水性漆生产污水处理操作规程完整
水性漆废水处理方案
-采用活性炭吸附，进一步去除废水中的微量有机物和色度；
-通过精密过滤，确保废水中的悬浮物达到排放标准。
4.污泥处理
-产生的污泥进行浓缩、调理、脱水等处理，降低污泥含水率；
-脱水后的污泥可用于建材、肥料等领域，实现资源化利用。
四、主要设施及参数
1.调节池：有效容积为100m³，用于调节水质水量。
3.建立完善的环保应急预案，提高应对突发环境事件的能力。
本方案旨在为水性漆废水处理提供一套合法合规、高效稳定的处理工艺，为我国环保事业贡献力量。
第2篇
水性漆废水处理方案
一、概述
水性漆废水处理是工业废水处理领域中的一个重要环节。鉴于水性漆废水的特性，本方案旨在提供一套科学、高效、环保的处理流程，确保废水排放符合国家相关标准，减轻对环境的影响。
五、运行维护
1.定期检查设施设备，确保其正常运行；
2.根据水质监测结果调整混凝剂、生物碳源等投加量；
3.定期对污泥进行处理，确保污泥处理设施运行正常；
4.建立完善的运行记录和监测数据管理制度，为优化运行提供依据。
六、环保与安全
1.严格按照国家相关法律法规进行废水处理，确保废水达标排放；
2.对处理过程中产生的污泥进行安全处理，防止二次污染；
3.污泥处理：合理安排污泥处理，避免污泥积累和二次废水处理不受影响。
六、环保与合规
1.排放标准：严格遵循国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级A标准。
2.环保法规：遵守国家环保法律法规，确保处理过程合规。
3.环境监测：建立环境监测体系，实时掌握处理效果和环境影响。
1.厌氧处理：采用厌氧生物处理技术，如升流式厌氧污泥床（UASB），以提高废水可生化性，降解有机物。
涂料污水处理
涂料污水处理涂料污水处理是指对涂料生产过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准的要求。
涂料生产过程中的废水含有有机物、重金属等污染物，如果直接排放到环境中，会对水体和生态环境造成严重的污染。
为了有效处理涂料污水，需要采取一系列的处理工艺和措施。
下面将详细介绍涂料污水处理的标准格式文本。
一、涂料污水处理的背景和意义涂料生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属，这些污染物对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对涂料污水进行处理，是保护环境、维护生态平衡的重要举措。
二、涂料污水处理的工艺流程1. 废水采集和预处理：将涂料生产过程中产生的废水进行采集，并进行初步的预处理，去除悬浮物和沉淀物。
2. 生化处理：将预处理后的废水进一步送入生化处理系统，通过生物降解的方式，将有机物分解为无害物质。
3. 深度处理：对生化处理后的废水进行深度处理，采用化学沉淀、吸附、氧化等方法，去除废水中的重金属和其他难降解的有机物。
4. 消毒处理：对深度处理后的废水进行消毒，杀灭废水中的细菌和病原体。
5. 澄清处理：将消毒后的废水进行澄清处理，去除废水中的悬浮物和沉淀物。
6. 净化处理：对澄清后的废水进行进一步净化处理，去除废水中的微量有机物和无机盐。
7. 净化水回用：经过净化处理的废水可用于涂料生产过程中的冷却、清洗等环节，实现水资源的循环利用。
三、涂料污水处理的技术要求1. 出水标准：处理后的废水应满足国家和地方相关的环境排放标准，包括有机物、重金属、悬浮物、pH值等指标。
2. 处理效果：废水处理系统应能够稳定、高效地去除废水中的有机物和重金属，确保处理效果达到要求。
3. 设备选型：根据废水的特性和处理要求，选择适合的处理设备和工艺，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 自动化控制：废水处理系统应具备自动化控制功能，能够实时监测和调节处理过程，提高处理效率和稳定性。
四、涂料污水处理的经济和环境效益1. 经济效益：通过对涂料污水进行处理，可以实现废水的回用和资源的循环利用，降低用水成本，提高企业的经济效益。
家具厂喷漆污水处理工艺流程
家具厂喷漆污水处理工艺流程家具厂喷漆污水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。
废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。
废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水;其二则是水经过一定循环使用后全部更新。
两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。
在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应在进一步处理。
经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等。
家具厂喷漆污水处理工艺流程：喷漆废水首先通过隔浮渣池，去除废水中的浮渣和浮油等杂质后进入调节池进行均质、调节水量和水质，再经泵提升至气浮装置，在气浮装置投加助凝剂和絮凝剂，进行固液分离后，废水和经过预处理的生活污水、饭堂污水汇合在一起进入综合调节池，浮渣则排入污泥浓缩池。
在综合调节池中，低浓度、可生化性好的生活污水和高浓度可生化性差的喷漆废水充分进行均质、调节水量，再经泵提升至厌氧池，污水与从一沉池排出的含磷回流污泥同步进入，在厌氧池中释放大量磷的同时部分有机物进行氨化，经过厌氧池处理后的水自流入缺氧池，在缺氧池中，反硝化细菌将回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用转化成氮气排入大气中，从而达到脱氮的目的。
缺氧池出水进入两级曝气池进行好氧处理，由于废水浓度高，停留时间取9～10h，进行生物降解、硝化反应和对磷的吸收。
生化系统产生的污泥利用污泥泵抽到厌氧池，利用微生物消化分解系统中的污泥，减少污泥外排量。
剩余污泥排入污泥浓缩池，经过浓缩减少体积后通过带式压滤机压成泥饼后外运处置，滤液回流入调节池。
涂料废水处理方案
涂料废水处理方案背景和问题陈述涂料生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属，对环境和人类健康具有潜在的危害。
因此，我们需要一个有效的涂料废水处理方案，以确保废水排放符合相关的环境法规和标准。
目标和原则- 提供一个可行的涂料废水处理方案，能够有效地去除有机物和重金属，使废水达到合规的排放标准。
- 主张使用简单的处理策略，避免引入法律复杂性和技术难度。
方案一：物理处理物理处理是一种简单而有效的涂料废水处理方法。
以下是几种常见的物理处理方法：1. 沉淀：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮固体沉淀下来，从而达到净化的目的。
这可以通过设立沉淀池或使用离心沉淀器实现。
2. 过滤：通过物理过滤器，如滤网或滤布，将废水中的悬浮物和颗粒物过滤掉，使废水达到净化要求。
方案一的优点是操作简单、设备投资较低。
然而，物理处理方法无法彻底去除废水中的有机物和重金属，因此需要与其他处理方法结合使用。
方案二：化学处理化学处理是一种可以与物理处理相结合的涂料废水处理方法。
以下是几种常见的化学处理方法：1. 中和：通过加入中和剂，使废水中的酸、碱物质达到中性，从而减少对环境的影响。
2. 氧化：通过加入氧化剂，将有机物氧化成无害的化合物，以达到净化废水的目的。
化学处理方法可以有效地去除废水中的有机物和重金属，但操作复杂、处理时间长，同时也需要严格控制化学药品的投放量和处理效果。
方案三：生物处理生物处理是一种环境友好且效果显著的涂料废水处理方法。
以下是几种常见的生物处理方法：1. 好氧处理：利用好氧微生物将废水中的有机物分解成无害的化合物。
这可以通过设立好氧生物滤池或使用活性污泥工艺实现。
2. 厌氧处理：利用厌氧微生物在无氧条件下分解废水中的有机物。
这可以通过设立厌氧生物反应器实现。
生物处理方法能够彻底去除废水中的有机物，同时具有一定的重金属去除效果。
然而，生物处理方法需要控制处理参数，包括温度、氧气供应和微生物浓度等，以保持稳定的处理效果。
涂料污水处理
涂料污水处理涂料污水处理是指对涂料生产过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准的要求。
涂料生产过程中产生的废水含有有机物、重金属和悬浮物等污染物，如果直接排放到环境中会对水体和生态环境造成严重影响。
因此，涂料污水处理是保护环境、减少污染的重要措施之一。
涂料污水处理通常包括以下几个步骤：1. 废水收集：将涂料生产过程中产生的废水进行收集，并进行初步的物理处理，如去除悬浮物和沉淀固体颗粒。
2. 中和调节：由于涂料废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和调节，以达到中性或接近中性的水质。
通常使用酸碱中和剂进行调节，使废水的pH值在6-9之间。
3. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的团簇，形成沉淀物。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、硫酸铝等。
沉淀后的固体物质可以通过沉淀池或离心机进行分离。
4. 生化处理：涂料废水中常含有有机物，通过生化处理可以将有机物降解为无害物质。
生化处理主要通过活性污泥法、生物膜法等进行，通过微生物的作用将有机物降解为二氧化碳和水。
5. 活性炭吸附：涂料废水中常含有有机溶剂和重金属等物质，通过活性炭吸附可以有效去除这些物质。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以将废水中的有机物和重金属吸附在表面，从而净化废水。
6. 膜分离技术：膜分离技术包括超滤、逆渗透等，可以进一步去除废水中的微小颗粒和溶解物质，提高水质的纯度。
逆渗透膜可以将废水中的溶解物质和离子去除，得到高纯度的水。
7. 消毒处理：为了确保处理后的水质符合环境排放标准，需要进行消毒处理。
常用的消毒方法有紫外线消毒、臭氧消毒等，可以有效杀灭废水中的细菌和病毒。
8. 水质监测：对处理后的水质进行监测，确保水质达到环境排放标准的要求。
监测项目包括水质指标、重金属含量、有机物浓度等。
涂料污水处理的目标是将废水中的污染物去除或降低到环境排放标准规定的限值以下，以保护水体和生态环境的安全。
处理后的水体可以通过合法的排放方式进行排放，或者用于农田灌溉、工业循环水等用途。
涂料污水处理
涂料污水处理涂料污水处理是指对涂料生产过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准和循环利用的要求。
涂料生产过程中产生的废水含有有机物、颜料、溶剂等污染物，如果直接排放到环境中会对水体和土壤造成严重污染。
因此，对涂料污水进行处理是非常必要的。
涂料污水处理的标准格式文本如下：一、废水处理设备1. 废水收集系统：建立完善的废水收集系统，确保涂料生产过程中产生的废水能够被有效收集。
2. 初次沉淀池：将废水通过初次沉淀池进行初步固液分离，使悬浮物沉淀到底部。
3. 活性污泥法处理系统：采用活性污泥法进行废水处理，通过搅拌、曝气等工艺，利用污泥中的微生物对有机物进行降解和去除。
4. 混凝剂投加系统：根据废水中的特性和处理要求，适量投加混凝剂，促使悬浮物和胶体物质凝聚成大颗粒，便于后续处理。
5. 沉淀池：将经过混凝剂处理后的废水进一步沉淀，使固体颗粒沉降到底部，净化水体。
6. 活性炭吸附系统：通过活性炭吸附，去除废水中的有机物和溶解性物质，提高水质。
7. 滤池系统：通过滤池对废水进行过滤，去除细小的悬浮物和胶体物质，提高水质。
8. 消毒系统：对处理后的废水进行消毒，确保排放的废水符合环境排放标准。
二、废水处理工艺1. 预处理：将涂料生产过程中产生的废水经过初次沉淀池进行初步固液分离，去除较大的悬浮物和固体颗粒。
2. 活性污泥法处理：将预处理后的废水进入活性污泥法处理系统，通过搅拌和曝气等工艺，利用污泥中的微生物对废水中的有机物进行降解和去除。
3. 混凝剂投加：根据废水中的特性和处理要求，适量投加混凝剂，促使悬浮物和胶体物质凝聚成大颗粒，便于后续处理。
4. 沉淀：经过混凝剂处理后的废水进入沉淀池，使固体颗粒沉降到底部，净化水体。
5. 活性炭吸附：通过活性炭吸附系统，去除废水中的有机物和溶解性物质，提高水质。
6. 滤池过滤：通过滤池对废水进行过滤，去除细小的悬浮物和胶体物质，提高水质。
7. 消毒：对处理后的废水进行消毒处理，确保排放的废水符合环境排放标准。
油漆厂废水处理工艺
油漆厂废水处理工艺
油漆厂废水处理工艺一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：将油漆厂废水经过初步过滤去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 中性化处理：将预处理后的废水加入中性化剂，使pH值处于中性范围，以避免对后续处理单元产生不良影响。
3. 活性污泥法：将中性化后的废水引入活性污泥池，通过细菌的降解作用，将废水中的有机物质转化为无机物质，从而降低水中COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）的含量。
4. 混凝沉淀：将经过活性污泥法处理后的废水进一步引入混凝剂，使废水中的残余悬浮物和胶体物质凝结成团簇，然后经过沉淀操作使其沉降下来，以达到更好的净化效果。
5. 膜分离技术：将经过混凝沉淀后的废水进一步引入膜分离设备，利用微孔过滤、逆渗透等膜技术，将废水中的溶解物质、离子和微粒等进一步分离，提高水质的净化效果。
6. 活性炭吸附：对于一些难降解的有机物质，可以采用活性炭吸附的方法进一步去除。
7. 消毒处理：对经过上述处理后的水进行消毒处理，使用消毒剂（如氯、臭氧等）杀灭细菌和病毒等微生物，以确保出水的卫生安全。
8. 出水排放：经过以上工艺处理后的水体达到排放标准后，可以安全地排放到环境中，或者用于其他用途，如灌溉、工业用水等。
不同油漆厂废水的污染物组成和浓度不同，因此实际的废水处理工艺可能会根据具体情况有所不同，上述工艺是一种常见的油漆厂废水处理工艺流程，供参考。
详解喷漆工艺中废水的处理方法
详解喷漆工艺中废水的处理方法喷涂工艺在金属表面处理中运用极其广泛，在生产过程中基本上都有废水产生，废水中呈酸性且含有多种金属离子和非金属离子，其中有些为一类毒物，必须经处理后达标后排放。
喷涂废水污染物种类较多，水质、水量波动较大，工程、工艺设计时需对源头水进行分流，并对高浓度废液进行分质预处理，以提高后续处理工艺的稳定性，进而确保废水处理稳定达标排放。
一、喷涂工艺中废水处理方法喷涂施工是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。
为保证质量，涂装施工对空气的清洁度、温度、湿度和通风照明等均有一定的要求。
但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生涂装废水，对人体有一定的危害性，若不加治理，不仅会影响操作者的健康和生产的安全，而且将对环境造成污染。
因此，在涂装生产中应采取各种有效措施，进行环保治理。
废水处理的方法（1）物理处理法。
有分离法、过滤法、离心分离法等。
废水的物理处理法，主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质；而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。
若投加磁铁粉和凝聚剂，还能去除其他非金属杂质。
（2）化学处理法。
有中和法、凝聚法、氧化还原法等。
①中和法。
将废水进行酸碱中和，调整溶液的酸碱度（pH值），使其呈中性或接近中性，或适宜于下一步处理的pH值范围。
酸性废水中和采用的中和剂有废碱、石灰、电石渣、石灰石、白云石等。
碱性废水中和采用的中和剂有废酸、烟道气体中的二氧化硫、二氧化碳等。
对于一个工厂或一个工业区，有条件时应尽量采用酸性废水和碱性废水互相中和，以废治废、降低成本。
②凝聚法。
在废水中加入适当的凝聚剂，使废水中的胶粒互相碰撞而凝聚成较大的粒子，从溶液中分离开来。
其中包括一系列物理化学和胶体化学的复杂过程。
A、电荷作用。
采用氯化铝作为凝聚剂时，废水的碱性太高，可加入酸性白土作助凝剂；若废水的碱性不高时，可采用石灰乳作为助凝剂。
碱式氯化铝水解后，生成带正电荷的物质，废水中的胶体杂质带负电荷，碱式氯化铝的加入就可吸附中和胶体物质的带电离子，使得胶体电位降低，当电位降低到一定程度时，各个微粒就会因碰撞、吸附而凝聚沉淀下来。
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水性漆生产污水处理操作规程一、工艺流程1.1流程说明生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池进行水质水量的调节。
利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。
一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。
1.2工艺流程示意图：二、操作规程2.1 预处理段2.1.1 清理格网沟定期清理格网沟等处沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理2.1.2 原水水质水量调节水质调节：在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池污水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积调节池底。
水质变化较大时也必须进行此操作。
水量调节：污水调节池水位低于进水口1m，停机。
特殊情况另论。
2.2 处理段2.2.1 开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。
2.2.1.1 处理水漆污水流量控制最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。
2.2.1.2 一沉淀池进水CODcr控制污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L，若CODcr≥9000mg/L，一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。
2.2.2 配药2.2.2.1 硫酸铝Al2(SO4) 3-18H2O溶液的配制称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加自来水至槽刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。
该溶液浓度为0.15mol/L.2.2.2.2 氢氧化钠（NaOH）溶液的配制称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。
该溶液浓度为0.57mol/L.2.2.2.3 聚丙烯酰胺（PAM）溶液的配制称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L的配药槽中，开搅拌机搅拌2小时。
该溶液浓液为0.29g/L。
2.2.2.4 配制以上溶液，浓度允许误差为±1.5％。
2.2.3 加药2.2.3.1 同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反应槽加入相应的药剂。
药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。
2.2.3.2 硫酸铝溶液的额定加药量为8L/h⋅t污水，氢氧化钠溶液的额定加药量为8L/h⋅t污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/h⋅t污水。
各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。
2.2.4 压氧滤池能承受的CODcr为3000mg/L，如果一沉淀池出水CODcr超过3000mg/L,则一沉淀池出水暂停进入厌氧滤池或部分进入厌氧滤池，不合格污水可由回流道排回原污水调节池。
2.2.5 潜水泵从集水井抽取生活污水至混合池为液位自动控制。
2.2.6 开启污水泵从混合池中抽取混合污水至接触氧化池进行处理。
2.2.6.1 处理混合污水流量控制正常处理水量为8.5t/h，最大处理水量10t/h。
如果污水排放量小，可降低处理量。
2.2.6.2 接触氧化池进水CODcr控制正常情况下厌氧滤池出水的CODcr为400-600mg/L，接触氧化池承受厌氧滤池水最高CODcr为1500mg/L，如果厌氧滤水出水CODcr超过1500mg/L，则在控制进水量8.5t/h的情况下，增大生活污水的加入量，减少厌氧滤池的出水量。
2.2.7 污水经二沉淀池沉淀后往外排放。
2.2.7.1 正常状况下均能保证达标排放。
2.2.7.2 异常状况如原水浓度过高等，将各处理池处理速率全部调小，增加处理停留时间。
2.3 污泥处理段2.3.1 污泥排放2.3.1.1 一沉淀池污泥在上下午开机处理水漆污水前各往污泥浓缩池排放一次，排放量酌情控制，必要时增加排放次数。
2.3.1.2 厌氧滤池，二沉淀池污泥每六个月清理一次。
2.3.2 污泥处理2.3.2.1 将污泥池上清液排回污水调节池。
2.3.2.2 安装厌滤机的滤布和板框，进泥口位置必须对准进泥孔。
2.3.2.3 开启液压泵，压紧板框，最高工作油压国20Mpa。
一般情况下工作油压为6Mpa。
2.3.2.4 开污泥泵进污泥，进泥压力逐渐增大，超过0.4Mpa时关泵，压力降下来再重新启动泵，直至一开泵压力即升高超过0.4Mpa停止进料，待滤液流尽后卸污泥。
2.3.2.5 卸泥后用水冲污泥沉积量应在污水管底阀以下。
2.3.2.6 卸出污泥放于指定地点上，待市工业废物处理站处理。
三、设备、设施的维护3.1 设备运转过程中，应定时巡检，如发现异响、高温等异常情况，应立即采取有效措施。
3.2 每日巡查设施状态，发现异常情况应立即采取有效措施，并及时上报部门主管四、水质监测4.1 CODcr的监测4.1.1 定期监测排放水CODcr值，不定期监测原水，一沉淀池出水，厌氧滤池出水CODcr值。
4.1.2 公司部规定排放水CODcr值不得超过80mg/L。
4.1.3 检测程序4.1.3.1 原理在强酸性溶液中，用重铬酸钾氧化水样中的还原性物质，过量的重铬酸钾以试铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，根据其用量计算水样中还原性物质消耗氧的量。
反应式如下：Cr2O72-+14H++6Fe2+→6Fe3++2Cr3++7H2O4.1.3.2 测定过程：水样20ml于锥形瓶中←HgSO4 0.4g（消除Cl- 干扰）混匀←1mol/L(R2Cr2O7)10ml←沸石数位混匀，接上回流装置 ←自冷凝管上口加入Ag 2SO 4—H 2SO 4溶液30ml （催化剂） 混匀回流加热2小时冷却←自冷凝管上口加入80ml 水于反应液中取下锥形瓶←加试铁灵指示剂数滴用0.1mol/L （NH 4）2Fe （SO 4）2标准溶液滴定，终点由蓝绿色变成红棕色4.1.3.3 测定结果 CODcr(O 2 ,mg/L)=式中：V 0---滴定空白时消耗硫酸亚铁铵标准溶液体积（ml ） V 1--滴定水样时消耗硫酸亚铁铵标准溶液体积（ml ） V---水样体积（ml ）C---硫酸亚铁铵标准溶液浓度（mol/L ）8---氧（1/2O ）的摩尔质量（g/mol ）4.2 PH 值监测4.2.1 处理水漆污水时，使用PH 广试纸测量反应槽污水 PH 值4.2.2 每日测量排放水PH 值一次五、操作记录5.1 认真填写环保化验记录和污水处理操作记录5.2 对领取的物品、药品做好记录5.3 对环保科异常情况均及时详细做好记录5.4 根据以记录完成月报表及年度工作报告(V 0-V 1)⋅C ⨯8⨯1000 V六、安全事项6.1 防止燃烧和爆炸6.1.1 实验室及污处理场围严禁烟火。
如因工作特殊需要使用明火如电焊）或进行可能产生明火的操作，必须经部门主管书面批准方可进行。
6.1.2 具有挥发性的药品应存放在通风良好的场所，不可靠近任何热源，若需长期存放，应放于指定的仓库。
6.1.3 在开启易挥发性试剂瓶（罐）时，不得将瓶口正对着自己或他人进行。
6.1.4 废溶剂必须倒入指定的桶盛放严禁将溶剂倒入洗手盆。
6.1.5 爆炸类物料（如硝化棉）放在低温处妥善保管，不得与其它易燃物存放在一起。
6.1.6 有可能发生爆炸的操作，不得对着自己或他人进行，操作者应戴面罩或防护挡板。
6.1.7 操作中掉在地上或台上的药液应立即擦去、洗净。
沾有药液的絮布必须当时妥善处置。
6.2 防止化学灼伤、烫伤和玻璃割伤6.2.1 使用玻璃仪器时，一律轻拿轻放，以防玻璃破碎伤人。
6.2.2 不得用手直接接触化学药品，也不能直接将鼻子凑到瓶口嗅药品气味。
6.2.3 操作时戴好防护用品（如耐酸手套、口罩等）。
6.2.4 稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器中进行，且应在玻璃棒不断搅拌下，将硫酸慢慢加入水中（而不是将水加入硫酸中）。
在溶解NaOH等发热物中，也应在耐热容器进行。
6.2.5 从烘箱或电炉上取物时，必须先切断电源，待其充分冷却后再进行，以防烫伤。
6.2.6 各环保人员都应了解被强腐蚀性药品灼伤时的应急处理措施（如浓硫酸不慎沾到皮肤上或溅入眼的应急处理）。
6.3 防止中毒6.3.1 实验室应保证空气流畅。
6.3.2 对有毒药品，应贴上特殊标记（如HgSO4、PAM、K2CrO4等），严格管理。
6.3.3 使用能挥发出有毒气体的试剂时，应在通风良好进行操作。
6.3.4 认真做好实验室的清洁工作。
6.3.5 在作实验时，如有毒药品掉在地上或台上，必须先戴好防毒手套，用碎布将其擦净，再用大量清水冲洗，必要时还得在冲洗前采用化学方法除去或减弱其毒性，沾有废液的碎布必须立即妥善处置，不得反复使用。
6.3.6 每次作完实验都应洗净双手。
七、排放平面图7.1 污水排放平面图7.2 固体、废气排放总平面图。