化工设备检修安全知识(一)
化工安全教育 化工检修安全要求
4.检修用火作业或有静电和摩擦起火的情况下，防止因富氧条件燃烧起火 1979年 5月，上海某化工厂四车间机修组1名电焊工，在 1台内衬环氧树脂的小罐 内焊接，由于通气不良烟气较大，擅自作主用气焊枪向罐内吹氧来改善空气条件， 实际上使罐内形成富氧条件，入罐后再次焊接时．衣服立即着火，该焊工严重烧 伤导致死亡。 5.检修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，导致事故 1983年5月，河北省某化肥厂1名工人参加大检修，不仅用汽油来清洗零件，并且 还用来擦洗衣服上的油污，接着走进休息室，在无人的情况下，当其用打火机打 火点烟时，衣服被引燃起火，火势很猛又未及时被人发觉，烧伤严重经抢救无效 死亡。
由以上案例可见，化工检修过程具有易发生事故的极大危险性，只有从 思想上、行动上切实落实各项有关的安全制度，把安全措施落实到检修 工程中的每一个项目上，落实到检修工作全过程的各个环节中，才能避 免和减少各类事故的发生，保证参加检检修方案，进行安全教育 每个检修项目，都要制订检修方案和绘制检修网络图。全厂停产大修， 或一个产品停工大修，必须由企业大修指挥部编制出全面的检修方案及 网络图，列明检修的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、施工方 法和时间进度等。全厂性检修方案应由总工程师或厂长审批，车间的中、 小修方案(或检修任务书 )可根据具体情况，由相应的负责单位审批，审 批负责人应对检修过程中的安全负责。检修方案审批后，应将每个项目 的情况、要求，用醒目的方式公布，让每个参 加检修的人员，明白自 己的职责和安全注意事项。同时，在大修指挥 部的机构内，设臵大修宣 传和安全检查组织，在检修现场张贴安全、警示标语，进行有针对性的 安全监督。在检修人员进入现场之前，必须进行一次全员的检修安全要 求教育，有目的地加强检修人员的安全意识、安全知识和安全技能教育。 同时，还要组织全体职工学习有关规章制度和安全规定，组织特殊工种 人员学习有关专业工种的安全技术规定。组织操作工人熟悉并掌握停车 臵换、清洗、试车、开车方案。总之，通过大修前的安全教育，务必使 安全要求深入人心。
化工企业设备检修作业安全管理（5篇）
化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作，涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。
设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。
本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。
一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。
它旨在发现和排除设备运行中的故障，消除事故隐患，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
设备检修作业包括以下内容：1. 检查和测试设备的各项技术性能指标，如温度、压力、流量、转速等；2. 清洁和润滑设备，以保持其工作状态；3. 更换或修理设备的损坏部件，确保其正常工作；4. 进行设备的调试和试运行，确保其操作可靠性；5. 记录检修作业过程和结果，提供参考和依据。
设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行，他们需要具备丰富的技术经验和专业知识，了解设备的结构和原理，掌握相应的操作和维修技能。
同时，他们还必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可靠。
二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行，化工企业需要采取一系列的安全管理措施，以确保人员和设备的安全。
1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任和权限，明确安全管理的工作流程和要求。
制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求，明确人员的行为准则和作业要求。
2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。
培训应定期进行，不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。
3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场，化工企业要落实各种安全防护措施，包括配备必要的防护设施和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的人身安全。
4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业，要制定详细的作业计划和流程，明确作业的具体步骤和要求。
化工设备检修时的安全处理范文
化工设备检修时的安全处理范文化工设备的检修是保障生产安全和设备可靠运行的重要环节。
在进行设备检修时，安全问题是应该时刻关注和重视的。
合理的安全处理是保证检修过程中的安全性和顺利进行的关键。
下面将介绍化工设备检修时的安全处理方法。
1. 严格遵守安全操作规程在进行化工设备检修前，必须对设备操作规程进行全面的学习和了解。
严格遵守设备操作规程，合理操作设备，是预防事故的关键。
在进行设备检修时，必须遵守操作规程的要求，并通过规范的操作方式来进行检修。
2. 做好设备停机前的准备工作在进行设备检修之前，应做好停机前的准备工作。
首先，排空管道中的介质，确保设备安全停机。
其次，对设备进行安全检查，包括测压、排放残液等；同时对设备进行标识，确保停机时他人能够明确知道设备正在维修。
3. 进行必要的防护措施在进行化工设备检修时，必须做好必要的防护措施，减少事故的发生。
包括戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；同时，对设备进行隔离，将不能参与检修的人员远离检修区域。
4. 做好设备的处置和清洁工作检修结束后，需要对设备进行妥善处置和清洁工作。
将使用过的工具归位，并进行防腐涂层的处理；同时，要对设备周围进行清理，清除残留物和杂物，保持整洁，避免事故的发生。
5. 加强交流和沟通在进行化工设备检修时，必须加强交流和沟通，及时了解设备的状况和进展。
与其他工作人员进行沟通，共同制定安全工作方案，避免操作上的误解和纰漏。
6. 做好事故应急处理准备在进行设备检修时，应做好事故应急处理的准备工作。
对可能发生的事故进行预判，制定相应的应急预案，并进行演练，保证在事故发生时能够迅速应对和处理。
7. 进行设备维护和定期检查在设备检修结束后，应进行设备的维护和定期检查。
及时更换老化的部件和设备，保持设备的良好状态；定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
总结：化工设备检修时的安全处理是确保设备安全和生产安全的重要环节。
通过严格遵守安全操作规程、做好设备停机前的准备工作、进行必要的防护措施、做好设备的处置和清洁工作、加强交流和沟通、做好事故应急处理准备、进行设备维护和定期检查等方式，可以有效保障设备检修的安全性和顺利进行。
《化工检修安全》课件
案例三
安全管理经验
建立完善的检修作业管理制度和操作规程，确保操作人员掌 握正确的操作方法；加强设备维护和保养，定期进行安全检 查；加强现场安全管理，配备专业的安全管理人员和应急救 援队伍。
实际效果
通过实施上述安全管理措施，该煤化工企业检修作业安全事 故率大幅下降，保障了员工生命安全和企业的正常运营。
开展事故调查，查明原因，落实责任，总结教训。
04
化工检修安全案例分析
案例一：某化工厂检修作业事故分析
01
02
03
事故经过
某化工厂在设备检修过程 中发生泄漏事故，导致有 毒气体泄漏，造成人员伤 亡。
事故原因
设备老化、维护不当，导 致密封失效；操作人员未 按规定程序操作，缺乏安 全意识。
事故教训
加强设备维护和保养，定 期进行安全检查；加强操 作人员的安全培训，提高 安全意识。
在化工检修中，要采用科学的方法和 技术手段，对设备进行全面、细致的 检查和维修，确保设备的性能和安全 性。
预防为主原则
在化工检修中，要注重预防性检修， 定期对设备进行检查和测试，及时发 现并处理潜在的安全隐患，避免事故 的发生。
化工检修安全的历史与发展
化工检修安全的历史
化工检修安全的发展历程可以追溯到20世纪初。随着化工工业的快速发展，化工检修 安全问题逐渐受到重视。在长期实践中，人们逐渐形成了系统的化工检修安全理论和方
机遇
随着科技的不断进步，化工检修安全技术将不断更新和完善，为提高检修作业 安全性提供了有力支持。同时，国家对化工产业的重视和支持也将为化工检修 作业安全带来更多的发展机遇。
化工检修作业的安全事故应急处理
制定化工检修作业安全事故应急预案
化工企业设备检修作业安全规程（3篇）
化工企业设备检修作业安全规程一、概述化工企业设备检修作业是一项重要的安全工作，目的在于确保生产设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
为了保障设备检修作业的安全性，制定本规程。
二、作业前准备1. 检修前应进行全面的设备检查，确保设备运行正常，消除潜在的危险因素。
2. 检修人员应熟悉所负责的设备的结构、性能及检修步骤，必要时应接受专业培训。
3. 检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、安全靴等。
4. 检修人员应在工作前对现场环境进行评估，确保无危险物品存在，如有危险物品应及时清除。
三、作业执行1. 在设备停机状态下进行检修作业，切勿在设备运行中进行检修。
2. 检修人员应按照设备的操作规程进行操作，不得临时修改或改动。
3. 检修人员应正确使用工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
4. 检修过程中，应定期对设备进行检查，以确保设备的安全性和可靠性。
5. 检修人员应随时保持设备周围的清洁，避免堆积杂物造成安全隐患。
6. 在检修过程中发现设备故障或不安全因素时，应立即上报并采取措施进行处理。
四、作业结束1. 检修完成后，必须对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
2. 检修人员应及时清理现场，并将工具归位，不得留下杂物或危险物品。
3. 检修记录应详细记录，包括检修内容、结果和时间等，以备后续参考。
4. 检修过程中发现的设备故障或不安全因素，应及时报告相关部门进行处理。
5. 检修作业结束后，作业人员应归还个人防护装备，确保设备的完好。
五、事故处理1. 在检修作业中如发生事故，应立即停止作业，采取紧急措施进行应急处理。
2. 事故发生后，应迅速报告上级主管部门并启动事故调查和处理程序。
3. 事故调查应追根溯源，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进和预防。
六、培训和考核1. 对从事设备检修作业的人员进行必要的培训，包括设备知识、操作规程等。
2. 定期组织考核，对检修人员的技能和安全意识进行评估，确保其符合操作要求。
化工检修作业安全检查要点（三篇）
化工检修作业安全检查要点化工检修作业是指对化工设备和管线进行维修、更换和升级等工作，为保障工作人员和设备的安全，进行安全检查和预防措施的制定至关重要。
以下是化工检修作业安全检查的要点：1. 安全培训和意识首先，保证所有参与化工检修作业人员都接受了相应的安全培训和相关技能培训，了解作业规范、操作流程和应急措施。
同时，加强对作业人员的安全意识教育，提醒他们时刻关注安全风险，并学会正确的应对措施。
2. 工作场所安全检查作业现场的周围环境是否安全，包括消防设施、灭火器材是否齐备、消防通道是否畅通，检测设备是否经过合格的安装和维护，并确保现场电气设备的接地连接。
检查作业现场的作业区域是否清洁、整齐，是否有滑倒、绊倒、坠物等安全隐患，并进行相应的整改。
检查作业现场的通风是否良好，是否存在有害气体泄漏的风险，如有需要，应进行相应的通风措施。
3. 作业安全交底在化工检修作业开始前，必须进行作业安全交底，明确作业过程中的风险和应对措施，并做好记录。
同时，确保相关人员都理解了安全规定和禁止事项，并进行确认签署。
4. 危险源分析对检修作业中可能存在的危险源进行全面的分析和评估，包括但不限于高温、高压、有害气体、易燃易爆物等。
根据分析结果制定相应的风险控制措施，如设置防护围栏、安全标志、告示牌等，对高危工种人员必须进行严格的安全防护要求。
5. 安全防护设备和工具检查个人防护装备的配备情况，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套、防护服等，确保其符合相关标准并在使用期限内。
此外，还应检查作业所需的工具和设备是否符合要求，如焊接设备、绝缘工具等，保证其性能可靠，并定期进行维护和检查。
6. 作业许可与隔离对需要进行检修的设备和管线进行严格的隔离和锁定，确保设备处于安全状态。
制定作业许可制度，明确作业的责任人和作业人员，并做好标识和记录。
禁止擅自解锁和恢复设备，确保作业过程安全可控。
7. 紧急救援预案制定化工检修作业的紧急救援预案，包括逃生和疏散路线、报警程序、急救措施等。
化工设备维修作业安全培训教程
化工设备维修作业安全责任制落实
制定安全责任制度，明确各级人员的安全职责。 定期进行安全检查，确保设备维修作业过程中的安全措施得到有效执行。 强化安全意识培训，提高维修人员的安全意识和安全操作技能。 建立安全事故报告和调查制度，及时处理和预防安全事故的发生。
化工设备维修作业安全监督与检查
监督检查制度：确保维修作业符合安全规定，及时发现并纠正违规行为
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先关 闭设备电源、气源等能源供应，再进行维修 操作”的原则，避免发生意外事故。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持安全距离， 避免发生碰撞、挤压等危险行为。
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先检查后操 作”的原则，确保设备的安全性。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持现场清洁 卫生，及时清理废弃物和油污等污染物。
对事故进行总结分 析，找出事故原因 ，采取有效措施， 防止类似事故再次 发生。
化工设备维修作业安全事故预防措施
严格遵守安全操作规程，确保设备维修作业的规范性和安全性。
定期对化工设备进行检查和维护，及时发现和修复设备存在的隐患和缺陷。
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。 建立完善的安全管理制度和应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效 地应对。
具备正确使用和维护安全防 护装置的能力
掌握常用工具和检测仪器的 使用方法
熟练掌握设备维修流程和操 作步骤
熟悉化工设备的危险点和安 全注意事项
化工设备维修作业安全意识培养
化工设备维修作业安全意识培养的重要性 化工设备维修作业安全意识培养的方法和途径 化工设备维修作业安全意识培养的实践和案例分析 化工设备维修作业安全意识培养的评估和改进
定期检查：对化工设备进行定期安全检查，确保设备运行正常
化工设备检修时的安全技术处理范文
化工设备检修时的安全技术处理范文工设备检修时的安全技术处理是重要的工作环节之一，关系到工作人员的安全和设备的正常运行。
在进行化工设备检修时，必须严格遵守安全操作规程，做好各项安全技术处理工作，以确保人身安全和设备的运行安全。
1. 事故预防在进行化工设备检修前，需要做好充分的事故预防准备工作。
首先，对待检修设备进行全面的安全评估，确定各个作业环节可能存在的危险因素和潜在风险。
其次，制定详细的作业方案和操作规程，明确各个岗位的职责和操作步骤，并进行全员培训，确保每个人都清楚自己的工作内容和安全注意事项。
另外，要做好现场安全隐患排查和整改工作，保证作业区域的安全环境。
2. 安全防护在进行化工设备检修时，必须做好安全防护工作，确保工作人员的人身安全。
首先，要配备齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，并确保装备的合格性。
其次，要明确禁止饮食和吸烟，在作业区域内要设置明显的禁止标志，并进行宣传教育。
同时，要合理规划作业区域，确保通道畅通，消防设施完备，并设置好安全警示标志。
3. 危险品管理在化工设备检修中，危险品管理是非常重要的一环。
首先，要做好危险品的储存、使用和运输工作，遵守相关的安全法规。
禁止将易燃、易爆、有毒、有害等物品带入作业区域，并保证危险品的正确存放和分类。
其次，要对作业区域进行定期清理和消毒，保持卫生和通风，避免危险品的泄漏和交叉污染。
另外，要建立应急预案，确保一旦发生危险情况能够及时处置。
4. 装置停工与通风在进行化工设备检修时，有时需要停工操作，这就需要进行相应的措施来确保安全。
首先，要按照工艺要求进行装置的停工操作，并进行相应的设备检查和隔离措施。
其次，要进行通风和换气处理，排除装置内的有害气体和粉尘，保证作业环境的安全和舒适。
同时，要做好现场监测，定期检测空气质量和有害气体的浓度，确保操作人员的身体健康。
5. 设备维护与保养在化工设备检修过程中，要做好设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行。
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化工设备检修安全知识(一)
一、化工设备检修分类
1.计划内检修
根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。
根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。
2.计划外检修
计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。
计划外检修的特点：检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。
检修比例大。
二、化工设备检修的危险特点
1.化工检修作业频繁
化工设备、管道、阀件、仪表、框架、厂房等受高温、高压、腐蚀等破坏、维修项目多。
2.化工检修具有复杂性
化工生产中使用的炉、塔、釜、器、机、槽、池等非定型设备种类规格不统一；仪表、管道、阀门等种类多、数量大、结构和性能各异，检修内容多，工期紧，工种多，检修环境、气候受限制等。
3.化工检修危险性大
生产性能和设备复杂，设备、管道中残存危害物质种类多，有火灾爆
炸、中毒和化学灼伤事故。
生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。
据统计石化总公司发生的重大事故中检修占总数的
42.63%。
三、化工设备检修中造成火灾爆炸事故因素
1．检修的防火安全制度不健全
停车、检修、开车等安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度等防火制度不健全，落实不到位。
2.停车、试车操作失误
（1）阀门、开关未按要求开关、复位（盲板装、抽）。
（2）工艺参数未复位、未落实、用错。
案例：1999年4月1日建三明化工总厂合成氨分厂区压缩机检修后试车，因检修后该压缩机入口压力信号报警及连锁装置未完全恢复。
试车过程中由于仪表无安全保护信号，结果发生爆炸死伤各2人及重大经济损失。
3.未按规定隔离及加设盲板
需要检修的槽罐、设备、管道没有与其他设备进行可靠隔离用盲板堵死，易造成其它设备中的物料（有毒、易燃、易爆、腐蚀、窒息及高温介质），进入检修系统，从而造成火灾及爆炸事故。
案例：2000年9月1日，广西南宁化工股份有限公司机修班对酒精消防用的氮气管道检修时，未对氮气管道与酒精罐做安装盲板隔绝措施，结果焊接酒精蒸汽串入氮气管，回火引起酒精罐爆炸。
大罐位被掀起
和下榻并产生大火。
4.置换、清扫、清洗不彻底
设备检修前，未对检修设备内部介质做全部清除出去。
残存的介质极易在检修中产生火灾爆炸事故。
案例：某公司合成氨车间合成塔年度大修，用氮气置换吹扫合成塔内氢气不合格，险些造成合成塔火灾或爆炸。
5.设备内清出的物料处置不当
停车检修时，设备及管道内的物料清出后要做好安全处理，不得随意排放、堆放。
案例：2004年7月，某公司白炭黑分厂检修98%的浓硫酸仪表计量槽时将带酸的淤泥引入硫酸吸收池后，加入2包25Kg的纯碱中和，由于操作人员违规用消防水加入到吸收池中，引起物理、化学爆炸，并将吸收池水泥底结构掀翻，且产生巨大震动。
6.违规检修作业规程
对化工检修设备维修拆卸等作业未严格按照化工设备检修规程进行。
案例：95年2月9日某公司变换车间对2#干法脱硫槽检修，2名机修车间检修工在脱硫槽，未做工艺交出及未做动火分析的情况下，就进行拆脱硫槽短节，结果产生爆炸，2人重伤，直接经济损失达200万。
7.未按规定进行动火分析
动火分析就是对在动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃、易爆气体成份、浓度做分析检测。
案例：1997年5月4日，重庆市长寿化工总厂工程公司安装工在未办理动火手续和清理现场可燃物，盲目进行电焊作业时引发特大火灾作业爆炸事故，造成12人死亡，6人受伤。
8.在动火区周围10m内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。
9.动火检修构建处理不当
未清楚被加热金属靠近的可燃物质或未用隔热材料与被加热的金属构建隔开。
案例：06年5月8号，某公司对新建成的热沸腾炉外墙槽钢焊接时，电焊火星掉入一楼地面的涵洞（下水道）发生爆炸，将井盖掀翻并产生2m高的蓝色火焰。
10.动火检修设备具有危险性
正确使用气焊与气割，焊接用得乙炔和氧气液化距离大于7m，距明火大于10m。
11.动火检修作业结束后留下的隐患
未作动火后的现场检查。
12.未按规定配备消防器材
动火环境因动火引起火灾，但无消防器材灭火。
四、检修前的准备
就是为落实、执行、遵守各项安全检修所做的专项准备工作。
1.检修的组织与管理
（1）设备检修领导机构
①中修、大修应成立检修指挥机构。
②多级检修成立安全组。