烟气处理系统操作规程
烟气净化系统的操作
烟气净化系统操作规程〔试行〕炼钢厂2006年6月5日一、烟气净化系统的操作〔试行〕1、运行前的准备〔1〕运行前对烟气净化局部设备进展全面检查，自下而上相继关闭负压水封的排污阀门，并做到以下几个方面。
〔2〕设备周围无杂物，无易燃易爆物品，现场照明充足。
〔3〕系统设备中的阀门要开关灵活，各人孔、管路要密封可靠。
〔4〕各防爆板应完整，密封可靠，无变形。
〔5〕各水封槽〔负压水封、溢流水封、污水渡槽〕内无杂物。
〔6〕首先确认二文供水管路、阀门及流量计灵敏可靠，并按照工艺要求通知浊循环泵房开泵送水，再按照二文所需水量开启供水阀门，供水流量320t/h，供水压力≥0.35MPa。
〔7〕检查二文液压伺服机构和R—D阀的联接件是否结实，并用现场手动操作阀板做大角度动作，要求灵活无卡阻，机械开度要和仪表显示相一致，然后转动转换开关至中央控制位。
〔8〕二文供水后要检查水封封闭情况和溢流状况，不得溢水和低水位运行，并检查二文氮捅针，现场手动试捅，随后转中央位。
〔9〕检查一文矩形喉口的翼板开度，并转动操作杆调整到其工艺要求角度，确认一文供水阀门、溢流水封供水阀门，检查溢流水封内无杂物，按工艺要求，一文供水流量300t/h，溢流水封供水量100t/h，压力分别为＞0.35MPa和＞0.3MPa。
〔10〕确认水冷夹套供水阀门及回水管路，并和净环泵房取得联系，给水冷夹套送水，流量＞80t/h，压力＞0.3MPa。
〔11〕检查喉口冲洗管道及弯头脱水器冲洗管道，是否正常无泄漏，无堵塞。
〔12〕在一文、溢流水封供水前要确认复用水箱水位，高度应在溢流位，再按水泵操作规程启动复用水供水泵。
〔13〕在确认本系统检查无误后，除尘水冷却水都满足工艺要求的情况下，通知风机房风机启动低速运行。
〔14〕在风机房启动高速后要对系统全面检查一遍，内容包括各人孔、法兰、防爆板、水封密封情况及溢流状态，要确认整个负压系统无漏水、漏气现象，方可通知炉前吹炼。
烟气净化岗位操作规程
烟气净化岗位操作规程一、岗位职责烟气净化岗位是指对生产过程中排放的废气进行净化处理的职责。
岗位职责如下：1. 熟悉烟气净化设备的工作原理、结构、性能等相关知识。
2. 负责烟气净化设备的操作、维护和保养。
3. 遵守安全操作规程，确保设备及操作人员的安全。
4. 监测设备运行情况，及时发现并处理问题。
5. 定期检查设备的性能，进行日常维护和保养。
6. 编制维修保养记录，保证设备运行的正常性和可靠性。
二、操作规程1. 工作前1.1 检查设备运行状态，查看设备的电气、液压、气动系统是否正常。
1.2 检查供气、供水、动力等设施是否正常，准备好操作所需的工具。
1.3 穿戴好工作服、工作帽及其他安全防护装备，熟悉设备安全操作规程。
2. 工作时2.1 按照操作规程启动设备，确认设备能够正常运转后才进行下一步工作2.2 监测设备运行状态，检测排放情况，及时发现问题，避免设备故障。
2.3 确保设备在正常的操作范围内，避免因操作不当而导致设备的安全及人员的安全受到威胁。
2.4 注意观察设备的维护保养不良及时修整或更换。
2.5 工作结束时，必须关闭设备并进行安全评估及设备的清理工作。
3. 工作后3.1 填写设备运行日志，及时记录设备运行情况。
3.2 根据设备的维护保养标准及录入的数据进行定期的维护保养工作。
3.3 对设备问题进行研究，提出设备运行优化方案及相关解决方案并落实。
3.4 定期检查设备防护装置是否正常，未发现问题的设备能够在规定限制条件下继续运行。
如发现问题，在设备安全性能得到保证前必须立即停机。
三、安全注意事项1. 确保在操作设备时佩戴好相关的安全防护设备，避免受到设备运行时带来的危害。
2. 在操作前必须对设备进行检查，确认设备状态正常后方可进行操作。
3. 遵守操作规程，不能做违反安全规定、对设备、人身造成危害的行为，发现违规操作及时制止。
4. 确保在工作过程中注意设备操作范围，做到使用正确的工具、操作正确设备，避免因操作不当导致设备的安全及人员的安全受到威胁。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
生活垃圾焚烧发电厂烟气操作规程
XX生活垃圾焚烧发电厂烟气处理运行规程（第一版）编写:批准:审核:烟气处理系统的运行规程1.概述系统主要组成：石灰粉仓、活性炭仓、喷雾塔、布袋除尘器、引风机、烟囱及烟气管道阀门等。
布袋除尘器图1:烟气处理系统工艺图从焚烧炉完全燃烧后出来的烟气进入半干式喷雾塔顶部的扩散器内，与配置好的下降石灰浆溶剂相遇。
烟气在通过扩散器沿着圆柱-锥形室的轴线在半干式喷雾塔内向下流动。
石灰浆由一个涡轮喷雾器喷射出，石灰浆在重力作用下下落同时撞击在一个以较高的速度旋转的圆盘上，在离开圆盘时，石灰浆的速度（与圆盘的转动速度和直径成比例）大约是160 m/s.此时石灰浆形成大量有序的直径在10斯1左右的小滴.这个组合（扩散体-涡轮）是这个过程的关键. 烟气和石灰浆在这种情况下进行良好的混合、进行化学反应，几乎中和掉大量的S03和HC1。
为了提高效率，同时在喷雾塔前注入活性炭,重金属和二恶英成分被注入活性炭所吸附。
烟气离开半干式喷雾塔后，进入下一级除尘设备一一脉冲清灰布袋除尘器，用来过滤烟气中悬浮颗粒(中和反应产物，剩余反应物和飞灰).布袋除尘器由8个箱室分两列平行布置，由金属结构体支撑。
布袋由P84聚酰亚胺毡制成，为圆袋立式结构。
含尘烟气进入进口封头后，烟气随后折转向上，进入布袋除尘器。
烟气从布袋外表面进入，干净气体从内部流出。
随着除尘器的连续运行，滤袋表面的粉尘增多，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气率下降，需要进行清灰，清灰方式采用差压清灰与定时清灰两种相结合的方式，当压差大于1500Pa时，脉冲控制仪开始工作，一个周期后若差压低于设定值, 则清灰停止，若差压高于设定值，则继续清灰直至低于设定值。
除尘器的底部设锥形灰斗，反应终产物通过回转出灰阀外排。
经过中和反应、吸附、过滤出来的重金属和飞灰分别在半干式喷雾塔和布袋除尘器的下部通过埋刮板输灰机进行收集输送到大灰仓，经过打包填埋。
合格的烟气通过引风机进入烟囱直接排放。
具体反应：垃圾焚烧会产生如下酸性气体：Hydrochloric acid (HC1)盐酸Hydrogen fluoride (HF) 氟化氢), 二氧化硫Sulphur dioxide (S02Sulphur trioxide (S0). 三氧化硫3为了减少这些气体带来的危害性(主要是酸雨)，要求对烟气进行处理.通过添加反应物(试剂)来对酸性气体(HC1和HF)、硫的氧化物(S02和S03)进行处理.作为半干式方法,基本反应物是悬浮状态的：石灰浆。
2024年废气除尘系统操作规程
2024年废气除尘系统操作规程
1. 背景和目的：介绍废气除尘系统操作规程的背景和目的，概述系统的功能和主要作用。
2. 适用范围：明确该操作规程适用于哪些废气除尘系统，以及适用于哪些操作步骤和操作人员。
3. 安全要求：列出使用废气除尘系统时需要遵守的各种安全要求，包括操作人员的必备装备、防护措施、应急处理等。
4. 系统启动和停止：详细描述废气除尘系统的启动和停止步骤，包括对系统各个部件的操作、控制机制的调整等。
5. 日常操作：说明日常运行中，操作人员需要注意的事项，包括定期巡检、维护保养、设备运行参数检查等。
6. 故障处理：列出可能出现的故障情况及其处理方法，包括设备故障、管道堵塞、电源中断等。
7. 事故应急处理：描述废气除尘系统在发生事故时的应急处理程序，包括紧急停机、事故报告、现场隔离等。
8. 记录和报告：要求操作人员进行相关记录和报告，包括设备运行记录、巡检报告、事故报告等。
9. 监督和检查：规定监督和检查部门对废气除尘系统的监管职责和检查要求。
10. 法律法规和标准：引用适用的法律法规和标准，确保废气除尘系统的操作符合相关规定。
11. 附录：提供废气除尘系统的相关图纸、工艺流程图、设备清单等。
请注意，以上只是简单列举操作规程可能包含的一些内容，具体的操作规程需要结合实际情况进行编写。
烟气除尘工序操作规程概论
烟气除尘工序操作规程概论1.引言烟气除尘是工业生产中常见的污染控制工艺，通过去除烟气中的颗粒物和污染物，保护环境和人类健康。
为了确保烟气除尘工序的安全高效进行，制定和执行一套操作规程是非常重要的。
2.目的3.适用范围本操作规程适用于所有烟气除尘工序，包括工业生产和环境保护领域。
4.安全措施4.1操作人员应接受相关安全与操作培训，并持有相关资格证书。
4.2操作人员应佩戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞和防滑鞋等。
4.3在进行任何操作之前，操作人员应检查设备的安全状态，如漏电保护装置、紧急停止按钮等。
4.4烟气排放口应设有泄压装置，以防止压力突然升高而导致设备破裂。
4.5操作人员应定期检查除尘设备的状态，及时清理积灰。
4.6在操作过程中，严禁吸烟或携带易燃易爆物品。
4.7操作人员在工作期间应遵守相关的操作规程和安全操作指南。
5.操作步骤5.1准备工作5.1.1检查设备的接线和电缆是否正常，以及气体和电源的开启是否正确。
5.1.2清理除尘设备内的积灰，确保设备的通风状态良好。
5.1.3检查下游的装置，并确保排放口通畅。
5.2启动设备5.2.1按照设备的启动顺序打开相关开关，并注意观察仪表显示。
5.2.2检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
5.3操作控制5.3.1根据需要，调整除尘设备的处理能力和运行参数，如风机转速、传动比例等。
5.3.2监控除尘设备的运行状态，及时调整操作参数以保持设备的最佳工作状态。
5.3.3定期检查除尘设备的运行情况，记录并分析数据，以优化设备的性能。
5.4关闭设备5.4.1在停止设备之前，先关闭进气阀和风机，以减小设备的负荷。
5.4.2等待设备冷却后，进行清洗和维修操作。
6.事故处理6.1如发生设备故障或事故，应立即关闭相关设备，并通知相关部门进行处理。
6.2处理事故现场时，应佩戴个人防护装备，并采取相应的应急措施，如隔离危险区域、疏散人员等。
6.3对事故进行事后分析，找出事故的原因，并采取措施预防类似事故的再次发生。
烟气处理系统操作规程
烟气处理系统操作规程一、总则为了规范烟气处理系统的操作，保证生产安全和环境保护，特制定本操作规程。
二、操作人员的要求1.操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变或绕过系统设备。
3.操作人员必须熟悉烟气处理系统的结构和工作原理，能够熟练地操作系统设备。
三、烟气处理系统操作程序1.开机操作（1）操作人员在开机前要检查烟气处理系统的各项设备是否处于正常工作状态。
（2）操作人员将系统开关调至“开机”位置，并观察系统的启动情况。
（3）操作人员在系统正常启动后，按照操作规程进行后续操作。
2.日常操作（1）操作人员需要每日检查烟气处理系统的运行状态，包括烟气排放浓度、各处理设备的运行情况等。
（2）操作人员需要定期检查和清洁烟气处理系统的滤芯、滤网等附件，并保证其正常工作。
（3）操作人员需要掌握系统的故障排除方法，并及时解决系统出现的故障。
（4）操作人员需要定期对系统进行维修保养，包括设备的润滑、紧固和更换等。
3.停机操作（1）操作人员在停机前要检查烟气处理系统的设备运行情况，如发现异常应及时处理或上报。
（2）操作人员在停机前需要将系统开关调至“停机”位置，并观察系统的停机情况。
（3）操作人员在系统停机后，按照操作规程进行系统的关停和设备的关闭。
四、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2.操作人员严禁饮酒、吸烟或在操作过程中离开工作岗位。
3.操作人员在操作过程中应保持沉着冷静，不得慌乱操作或私自调整设备。
4.操作人员在设备维修过程中应进行正确的锁定和标识，并遵守相关的安全操作规程。
五、巡检和记录1.操作人员应定期巡检烟气处理系统设备的工作状态，并记录巡检情况。
2.操作人员应定期记录烟气处理系统的运行数据，包括烟气排放浓度、设备运行时间等。
3.操作人员应及时上报系统的异常情况和隐患，并将上报情况记录下来。
六、违规处理对于违反操作规程的行为，将进行相应的处理，包括警告、扣除奖金或暂停操作资格等。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。
为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。
第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。
2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。
第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。
2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。
3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。
第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。
5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。
6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。
7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。
第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。
2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。
第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xx绿色的动力环保热电有限公司烟气净化系统操作规程为了去除xx及重金属污染物，烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。
利用活性炭添加剂吸附烟气中xx及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。
xx 为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水，在强酸强碱中保持稳定，环境中能长时间存在，随着氯化程度的增强，PCDD/Fs的溶解度和挥发性减小。
自然环境中的微生物降解、水解及光分解作用对xx分子结构的影响均很小。
同时添加剂能提高脱酸反应速度：添加剂与反应生成物一起形成的外壳，具有表面孔隙，改变了反应生成物表面结构，使反应气体可向石灰颗粒的内部扩散。
1工艺原理1.1工艺概述本公司烟气净化工艺，为采用循环流化床脱酸+布袋除尘器除尘，主要为利用投加吸收剂后的循环灰高倍循环，与烟气中的S2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来，从而达到烟气净化的工艺。
本工艺可分为八个子系统：(1)脱酸系统；(2)除尘系统；(3)灰循环系统；(4)吸收剂系统；(5)活性炭系统；(6)xx系统；(7)灰排除系统；(8)控制系统。
其工艺流程如图所示：原烟气（循环灰）图1-1烟气净化系统工艺流程图1.2循环流化床脱酸工艺脱酸工艺原理我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺，循环流化床烟气脱酸工艺是利用循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧产物)的高倍循环，使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳，暴露未反应的吸收剂)且反复循环，与烟气中的S2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种工艺方法。
脱酸工艺过程高温烟气进入脱酸塔，利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化，调整烟气温度(反应的温度平台)，同时增湿循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧反应物)，使吸收剂与酸性气体反应。
增湿的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。
同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水分蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。
液滴从蒸发开始到干燥所需的时间是脱酸塔的设计的关键参数。
灰的高倍率循环使脱酸塔内形成高浓度的循环灰，造成循环灰颗料之间的激烈碰撞与摩擦，使吸收剂反应物颗粒表面的外壳(固态)被破坏，里面未反应的吸收剂暴露出来继续参加反应。
塔内高浓度密相的形成，使实际钙硫比远远大于消耗的钙硫比；同时传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度大幅度提高。
化学反应原理吸收剂在脱酸塔xx被增湿，与烟气xxHCL、SO2反应生成干粉产物。
整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：SO2被液滴吸收；SO2(气)+H2O → H2SO3(液)吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2OCa(OH)2(固)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2O液滴xxCaSO3达到饱和后，即开始结晶析出；CaSO3(液)→ CaSO3(固)部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSO3(液)+1/2O2(液)→ CaSO4(液)CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出CaSO4(液)→ CaSO4(固)除尘器分离的循环灰重新进入反应塔，系统对循环灰中未反应的Ca(OH)2(固)和CaO(固)进行增湿。
CaO+H2O → Ca(OH)2(液)Ca(OH)2(固)→ Ca(OH)2(液), 进入反应循环。
袋除尘器布袋表面少量未反应的Ca(OH)2(固)，与从反应塔逃逸的少量酸性气体继续反应。
SO2(气)+H2O → H2SO3(液)Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→ CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)→ CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→ CaSO4(液)CaSO4(液)→ CaSO4(固)1.3布袋除尘器工艺除尘工艺原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的xx要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
除尘工艺过程布袋除尘器的工艺过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
含尘烟气进入进口烟道，经下部气流分布及预除尘装置进入除尘器的室，含尘烟气在布袋外部过滤，清洁烟气从布袋顶部由引风机引出，经烟囱排入大气; 从袋外表面清下来的灰落入灰斗，为了加强清灰效果采用的清灰方式为分室离线清灰，利用压缩空气在短时间内的急剧膨胀，使灰从袋外表面剥离。
为了减少运行成本，延长布袋脉冲阀的寿命，本工艺采用了压差即布袋除尘器的运行阻力控制和时序控制两种控制方式。
1.4系统运行设备清单脱酸系统主要设备型号规格表1-1脱酸系统主要设备及规格循环灰系统主要设备型号规格表1-2循环灰系统主要设备及规格除尘系统主要设备型号规格表1-3除尘系统主要设备及规格xx系统主要设备型号规格表1-4xx系统主要设备及规格布袋加400布袋180聚酯500*dai吸收剂系统主要设备型号规格表1-5吸收剂系统主要设备及规格活性炭系统主要设备型号规格表1-6活性炭系统主要设备及规格出灰系统主要设备型号规格表1-7出灰系统主要设备及规格热工系统主要设备型号规格表1-8热工系统主要设备及规格其它主要设备型号规格表1-9其它主要设备及规格1.5设计指标经济指标（1）烟气净化系统电耗（不包括空压机和引风机）根据设计，系统装机容量为208KW（含除尘器余热系统功率98KW）; 系统实际电耗量约每小时110KW。
（2）烟气净化系统水耗量根据设计，系统耗水量为/h(按进口烟气220度设计)。
（3）烟气净化系统吸收剂耗量根据设计，在90%纯度的石灰Ca（OH）2条件下，系统吸收剂耗量为400kg/h。
（4）烟气净化系统压缩空气耗量根据设计，0.6Mpa压缩空气，耗量30Nm3/min。
（5）从反应塔进口到除尘器出口系统阻力为2800 Pa（6）活性炭规格：材质为煤质或木质，粒度为粉状200目-400目，堆密度为0.4/L，比表面积≥ /g，碘吸附值≥ 950mg/g，干燥减量≤ 10%，四氯化碳吸附率≥ 60%。
耗量5/h.取Ca（OH）2的纯度为90%，年运行时间以8000小时计，两套烟气净化系统年运行费用见下表：表1-10烟气净化系统年运行经济指标环保指标根据我公司锅炉设计运行参数及环保要求的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）要求，本系统确定主要控制污染物排指标如下：2烟气净化系统主要工艺设备阐述2.1脱酸系统脱酸系统主要包括脱酸塔、双流雾化喷嘴、排灰机构。
来自锅炉的烟气由脱酸塔下部通过xx装置进入脱酸塔。
雾化水由脱酸塔喉部的双流体雾化喷嘴喷入，以很高的传质速率在塔中与烟气混合与酸性气体发生反应，生成CaS4、CaSO3和CaCl2等反应物，在高温烟气中迅速干燥成固态。
这些固态的反应物小部分从塔底排灰口排出，大部分随烟气进入布袋除尘器，经预除尘及布袋的分离，通过螺旋输送机、空气斜槽重新进入脱酸塔。
烟气在塔内停留时间和空塔风速是脱酸塔设计的关键参数。
表2-1脱酸系统技术参数：(单套)2.2除尘系统除尘器的选型进塔100%烟气量为70000 Nm3/h进除尘器100%烟气量为72533Nm3/h(含水蒸汽)。
当排烟温度在时，换算成实际工况值为/h根据垃圾焚烧烟气的（粘性粉尘）特点，本系统采用低压脉冲清灰系统，以保证布袋阻力维持在1.5Kpa的范围以下。
除尘器主体，除尘器灰斗与管道均需保温, 采用厚的保温棉，达到金属表面不超过。
由于垃圾焚烧所产生烟气的成分特殊，酸露点较高，同时反应物中的氯化物具有强的吸水性，故在除尘器灰斗上设有电加热，使灰斗内壁保持一定温度，不至于出现酸结露和灰板结。
同时为了保证系统运行安全，系统设有旁通风道及回风道，当系统发生异常情况，危害布袋时（如烟气温度过高或布袋除尘器进出口压差达到一定值），可以自动打开xx，以保证系统安全；当锅炉低负荷运转时，打开回风道自动调节回风量，使脱酸系统稳定运行。
除尘器参数过滤面积：2850m2滤袋数量: 1008个滤袋规格: Ф150×过滤风速：a.0.70m/min（100%的负荷）b./min（100%的负荷,离线清灰时）设备阻力：120-150mmH2O压缩空气喷吹间隔：12秒（标准）可调节喷吹宽度：110毫秒可调节表2-2袋式除尘器技术参数2.3灰循环系统循环灰每标立方约400(含反应物和未反应的吸收剂)随烟气经烟道进入布袋除尘器。
在袋式除尘器入口处设置了预除尘装置，使约50%的粉尘直接进入灰斗内，减轻了滤袋负荷(每标立方200)，确保了除尘器的粉尘排放浓度。
其余粉尘经脉冲袋式除尘器收集后，再经螺旋输送机及空气斜槽回送到脱酸塔下部(xx 扩散段出口处)，参与塔内的进一步反应，形成灰循环系统。
同时可根据设计的脱酸效率来设计循环倍率(确定脱酸塔中灰的浓度)；较高的循环倍率，提高了Ca2+的利用率及脱酸效率；同时增加了脱酸塔的压力损失。
脱酸塔中灰的浓度通过循环灰的输送量来调节。
整个过程由螺旋输送机、空气斜槽来实现，同时控制将多余的灰从螺旋输送机排出，通过星型卸灰阀进入灰排除系统。
空气斜槽布置成一定的倾角，输送动力由一台风机将斜槽灰流化，顺着倾斜方向将灰送至脱酸塔，并顺着塔内烟气流向与烟气充分混合，参与反应。
2.4吸收剂系统吸收剂系统主要包括石灰xx(含除尘器)、流化板、卸料阀、罗茨风机等组成。