炼油设备基础知识静设备
石化-静设备PPT课件
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五、换热设备
5.3换热器分类 （1）、按传热方式可分为：直接接触式、蓄热式、间壁式。 （2）、按其工艺用途可分为：冷却器（cooler）、冷凝器 （condenser）、加热器（一般不发生相变）（heater）、蒸 发器（发生相变）（evaporator）、再沸器（reboiler） 、 废热锅炉（waste heat boiler） 。 （3）、按材料分类：分为金属材料和非金属材料换热器。
三、压力容器
3.1 压力容器的定义
压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、 分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的密闭容器。
《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为：
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气 体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移 动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气 体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。
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四、储运压力容器
4.4 压力容器的安全附件 Ｂ、防爆片
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四、储运压力容器
4.4 压力容器的安全附件
Ｃ、防爆帽 防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型安全泄压装
置。它的样式较多，但基本作用原理一样，它的主要 元件是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短 管。当容器的压力超过规定时，防爆帽即从薄弱断面 处断裂，气体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后 飞出伤人，在它的外面应装有保护装置。
化工静设备知识
化工设备知识第一节、化工静设备基础知识一、化工静设备的概念化工静设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于0.1Mpa）、低压设备（操作压力在0.1〜1.6Mpa^间）、中压设备（操作压力在1.6〜10Mp＜a＞间）、高压设备（操作压力在10〜100Mpa＞间）和超高压设备（操作压力大于100Mpa .三、化工容器化工容器一般由筒体、封头、支座（基本件）、接管、法兰（对外连接件）、人孔、手孔、液面计（附件）以及一些内构件等零部件组成。
1.筒体、封头：就如同房子四周的墙，它是构成容器空间的主要部件（属主要受压元件）。
壳体按形状的不同，可以分为圆筒壳体、圆锥壳体、球壳体、椭圆壳体、矩形壳体等。
而封头有椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、锥形封头及平板封头等。
2.接管：是介质进出容器的通道。
3.法兰：是容器及接管的可拆连接装置，分为设备法兰和管法兰 (属主要受压元件)。
4.支座：是用于支承容器的部件。
5.人孔、手孔：是为便于制造、检验和维护管理而设置的部件 (属主要受压元件)。
6.液面计：用于观察或监控液位的部件(属安全附件，此外还有安全阀、压力表等)。
2、化工容器的分类：容器的分类方法很多，可以按生产过程中的作用原理分，也可以按容器形状、承压性质、结构材料、设计压力高低及安全监察要求分。
按材料分类：金属容器、非金属容器、复合材料容器等 .按容器形状分类：矩形容器、球形容器、圆筒形容器等。
化工静设备基础知识
化工静设备基础知识目录1. 化工静设备基础知识概述 (3)1.1 静设备的定义与分类 (4)1.2 化工静设备的重要性 (4)2. 化工静设备的常见类型 (6)3. 化工静设备的材料选择与要求 (7)3.1 材料的分类 (9)3.2 材料的选择原则 (10)3.3 材料的化学稳定性与机械性能 (11)3.4 材料的焊接与热处理要求 (12)4. 化工静设备的设计与计算 (13)4.1 设计基础 (15)4.2 强度计算 (16)4.3 疲劳与断裂计算 (18)4.4 温度与热应力分析 (19)4.5 振动与噪声控制 (21)4.6 流体动力学分析 (22)5. 化工静设备的制造与安装 (23)5.1 制造工艺 (25)5.2 焊接工艺 (26)5.3 管道安装技术 (27)5.4 设备的吊装与固定 (27)5.5 质量检验与验收 (29)6. 化工静设备的维护与检修 (30)6.1 维护计划与实施 (31)6.2 检修技术与工具 (33)6.3 腐蚀与防护 (34)6.4 故障诊断与修复 (35)7. 化工静设备的环保要求与节能措施 (37)7.1 环保设施的安装与管理 (38)7.2 节能技术与设备更新 (39)7.3 减少废物排放与循环经济 (41)8. 化工静设备的国际标准与规范 (42)8.1 国际标准简介 (43)8.2 各国法规与标准差异 (44)8.3 标准的应用指南 (46)9. 化工静设备的安全管理 (47)9.1 安全规范与操作规程 (48)9.2 风险评估与预防措施 (50)9.3 应急准备与响应 (51)9.4 安全培训与持续改进 (52)10. 化工静设备的未来发展趋势 (54)10.1 高性能材料的应用 (55)10.2 智能化与自动化 (57)10.3 数字化设计与仿真 (58)10.4 可持续发展的设备设计 (59)1. 化工静设备基础知识概述化工静设备是指在化工生产过程中用来储存、混合、分离、过滤、加热冷却等操作的固定设备。
炼油行业静设备简介课件
CHAPTER 04
静设备的维护与管理
静设备的日常维护
设备清洁
定期清除静设备表面的污垢和沉积物 ，保持设备外观清洁，防止腐蚀。
润滑保养
对需要润滑的部位，定期添加或更换 润滑剂，确保设备运转顺畅，减少磨 损。
紧固件检查
定期检查设备上的紧固件，如螺栓、 螺母等，确保其紧固可靠，防止泄漏 和事故。
泄漏检测
静设备的材料与技术
静设备的常用材料
01
02
03
碳钢
碳钢是常用的静设备材料 ，具有良好的强度和可加 工性，适用于一般腐蚀环 境的炼油装置。
不锈钢
不锈钢材料具有优异的耐 腐蚀性能，广泛应用于接 触腐蚀性介质的静设备， 如换热器、反应器等。
合金钢
合金钢具有更高的强度和 耐腐蚀性能，常用于高温 、高压和腐蚀严重的炼油 工艺条件。
静设备的安全与环保技术
防腐技术
采用合适的防腐涂层和阴 极保护等技术，延长静设 备的使用寿命，减少维修 和更换频率。
泄漏检测技术
应用泄漏检测技术，实时 监测静设备的密封性能， 及时发现并处理泄漏问题 ，确保炼油生产安全。
环保材料选用
优先选择符合环保要求的 材料，减少静设备在生产 过程中的环境污染，推动 绿色炼油发展。
定期检查静设备的密封部位，及时发 现并处理泄漏问题，确保设备安全稳 定运行。
静设备的故障诊断与修复
故障诊断
常见故障处理
通过设备运行参数、声音、振动等特征， 结合专业仪器，对静设备故障进行准确诊 断。
掌握静设备常见故障的处理方法，如堵塞 、泄漏、磨损等，确保及时有效应对。
复杂故障修复
修复验收
对复杂故障，需制定详细的修复方案，借 助专业设备和技术力量，进行精细化修复 。
炼油厂静设备基本知识培训
第四章静设备篇第 1 题根据使用条件管道可分哪几类？答：管道按使用条件一般可分为以下几类：水煤气输送管无缝钢管裂化用无缝钢管锅炉用无缝钢管高压无缝钢管不锈、耐酸无缝管较简单，维护方便，截止阀也可以调节流量，应用也较广泛，但流体阻力较大。
第2题管道连接方式有哪几种？答：管道连接方式有以下几种：1 )焊接：所有压力管道尽量采用焊接，管径大于 32mm 且厚度在 4mm 以上采用电焊；管径在 32mm 以下，厚度在 3.5mm 以下采用气焊。
(2)法兰：适用于一般管径、密封性要求高的管子连接。
(3)丝扣：适用于管径小于 65mm，工作压力在4 kgf/cm2以下的温度低于100C的水管或低压煤气管。
4)活接头：适用于经常拆洗的物料管道。
5)其它连接：如水泥砂浆接口、快速接头等。
第 3 题法兰的基本形式可分哪四类？答：可分为： (1) 整体法兰。
(2) 带颈对焊法兰。
(3) 平焊法兰。
(4) 松套法兰。
第 4 题法兰密封面型式有哪几类？答：有以下几类： (1) 全平面； (2) 突面； (3) 凹凸面；(4) 榫槽面； (5) 环连接面； (6) 锥面。
第 5 题试述闸阀的结构和特点？答：闸阀又叫闸板阀，这种阀门的阀体内有一平板也叫闸板，与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启。
该种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式两类。
闸阀的密封性能较好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛。
它一般适用于大口径的管道上。
第 6 题试述截止阀的结构和特点？答：截止阀是利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭，它的结构第 7 题 试述安全阀的结构和特点？ 答：主要用于锅炉和压力容器上。
当介质压力超过规定数值时，自动开启，排除多余介质， 直到压力降到一定数值后又自功关闭。
安全购有弹簧式和杠杆式。
弹簧式中又分封闭式和不 封闭式。
弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作。
一般易燃、 易爆或有毒介质应选用封 闭式； 蒸汽或惰性气体可选用不封闭式。
化工静设备知识
化工设备知识第一节、化工静设备基础知识一、化工静设备的概念化工静设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备(衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用.3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备,内压设备又分为常压设备（操作压力小于0。
1Mpa）、低压设备（操作压力在0。
1~1。
6Mpa之间）、中压设备（操作压力在1.6～10Mpa之间）、高压设备（操作压力在10～100Mpa之间)和超高压设备(操作压力大于100Mpa）.三、化工容器化工容器一般由筒体、封头、支座(基本件）、接管、法兰(对外连接件）、人孔、手孔、液面计（附件）以及一些内构件等零部件组成。
1．筒体、封头：就如同房子四周的墙,它是构成容器空间的主要部件(属主要受压元件）。
壳体按形状的不同，可以分为圆筒壳体、圆锥壳体、球壳体、椭圆壳体、矩形壳体等。
而封头有椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、锥形封头及平板封头等。
2．接管：是介质进出容器的通道.3．法兰：是容器及接管的可拆连接装置，分为设备法兰和管法兰（属主要受压元件）。
4．支座：是用于支承容器的部件.5．人孔、手孔：是为便于制造、检验和维护管理而设置的部件(属主要受压元件）。
6．液面计：用于观察或监控液位的部件（属安全附件，此外还有安全阀、压力表等）。
2、化工容器的分类:容器的分类方法很多，可以按生产过程中的作用原理分,也可以按容器形状、承压性质、结构材料、设计压力高低及安全监察要求分。
按材料分类：金属容器、非金属容器、复合材料容器等.按容器形状分类：矩形容器、球形容器、圆筒形容器等。
化工静设备基础知识
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二、化工设备的概念
化工设备
指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械， 如各种容器（槽、罐等）、反应釜、换热器、塔器、普 通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附 设备、普通分离设备以及离子交换设备等，又称“静设 备”。
化工机器（化工机械）
指主要作用部件为运动的机械，如各种粉碎机，过 滤机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及 流体输送机械等，又称“动设备”。
机械维修公司
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目 录
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一、化工生产及特点
化工生产与每个公民的生活息息相关，大到国防、航天、火箭， 小到涉及到每一个人的衣、食、住、行等等。在当今的信息化时 代，化工生产任在国民经济中占有很大的比例。可以说，化工生 产的水平的高低是衡量一个国家综合国力的表现。化工生产尤其 重要，其本身又具有其以下特点： 生产的连续性很强 介质的腐蚀性强、设备维护难度大 原料品种多、大多是危险化学品 工艺条件苛刻、温度和压力的变化大 单元操作多，设备种类复杂 生产技术含量高、管理难度大
(1)换热式固定床反应器
特点：
1）结构型式类似于列管式 换热器。 2）管内装填催化剂，反应 物料自上而下通过床层；管 间为载热体，与管内物料进 行换热，以维持所需的温度 条件。
列管式固定床反应器
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优点：
1、返混小，流 体同催化剂可 进行有效接触， 当反应伴有串 联副反应时可 得较高选择性。 2、催化剂机械 损耗小。 3、结构简单。
III.压力容器分类
介质危害性指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等， 其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。 A、毒性
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化工静设备知识
化工设备知识第一节、化工静设备基础知识一、化工静设备的概念化工静设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于0.1Mpa）、低压设备（操作压力在1～1.6Mpa之间）、中压设备（操作压力在1.6～10Mpa之间）、高压设备（操作压力在10～100Mpa之间）和超高压设备（操作压力大于100Mpa）.三、化工容器结构与分类1、基本结构化工容器的总体结构1—法兰；2—支座；3—封头拼接焊缝；4—封头；5—环焊缝；6—补强圈；7—人孔；8—纵焊缝；9—筒体；10—压力表；11—安全阀；12—液面计1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。
圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。
封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。
3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全2、填料塔填料塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一，在塔内设置填料使气液两相能够达到良好传质所需的接触面积。
填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，适应性较好。
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炼油设备基础知识• Nhomakorabea各类管道每年至少进行一次外部检查，每6年至少进行一次全面检
查；I、Ⅱ、Ⅲ类管道每年至少进行一次重点检查，Ⅳ、Ⅴ类管道每2年
至少进行一次重点检查。管道的外部检查主要是观察管道外表面有无裂
纹、腐蚀及变形等缺陷，连接法兰有无偏口，紧固件是否齐全、有无腐
蚀、松动等现象，用听声法检查管内有无异物的撞击、摩擦声等。
炼油设备基础知识
• 根据被输送介质的温度、闪点、爆炸下限、毒性及管道的设计压力将石 油化工管道分为A、B、C三级 ，
管道类别 适 用 范 围
1.剧毒介质管道
A
2.设计压力大于或等于10MPa的易燃、可燃
介质管道
1.介质闪点低于28℃的易燃介质管道
B
2.介质爆炸下限低于10％的管道
3.操作温度高于或等于介质自燃点的C级管
炼油设备基础知识
• 法兰
炼油设备基础知识
管件
炼油设备基础知识
• (三)管道的选材 • 炼油厂常用的管道材料材质有10钢、20钢、20G、铬钼合金钢
（1Gr5Mo)、不锈钢（304、316、321、316L）等。 • 常用管道按制造方法有无缝钢管、有缝钢管和螺旋钢管三种。 • 选材原则：对具有相同操作条件的管道，管子、管件、阀门、仪表件
者使其压力升高以满足炼油工艺的要求。包括各种泵、压缩机、鼓风机 以及与其配套的管线和阀门等。 • (二)加热设备 • 将油品加热到一定的温度，使其汽化或为油品进行反应提供热量的设 备称为加热设备。炼厂中通常采用的是管式加热炉，它是一种火力加热 设备，按结构有圆筒炉、立式炉、及斜顶炉等。炼厂中应用较多的是圆 筒炉。 • (三)换热设备 • 将热量从高温流体传给低温流体，以达到加热、冷凝、冷却油品，并 从中回收热量、节约燃料的设备称为换热设备。换热设备的种类很多， 按其使用目的有加热器、换热器、冷凝器、冷却器及再沸器等；按换热 方式可分为直接混合式、蓄热式和间壁式。在炼油厂中，应用最多的是 各种间壁式换热设备。
• 第二节 阀门
• (一)阀门的分类
•
阀门的种类繁多，分类方法也很多。按公称压力可分为真空阀、低
压阀、中压阀和高压阀；按关闭阀件的驱动方式可分为手动阀、动力驱
动阀(电磁阀、液动阀、气动阀、电动阀等)和自动阀(靠管路中介质本身
能量驱动的阀门，如止回阀、安全阀、减压阀等)；按阀体材料可分为
铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等。最常见的是按阀的结构特征分类，可分为
炼油设备基础知识
• (四)传质设备 • 传质设备的作用是利用介质之间的某些物理性质不同，如沸点、密度、
溶解度等，将处于混合状态的物质中的某些组分分离出来。这类设备大 多都呈细而高的塔状，所以通常也叫塔设备，如精馏塔、吸收塔、解吸 塔、萃取塔等。按结构，塔设备可分为板式塔和填料塔，其中板式塔应 用较多。 • (五)反应设备 • 反应设备的作用是完成一定的化学和物理反应。其中化学反应是起主 导和决定作用的、物理过程是辅助的或伴生的。反应设备在炼油厂的应 用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢精制等装置， 都要采用不同类型的反应器。 • (六)储存设备 • 用于储存各种油品、石油气及其他液体或气体物料的设备称为储存设 备或储罐。按其结构特征有立式储罐、卧式储罐及球形储罐等。。
炼油设备基础知识
• 第一章 管道及管件 • 第一节 管道 • (一)管道分类
• 根据管路中介质压力的高低可将管道分为高压、中压、低压及真空管 道，
级别名称 真空管道 低压管道
中压管道
高压管道
设计压力p／MPa p小于标准大气压 0<p<1.6 1.6≤p<4.0 4.0≤p<10.0 10.0≤p≤35
括而言有如下几方面要求。
• ⑴满足工艺要求
⑵安全可靠地运行
⑶结构简单、造价低廉、操作维护方便
二、炼油设备的类型
按作用，炼油设备大致分可为流体输送设备、加热设备、换热设备 、传质设备、反应设备及储存设备等几种类型。
炼油设备基础知识
• (一)流体输送设备 • 流体输送设备的作用是将各种介质从一个设备输送到另一个设备，或
• 阀体材料:
• WCB A105 WC6 CF8 等
炼油设备基础知识
炼油设备基础知识（静设备）
炼油设备基础知识
• 绪论
• 一、炼油工艺对设备的基本要求
•
在炼油生产中，工艺是龙头，设备是为工艺服务的。随着工艺的
改进和新工艺的出现，对设备提出了新的、更高的要求，促进了设备的
发展，而设计合理、性能优良的设备又为先进的工艺过程的实现提供了
保证。不同的工艺所使用的设备不同，对设备的要求也不尽相同，但概
闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、安全阀及减压阀等。
炼油设备基础知识
• (二)阀门的标识
•
为了识别和辨认方便，通常在阀体上铸造、打印出如阀门的名称、
型号、公称压力、公称直径、介质流向、开启刻度或表示开启的箭头、
制造厂家及出厂时间等文字或符号，并在阀门的非加工面上涂上表示阀
体材料的油漆。
•
在缺少阀门图纸资料的情况下，可根据阀门上的铭牌和标志及涂漆
道
1.介质闪点28—60℃的易燃、可燃介质管道
C
2.介质爆炸下限高于或等于10％的管道
不同级别的管道，其设计、制造、安装、使用、检验和修理改造的要求也不同
炼油设备基础知识
• (三)管道的附件 • 主要包括法兰、螺栓、垫片、弯头、三通、大小头、阀门等。
法兰连接： 1一垫片；2一管子；3一螺母；4一法兰；5一螺栓
的颜色，识别阀门的类别、结构形式及适用情况等。
•
阀门型号中各单元代号
• 闸阀 Z
球阀 Q
• 截止阀 J
蝶阀 D
• 节流阀 L
减压阀 Y
• 旋塞阀 X
疏水阀 S
• 止回阀 H
安全阀 A
炼油设备基础知识
• 阀门的连接形式：
• 包括内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对夹、卡套、卡箍等。
• 压力等级：
• 150Lb（PN2.0） 300Lb（PN5.0） 600Lb（PN10.0）等。
原则上应选同种材料或性能相当的材料。 • (四)管道的使用和维护 • 1.管道的使用 • 按规定使用管道，定时检查管道有无超温，超压、超负荷和过冷，管
道有无异常振动，内部有无异常响声，有无发生液击。 • 2.管道的检查
管道投用后应进行定期检查。管道的定期检查分为外部检查、重点 检查和全面检查，检查的周期应根据管道的综合分类等级确定。