炼油装置主要设备
炼油装置大型化的关键是设备大型化

炼油装置大型化的关键是设备大型化(一)概述炼油装置大型化的关键是设备大型化。
要实现延迟焦化装置大型化,首先要实现其核心设备焦炭塔的大型化。
在延迟焦化装置中,单塔能力在50万吨/年时,其塔直径在8m 以上。
目前世界上最大焦炭塔在加拿大sumcor油砂加工厂,直径为12.2m,高30m。
美国焦炭塔一般都在8m左右,Chevron公司的帕斯卡戈拉炼油厂的焦炭塔为美国最大的一个焦炭塔,直径为8.3m,高33.5m。
上海石化股份有限公司于1999年新上的100万吨/年延迟焦化装置,原料为沙特原油的减渣,含硫量达4.6%。
原设计方案为二炉四塔,焦炭塔规格为DN6400×21000(mm)。
97年9月经可行性研究审批后,设计方案改为一炉两塔,焦炭塔直径改为8400。
直径加大后,其材料和结构也必须作相应的改进,为适应延迟焦化装置大型化的要求,我院和上海石化机械制造有限公司一起,在中国石化集团公司国产化办公室的支持下,进行了设计和制造技术的攻关。
我院结合上海石化股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置,设计了DN8400的焦炭塔,由上海石化机械制造公司负责试制。
该装置于2000年2月20日一次投产成功,实现了“一炉两塔”的新流程。
这是目前国内直径最大的焦炭塔,这一事实证明:国内现有技术能够设计、制造和安装这种特大型设备,可以实现焦炭塔大型化。
DN8400焦炭塔简图如图1。
2001年,我院为上海高桥石化公司炼油厂140万吨/年设计了两台φ8800焦炭塔。
(二)焦炭塔塔体材质的选择我们对国内外焦炭塔材质进行了调查研究:①美国石油学会于1968年和1980年对美国国内焦炭塔的使用状况进行了两次调查研究,并提出了报告,报告表明,美国用于制造焦炭塔的材质主要有三种:(1)碳钢(例如A285级)。
(2)碳钼钢(例如A204C级)。
但性能好、整体价格便宜。
据美国石油学会1980年的考察报告表明,最老的焦炭塔是碳钢制的,在六十年代安装的主要是碳钼钢制的,在七十年代安装的主要是铬钼钢制的(含1%Mo和1 ¼%的Cr)见表1。
石化主要转动设备介绍.

石化主要装置的典型机组与通用设备1 石化企业设备的类别2 石化企业转动设备的分类3 石化主要装置的典型机组在石化企业中,对于炼油厂的三机(烟机、主风机、气压机及氢压机)、化肥厂的五机(空压机、合成气、氨压机、CO2、原料气或氮压机)、乙烯厂的三机(裂解气、乙烯、丙烯),习惯上称为大机组或关键机组。
这些大机组几乎都由工业汽轮机所驱动的离心式(或轴流式)压缩机所组成,具有转速高、功率大、技术密集、价格昂贵、无备机、检修周期长等特点。
一旦发生设备故障而停机检修,将造成整个生产装置的全面停产(或大幅度减产),企业的经济效益损失十分严重。
通常,一次较大的设备事故的直接经济损失大约为百万元以上,间接经济损失(装置产值损失及开、停车放空损失)大约为数千万元。
3.1炼油装置在炼油装置中,催化装置有主风机机组(也有称三机组、四机组、烟机机组)和气压机机组,连续重整装置、加氢装置、柴油加氢等装置有新氢压缩机机组和循环氢压缩机机组,焦化装置有气压机机组,动力装置有汽轮发电机机组、空压机机组、氮压机机组,公用工程有凉水塔风机、循环水泵,贮运装置有干气压缩机机组等等。
3.1.1催化主风机组a)烟机即烟气轮机,有单级、双级或三级、四级,轴承支撑方式有悬臂式或两端支撑,目前多数为兰炼机械厂制造的单级悬臂式,其它机型有兰炼、西安红旗(航空)的双级悬臂式,德国格哈哈的三级、四级两端支撑式(石家庄、镇海)。
因烟气温度太高(600~700℃左右)并夹带大量的催化剂颗粒,故常发生断叶片、结垢、磨擦等故障,是炼油厂相对故障率最高的机组。
b)主风机有离心式、轴流式。
目前多数为陕西鼓风机厂制造的轴流式压缩机,导叶可调;其它有沈阳鼓风机厂的离心式压缩机,英格索兰的轴流式压缩机等。
其特点是大流量、低压头。
正常情况下,故障率不大;但是,如果进口流量过低或进口过滤器、导叶、出口管线等发生故障,主风机很容易发生喘振故障,特别是轴流风机喘振时极易发生灾难性的断叶片事故。
炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍

炼油生产安全技术—常减压蒸馏关键部件及设备介绍(一)关键部件1.加热炉加热炉是常减压蒸馏装置的关键部件。
加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。
在加热炉中,燃料在炉膛内燃烧,产生高温火焰与烟气,传热给炉管内流动的油品,使其达到工艺需要的温度,为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产,加热炉若发生事故不能运行,整个装置都将被迫停工。
加热炉的建设成本和生产成本占整个常减压蒸馏装置成本的很大比例,一般说来建设费用约占30%,操作费用约占50%以上。
因此,运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下,操作安全、平稳、消耗低,处理能力大,运行周期长。
2.蒸馏塔蒸馏塔包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔,润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心,原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的,最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品,同时,塔内有大量易燃易爆气体和液体,精馏塔的生产事故将直接影响生产的正常运行和装置的安全。
(二)关键设备1.塔底泵机泵是常减压蒸馏装置的动力设备,它为输送油品及其他介质提供动力和能源。
没有泵的正常运行,介质就无法流动,也就无法进行原油的加工。
机泵故障将威胁到装置的平稳运行,特别是,塔底泵的事故将导致机组完全停机。
2.煤气罐高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯,高低压瓦斯缓冲罐的泄漏将导致燃烧爆炸重大事故的发生。
高低压气体缓冲罐在施工前应严格按照标准进行测试和验收,检查是否泄漏。
运行中要时常对其检查维护,如有泄漏等异常现象应立即停用并处理,同时还要定期排残液。
炼油工艺基础知识(四)

3、燃料-润滑油型 目的:除生产各种燃料还生产润滑油 增加了润滑油生产装置,如溶剂脱 沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土精制 或加氢精制,生产基础油,然后与添加 剂进行调和,生产润滑油。 典型的燃料-润滑油型加工方案的原 则流程图见图3-4 4、燃料-润滑油-化工型
4、燃料-润滑油-化工型 目的:除生产燃料和润滑油外, 还生产石化产品和原料
二、重油加工方案-组合工艺技术简介 重油轻质化:把重馏分油以及重油 (常压渣油和减压渣油)采用某种二次 加工过程进一步加工,以便获得更多的 轻质油品的过程。 重油加工路线:脱碳工艺和加氢工艺 脱碳工艺:包括催化裂化、延迟焦化、 溶剂脱沥青等 加氢工艺:加氢裂化、加氢精制、渣 油加氢脱硫和渣油加氢转化等
石蜡基特点:烷烃含量在50%以上, 密度较小,含蜡量较高,凝点高,含硫、 含氮、含胶质量较低。代表:大庆原油 和南阳原油。 环烷基特点:环烷和芳烃含量较多, 密度较大,凝点较低,含硫、含胶质、 含沥青质较多,又称沥青基原油。代表: 孤岛原油和单家寺原油 中间基特点:介于两者之间。代表: 胜利原油。
第三节 炼油装置主要设备
组成炼油装置的设备分为六大类: 流体输送设备、加热设备、换热设备、 传质设备、反应设备和容器等。 这六类设备按一定的工艺组成了不 同的炼油装置。
一、流体输送设备 作用:输送各种液体和气体,使这 些物料从一个设备到另一设备,或使其 压力升高或降低,满足工艺要求。 液体输送机械:离心泵、往复泵、 旋转泵等。 气体输送机械:压缩机、鼓风机、 真空泵。 还包括各类管线和阀门等。
延迟焦化-催化裂化组合工艺
延迟焦化-催化裂化组合工艺技术开 发单位:石油化工科学研究院 工业试验:安庆石化 用催化裂化澄清油作为焦化原料生 产出了具有高附加值的优质石油焦产品-针状焦。
炼油行业静设备简介课件

CHAPTER 04
静设备的维护与管理
静设备的日常维护
设备清洁
定期清除静设备表面的污垢和沉积物 ,保持设备外观清洁,防止腐蚀。
润滑保养
对需要润滑的部位,定期添加或更换 润滑剂,确保设备运转顺畅,减少磨 损。
紧固件检查
定期检查设备上的紧固件,如螺栓、 螺母等,确保其紧固可靠,防止泄漏 和事故。
泄漏检测
静设备的材料与技术
静设备的常用材料
01
02
03
碳钢
碳钢是常用的静设备材料 ,具有良好的强度和可加 工性,适用于一般腐蚀环 境的炼油装置。
不锈钢
不锈钢材料具有优异的耐 腐蚀性能,广泛应用于接 触腐蚀性介质的静设备, 如换热器、反应器等。
合金钢
合金钢具有更高的强度和 耐腐蚀性能,常用于高温 、高压和腐蚀严重的炼油 工艺条件。
静设备的安全与环保技术
防腐技术
采用合适的防腐涂层和阴 极保护等技术,延长静设 备的使用寿命,减少维修 和更换频率。
泄漏检测技术
应用泄漏检测技术,实时 监测静设备的密封性能, 及时发现并处理泄漏问题 ,确保炼油生产安全。
环保材料选用
优先选择符合环保要求的 材料,减少静设备在生产 过程中的环境污染,推动 绿色炼油发展。
定期检查静设备的密封部位,及时发 现并处理泄漏问题,确保设备安全稳 定运行。
静设备的故障诊断与修复
故障诊断
常见故障处理
通过设备运行参数、声音、振动等特征, 结合专业仪器,对静设备故障进行准确诊 断。
掌握静设备常见故障的处理方法,如堵塞 、泄漏、磨损等,确保及时有效应对。
复杂故障修复
修复验收
对复杂故障,需制定详细的修复方案,借 助专业设备和技术力量,进行精细化修复 。
炼油厂中使用的主要设备有哪些?

炼油厂中使用的主要设备有哪些?炼油厂是将原油转化为可使用的燃料和化学品的关键设施。
它是现代社会的重要组成部分,为能源供应和经济发展提供了重要保障。
炼油厂中的设备起着至关重要的作用,它们通过一系列物理和化学过程将原油分离、转化和精炼,最终得到各种不同品质的石油产品。
一、蒸馏塔蒸馏塔是炼油厂中最常见的设备之一。
它基于原油中不同组分的沸点差异,将原油分离为不同温度范围内的馏分。
蒸馏塔通常由塔顶、塔底和数个塔板组成。
原油在塔内上升时,通过不同温度下的冷凝器和再沸器进行多次冷凝和蒸发,从而得到不同馏分。
二、催化转化装置催化转化装置是炼油厂中用于转化原油中较低价值组分为高价值产品的重要设备。
它通过加热和注入催化剂来引发化学反应,从而将原油中的烃类转化为更有价值的产品,如汽油、柴油和润滑油。
催化转化装置的设计和催化剂的选择对产品质量和产量起着重要作用。
三、裂化装置裂化装置是炼油厂中用于将重质烃类转化为轻质烃类的关键设备。
这种装置利用高温和催化剂,将较大分子量的烃类分解成较小分子量的烃类,从而增加轻质产品的产量。
裂化装置对于提高汽油和煤油的产量至关重要,尤其是在需求高峰期。
四、加氢装置加氢装置是炼油厂中用于改善燃料品质和减少污染物排放的设备。
通过将氢气注入到原油中,加氢装置可以去除硫、氮等污染物,并减少产生的有害废气和颗粒物。
加氢装置还可以将较重的烃类转化为较轻的产品,如汽油和柴油,提高产品的产量和质量。
五、脱硫装置脱硫装置是炼油厂中用于去除原油中硫化物的设备。
硫化物是一种有害物质,会对环境和人体健康造成污染和危害。
脱硫装置使用不同的方法,如氢气气体吸附、触媒反应等,将中硫化物转化为无害的化合物,保护环境和减少硫化物排放。
综上所述,炼油厂中的设备种类繁多,每个设备都承担着不可或缺的作用。
通过蒸馏塔,原油可以分离为不同温度范围内的馏分;催化转化装置将原油中的低价值组分转化为高价值产品;裂化装置将重质烃类分解为轻质烃类增加产量;加氢装置改善产品质量和减少污染物排放;脱硫装置去除原油中的有害硫化物。
石油化工行业动设备介绍

离心泵
通用离心泵开泵操作:
1.检查:入口阀是否打开,轴承箱油位是否正常,需预热的泵是否
预热,泵内气体是否排空,地脚螺栓、各法兰是否松动。 2.盘车是否有卡涩现象。 3.启动电机,如有预热线在启动之前全关预热阀,启动后检查机泵
活塞式压缩机按其结构可分为: 1.机体 2.润滑油系统 3.冷却分离装置
活塞式压缩机-机体
机体
活塞压缩机机体主要部件有:飞轮、曲轴、连杆、十字 头、活塞、气缸、气阀、填料。
活塞式压缩机-机体
飞轮:活塞压缩机曲轴所受的反作用力的大小、方向总是 不断变化,而飞轮质量较大,依靠其惯性对起到稳定机组 的作用。 曲轴、连杆:曲轴、连杆是机组的主要传动部件,曲轴接 收电机(或其他驱动机)传来的扭力,再通过连杆传递给 十字头。
噪音、振动等是否正常。 4.根据需要开出口阀,检查出口压力、轴承振动噪音、电流。
离心泵
常见故障
1.密封: 密封泄漏,泵内介质泄漏到外面,污染环境甚至着火。 2.轴承:轴承磨损或损坏,现象为机泵轴承箱振动、温度升高 3.口环:口环磨损,机泵流量下降,泵体温度高 4.泵不上量:泵产生气蚀或没有灌泵,泵内有气体Fra bibliotek心压缩机-驱动设备
离心式压缩机流量的调节靠其转速的变化来实现,转速越 大则流量越大,反之则流量减小。
转速的大小由汽轮机的调速系统来完成,以润滑油压为动 力调节汽轮机入口进汽量,从而实现对转速的控制。
润滑油系统建立以后,通过电磁阀1839自动建立启动油压 将主汽门关紧。当主控室有开机信号传来,1839关闭启动 油压为零,同时电磁阀1830开启速关油压建立,在速关油 压作用下主汽门打开。电液转换器将室内电信号的强弱转 化为二次油压压力的变化,再通过错油门、油动机完成对 调速汽门的调节,控制汽轮机进汽量。
炼油装置主要设备

32
环形填料的发展
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33
环形填料
拉西环 勒辛环
十字环
内螺旋环
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34
开孔环形填料
鲍尔环
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共轭环
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阶梯环型填料
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36
鞍形填料的发展
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37
弧鞍填料
矩鞍填料
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38
环矩鞍型填料
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39
球形填料的发展
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40
多面球形填料
伞帽塔板
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27
网孔塔板
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浮动舌形塔板
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条 形 浮 阀 塔 板
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船形浮阀塔板
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填料
• 散装(乱堆)填料
– 环形填料 – 鞍形填料 – 环鞍形填料 – 其他散装填料
• 规整填料
– 波纹板填料 – 网波纹填料 – 其他规整填料
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3
2 加热设备--管式加热炉
• 结构
– 辐射室与对流室; – 炉管; – 燃烧器。
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4
方箱炉
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5
双斜顶炉
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6
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圆 筒 炉 结 构 示 意
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立 式 炉 结 构 示 意
8
1-烟囱;2-烟道挡板;
无
3-对流管;4-炉墙; 5-吊架;6-花板;
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具
有
补
偿
圈
的
固
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炼油装置主要设备
•弧鞍填料
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•矩鞍填料
炼油装置主要设备
•环矩鞍型填料
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炼油装置主要设备
•球形填料的发展
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炼油装置主要设备
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•多面球形填料
•TRI球形填料
炼油装置主要设备
•海尔环
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•麦勒环
炼油装置主要设备
•波纹板填料
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炼油装置主要设备
4 传质设备--塔器
• 蒸馏塔(精馏塔); • 吸收塔; • 解吸塔; • 抽提塔; • 等等。
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塔板和填料
• 塔板
– 筛板、园泡帽、槽形泡帽、伞形泡帽、浮阀 类(普通浮阀、V4型浮阀、条形浮阀、船型 浮阀)、网孔、浮动舌型等
• 填料
•1-壳体;2-补偿圈
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•浮头式管壳式换热器结构示意
炼油装置主要设备
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•U型管换热器
•1-外壳;2-U型管
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•套管式换热器
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•水箱式冷却器
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•喷淋式冷却器
•1-直管;2-U型管;3-水槽;4-齿型檐板
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炼油装置主要设备
3 换热设备--换热器
• 管壳式换热器:固定管板式、浮头式、U 型管式;
• 套管式换热器; • 沉浸式(或水箱式)换热器; • 喷淋式换热器; • 空气冷却器。
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炼油装置主要设备
具 有 补 偿 圈 的 固 定 管 板 式 换 热 器
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•
炼油装置主要设备
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•空气冷却器
炼油装置主要设备
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•空冷器管束结构示意
炼油装置主要设备
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•空气冷却器组装图
炼油装置主要设备
换热器工艺指标
• 热负荷(kJ/h或kW,MW);Q • 传热系数 K=Q/(A·Δt) (kJ/(m2·h·℃)); • 平均温度差。
炼油装置主要设备
•金属板波纹填料
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炼油装置主要设备
•SK型薄壁陶瓷波纹填料
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Байду номын сангаас
炼油装置主要设备
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•陶瓷规整
炼油装置主要设备
•格栅型填料组装图
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炼油装置主要设备
液体分布器
• 液体初始分布对填料塔性能的影响最大, 故液体分配器是最重要的塔内件;
• 管线、管件、阀门等。
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炼油装置主要设备
2 加热设备--管式加热炉
• 结构
– 辐射室与对流室; – 炉管; – 燃烧器。
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炼油装置主要设备
•方箱炉
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炼油装置主要设备
•双斜顶炉
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炼油装置主要设备
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•
圆 筒 炉 结 构 示 意
炼油装置主要设备
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立 式 炉 结 构 示 意
炼油装置主要设备
•
无 焰 炉 结 构 示 意
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•
•1-烟囱;2-烟道挡板; •3-对流管;4-炉墙; •5-吊架;6-花板; •7-辐射管;8-无焰燃烧器
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管式加热炉工艺指标
• 热负荷(kJ/h或kW,MW);Q • 热效率(%); • 炉管表面热强度(kJ/(m2·h))。
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•环形填料的发展
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炼油装置主要设备
•环形填料
•拉西环 •勒辛环
•十字环
•内螺旋环
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炼油装置主要设备
•开孔环形填料
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•鲍尔环
•共轭环
炼油装置主要设备
•阶梯环型填料
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炼油装置主要设备
•鞍形填料的发展
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炼油装置主要设备
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2020/11/21
炼油装置主要设备
主要设备
• 流体输送设备; • 加热设备; • 换热设备; • 传质设备; • 反应设备; • 容器。
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炼油装置主要设备
1 流体输送设备
• 液体输送设备:离心泵、往复泵、旋涡 泵、螺杆泵等;
• 气体输送设备:压缩机、鼓风机、真空 泵等;
炼油装置主要设备
•浮动舌形塔板
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炼油装置主要设备
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条 形 浮 阀 塔 板
炼油装置主要设备
•
•船形浮阀塔板
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炼油装置主要设备
填料
• 散装(乱堆)填料
– 环形填料 – 鞍形填料 – 环鞍形填料 – 其他散装填料
• 规整填料
– 波纹板填料 – 网波纹填料 – 其他规整填料
• 一般需要理论级数较多的难分离的物系, 性能优越的填料,大直径、浅床层的填 料塔,要求液体分布越均匀;
• 设计液体分布器要考虑:液体分布点密 度,分布点的布液方式,各分布点布液 的均匀性,各分布点布液组成的均匀性。
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炼油装置主要设备
•管式分布器
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炼油装置主要设备
•旋芯式液体分布器
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炼油装置主要设备
•筛孔盘式液体分布器
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炼油装置主要设备
3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
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2020/11/21
炼油装置主要设备
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炼油装置主要设备
原 油 蒸 馏 塔 结 构 示 意 图
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•
炼油装置主要设备
•浮阀
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•浮阀塔板上气液接触情况
炼油装置主要设备
•圆形泡帽
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•圆形泡帽塔板气液接触情况
炼油装置主要设备
•伞帽塔板
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炼油装置主要设备
•网孔塔板
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