
2、现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。
现场的作用1、现场能够实现增值①满足顾客要求。
现场是产品开发、生产和销售的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产质量量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。
②创造利润。
只要满足顾客要求才能够实现增值。
2、信息的来源直接信息与间接信息是不同的，脱离开现场的信息可能会误导管理者。
3、现场是问题萌芽产生的场所选择改进的切入点，实施持续改进，永续经营，追求卓越。
现场管理的主要内容1、建立合理的组织结构和目标。
2、创造良好的作业环境。
3、标准化的作业。
4、消除不利因素。
第四部分质量管理体系和5S1、目的3、方法目的：1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。
2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。
3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任。
都坚持质量管理的原则：1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系方法：1、过程方法2、文件化的管理体系3、方针目标管理4、持续改进5、统计技术区别1、5S仅仅适用于内部管理，不适用于认证和合同目的。
2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。
3、5S侧重于现场管理，不是一个完整的体系。
第五部分5S的推行要领1、整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
整理的推行要领：1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。
3、清除不需要物品。
4、调查需要物品的使用频度。
5、制定废弃物处理办法。
6、每日自我检查。
1、工作场所的检查①地面上●推车、台车、叉车等搬运工具●各种合格品、不合格品、半成品、材料●工装夹具、设备装置●材料箱、纸箱、容器等●油桶、漆罐、油污●花盆、烟灰缸●纸屑、杂物②工作台●破布、手套等消耗品●螺丝刀、扳手、刀具等工具●个人物品、图表资料●余料、样品③办公区域●抽屉和橱柜里的书籍、档案●桌上的各种办公用品●公告板、海报、标语●风扇、时钟等④材料架●原、辅材料●呆料●废料●其他非材料的物品⑤墙上●标牌、指示牌●挂架、意见箱●吊扇、配线、配管●蜘蛛网⑥室外●废弃工装夹具●生锈的材料●自行车、汽车●托板●推车●轮胎●杂草2、制定需要和不需要的标准：工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。
制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。
3、清除不需要物品：“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战’’是较好解决这些问题的技巧之一。