炼油静设备
化工静设备知识
化工设备知识第一节、化工静设备基础知识一、化工静设备的概念化工静设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于0.1Mpa）、低压设备（操作压力在0.1〜1.6Mpa^间）、中压设备（操作压力在1.6〜10Mp＜a＞间）、高压设备（操作压力在10〜100Mpa＞间）和超高压设备（操作压力大于100Mpa .三、化工容器化工容器一般由筒体、封头、支座（基本件）、接管、法兰（对外连接件）、人孔、手孔、液面计（附件）以及一些内构件等零部件组成。
1.筒体、封头：就如同房子四周的墙，它是构成容器空间的主要部件（属主要受压元件）。
壳体按形状的不同，可以分为圆筒壳体、圆锥壳体、球壳体、椭圆壳体、矩形壳体等。
而封头有椭圆形封头、半球形封头、碟形封头、锥形封头及平板封头等。
2.接管：是介质进出容器的通道。
3.法兰：是容器及接管的可拆连接装置，分为设备法兰和管法兰 (属主要受压元件)。
4.支座：是用于支承容器的部件。
5.人孔、手孔：是为便于制造、检验和维护管理而设置的部件 (属主要受压元件)。
6.液面计：用于观察或监控液位的部件(属安全附件，此外还有安全阀、压力表等)。
2、化工容器的分类：容器的分类方法很多，可以按生产过程中的作用原理分，也可以按容器形状、承压性质、结构材料、设计压力高低及安全监察要求分。
按材料分类：金属容器、非金属容器、复合材料容器等 .按容器形状分类：矩形容器、球形容器、圆筒形容器等。
化工静设备基础知识
化工静设备基础知识目录1. 化工静设备基础知识概述 (3)1.1 静设备的定义与分类 (4)1.2 化工静设备的重要性 (4)2. 化工静设备的常见类型 (6)3. 化工静设备的材料选择与要求 (7)3.1 材料的分类 (9)3.2 材料的选择原则 (10)3.3 材料的化学稳定性与机械性能 (11)3.4 材料的焊接与热处理要求 (12)4. 化工静设备的设计与计算 (13)4.1 设计基础 (15)4.2 强度计算 (16)4.3 疲劳与断裂计算 (18)4.4 温度与热应力分析 (19)4.5 振动与噪声控制 (21)4.6 流体动力学分析 (22)5. 化工静设备的制造与安装 (23)5.1 制造工艺 (25)5.2 焊接工艺 (26)5.3 管道安装技术 (27)5.4 设备的吊装与固定 (27)5.5 质量检验与验收 (29)6. 化工静设备的维护与检修 (30)6.1 维护计划与实施 (31)6.2 检修技术与工具 (33)6.3 腐蚀与防护 (34)6.4 故障诊断与修复 (35)7. 化工静设备的环保要求与节能措施 (37)7.1 环保设施的安装与管理 (38)7.2 节能技术与设备更新 (39)7.3 减少废物排放与循环经济 (41)8. 化工静设备的国际标准与规范 (42)8.1 国际标准简介 (43)8.2 各国法规与标准差异 (44)8.3 标准的应用指南 (46)9. 化工静设备的安全管理 (47)9.1 安全规范与操作规程 (48)9.2 风险评估与预防措施 (50)9.3 应急准备与响应 (51)9.4 安全培训与持续改进 (52)10. 化工静设备的未来发展趋势 (54)10.1 高性能材料的应用 (55)10.2 智能化与自动化 (57)10.3 数字化设计与仿真 (58)10.4 可持续发展的设备设计 (59)1. 化工静设备基础知识概述化工静设备是指在化工生产过程中用来储存、混合、分离、过滤、加热冷却等操作的固定设备。
炼油行业静设备简介课件
CHAPTER 04
静设备的维护与管理
静设备的日常维护
设备清洁
定期清除静设备表面的污垢和沉积物 ，保持设备外观清洁，防止腐蚀。
润滑保养
对需要润滑的部位，定期添加或更换 润滑剂，确保设备运转顺畅，减少磨 损。
紧固件检查
定期检查设备上的紧固件，如螺栓、 螺母等，确保其紧固可靠，防止泄漏 和事故。
泄漏检测
静设备的材料与技术
静设备的常用材料
01
02
03
碳钢
碳钢是常用的静设备材料 ，具有良好的强度和可加 工性，适用于一般腐蚀环 境的炼油装置。
不锈钢
不锈钢材料具有优异的耐 腐蚀性能，广泛应用于接 触腐蚀性介质的静设备， 如换热器、反应器等。
合金钢
合金钢具有更高的强度和 耐腐蚀性能，常用于高温 、高压和腐蚀严重的炼油 工艺条件。
静设备的安全与环保技术
防腐技术
采用合适的防腐涂层和阴 极保护等技术，延长静设 备的使用寿命，减少维修 和更换频率。
泄漏检测技术
应用泄漏检测技术，实时 监测静设备的密封性能， 及时发现并处理泄漏问题 ，确保炼油生产安全。
环保材料选用
优先选择符合环保要求的 材料，减少静设备在生产 过程中的环境污染，推动 绿色炼油发展。
定期检查静设备的密封部位，及时发 现并处理泄漏问题，确保设备安全稳 定运行。
静设备的故障诊断与修复
故障诊断
常见故障处理
通过设备运行参数、声音、振动等特征， 结合专业仪器，对静设备故障进行准确诊 断。
掌握静设备常见故障的处理方法，如堵塞 、泄漏、磨损等，确保及时有效应对。
复杂故障修复
修复验收
对复杂故障，需制定详细的修复方案，借 助专业设备和技术力量，进行精细化修复 。
静设备基本知识
2、浮头式换热器
• 一端管板被夹持在壳体上，另一端管板则 做成浮头式，可以在壳体内自由滑动。这 样，就不受冷、热流体温度及压力不同的 限制了。而且整个管束可以从壳体内部抽 出，管内管外均可清洗，对流体也没有什 么特殊的限制。其缺点是结构较复杂，造 价高，浮头处泄漏不易被检查出来。换热 管采用￠19×2正三角形排列￠25×2.5 正三角形排列。
• 结构：板式换热器由传热板片、密封垫片和 压紧装置三部分组成。作为传热面的板片可 用各种不同的金属薄板压制而成。由于板片 厚度一般仅0.5－3mm，其刚度不够，通 常将板片压制成各种槽形或波纹形的表面 （如人字形波纹板），这样既增强了刚度以 防止板片受压时变形，同时也增强了流体的 湍动程度，并加大了传热面积。
• 2、特点：
• 传热系数高。 • 结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大。 • 操作灵活性大。 • 金属消耗量低。 • 板片加工制造以及检修、清洗都比较方便。 • 允许的操作压力比较低。
• 操作温度不能太高。对与合成橡胶垫圈，操作温度应 低于130℃，对压缩石棉垫圈也应低于250℃.
• 处理量不大。因两板间的距离仅几毫米，流通截面较 小，流速有不大，处理量受到限制。
• 2、内直径（非圆形截面指断面的最大尺寸） 大于等于0.15米，且容积（V）大于等于 0.025立方米。
• 3、介质为气体、液化气体或最高工作温度 高于等于标准沸点的液体。
二、压力容器的基本要求
• 1、强度 • 2、刚度 • 3、稳定性 • 4、耐久性 • 5、密封性
三、压力容器的结构
• 压力容器一般由筒体、封头、法兰、支 座、接口管组成，有的还设有人孔、手 孔、视镜、液面计等。
3、U型管式换热器
• 只有一个管板，管子全部弯成U型管， 管子的两端分别安装在同一固定管板的 两侧，并用隔板将封头隔成两室，管子 可以自由膨胀，也可以从壳体内抽出， 以便于清洗。只是管子内壁在U型弯头 处不易清洗，管子更换困难。它主要用 于管内流体压力较高，而且较干净的场 合。
炼油厂静设备基本知识培训
第四章静设备篇第 1 题根据使用条件管道可分哪几类？答：管道按使用条件一般可分为以下几类：水煤气输送管无缝钢管裂化用无缝钢管锅炉用无缝钢管高压无缝钢管不锈、耐酸无缝管较简单，维护方便，截止阀也可以调节流量，应用也较广泛，但流体阻力较大。
第2题管道连接方式有哪几种？答：管道连接方式有以下几种：1 )焊接：所有压力管道尽量采用焊接，管径大于 32mm 且厚度在 4mm 以上采用电焊；管径在 32mm 以下，厚度在 3.5mm 以下采用气焊。
(2)法兰：适用于一般管径、密封性要求高的管子连接。
(3)丝扣：适用于管径小于 65mm，工作压力在4 kgf/cm2以下的温度低于100C的水管或低压煤气管。
4)活接头：适用于经常拆洗的物料管道。
5)其它连接：如水泥砂浆接口、快速接头等。
第 3 题法兰的基本形式可分哪四类？答：可分为： (1) 整体法兰。
(2) 带颈对焊法兰。
(3) 平焊法兰。
(4) 松套法兰。
第 4 题法兰密封面型式有哪几类？答：有以下几类： (1) 全平面； (2) 突面； (3) 凹凸面；(4) 榫槽面； (5) 环连接面； (6) 锥面。
第 5 题试述闸阀的结构和特点？答：闸阀又叫闸板阀，这种阀门的阀体内有一平板也叫闸板，与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启。
该种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式两类。
闸阀的密封性能较好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛。
它一般适用于大口径的管道上。
第 6 题试述截止阀的结构和特点？答：截止阀是利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭，它的结构第 7 题 试述安全阀的结构和特点？ 答：主要用于锅炉和压力容器上。
当介质压力超过规定数值时，自动开启，排除多余介质， 直到压力降到一定数值后又自功关闭。
安全购有弹簧式和杠杆式。
弹簧式中又分封闭式和不 封闭式。
弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作。
一般易燃、 易爆或有毒介质应选用封 闭式； 蒸汽或惰性气体可选用不封闭式。
炼油设备基础知识--静设备PPT(共55页)资料
(二)阀门的标识 为了识别和辨认方便，通常在阀体上铸造、打印出如阀门的名称、型号、公称压力、公称直径、介质流向、开启刻度或表示开启的箭头、制造厂家及出厂时间等文字或符号，并在阀门的非加工面上涂上表示阀体材料的油漆。 在缺少阀门图纸资料的情况下，可根据阀门上的铭牌和标志及涂漆的颜色，识别阀门的类别、结构形式及适用情况等。 阀门型号中各单元代号 闸 阀 Z 球阀 Q 截止阀 J 蝶阀 D 节流阀 L 减压阀 Y 旋塞阀 X 疏水阀 S 止回阀 H 安全阀 A
炼油设备基础知识
炼油设备基础知识
炼油设备基础知识
管壳式换热器工作时，一种流体走管内，称为管程，另一种流体走管外(壳体内)，称为壳程。管内流体从换热管一端流向另一端一次称为一程，对U形管式换热器管内流体从换热管一端经过U形弯曲段流向另一端一次称为两程。两管程以上(包括两管程)就需要在管板上设置分程隔板来实现分程，较常用的是单管程、两管程和四管程，壳程有单壳程和双壳程两种，常用单壳程，壳程分程可通过在壳体中设置纵向挡板来实现。
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阀门的连接形式： 包括内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对夹、卡套、卡箍等。 压力等级： 150Lb（PN2.0） 300Lb（PN5.0） 600Lb（PN10.0）等。 阀体材料: WCB A105 WC6 CF8 等 （三）阀门的用途 阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、溢流泄压等功能。
C
1.介质闪点28—60℃的易燃、可燃介质管道 2.介质爆炸下限高于或等于10％的管道
不同级别的管道，其设计、制造、安装、使用、检验和修理改造的要求也不同
炼油设备基础知识
化工生产中常用静设备及巡检.
六、如何巡检 最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现 场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具 体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验。 在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好，与室内多联 系，多汇报，特别是发现重大泄漏点或有毒等物质泄露，千 万不装英雄，先汇报，经过理性判断后，再积极处理。 化工厂设备巡检重点是:发现危及安全的苗头及隐患,并及时 处理和报告.这里的"安全"包括三个方面.即人身安全;设备安 全;产品安全.
化工生产中常用静设备及巡检维护
一、化工静设备基础知识
• 一、化工静设备的概念 • • 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置， • 主要用于 • 完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 • • 二、化工设备的分类 • • 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固 • 定床或液态化床）和管式炉等。 • • 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备 • （陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材 • 料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 •
"望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、 嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声 音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各 方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。"望、闻、问、 切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综 合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能， 合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前 的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
炼油装置静设备的腐蚀防护—席谈
（） ８ 对于温度较低 ， 特别是塔 内物料主要是轻 烃时， 则可以不用衬里或复合层 。但应使用抗 ＨＣ Ｉ
钢， 制造后退火处理 ， 防止湿硫 化氢的应 力腐蚀 ，
否则容易出现氢鼓包 、 分层等问题 ， 会降低 设备的
安全 性 。
（） ９ 关于抗 ＨＣ钢 ， Ｉ 主要指硫磷含量极低的优
１ 塔 类设 备
位。在这些地方都会找到环烷酸腐蚀 的痕迹 ： 形 态大小不一 的坑状 冲蚀腐蚀且蚀坑很 深， 因此危 害性较大 。如果做不到先将环烷 酸脱 除， 根据经 验则不论何种 １ — 材料 ， ３４ ３１３６等 ， ８ ８ 如 ０ 、２ 、１ 只 要能保证 流通壁 面尤其是焊缝 及 其周 围光 滑平 缓， 可有效阻止环烷酸侵蚀 。
层， 比如 ４５ ４０ ０ 、１。该处基本是 Ｈｓ腐蚀 ， ２ 且温度 也逐渐升高。
（）常压塔的转常压塔的转油线进料位置处 ， ４
酸值较高的原料其 冲蚀作 用显著 ， 故此处 的衬里 或复合层材料应选用 ３６ １Ｌ或更好 的材料。
（） ５ 谈到酸值较高的油种产生的腐蚀 ， 多数发
生在常压炉接近出口的部分炉管、 转油线 、 常压塔 的中下部 、 塔底抽出线 、 常底泵、 减压炉炉管、 减压 炉出口的高低 速转 油线及减压 塔 的中下部 等部
们高度关注 ， 中国石化有关部 门初步制定 了试行 的设备选材导则指导防腐蚀工作 ， 取得 了不小 的
成果。但还存在两方面的 问题 ： 材料选 用品种单 调， 可选择性不强 ； 工艺防腐的研究和策略还不能 有效地覆盖相当范围。新材料开发进展缓慢。 由于认识的局限性 ， 不可能对广泛的腐蚀 问 题都有资格 发表议论 ， 笔者仅就亲身经历过 的部 分类型的设备的腐蚀与防护 ， 提供一些参考意见。
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隔板来实现分程，较常用的是单管程、两管程和四管程，壳程有单壳程
和双壳程两种，常用单壳程，壳程分程可通过在壳体中设置纵向挡板来
实现。
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• （三）板ห้องสมุดไป่ตู้式换热器
•
板面式换热器热量的传递是通过不同形状的板面来实现的，其传
热性能比“管式”换热器优越，由于结构上的特点，使流体在较低的流
（1Gr5Mo)、不锈钢（304、316、321、316L）等。 • 常用管道按制造方法有无缝钢管、有缝钢管和螺旋钢管三种。 • 选材原则：对具有相同操作条件的管道，管子、管件、阀门、仪表件
原则上应选同种材料或性能相当的材料。 • (四)管道的使用和维护 • 1.管道的使用 • 按规定使用管道，定时检查管道有无超温，超压、超负荷和过冷，管
•
阀门型号中各单元代号
• 闸阀 Z
球阀 Q
• 截止阀 J
蝶阀 D
• 节流阀 L
减压阀 Y
• 旋塞阀 X
疏水阀 S
• 止回阀 H
安全阀 A
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• 阀门的连接形式：
• 包括内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对夹、卡套、卡箍等。
• 压力等级：
• 150Lb（PN2.0） 300Lb（PN5.0） 600Lb（PN10.0）等。
• 阀体材料:
• WCB A105 WC6 CF8 等
• （三）阀门的用途
•
阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，
控制输送介质流动的一种装置，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳
压、分流、溢流泄压等功能。
•
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炼油设备基础知识
闸阀
直通式截止阀
1-阀座；2-闸板；3-阀杆；4-阀盖； 5-止推凸肩 ；6--填料；7--填料压 盖；8--手轮
至少进行一次重点检查。管道的外部检查主要是观察管道外表面有无裂
纹、腐蚀及变形等缺陷，连接法兰有无偏口，紧固件是否齐全、有无腐
蚀、松动等现象，用听声法检查管内有无异物的撞击、摩擦声等。
• 第二节 阀门
• (一)阀门的分类
•
阀门的种类繁多，分类方法也很多。按公称压力可分为真空阀、低
压阀、中压阀和高压阀；按关闭阀件的驱动方式可分为手动阀、动力驱
• 1.固定管板式换热器
•
管壳式换热器主要是由壳体、管束、管板、管箱及折流板等组成，
管束和管板是刚性连接在一起的。所谓“固定管板”是指管板和壳体之
间也是刚性连接在一起，相互之间无相对移动。
•
固定管板式换热器适用于壳程流体清洁，不易结垢，管程常要清
洗，冷热流体温差不太大的场合。
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保证。不同的工艺所使用的设备不同，对设备的要求也不尽相同，但概
括而言有如下几方面要求。
• ⑴满足工艺要求
⑵安全可靠地运行
⑶结构简单、造价低廉、操作维护方便
二、炼油设备的类型
按作用，炼油设备大致分可为流体输送设备、加热设备、换热设备 、传质设备、反应设备及储存设备等几种类型。
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炼油设备基础知识
• (一)流体输送设备
• 流体输送设备的作用是将各种介质从一个设备输送到另一个设备，或 者使其压力升高以满足炼油工艺的要求。包括各种泵、压缩机、鼓风机 以及与其配套的管线和阀门等。
• (二)加热设备
• 将油品加热到一定的温度，使其汽化或为油品进行反应提供热量的设 备称为加热设备。炼厂中通常采用的是管式加热炉，它是一种火力加热 设备，按结构有圆筒炉、立式炉、及斜顶炉等。炼厂中应用较多的是圆 筒炉。
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炼油设备基础知识
• 根据被输送介质的温度、闪点、爆炸下限、毒性及管道的设计压力将石 油化工管道分为A、B、C三级 ，
管道类别 适 用 范 围
1.剧毒介质管道
A
2.设计压力大于或等于10MPa的易燃、可燃
介质管道
1.介质闪点低于28℃的易燃介质管道
B
2.介质爆炸下限低于10％的管道
3
炼油设备基础知识
• (四)传质设备 • 传质设备的作用是利用介质之间的某些物理性质不同，如沸点、密度、
溶解度等，将处于混合状态的物质中的某些组分分离出来。这类设备大 多都呈细而高的塔状，所以通常也叫塔设备，如精馏塔、吸收塔、解吸 塔、萃取塔等。按结构，塔设备可分为板式塔和填料塔，其中板式塔应 用较多。 • (五)反应设备 • 反应设备的作用是完成一定的化学和物理反应。其中化学反应是起主 导和决定作用的、物理过程是辅助的或伴生的。反应设备在炼油厂的应 用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢精制等装置， 都要采用不同类型的反应器。 • (六)储存设备 • 用于储存各种油品、石油气及其他液体或气体物料的设备称为储存设 备或储罐。按其结构特征有立式储罐、卧式储罐及球形储罐等。。
• (4)室外阀门，特别是明杆闸门阀，阀杆上应加保护套，以防风雪的 侵蚀和尘土锈污；对用于水、蒸汽、重油管道上的阀门，冬天要做好防 冻保暖工作，防止阀门冻凝、阀体冻裂。
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• (5)对减压阀、调节阀、疏水阀等自动阀门在启用时，应先将管道冲 洗干净，未装旁路和冲洗管的疏水阀，应将疏水阀拆下，吹净管道再装 上使用。
• 按换热方式来分有混合式、蓄热式及间壁式三大类型，其中间壁式换热 设备中又有多种形式 。其中按传热面(固体壁面)的形状和结构特征又可 分为“管式”和“板面式”两类。如套管式、螺旋管式、管壳式都属于 管式；板片式、螺旋板式、板壳式等都属于板面式。应用最多的是管壳 式换热器。
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• 第二章 换热设备
•
在炼油、化工生产中，绝大多数的工艺过程都有加热、冷却和冷
凝的过程，这些过程总称为传热过程。传热过程的进行需要通过一定的
设备来完成，这些使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。
• (一）换热器的分类
• 换热设备按用途来分有换热器、冷凝器、再沸器、冷却器及加热器 。
3.操作温度高于或等于介质自燃点的C级管
道
1.介质闪点28—60℃的易燃、可燃介质管道
C
2.介质爆炸下限高于或等于10％的管道
不同级别的管道，其设计、制造、安装、使用、检验和修理改造的要求也不同
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炼油设备基础知识
• (三)管道的附件 • 主要包括法兰、螺栓、垫片、弯头、三通、大小头、阀门等。
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• 第一章 管道及管件 • 第一节 管道 • (一)管道分类 • 根据管路中介质压力的高低可将管道分为高压、中压、低压及真空管
道，
级别名称 真空管道 低压管道
中压管道
高压管道
设计压力p／MPa p小于标准大气压 0<p<1.6 1.6≤p<4.0 4.0≤p<10.0 10.0≤p≤35
• (三)换热设备
• 将热量从高温流体传给低温流体，以达到加热、冷凝、冷却油品，并 从中回收热量、节约燃料的设备称为换热设备。换热设备的种类很多， 按其使用目的有加热器、换热器、冷凝器、冷却器及再沸器等；按换热 方式可分为直接混合式、蓄热式和间壁式。在炼油厂中，应用最多的是 各种间壁式换热设备。
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• 2.浮头式换热器
•
浮头式换热器的一端管板是固定的，与壳体刚性连接，另一端管板
是活动的，与壳体之间并不相连，活动管板一侧总称为浮头 。
•
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流出口
温差可达110℃)，介质易结垢常需要清洗的场合。在炼油厂使用的各 类管壳式换热器中浮头式最多。
l-阀座；2-阀盘；3-阀杆；4-阀盖； 5-填料 ；6-填料压盖；7-轭：8-螺 帽；9-手轮
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• 3.
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• (四)阀门的使用维护
• 为了使阀门使用长久、开关灵活，保证安全生产，应正确使用和合理维 护。一般应注意以下几点。
•
为了识别和辨认方便，通常在阀体上铸造、打印出如阀门的名称、
型号、公称压力、公称直径、介质流向、开启刻度或表示开启的箭头、
制造厂家及出厂时间等文字或符号，并在阀门的非加工面上涂上表示阀
体材料的油漆。
•
在缺少阀门图纸资料的情况下，可根据阀门上的铭牌和标志及涂漆
的颜色，识别阀门的类别、结构形式及适用情况等。
速下能达到湍流状态，从而强化了传热作用。该类换热器由于采用板材
制作，故在大批量生产时可降低设备成本，但其耐压能力比管式换热器
差。
• 板面式换热器类型较多，下面介绍几种常见的类型 ：螺旋板式换热器 、 板片式换热器 、板翅式换热器 等。
炼油设备基础知识
炼油设备基础知识（静设备）
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• 绪论
• 一、炼油工艺对设备的基本要求
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在炼油生产中，工艺是龙头，设备是为工艺服务的。随着工艺的
改进和新工艺的出现，对设备提出了新的、更高的要求，促进了设备的
发展，而设计合理、性能优良的设备又为先进的工艺过程的实现提供了