炼油设备介绍
炼油厂工艺设备介绍-加氢装置其它设备
上海石化 2#芳烃 145万吨/ 年加氢裂 化装置
低硫 无
上海石化2# 炼油150万 吨/年中压 加氢裂化装 置
高硫 1次 （在开工时 ） 制造
扬子石化 芳烃200 万吨/年 加氢裂化 装置
低硫 无
扬子石化 炼油100 万吨/年 中压加氢 裂化装置
高硫 3次
现在加工原油情 况 高压空冷器 泄露次数 高空泄露原因
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高压空冷器 腐蚀 穿孔实例
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高压空冷出口弯管 和入口胀管区的 腐蚀穿孔
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高压空冷器出口管线的冲蚀
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现场调研装置的情况统计表
装置 内容
齐鲁 150万吨/ 年VRDS装 置(第一 空冷器)
高硫 6次
齐鲁 150万吨 /年VRDS 装置(第 二空冷 器)
高硫 2次
齐鲁 140万吨/ 年加氢裂 化装置
大承压环和压盖代替了大法兰 可实现现场带压密封 只有在管板为压差设计时使用
机加工件多，制造复杂，难度大
6
2、焊接Ω环密封式高压换热器
7
2、焊接Ω环密封式
E
F
8
焊接Ω环密封式的特点
密封性能好 结构简单，机加工件少 可减低螺栓载荷
F=0.785Dg2Pc+6.28DgbmPc
11
高压换热器（240C以上）选材
壳体基材
– – – – 15CrMo 1.25Cr0.5MoSi 2.25Cr1Mo 2.25Cr1MoV
复层—根据H2S含量，腐蚀情况选择
– CrMo钢 – CrMo钢+不锈钢堆焊层
管板
– CrMo钢+不锈钢堆焊层 – 整体不锈钢
炼油设备分析报告
炼油设备分析报告目前市场上出现了不同类型的废塑料、废橡胶制品的炼油设备，它们的作用显而易见的，不仅净化了环境，而且能变废为宝，成为一种新的能源补充和循环利用的途径。
但是，目前市场上用废旧塑料、废旧橡胶作燃料油的设备，在裂解过程中，一般都是外部加热，受热面小，裂解时间较长，存在旋转设备装料少，油品含杂质高，设备维修率高，成本高，费用大等不利因素。
我公司经多次实验，自主研发出一套双温隧道式热裂解炉，该裂解炼油炉优点是设备结构简单，受热面大，裂解时间短，便于操作，安全环保。
是一种专业裂解废旧塑料、废旧橡胶的设备。
它和现在市场上销售的炼油设备最大的不同是产量大，常压裂解一次性就可以得到优质的油品，在不增加净化设备的情况下，按裂解温度的不同，同时可以分提取汽油、柴油、和工业燃料油，且装卸料非常方便。
弥补了目前市场上销售其它热裂解炉的一些不足，使处理废旧塑料及废橡胶制品的生产工艺更加完善，是广大用户发财致富的理想选择。
一、设备特点：1、隧道炉主体在生产过程中是静态的，物料在炉内也是静态的，加热方式采用直接加热和热风式同时进行的，这样大大节约了燃料。
2、常压裂解一次性得到优质的油品由于物料在解凝过程中是静态的，所以保证了油品质量。
通过塔内加入催化剂控制裂解炉上部塔体出气口温度，分别可以得到汽油、柴油和工业燃料油，裂解催化一次完成。
3、隧道炉不需转动，可节省动力配置，总功率不超过五千瓦。
4、隧道炉由于是静止的，可方便于配置温度、压力、可燃气体浓度等监控装置，提高了控制能力。
5、隧道炉在整个生产过程中无任何泄漏，可满足国家的环保要求。
6、隧道炉在解聚生产过程中，生产周期较短。
7、隧道炉可按设计能量装料。
8、隧道炉需在炉外建造装料装置。
9、直接及热风式加热方式。
隧道式裂解全套设备是采用直接及热风式内部原料进行加热，并且原料的装填一改原有设备的直接加热式，在炉体内部装备有多面热风管道，以达到对其内部的原料进行均匀加热。
炼油设备分类
炼油设备分类炼油是将原油转化为不同石油产品的过程，而炼油设备则是用于完成这一过程的工具。
根据功能和作用，炼油设备可以分为以下几类：1. 分离设备分离设备用于将原油中的各种组分分离开来，以便后续的加工和利用。
常见的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、吸附塔和分子筛等。
蒸馏塔通过将原油加热至不同温度，使其组分按照沸点的高低逐渐汽化和凝华，从而实现分离。
萃取塔则利用溶剂与原油中的特定组分发生反应，从而将其分离出来。
吸附塔和分子筛则利用物质在固体表面的吸附性质，将原油中的杂质和有害成分吸附下来，从而实现分离和净化。
2. 催化设备催化设备是利用催化剂促进化学反应的设备。
在炼油过程中，催化设备主要用于催化裂化和重整等重要反应。
催化裂化是将较重的石油馏分通过催化剂的作用，分解成较轻的馏分的过程。
重整则是将低烷烃馏分转化为高辛烷值的汽油馏分的过程。
常见的催化设备包括催化裂化装置、重整装置和加氢装置等。
3. 加工设备加工设备用于将原油中的各种组分进行加工和改性，以获得所需的石油产品。
加工设备包括脱硫装置、脱氮装置、脱蜡装置和脱水装置等。
脱硫装置主要用于去除原油中的硫化物，以减少燃料燃烧时产生的污染物。
脱氮装置则用于去除原油中的氮化物，以提高燃料的品质。
脱蜡装置则用于去除原油中的蜡质，以防止管道堵塞。
脱水装置则用于去除原油中的水分，以防止设备腐蚀和产品质量下降。
4. 储存设备储存设备用于存储和处理炼油产品。
常见的储存设备包括储罐、储槽和储运管道等。
储罐主要用于存储石油产品，其结构和材料必须具备防腐蚀、防泄漏和防爆等特性。
储槽则常用于储存液化石油气等特殊产品。
储运管道则用于将石油产品从炼油厂运送至终端用户，其安全性和可靠性至关重要。
5. 控制设备控制设备用于监控和控制炼油过程中的各个环节。
常见的控制设备包括计量仪表、自动化控制系统和安全监测设备等。
计量仪表用于测量和记录炼油过程中的各项参数，以确保操作的准确性和稳定性。
自动化控制系统则用于实现对炼油设备的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
炼油行业静设备简介课件
CHAPTER 04
静设备的维护与管理
静设备的日常维护
设备清洁
定期清除静设备表面的污垢和沉积物 ，保持设备外观清洁，防止腐蚀。
润滑保养
对需要润滑的部位，定期添加或更换 润滑剂，确保设备运转顺畅，减少磨 损。
紧固件检查
定期检查设备上的紧固件，如螺栓、 螺母等，确保其紧固可靠，防止泄漏 和事故。
泄漏检测
静设备的材料与技术
静设备的常用材料
01
02
03
碳钢
碳钢是常用的静设备材料 ，具有良好的强度和可加 工性，适用于一般腐蚀环 境的炼油装置。
不锈钢
不锈钢材料具有优异的耐 腐蚀性能，广泛应用于接 触腐蚀性介质的静设备， 如换热器、反应器等。
合金钢
合金钢具有更高的强度和 耐腐蚀性能，常用于高温 、高压和腐蚀严重的炼油 工艺条件。
静设备的安全与环保技术
防腐技术
采用合适的防腐涂层和阴 极保护等技术，延长静设 备的使用寿命，减少维修 和更换频率。
泄漏检测技术
应用泄漏检测技术，实时 监测静设备的密封性能， 及时发现并处理泄漏问题 ，确保炼油生产安全。
环保材料选用
优先选择符合环保要求的 材料，减少静设备在生产 过程中的环境污染，推动 绿色炼油发展。
定期检查静设备的密封部位，及时发 现并处理泄漏问题，确保设备安全稳 定运行。
静设备的故障诊断与修复
故障诊断
常见故障处理
通过设备运行参数、声音、振动等特征， 结合专业仪器，对静设备故障进行准确诊 断。
掌握静设备常见故障的处理方法，如堵塞 、泄漏、磨损等，确保及时有效应对。
复杂故障修复
修复验收
对复杂故障，需制定详细的修复方案，借 助专业设备和技术力量，进行精细化修复 。
炼油设备基础知识--静设备PPT(共55页)资料
(二)阀门的标识 为了识别和辨认方便，通常在阀体上铸造、打印出如阀门的名称、型号、公称压力、公称直径、介质流向、开启刻度或表示开启的箭头、制造厂家及出厂时间等文字或符号，并在阀门的非加工面上涂上表示阀体材料的油漆。 在缺少阀门图纸资料的情况下，可根据阀门上的铭牌和标志及涂漆的颜色，识别阀门的类别、结构形式及适用情况等。 阀门型号中各单元代号 闸 阀 Z 球阀 Q 截止阀 J 蝶阀 D 节流阀 L 减压阀 Y 旋塞阀 X 疏水阀 S 止回阀 H 安全阀 A
炼油设备基础知识
炼油设备基础知识
炼油设备基础知识
管壳式换热器工作时，一种流体走管内，称为管程，另一种流体走管外(壳体内)，称为壳程。管内流体从换热管一端流向另一端一次称为一程，对U形管式换热器管内流体从换热管一端经过U形弯曲段流向另一端一次称为两程。两管程以上(包括两管程)就需要在管板上设置分程隔板来实现分程，较常用的是单管程、两管程和四管程，壳程有单壳程和双壳程两种，常用单壳程，壳程分程可通过在壳体中设置纵向挡板来实现。
炼油设备基础知识
阀门的连接形式： 包括内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对夹、卡套、卡箍等。 压力等级： 150Lb（PN2.0） 300Lb（PN5.0） 600Lb（PN10.0）等。 阀体材料: WCB A105 WC6 CF8 等 （三）阀门的用途 阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、溢流泄压等功能。
C
1.介质闪点28—60℃的易燃、可燃介质管道 2.介质爆炸下限高于或等于10％的管道
不同级别的管道，其设计、制造、安装、使用、检验和修理改造的要求也不同
炼油设备基础知识
废机油炼油设备简介及制作建议参考资料
废机油炼油设备简介及制作建议一、【技术背景】地球上的能源是有限的，能源的消耗却在无限地增加。
因此，节约能源早已提到议事日程上。
大量的废弃废机油如果处理不当，将造成严重的能源浪费和环境污染。
近年来，国内外将废机油处理的办法有三类：（1.）在净化（如过滤的方法）。
（2.）在精制（如萃取的方法）。
（3.）在炼制。
目前世界上最大、最现代化的废机油再生装置均采用再炼制工艺，它是包括蒸馏在内的再生工艺流程，它是再生和生产高质量废机油的工艺方法。
中国原有的废机油再生厂基本上使用的是“老三套”加工工艺，技术陈旧，很难生产出高质量的产品。
另外废机油再生行业分散化，形成了许多“小土炼”。
这种分散化、小型化的再生废机油再生油质量低劣，使得能源的大量的浪费，环境更加污染严重。
为了消除这些恶果，需要用适合于小型分散的废机油再生的先进工艺改造成现有分散的再生厂。
即使是世界上最现代化的在炼制工艺技术也存在有缺陷：在炼制工艺过程中包含的蒸馏过程，存在蒸馏温度较高、易使废机油过度裂化的问题。
同时，废机油再生能耗高，造价昂贵的现状也是一般的厂家难以承受。
为了改进现有技术中再生废机油工艺中的不足，提供一种再生过程中不发生过度裂化、简单易行、且能耗低、无污染的废机油再生工艺。
我们特设计出一套新型设备工艺，即液相挥发蒸馏法工艺。
二、【新技术及设备特点】本技术的最新特点是通过液膜汽化和精馏两个过程，在低温条件下对废机油进行再炼制，由此可以有效避免再生过程中废机油的过度裂化，提高废机油的再生质量，同时，低温条件可降低能耗，减少污染，简化设备及操作程序，特别适合中小型废机油再生厂的技术改造，使中小型废机油再生厂炼制出高质量的产品，使得有限的废机油资源得到充分利用。
1、此设备利用了“土炼”中经过实践效益最好的卧式反应装置。
2、用“液化技术精馏法”代替了传统的“沸腾蒸发精馏法”。
3、此技术精炼废机油，避免了沸腾蒸馏法操作的高温，避免了废机油产生过度裂化，降低能耗，减少污染。
炼油行业设备资料
炼油行业设备资料炼油行业作为能源行业的重要组成部分，承担着能源供应的重要使命。
在炼油过程中，涉及大量的设备和技术应用。
本文将介绍一些常见的炼油行业设备资料，帮助读者更好地了解炼油行业的运作。
一、蒸馏塔蒸馏塔是炼油行业中最常见的设备之一，用于原油的分馏工艺。
蒸馏塔根据不同的油品需求，将原油中的各种组分进行分离和提纯。
蒸馏塔内部通过不同的温度梯度和塔板来实现分离，从而得到不同级别的馏分产品，如汽油、柴油、液化气等。
二、催化裂化装置催化裂化装置是炼油行业中一种重要的转化设备。
它通过高温、高压和催化剂的作用，将较重的石油馏分转化为较轻的馏分产品。
催化裂化装置主要用于生产较高辛烷值的汽油和石蜡基油。
在该装置中，催化剂起到了关键的作用，选择合适的催化剂能够提高产品质量和产量。
三、反应器反应器是炼油过程中常见的设备之一，用于进行化学反应。
在反应器中，通过不同的温度、压力和催化剂的作用，将原料转化为所需的产品。
例如，炼油过程中的氢化反应和烷化反应都需要通过反应器来实现。
反应器的设计和操作对反应过程的效率和产品质量都有着重要的影响。
四、脱硫装置脱硫装置是炼油行业中用于去除原料中硫化物的设备。
石油中的硫化物是一种有害物质，对环境和人体健康都有一定的影响。
通过脱硫装置，可以将硫化物从原料中去除，从而提高产品的环境友好性和可销售性。
常见的脱硫装置包括氧化脱硫和吸收脱硫等技术。
五、分馏柱分馏柱是炼油行业中一种用于分离液体混合物的设备。
分馏柱根据物质的沸点差异，将混合物中的组分进行分离。
分馏柱常用于原料预处理和产品后处理等环节。
通过有效的分馏柱设计和操作，可以实现产品的纯化和提纯，从而满足不同行业的需求。
总结起来，炼油行业的设备资料众多，每个设备都有着特定的作用。
蒸馏塔、催化裂化装置、反应器、脱硫装置和分馏柱等设备在炼油过程中起到了重要的作用。
了解这些设备的工作原理和技术细节，有助于读者更好地理解石油炼制的过程，并在实际工作中更好地应用这些知识。
炼油行业静设备简介
成。
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二、静设备基础知识简介
⑴ 辐射室
辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部 分。该部位直接受到火焰的冲击，温度高，必须充分 考虑所用材料的强度、耐热性能等。一般加热炉负荷 的70-80%是由辐射室承担的，是加热炉最重要的部位。 氢气转化炉、乙烯裂解炉，反应与裂解等反应过程全 部在辐射室完成，加热路的优劣就看其辐射室的性能 如何。
（3）U 型管换热器：只 有一个管板，管子全部 弯成U形管，可以自由 膨胀，也可以从壳体内 抽出，以便于清洗。只 是管子内壁在U形弯头 处不易清洗，管子更换 困难，管板上排列的管 子较少。它主要用于管 内流体压力较高而且较 干净的场合。
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二、静设备基础知识简介
（4）填料函式换热
器：，一端可以自由滑 动，但密封是靠填料函， 结构比浮头稍简单。在 壳程流体压力较高时， 它易泄漏，特别对于易 燃、易爆、易挥发有毒 的流体是不适合的，炼 油厂内很少应用。
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二、静设备基础知识简介
例如，鲍尔环、阶梯环、环矩鞍等颗粒填料均为 乱堆填料、网波纹填料、板波纹填料、格栅填料 均为规则填料。
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二、静设备基础知识简介
3、换热器 换热器是热交换器的简称。不仅是石油、 化工等许多工业部门所广泛应用的工艺设备， 而且是重要的节能设备之一。据统计，在石油 炼制和石油化工装置中，换热器约占装置工艺 设备总重量的40%、投资的20%左右（不包括空 气冷却器）
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二、静设备基础知识简介
余热回收系统 余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一 步回收余热的部分。一般有两种回收方法．一 种是靠预热燃烧用空气来回收热量，这些热量 再次返回炉中。另一种是采用同炉子完全无关 的其它流体回收热量．前者称为“空气预热方 式”、后者因为常常使用水回收被称为“废热 锅炉方式”。 ⑶
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分散相 气 气 液
•
连续相 液 液 气
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
泡罩塔板
•
1.简单型 主要装置有常减压蒸馏、催化裂化
、产品精制及氧化沥青等装置。
•
2.复杂型 简单型装置以外还有催化重整、热
裂化、加氢工艺、延迟焦化、减粘裂化、气体分离等
装置。
•1.大型 > 400万t/a •2.中型 100～400万t/a •3.小型 < 100万t/a
•
•
•
§3.3 炼油设备
3.3.1 按任务、作用区分： ❖ 流体输送设备 ❖ 加热设备 ❖ 换热设备 ❖ 反应设备 ❖ 分离设备 ❖ 储运设备
(1) 换热式固定床反应器 (2) 绝热式固定床反应器 (3) 自热式固定床反应器
•
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
(a) 换热式固定床反应器
• 结构型式类似于列管式换 热器
• 管内装填催化剂，反应物 料自
• 上而下通过床层；管间为 载热
• 体，与管内物料进行换热 ，以
• 维持所需的温度条件。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分 塔设备
在气-液两相间实现传质过程以达到分离目的的设备 ❖ 要求：充足的接触界面，能使气、液两相迅速分离
❖ 板式塔 ❖ 填料塔
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(1) 板式塔
气速 较低 增高 再增
板面气液状况 鼓泡接触，泡少清液多 泡沫接触，泡多，湍剧 喷射接触，射流穿液
•
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
(b) 绝热式固定床反应器
• 床层与外界没有热量交 换。
• 结构简单，造价低廉 • 适用热效应不大或催化
剂对温度要求不高的反 应。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
(c)自热式固定床反应器
• 以冷的原料 作为载热体， 使冷原料本身 预热到反应所 需的温度，然 后进入床层进 行反应。
•使用前提：放热反应，热量大致平衡。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1、按任务、作用区分
(5) 流化床反应器 特征：固体粒子象流体一样被流化起来。
•适用于气固，液固，气液固反应。如: •催化剂快速失活需立即再生的：催化裂化装置 •强放热反应：丙烯氨氧化，萘氧化，丁烯氧化脱氢 •固相加工反应：黄铁矿，闪锌矿的焙烧，石灰•石的煅烧等
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(6) 移动床反应器 特征：
❖ 固体颗粒自反应器顶部连续加入，自上而下移 动，由底部卸出。
❖ 反应流体与颗粒成逆流接触。
适用：
❖ 催化剂需要连续再生的催化反应 ❖ 固相加工反应。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(7) 滴按任务、作用区分
1、流体输送设备 气体：压缩机、鼓风机等 液体：泵(离心泵、往复泵、旋涡泵等 固体：传送带、铲车等
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
2、加热设备
加热炉，常用管式加热炉
➢ 辐射室 ➢ 对流室 ➢ 炉管 ➢ 燃烧器 ➢ 烟道
•
§3.3 炼油设备 3.3.1. 按任务、作用区分
•常带夹套或釜内放置蛇管，传 热以维持釜内所需温度。
•适用于液相均相反应、气液反 应、液液反应、液固反应、气液 固三相反应。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(3) 塔式反应器 特征： 反应器高度为直径的数倍以至十几倍。 内部常设置能增加两相接触的构件，如填料，筛板等
。 适用于两种流体相反应的过程。如气液反应、液液反
化学过程：加氢 热裂化（减粘、延迟焦化） 催化裂化 重整 裂解－乙烯工业
•
§3.1. 炼油工艺装置分类
石油产品 ❖ 燃料 ❖ 润滑剂 ❖ 石油沥青 ❖ 石油蜡 ❖ 石油焦 ❖ 溶剂油和化工原料
•
§3.2 炼厂类型
•分类标准
•类型名称
•目的产品( 产品结构)
•装置组成
•原油加工 规模
•1.燃料型 主要生产各种燃料油。 •2.燃料—润滑油型 主要生产各种燃料油和润滑油。 •3.燃料—化工型 主要生产各种燃料油和化工产品。 •4.燃料—润滑油—化工型 主要生产各种燃料油、润 滑油和化工产品。
反应器内催化剂也是固定不动的。广义上的固定床反应器。
适用：
液固及气液固三相反应。如石油馏分加氢精制、脱硫等。
优点：
液体不需要加热变成气体，节省能源。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
反应器的操作方式
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
5、分离设备 气-气、气-液、气-固、液-液、液-固、固-固分离等 塔：分馏塔、吸收塔、解吸塔、抽提塔 等 旋风分离器 旋液分离器等
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§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
3、换热设备 换热器
❖ 管壳式 套管式 ❖ 沉浸式（水箱式） ❖ 喷淋式 ❖ 空气冷却器
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
4、反应设备(反应器）
炼油设备介绍
2020年4月28日星期二
§3.1. 炼油工艺装置分类
一次加工：把原油蒸馏分为几个不同的沸点 范围（即馏分） 二次加工：将一次加工得到的馏分再加工变 成商品 三次加工：以一次加工或二次加工产物为原 料制取基本有机化工原料
•
§3.1. 炼油工艺装置分类
物理过程：精馏、吸收、解吸、蒸馏、萃 取等
应。
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
• 填料塔 板式塔 喷雾塔 • 两种流体可以成逆流，也可以并流操作
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(4) 固定床反应器 特征：
反应器内填充有固定不动的固体颗粒。 可以是催化剂，也可以是固体反应物。 适用于气固催化反应，固相加工反应，应用广泛。 根据换热方式不同，可分为三种型式:
•
§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(1) 管式反应器 特征：长度>>管径。内部一般是空的，不设置
任何构件。多用于均相反应。
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§3.3 炼油设备 3.3.1 按任务、作用区分
(2) 釜式反应器 又称反应釜，搅拌反应器
•特征:
•反应器高度与直径相当或稍高 。
•釜内设有搅拌装置和挡板。