关于爆破量范围及计算方法的规定
钻爆法施工爆破振动影响范围计算指南
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洞室爆破详解
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1．正常松动爆破 在解理裂隙发育、可以保证爆岩大块率较低的地方，宜采用松动爆破；在爆岩可以靠重力作用滑移 出爆破漏斗的陡坡地段，也可采用松动爆破。 一般药包的最小抵抗线小于15～20m。单位耗药量应在0.5kg/m3左右、爆堆集中、对爆区周围岩 体破坏较小。
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WW
W1
W2
W3
（a）单层单排双侧作用药包
（b）单层多排药包主药包双侧作用辅助药包单侧作用
W1
W2
（C）单层双排单侧作用药包
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Wp Ws
Wp Ws
（d）单层单排双侧不对称作用药包
（e）单层双排单侧作用的不等量药包
图7-3 山脊地形药包布置 27
2．斜坡地形的药包布置 当地形平缓、爆破高度较小，最小抵抗线与药包埋置深度之比=0.6～0.8时，可布置单层单排或多排的 单侧作用药包。如图7-2a、b所示。当地形陡，＜０.6时，可布置单排多层药包，如图7-2ｃ所示。
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凡条件允许布置抛掷药包，能将部分岩石抛出爆区者，应考虑采用抛掷爆破方案。抛掷爆破对强松动爆破也能将大量岩石抛出时， 就不应采用标准抛掷爆破或加强抛掷爆破。
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４．扬弃爆破 在平坦地面或坡度小于30°的地形条件下，将开挖的沟渠、路堑、河道等各种沟槽及基坑内的挖方 部分或大部分扬弃到设计开挖范围以外，基本形成工程雏形的爆破方法，称为扬弃爆破。
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为了保证爆破土岩沿方向抛出，并获得最大的抛掷距离，一般主药包的埋置深度和最小抵抗线之间
应满足
，且最小抵抗线与水平面的夹角以45°为宜。辅助药包一般提前于主药包1～2s爆破，
隧道爆破孔数计算公式
隧道爆破孔数计算公式爆破孔数是指通过一定孔位（钻孔深度）所能容纳爆破所需炸药的总量。
根据爆破设计要求和工程实际需要，一般爆破孔数应在2000~3000个。
一般来说钻孔越多，就越容易产生较大的孔隙水压力，越大则爆破孔数越多。
具体计算方法如下：爆破孔数=孔深(2000)/1000*孔距(15)*孔深(20)*孔间距(5):如果计算爆破孔数的孔距不足1000 mm/1000 mm且孔距小于10 m时，可在钻机孔后加长钻头；孔距大于10 m而孔距小于10 m时，应加长钻头；孔深大于10 m、孔距小于10 m时可增加孔深；当孔深大于10 m时增加孔距.由以上公式可得：孔深小于10 m时，就不需要再加长钻头；孔深大于10 m时需要增加孔间距.根据爆破设计需要确定孔数和孔深时，首先要计算孔数。
常用计算方法是取孔距；计算孔深时需根据施工阶段爆破时发生的实际爆破破坏进行计算：在某一孔距上施工一段或一个钻孔中爆破量是多少时取多少孔深计算孔数。
为了便于计算起爆孔数、爆后爆破位置尺寸、炸药量以及控制起爆后爆破孔深等均需事先确定。
1、计算公式如一个孔深为1000 mm的洞，在确定起爆孔数时，应考虑不同炸药的消耗比例，即按每段开挖的长度取若干个孔数再加减后的平均孔深；孔深和孔距之间也应考虑因素，如孔深小于10 m 时，就不需要再加长钻头，但如果孔深超过10 m则需要增加钻头数量及钻数。
计算爆破孔数可采用分步法——先按孔型、孔深和孔距计算孔数，然后再按设计的孔数计算爆破孔孔深的方法是确定孔数的最简便方法。
公式如下：式中: t、 L、 t分别为起爆孔、爆后位置尺寸、孔深和孔距; A、 B、 C为钻孔个数; B、 C为孔深; C、 D为孔深×孔距; D为钻孔个数; D为孔距; D 为钻孔长度; E为孔深×孔距; E为起爆点布置范围; E为炸药消耗比例; E为孔深增加率; T为爆破点数（根据爆破计算所得); T为工程计算所得天数; T为爆破顺序。
水运工程爆破技术规范(JTS_204-2008)
水运工程爆破技术规范(JTS_204-2008)目次1总则 (2)2 术语 (3)3 基本规定 (4)4 爆破设计 (5)4.1 一般规定 (5)4.2 爆破方法 (6)4.3 爆破参数 (6)4.4 爆破网络和起爆体 (12)5 爆破施工 (14)5.1 一般规定 (14)5.2 爆破器材 (14)5.3 钻孔爆破 (14)5.4 水下裸露爆破 (15)5.5 预裂爆破、光面爆破和拆除爆破 (15)5.6 爆破排淤填石 (16)5.7 水下爆破夯实 (16)5.8 破冰爆破和冰下炸礁 (16)5.9 网路连接和起爆 (17)6 爆破安全 (18)6.1 一般规定 (18)6.2 作业安全 (18)6.3 安全距离 (19)7 质量检查与检验 (24)附录A 常用炸药性能表 (26)附录B 炸药量换算系数 (27)附录C 岩石类别与岩石分级对应表 (28)附录D 本规范用词用语说明 (29)附条文说明 (30)1总则1.0.1 为统一水运工程爆破的设计、施工和质量检验技术要求，有效控制工程质量，保证施工和环境安全，制定本规范。
1.0.2 本规程适用于水运工程中爆破开挖、拆除、清障、爆炸法处理水下地基和基础的设计、施工和质量检验。
1.0.3 从事爆破工程施工的单位，必须具备相应的资质证书和爆破作业许可证；爆破作业人员必须具有相应的资格证书；爆破工程施工前，必须取得有关部门批准。
1.0.4 水运工程爆破的设计、施工和质量检验除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 气泡帷幕在爆源与被保护设施之间的水底设置气泡发射装置，气泡群自水底向水面运动，从而形成一道可以有效减小水中冲击波的“帷幕”，以达到保护水下设施的目的。
2.0.2 爆破排淤填石在抛石体外缘一定距离和深度的淤泥质地基中埋放群药包，起爆瞬间在淤泥中形成空腔，抛石体随即坍塌充填空腔，经多次爆破推进，最总达到置换淤泥的方法。
露天矿山爆破危险范围的确定
露天矿山爆破危险范围的确定李 祥(包钢矿山技校,内蒙古包头014080) 摘 要:爆破工作是整个露天采矿的重要工作之一,而确定每次爆破危险范围,是矿山爆破人员要做好的安全技术工作之一。
也是衡量爆破水平的一个重要依据。
因此,在抓好矿山生产的同时,也要做好爆破的安全工作。
爆破危险范围(半径)的确定,不仅是由公式得出,而是经过长期的实践得出来的。
特别是对于从事矿山爆破的工程技术人员来说,掌握合理的爆破危险范围的确定方法,对矿山日常工作及矿山安全生产工作都是极为重要的一环。
只有准确地确定每一次爆破的危险范围,做到心中有数,才能为后续工艺创造良好的工作条件。
同时也对强化露天开采,降低矿石成本,提高露天开采经济效益,降低矿山安全事故都具有重要意义。
关键词:露天矿山;爆破危险;确定 爆破工作是整个露天采矿的重要工作之一,它不仅可以为电铲的采掘提供条件,也对矿山生产的连续性起着不可替代的作用,尤其是随着矿山生产机械化程度的进一步提高,大型机械设备的应用,这种影响更为突出。
同时我们也应看到,矿山的爆破安全问题及爆破事故还时有发生。
因此,在抓好矿山生产的同时,也要做好爆破的安全工作。
而确定每次爆破危险范围,是我们矿山爆破技术人员要做好的安全工作之一,也是衡量爆破水平的一个重要依据。
1 露天矿山爆破的分类及方法简介露天矿爆破包括台阶的深孔爆破,大块、根底的二次爆破,临近边坡的控制爆破等。
爆破方法又分为:微差爆破(孔间、排间)、留渣挤压爆破;临近边坡的控制爆破(包括预裂爆破、缓冲爆破等)、浅眼爆破和糊爆等二次爆破。
起爆方法分为:火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法等。
穿孔设备在包钢白云鄂博铁矿目前有5310mm孔径钻机、5250mm孔径钻机和5200mm孔径钻机。
孔网参数的选择通常是根据不同的矿岩种类、地质条件、抵抗线、台阶高度、单位炸药消耗量等进行设计计算。
2 爆破产生的有害效应及案例分析爆破产生的危害主要有以下几种:①爆破产生的地震效应。
延米爆破量的计算方式
延米爆破量的计算方式一、延米爆破量的概念与意义延米爆破量是指在矿山、隧道、道路等领域中，爆破岩石或土壤时，单位长度（米）内所需使用的炸药量。
它是一项重要的爆破设计参数，直接关系到爆破效果、安全性及工程成本。
合理计算和选择延米爆破量，对于提高爆破效率、降低炸药消耗和减少环境污染具有重要意义。
二、延米爆破量的计算方法1.基本公式延米爆破量的计算公式为：Q = (V × W × H × K) / L其中：Q——延米爆破量（kg/m）；V——炸药体积（m）；W——炸药质量（kg）；H——爆破深度（m）；K——单位耗药量（kg/m）；L——爆破长度（m）。
2.影响因素（1）炸药性能：炸药的性质、爆速、威力等；（2）岩石或土壤的物理力学性质：硬度、密度、孔隙度等；（3）爆破条件：孔径、孔深、孔距、排距等；（4）爆破方式：硐室爆破、洞室爆破、浅孔爆破等。
3.实际应用中的调整在实际工程中，根据具体情况，需要对基本公式进行调整。
调整因素包括：地质条件、爆破效果、安全距离、环保要求等。
三、计算实例以某隧道工程为例，已知条件：炸药体积V=0.15m，炸药质量W=100kg，爆破深度H=10m，单位耗药量K=1.5kg/m，爆破长度L=100m。
根据公式Q = (V × W × H × K) / L，计算得延米爆破量Q=1500kg/m。
四、注意事项1.选择合适的炸药类型和性能；2.确保爆破设计符合安全规范；3.考虑环境影响，减少炸药用量；4.根据实际情况调整爆破参数；5.定期检查爆破效果，优化设计。
五、总结延米爆破量是爆破工程中关键的设计参数，合理计算和选用延米爆破量，既能保证爆破效果，又能降低成本。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖,采用深孔浅孔松动爆破为主,在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破,确保边坡平顺,避免扰动和破坏边岩体;1、深孔松动爆破法采用梯段爆破,用9m3潜孔钻机钻孔,孔径90mm,炮孔按梅花型布置,炸药选用2号岩石硝铵炸药,一般台阶高度H=;爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度kg/m3,一般取900; H 为阶梯高度m ；l 为预计炮孔深度m,l =H+hh 为钻根长度m;h 对于岩石取～W,岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数当H<10m 时,τ＝;当H=10～15m 时,τ＝0.5m;当H>15m 时,τ＝0.4meq 为炸药单位消耗量kg/m3,按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Qkg 计算：Q=式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积m3;本项目爆破设计参数以K29+800-K30+000段为例该段95％属于Ⅳ类石方爆破;采用9m3潜孔钻机钻孔,75°孔径90mm,台阶高度H=4.0m;岩层为次坚石,用2岩石硝铵炸药,各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝,m=,e=,次坚石为六类土,查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=钻根长:h=== ⑶炮孔深：l=4+= ⑷炮孔间距：a=W= ⑸每孔需用药： Q=eqaHW=14= 最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量;测算公式如下：311Q V K R •⎪⎭⎫ ⎝⎛=α式中：v ——质点垂直震动安全速度,此处取2cm/s ； R ——爆破中心距被保护目标距离m ；K 、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数;此处K 取200, α取；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑,以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑,采用浅孔松动爆破;采用梯段爆破,用9m3潜孔钻机钻孔,孔径38mm,炮孔按梅花型布置,炸药选用2号岩石硝铵炸药,一般台阶高度H=;爆破参数计算公式⑴炮孔深度h ：对于坚硬岩石h=～H;对于硬岩石h=H;对于松软岩石h=～H; ⑵最小抵抗线W=～H;⑶炮孔间距a ：用火雷管a=～W;电雷管起爆a=～W; ⑷炮孔排距b=～W,成梅花形交错布置;⑸每一炮孔的装药量Qkg 计算：Q=每个炮孔的装药量大致为炮孔深度1/3～1/2左右本项目爆破设计参数以K32+000-K33+000段为例该段85％属于坚硬的页岩,台阶高度H= ,采用多排炮孔松动爆破,选用2号岩石硝铵炸药;采用9m3潜孔钻机钻孔,孔径90mm;取h==,W==,a==,b=W=,查表可知页岩为六类土,查表取q=m3, 故Q=eqabh=12=即每一炮孔炸药用量为; 3、光面爆破法对于路堑边坡整修时适用光面爆破;光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破,用9m3潜孔钻机钻孔,孔径90mm,炮孔按梅花型布置,炸药选用2号岩石硝铵炸药,一般台阶高度H=;光面爆破炮孔间距a≤；或a=16d=16=1.392m;最小抵抗线W===1.935m;炮孔直径d为90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔,炮孔直径d随潜孔钻直径变化,即范围为50～200mm;药量计算K－每米深炮孔装药量,kg/mK＝9d2=9=kg/m4、爆破作业顺序半挖半填断面爆破顺序半挖半填断面爆破顺序示意图、4、。
第一章 土石方工程说明计算规则
第一章土石方工程说明计算规则(一).一般规则1. 土壤、岩石体积，均按挖掘前的天然密度体积(自然方)以立方米计算。
2. 平整场地工程量按建筑物外墙外边线每边各加2m，以平方米计算。
3.挖地槽、地坑需放坡时，放坡系数按下表计算：注：(1)计算土方放坡时，在交接处所产生的重复工程量不予扣除。
(4.计算基础土方放坡时，在交接处的重复工程量不扣除。
如放坡处重复量过大，其计算总量等于或大于大开挖方量时，应按大开挖规定计算土方工程量)(2)原槽基础垫层，放坡应自垫层上表面开始计算。
4.基础施工需增加的工作面，按下表计算：注：原槽基础垫层，基础的工作面应自垫层上表面开始计算。
(二).人工土石方1. 外墙地槽按图示中心线长度计算；内墙地槽按槽底净长计算，其突出部分体积并入地槽工程量计算。
2. 地坑按图示尺寸以立方米计算。
3. 地槽、地坑深度按图示槽、坑底面至自然地面(场地平整的平整后的地坪)高度计算。
4. 挖地槽、地坑需支挡土板时，按图示槽、坑底宽尺寸，单面支挡土板加100mm，双面支挡土板加200mm。
挡土板面积，按槽、坑支撑的垂直面积计算。
支挡土板后，不再计算放坡工程量。
5. 人工平基土、石方，使用人工运土、石方时，深度超过1.5m，按下表增加工日：．人工平基土、石方，深度在1.5m～6m内时，无论人工或机械进行土石方垂直运输，均按以下规定增加超深工日：①.人工平基挖土、石方增加用工以其深度确定增加用工的标准，例如：人工挖土方深度为3.5m，则其全部工程量按每100m3增加14.71工日计算。
②.如在斜坡上进行人工挖土、石，其增加用工的深度以主要出土方向的深度为准。
③.机械不能施工的土石方部分(如：死角等)，如挖土深度超过1.5m，也应按此规定增加工日。
④.深度超过6m以上时，在原有6m深内增加工日基础上，土方深度每增加1m，每100m3增加6.01工日，石方深度每增加1m，每100m3增加7.08工日。
)(9．在平基完成后的地下室进行基础开挖，基槽(坑)、挖孔桩土、石方从地下室底面至自然地面的垂直运输每1m折合10m人力水平运输计算)6. 人工挖孔桩土石方量按图示桩断面积乘以设计桩孔中心线深度计算。
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〔2016〕001号
2016年4月12日
关于爆破量范围及计算方法的规定
为了明确爆破量范围如何圈定，进一步规范爆破量计算方法，现作以下规定：
1、爆破量范围的圈定
（1）生产办与采掘剥离运行部在现场指定穿孔作业区，并确定孔网参数。
（2）采掘剥离运行部安排钻机司机开始作业，并将实际完成的穿孔作业区孔网参数反馈给生产办及安全生产部。
（3）安全生产部测量穿孔作业区外围钻孔坐标，在3Dmine软件中连接成外围钻孔坐标顶面线，通过OA发送给生产办。
（4）爆破量顶面范围的圈定：根据外围钻孔深度将外围钻孔顶面线按以下孔深（h）分布外扩：
h≤5m时，外扩1m；
5m＜h≤9m时，外扩3m；
h＞9m时，外扩5m。
外扩后的线就是爆破量顶面范围。
当外扩范围超过该平盘坡顶线时，以坡顶线为准；外扩范围超过本平盘坡底线时，以坡底线与爆破范围距离的1/2为外扩范围。
2、爆破量的计算方法
（1）将爆破量顶面范围依据钻孔平均深度降低形成的面，称之为爆破量底面范围。
将不同的爆破量底面范围连接在一起，形成所有已爆破的爆破量底面范围。
（2）当新测的爆破量顶面范围标高低于爆破量底面范围时，则没有出现重复爆破量；当高于分界底面范围时，则两个面之间会出现重复爆破量。
（3）爆破量的计算方法：如果没有重复爆破量则以爆破量顶面范围面积乘以钻孔平均深度为爆破量；如果有重复爆破量则以爆破量顶面范围为顶面，以爆破量底面范围为底面，根据3Dmine的三角网法计算爆破量。
（4）计算完成后，将新测的爆破顶面范围按钻孔平均深度降为底面，与爆破量底面范围重合部分进行处理，形成新的爆破量底面范围。
3、要求
（1）安全生产部和生产办根据测量人员提供的外围钻
孔坐标线，分别圈定爆破量范围。
（2）双方算量结束后将算量结果汇总至安全生产部技术员处，进行结果对比。
如结果不一致，双方共同查找原因，直至结果相同为止。
安全生产部
二○一六年四月五日。