毛纺流程
毛针织生产工艺流程
毛针织生产工艺流程毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。
毛纺加工原理
搓板
上、下割条轴（4、5）上均 有深槽，其宽度和突起部分的 宽度完全一样，相互位置对准。
托毛轴
2、3进网轴;4、5割条轴;6~11张力 辊;12、13导条辊;14~17皮带丝
割条轴
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（2）搓条机构及工作过程(P289)
任务：将小毛带搓成光、圆、紧，并具有一
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（三）后纺
后纺：细纱和后加工。内容与棉纺相同。
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占地面积大，耗电量大，生产效率低。 （2）优点：
牵伸的同时进行加捻，粗的地方捻度小易
被牵伸，细的地方捻度大不易牵伸，因此纺 纱时起到匀整作用。
采取锭子直接加捻，避免钢丝圈、气圈环
和隔纱板对纱条的摩擦，减少毛羽。
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走锭细纱机动画
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粗纱卷 退条滚筒 给条罗拉
张力杆
导纱杆
车轮 铁轨
锭子
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走锭细纱机
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梳毛机的组成（国产）：自动喂毛机、预梳 理机、梳理机、过桥机及成条机五大部分。
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6
5
7
1. 自动喂毛机； 2. 第一预梳机； 3. 第一梳理机； 4. 过桥机； 5. 第二预梳机； 6. 第二梳理机； 7. 成条机
BC272B型二联式粗纺梳毛机
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B272H型梳毛机外形图
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Hale Waihona Puke 生产出来的条子放在条筒中，供下道工序 使用。
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2. 针梳 精梳制条：精纺梳毛→2~3道针梳→直型精梳 →针梳→复洗→末道针梳 针梳在制条和前纺工程中反复应用，作用： 并合、牵伸、梳理。 精梳前设2~3道针梳进行“理条”，以使纤 维伸直平行，精梳后经过针梳进行“整条”， 以改善精梳时须丛叠合形成的周期性不匀。
棉、毛、丝、麻纺纱工艺比较
短纤维纺纱工艺比较摘要棉、羊毛、绢丝、苎麻都是常见的天然短纤维，由于它们的纤维长度与性质的差异，所采用的纺纱方法与纺纱工艺也有所不同。
本文针对棉、羊毛、绢丝、苎麻这四种天然短纤维，讨论其纺纱方法与工艺，对它们的工艺流程，初加工方式，开松梳理作用，成条作用，成纱及后加工作用进行比较分析，得出了它们纺纱工艺之间的异同点。
关键词短纤维；纺纱；羊毛；绢丝；苎麻纺纱作为一门工程技术，加工对象是纤维集合体，其实质就是将纤维由杂乱无章的状态变为纵向有序排列的加工过程。
目前常用的纺纱原料主要是天然纤维和化学纤维两大类，其中天然纤维主要包括棉、毛、丝、麻等纤维，使用天然纤维纺纱已有久远的历史。
棉、毛、丝、麻虽然都是天然纤维，但是它们各具特点，某些纤维性质差异非常显著，纺纱性能差别很大，至今难以采用统一的加工方法制成细纱。
本文通过阅读大量书籍、文献等参考资料，选择棉、羊毛（毛）、绢丝（丝）、苎麻（麻）这四种常见的天然短纤维，对它们的纺纱工艺进行比较。
纤维的性能对纺纱的影响很大，其中，纤维长度对纺纱的设备和工艺的影响尤为突出。
目前的短纤维纺纱系统，主要有两大类：棉型纺纱系统和毛型纺纱系统。
棉型纺纱系统，适合加工的纤维长度为25~50mm，主要用来加工棉纤维；毛型纺纱系统，适合加工的纤维长度为70~110mm，可以用来加工羊毛、苎麻、绢丝等天然纤维。
这两种纺纱系统由于纤维长度差异较大，因此，尽管纺纱原理是相同的，但在加工设备、加工流程和加工工艺上有较大区别。
本文主要针对棉、羊毛、绢丝、苎麻纺纱的工艺流程、初加工、开松梳理、成条、成纱及后加工五个方面进行比较。
1棉、毛、丝、麻纺纱工艺流程比较随着纺织机械的发展和纺纱原理的日趋完善，经过长期的实践形成了棉纺、毛纺、绢纺、麻纺专门的纺纱系统，它们的工艺流程各不相同。
1.1棉纺纺纱工艺流程棉纺纺纱工艺流程根据原料的性能及对产品的要求，棉纺纺纱工艺流程主要可分为普梳工艺流程、精梳工艺流程、废纺工艺流程，如图1所示：（a）普梳工艺流程（b）精梳工艺流程（c）废纺工艺流程图1 棉纺纺纱工艺流程1.2毛纺纺纱工艺流程毛纺纺纱工艺流程根据产品的质量要求及加工工艺不同，毛纺纺纱工艺流程主要可分为，粗梳毛纺系统，精梳毛纺系统，半精梳毛纺系统，如图2所示。
毛纺车间操作规程有哪些
毛纺车间操作规程有哪些《毛纺车间操作规程》一、作业准备1. 确保设备和工具处于良好工作状态。
2. 穿戴好必要的劳动防护用具，如工作服、手套、安全鞋等。
二、操作流程1. 启动设备前，确认周围没有人员或障碍物。
2. 检查设备是否准备就绪，包括但不限于电源、气源、润滑油等。
3. 操作开始前，清理工作区域，确保安全、整洁。
三、生产操作1. 按照工艺要求进行操作，严格控制产量和质量。
2. 使用设备时，要确保自身操作安全与设备运行安全并行。
3. 禁止在设备正常运行状态下进行维修、清洁等操作。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或异响，应及时停止操作并报告上级。
四、维护和保养1. 每班结束后，对设备进行必要的清洁、维护和保养。
2. 检查、更换易损件和润滑油，确保设备正常运行。
3. 对设备进行定期检查和保养，确保设备的长期稳定运行。
五、安全注意事项1. 严禁擅自更改设备参数或关闭安全防护装置。
2. 在操作过程中，不得穿戴松散的衣物或配饰，以免被卷入设备。
3. 禁止超负荷操作，确保设备的安全使用。
4. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
六、紧急情况处理1. 在设备发生故障或突发情况时，立即停止操作并采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员并报告上级领导，协助维修人员进行处理。
七、其他规定1. 遵守工厂的相关规章制度，服从安全管理人员的指挥。
2. 不得私自擅离工作岗位，不得进行私活以及未经批准的维修操作。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员将视情节轻重进行批评教育、警告甚至停工处理。
2. 对于严重违规或造成重大安全事故的，将给予严厉处罚甚至辞退处理。
以上即是毛纺车间操作规程的相关内容，希望全体员工能够严格按照规程执行，确保生产过程的安全和质量。
毛纺染整工艺流程
毛纺染整工艺流程
1. 剪毛
- 将初剪下的皮毛通过打麻、梳毛等工序进行整理，去除杂质和短毛。
2. 纺纱
- 将整理好的毛纤维转动成纱线,包括粗纺、精纺等环节。
3. 纺织
- 将纱线经过整经、纬纱等工序织成毛布或毛毯等面料。
4. 前处理
- 对面料进行煮练、缩毛、定型等前处理,为染色做好准备。
5. 染色
- 采用酸性染料或活性染料对毛织物进行染色,赋予其所需颜色。
6. 后整理
- 对染色后的面料进行干燥、拉幅、剪毛、绒毛整理等后整理工序,使其获得良好的性能和手感。
7. 检验入库
- 对成品毛纺织品进行质量检验,合格后入库待售。
在整个工艺流程中,注意控制好温度、时间、浓度等工艺参数,并关注节能降耗、环保等因素,以提高生产效率,确保产品质量。
《毛纺加工原理》课件
01
03
混条设备的技术参数主要包括混纺比、纤维长度、牵 伸倍数等，这些参数对混纺纱的品质和性能有重要影
响。
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条混机负责将梳理后的纤维条与其他纤维或不同品质 的纤维条按比例混合，并送入并条机进一步混合，粗 纱机则将并条后的纤维条进一步加工成粗纱。
针织设备
针织设备主要用于将粗纱加工成各种针织品，如毛衣、 围巾、帽子等。
毛纺加工的流程
原料准备
将羊毛等原料进行筛选、 清洗和分类，确保原料的 质量和稳定性。
后整理
对制成的毛纺制品进行后 整理，包括熨烫、定型、 柔软处理等，以提高产品 的质量和外观。
梳理和制条
通过梳理和制条工序，将 原料制成具有一定规格和 质量的毛条。
纺纱和织造
将染色和印花后的毛条纺 成纱线，并进一步织造成 各种毛纺制品。
随着人们生活水平的提高，对毛纺产品的品质和款式要求也越来越高，这为毛纺行业提 供了更大的发展空间。
毛纺产品的市场趋势
环保和可持续发展
随着环保意识的提高，消费者对毛纺产品的环保性能和可持续性要求越来越高。毛纺企业 需要关注环保和可持续发展，采用环保材料和生产工艺，以符合市场需求。
个性化和定制化
消费者对毛纺产品的个性化需求越来越高，定制化服务也越来越受欢迎。毛纺企业需要关 注个性化和定制化服务，以满足消费者的不同需求。
原料准备、梳理、除杂、混合等工序。
03
其他动物毛纺纱工艺特点
其他动物毛纺纱工艺具有纤维长度适中、卷曲度好等特点，可应用于各
种品质要求的纱线生产，广泛应用于毛织品、针织品等领域。
Part
05
毛纺质量控制
毛纺原料的质量控制
原料采购
确保采购的羊毛、羊绒等 原料质量稳定，无杂质， 符合生产要求。
毛纺的工艺流程
毛纺的工艺流程
毛纺，是指将羊毛等动物毛纤维加工成毛线、毛条等毛织物的工艺过程。
下面将介绍一下毛纺的工艺流程。
首先，对原材料进行处理。
原材料一般为羊毛，首先要对羊毛进行筛检，去除杂质和污渍。
然后使用特殊的洗涤剂和水对羊毛进行清洗，去除其中的油脂和污渍。
接下来，将清洗后的羊毛进行精细的分级。
毛的质量、长度和粗细决定了毛纱的质量。
将羊毛分成不同等级后，还可以使用不同机械设备进行进一步处理，如开松、对光等，使羊毛更加柔软、光亮。
然后，将经过分级和处理的羊毛送入精梳机。
精梳机会对羊毛进行拉伸和梳理，将羊毛纤维排列整齐，去除短纤维和杂质，并将毛纤维拉成纤细的长条，这条长条就是毛条。
精梳机可以根据纱线的要求进行不同程度的梳理。
接下来，将毛条送入纺纱机。
纺纱机会将毛条旋成细长的毛线。
首先，毛条经过菊花头进行进一步的拉伸和细化。
然后，在纺纱机上，毛条会被锭子缠绕，形成细长的毛线，并通过纺纱机上的卷绕装置进行卷绕，形成毛线的卷筒。
最后，将卷绕好的毛线进行整理和染色。
毛线的整理是为了保证毛线的质量，常见的整理工艺有捻线、拉伸等。
染色是为了使毛线具有丰富的色彩，能够满足不同需求。
染色可以采用化学染料或天然染料，根据需要进行选用。
经过以上工艺流程，毛线便得到了生产完成。
然后可以通过织布、编织等工艺，将毛线制成各种毛织物，如羊绒衫、毛巾等。
毛纺的工艺流程是一个非常复杂的过程，每个步骤都需要严格控制和技术经验。
通过不断的研发和创新，毛纺工艺将会越来越完善，为人们提供更好的毛织品产品。
毛纺工艺流程
毛纺工艺流程毛纺工艺流程是指将原毛纤维经过一系列加工处理，最终制成成品纺织品的工艺过程。
下面就介绍一下毛纺工艺流程的主要步骤。
第一步，原毛的采购和分类。
原毛是指从羊、兔、驼、山羊等动物身上取下来的天然毛发。
在采购过程中，需要对原毛的品质、颜色、长度等进行仔细检查，然后根据不同的品质和用途进行分类。
第二步，原毛的预处理。
原毛一般会有很多杂质，比如细颗粒的尘土、死皮、毛脂等，还有一些外部分泌物，需要通过清洗和脱脂的方法将其去除。
清洗过程中一般会使用水和洗涤剂，脱脂过程中则需要用到溶剂。
第三步，原毛的整理和开梳。
整理是指将预处理后的原毛按照一定的要求进行整齐排列，比如把毛发朝向一致、长度一致的毛发组成一小束。
开梳是指将整齐排列的原毛放入开梳机中进行梳理，使得原毛的纤维与纤维之间能够相互分离，去除纺纲、乳尘等杂质。
第四步，纺纱。
将开梳后的原毛进行纺纱处理，形成纱线。
纺纱过程中，需要先将原毛进行精梳，去除一些较短的短纤维，然后再进行粗纺和精纺的处理，使得纱线的质量和强度达到要求。
第五步，染色。
纱线一般是白色的，为了满足市场需求，需要对其进行染色处理。
染色过程中，会使用一些化学染料和助剂，通过加热和搅拌等方式，使得染料能够均匀地渗透进入纱线中，使得纱线呈现出不同的颜色。
第六步，纺织。
将染色后的纱线进行纺织处理，制成成品织物。
纺织过程中，需要使用织布机和其他辅助设备，通过交织纱线的方式，使得纱线互相交织，形成织物的纹理和结构。
第七步，后整理。
纺织完毕的织物需要进行后整理处理，以改善织物的外观和手感。
后整理过程中，一般会进行煅烧、压光、烫平、卷曲等处理，使得织物的表面光洁度和手感达到要求。
以上就是毛纺工艺流程的主要步骤。
在每个步骤中，都需要注意工艺参数的控制和质量检查，以确保最终制成的纺织品具备一定的品质保障。
同时，也需要根据市场需求和产品特点，进行不同工艺的调整和优化，以满足不同用户的需求。
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毛纺工艺流程图
○初步加工
•由于绵羊品种和饲养条件不同，羊毛品质有较大的差异，即使在同一张毛套上，各部位毛纤维的品质也有差别。
为了合理使用原料,优质优用,必须进行选毛。
选毛前还需检验原毛，如有病菌，必须先行消毒。
原毛还含有脂汗、沙土、草杂等物，须通过洗毛、炭化工序除去，山羊绒、驼毛、牦牛毛等洗净后要除去粗毛、皮屑等杂质（见山羊绒分梳）。
这些工序，统称羊毛初步加工。
○粗梳毛纺
•是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。
包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。
纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。
○混和加油
•粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。
因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。
旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。
60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。
为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。
在加工化学纤维时，还要加防静电剂。
油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。
一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。
加油后的原料含油率控制在1.5～2％间，回潮率为20％左右。
原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。
○梳理、分条、搓拈
•粗梳毛纺罗拉梳理机（见梳理机）有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式；纱支高或
质量要求较高，可选用多联式。
经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。
毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。
输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。
○细纱
•有环锭和走锭两种型式（见细纱机）。
走锭机占地面积大，是间歇运动，产量低，主要用于纺16公支以上的高级针织用纱如羊绒纱、兔毛纱等。
其特点是所纺毛纱柔软，丰满，表面较光洁。
环锭细纱机一般纺2～16公支毛纱。
粗梳毛纱的拈系数较低,约为110～150（公制）。
○精梳毛纺
•洗净毛经梳理成条后，经过精梳及其前后的准备和整理过程,制成精梳毛条,然后纺成纱线，是为精梳毛纺。
这个工艺过程包括梳毛、理条、精梳、整条和复洗、练条、粗纱、细纱等工序。
主要分制条和纺纱两个阶段。
国际上,精梳毛条是一种商品,所以常把生产精梳毛条的企业称为毛条厂。
精梳毛纱具有表面光洁、富有弹性、强力好等特点，用以织造哔叽、花呢、凡立丁、啥味呢等类织物。
○制条
•主要工艺流程是：（洗净毛）→混和加油→罗拉梳理→理条针梳(3道)→精梳→整条针梳和复洗烘干→（精梳毛
条）。
散状净毛通过单锡林罗拉梳毛机（见梳理机）制成毛条。
毛条中纤维大部呈弯钩状，用交叉式针梳机将纤维反复梳直，然后喂入精梳机，梳去不符合工艺要求的短纤维和残存的草杂毛粒，通过复洗烘干，去除油污和染色条的浮色，并使纤维条定形不易回缩。
复洗前后还要再经针梳机并合牵伸，最后制成符合标准单位重量的精梳毛条。
在纺制精纺花呢用毛纱时，一般采用毛条染色。
由于染色会使毛条中纤维的整齐度受到影响，还需通过复精梳，即将理条、精梳、整条工序重复一次。
精梳毛条在纺纱前通常要经过一定时间的贮放，使其中纤维结构回复平衡状态。
○纺纱
•主要工艺流程是：（精梳毛条）→混条→练条针梳（3～4道）→粗纱→细纱。
混条是把不同种类或染色的毛条按比例搭配，在混条机上并合、牵伸成混合条。
并合根数可达20～24根。
混条机可由两台交叉式针梳机配合组成，也可由两道针梳梳箱构成专用机器。
练条针梳进一步使毛条混和，纤维伸直平
行，其中头道针梳机常配有牵伸自调匀整装置。
粗纱机是把针梳机梳下来的毛条拉细到一定程度，制成粗纱。
粗纱分为有拈和无拈两类。
有拈粗纱机采用锭翼加拈机构，使粗纱具有弱拈，有利于运输和减少意外牵伸，也有利于牵伸时控制纤维运动。
无拈粗纱机采用搓拈机构,速度较高,粗纱截面圆而紧密。
适宜纺细而卷曲多较短的纯毛纤维。
粗纱纺出后还要经过储放，使纤维恢复疲劳,混条和针梳时加的油水得到充分渗透,使拈度定形，减少或消除静电，有利于降低纺纱断头率和减少飞毛。
粗纱在环锭细纱机上纺制成细纱,称精梳毛纱精梳毛纱除少量供纬纱使用外，一般都要经并纱、拈线、络筒加工为双股毛线。
精梳毛纱支数一般为
36～80公支，拈系数为85～114（公制）。
纺制绒线时，因纱支较粗,工艺流程在通过3道交叉式针梳机后，可不经过粗纱工序，直接在细纱机上纺成细纱，再拈合成线，并摇成绞线后进行染整加工；细绒线有的可以绕成团绒。
○半精梳毛纺
•和精梳毛纺类似，但不经过精梳及其准备
和整理加工。
工艺流程是：（洗净毛）→
混和加油→梳理→针梳(3道)→粗纱→细纱。
具有流程短、成本低的特点,但纱线质量比
精梳纱略差适宜纺制低支(2～12公支)纱和
中支（30～40公支）纱产品大多是手工编
结用纱、针织纱、地毯纱、工业和装饰织
物用纱等，也可用以织制一般服装用料。