480吨锅炉锅筒汽包吊装作业指导书
锅筒安装作业指导书
目录1、适用范围2、引用标准及编制依据3、工程概况4、作业准备和条件5、作业程序、方法和要求6、作业质量标准7、质量评定方法8、安全措施和文明施工1、适用范围本作业指导书适用于两台130T/h锅炉汽包安装作业。
2、引用标准及编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95；2.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92；2.3的锅炉设备安装图；3、工程概况3.1本锅炉为自然循环锅炉，锅筒为单锅筒，内径为1600mm壁厚46mm,筒身部分长9600mm加封头总长约10500mm,用20g钢板制造。
锅筒内部为单段蒸发，一次分离装置为42只φ290的旋风分离器，二次分离装置在锅筒顶部，为V型钢丝网分离器，锅筒内部装置有给水、加药和排污等设施，锅筒用吊带悬吊在顶梁上。
4、作业准备和条件4.1作业准备：4.1.1汽包检查画线已经完毕并经验收合格；4.1.2吊架组装完毕并加以固定；4.1.3汽包临时支座已安设好.4.2作业条件4.2.1钢架已吊装完毕并且全部焊接完毕；4.2.2顶板梁安装组合焊接完毕5、作业程序、方法和要求5.1作业程序5.1.1汽包划线找正；5.1.2汽包吊架组装并固定；5.1.3汽包就位、找正、临时固定；5.1.4拆除临时固定；5.1.5汽包内部装置拆装，汽包人孔门封闭.5.2作业方法：5.2..1汽包外部检查、清扫；5.2..2汽包直径，椭圆度及管座情况检查、记录；5.2.3划汽包中心线及水平中心线，临时底座及吊架安装位置；5.2.4吊架设备清点、运搬、解体检查；5.2.5吊架与汽包结合弧度检查修正，吊架组合；5.2.6吊架吊装就位、找正、临时固定；5.2.7装时支座配置，结合面修正至良好；5.2.8在钢架上按1米标高将汽包标高返在Z1柱上；5.2.9汽包吊装就位：使用130T汽车吊，卷扬机配合，用φ40千斤绳直接捆绑，检查确认良好后，吊至汽包标高处，用销子将汽包吊架于汽包吊梁相接后把销子焊接死后，脱钩后拆除吊架上的临时固定槽钢；5.2.10汽包找正，前后、左右、水平找正，并临时固定；5.2.11待顶部连通及与汽包相连的本体管路连同后，拆除临时固定；5.2.12开人孔门，将汽包内部装置编号、拆卸、运搬保管；5.2.13汽包内部清扫，内部装置运搬、清理、安装、验收；5.2.14人孔门结合面研磨，转动部分清洗检查、配垫、封闭.5.3作业要求：5.3.1吊装前要进行一次全面检查，消除缺陷；5.3.2人孔门安装，丝扣，法兰垫圈应涂黑铅粉；5.3.3在上一道工序取得记录或签证的合格认证后，方可进行下一工序；5.3.4必须按图施工，不得私自改动或降低标准；5.3.5必须遵照本作业指导书作业.6、作业质量标准6.1标高偏差±5mm；6.2纵横水平偏差＜2mm；6.3轴向中心位置偏差±3mm；6.4纵向中心线偏差±3mm；6.5汽包吊杆与外圆接触，在90°接触角圆弧吻合，个别间隙不大于2mm.7、评定方法7.1自检做出记录,班组验收、报工地验收、项目部验收。
锅炉汽包吊装作业指导书(终稿)
1编制依据1.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-951.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版1.4设计施工图纸1.5《大型设备吊装手册》1.6锅炉汽包图纸、资料1.7各个吊装机具说明书等资料2作业项目概述及工作量来宾电厂改扩建（2×300MW）工程锅炉为上海锅炉厂生产的SG1025/h-17.5型锅炉，锅筒内径为Φ1743mm，壁厚为135mm,总长15240mm。
材料为13MnNiMo54，总重103207kg。
安装标高60520mm,由两个U形吊架悬挂于锅炉构架顶板上，锅炉吊装采用两台15t卷扬机牵引两套100t滑车组，将汽包从零米水平提升，提升至稍高于安装标高（60520mm）位置，然后利用四只5t 倒链驱动下部已装设2台（左、右）各装有4只22t重物移运器的100t滑轮组支座（承重栅），使汽包向炉前水平移动约3600mm，再将预先临挂在56800mm层的两根汽包U型吊杆用M900塔吊提起，安装就位后，调整到汽包标高位置，找正汽包。
3作业必备条件3．1施工人员配备及资格要求负责人艾爱国、韩保英技术负责人曹务新吊装总指挥关继强技术员王永刚专职安全员李彬专职质检员范焕平测量工1人安装工8人起重工4人电焊工1人架子工 4人注：人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加汽包吊装作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等病者，不得进行汽包的吊装作业；起重工、架子工、电焊工、操作工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握汽包安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
3．2机具、工具、仪器及仪表配备卷扬机 15t 2台钢卷尺（标准） 50m 1把钢直尺 1m 2把吊杆扁担专用钢丝绳 19.5 6×37+1 1对长18m撬棒 4根链条葫芦 5t 8只钢丝绳 19.5 6×37+1 30m 卷扬机捆绑用钢丝绳 24 6×37+1 50m 引头滑轮捆绑用钢丝绳 32.5 6×37+1 50m 导向滑轮捆绑用钢丝绳 32.5 6×37+1 2000m 汽包吊装用滑车组 HQ100×8D 2套重物移位器 22t 8只导向滑轮 16t 4只钢丝绳夹头 20 12只钢丝绳夹头 22 12只钢丝绳夹头 32 24只卸扣 16t 4只卸扣 2.5t 4只水平管 40m直流电焊机 2台火焊工具 2套吊杆螺帽板手加工 2只榔头 16磅 2把活络扳手 12″ 4把钢丝 0.5 1Kg注：使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。
480吨锅炉锅筒(汽包)吊装作业指导书
1 编制依据1.哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供的HGG-480/9.81-YM型锅炉施工图纸；2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL/T5190.2-2012；3.《电力建设安全工作规程》；4.《设备吊装安全作业管理规定》 QB/DR10320-2012；5.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000。
6.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009；7.《兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目#1、#2锅炉房安装工程锅炉专业施工组织设计》2 工程概况本工程为兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目#1、#2锅炉房安装工程2#锅炉锅筒施工，本锅炉由哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产。
锅筒内径φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长14980mm，锅筒全长15990mm，材料为P355GH，锅筒工作压力为11.32Mpa，工作温度321℃。
锅筒重75.2吨、内部设备重7吨、锅筒吊杆装置重4.5吨，滑车组、钢丝绳、脚手架等重约4吨，总重90.7吨。
安装中心标高48135mm,由两个U形吊架悬挂于锅炉构架顶板上，锅筒吊装采用两台10t 卷扬机牵引两套100t滑车组，将锅筒从零米吊起时由于锅筒长为15990 mm，超出B6.2、B21.4柱约1040 mm，不能满足水平吊装。
所以在吊装时采取倾斜角度约40°提升，提升至锅筒底标高距地面1m高位置，停止提升锅筒，用K50塔机将两根锅筒U型吊杆提起悬挂在锅筒上，用事先准备好的卡子临时固定。
然后继续提升锅筒稍高于上部梁（一）安装标高（39500mm）位置时，缓缓将锅筒调至水平状态，继续提升到锅筒安装标高48135mm。
再将临时固定在锅筒U型吊杆用K50塔吊提起，安装就位后，调整到锅筒标高位置，找正锅筒。
3 吊装方法简述3.1 锅筒吊装装置布置锅筒吊装装置主要由2台10t卷扬机、4只100t滑轮组（8柄滑轮）、支撑吊装结构等组成。
汽包吊装作业指导书
报验申请表工程名称：内蒙古额吉淖尔盐场锅炉安装工程编号：致：内蒙古额吉淖尔盐场我单位已完成了汽包吊装作业指导书编制工作，现报上该报验申请表，请予以审查和验收。
附：汽包吊装作业指导书承包单位（章）：山东兴润建设有限公司项目经理：日期：年月日监理单位审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：年月日建设单位审查意见：建设单位工程师：日期：年月日锡林郭勒盟额吉淖尔盐场45t/h锅炉安装工程汽包吊装作业指导书编制：审核：批准：编制单位：山东兴润建设有限公司目录1．编制依据2．工程概况3．施工准备4．施工机械5．劳动力计划6. 起吊前准备工作7. 施工措施8．注意事项9. 汽包质量标准及控制10.成品保护11.环境保护措施12.消防措施13.安全文明施工措施1、编制依据1.1、锅炉汽包图纸1.2、《施工组织总设计》1.3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2009版1.4、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—951.5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—921.6、锅炉钢结构及平台图纸。
2、工程概况2.1、概述内蒙古额吉淖尔盐场DHFX45-1.6-H低压饱和蒸汽循环流化床锅炉安装工程，锅炉为济南锅炉集团有限责任公司生产的DHFX45-1.6-H低压饱和蒸汽循环流化床锅炉。
其汽包内径1500mm，壁厚25mm，总长8666mm，材质为Q245R(GB713)，含内部装置重11266Kg，本汽包安装中心线标高28500mm；汽包正常工作水位线为汽包中心线向下100mm；汽包内部装置有旋风分离器18件。
2.2、工程特点2.2.1、汽包长度大，超出两行面主梁净间距1.25米，起吊时须垂直方向以30°倾角斜吊。
2.2.2、汽包吊装由两台5t 卷扬机走三门滑轮组起吊，到顶后缓慢摆平就位。
3、施工准备3.1、图纸准备3.1.1、汽包与炉架、炉受热面连接核对无问题。
锅炉吊装工程施工方案范文
锅炉吊装工程施工方案范文锅炉吊装工程施工方案范文之相关制度和职责,锅炉吊装工程施工方案1､锅炉吊装工程内容1.1中心标高为30.7米汽包(约20t);1.2锅炉钢架共计约160吨×两台;1.3锅炉内水冷壁､锅筒､护板等部件共约480吨;1.4锅炉平台扶梯共约60吨...锅炉吊装工程施工方案1､锅炉吊装工程内容1.1中心标高为30.7米汽包(约20t);1.2锅炉钢架共计约160吨×两台;1.3锅炉内水冷壁､锅筒､护板等部件共约480吨;1.4锅炉平台扶梯共约60吨｡2､吊装方法与程序2.1吊装程序应结合《锅炉钢架安装方案》所拟定的钢架安装顺序,其大致顺序为:吊装分段立柱组对→立柱吊装就位找正→安装立柱间横梁､拉条→吊装锅炉汽包悬挂板梁→吊装汽包→吊装锅炉内件→吊装楼梯平台由于在锅炉钢梁组立后,汽包不能吊装,在钢架立柱组立前先将汽包吊至炉前+7.0米平台临时钢架上,便于钢架安装完毕后垂直吊装汽包｡2.2吊装方法(具体工况参数见计算书):2.2.1 汽包吊至临时钢架接受25t汽车吊吊装,吊装力气经与吊机核实能满意要求;临时支架见图a､b､c2.2.2钢柱吊装接受25t汽车吊吊装,柱高32m,吊点高约为18m;吊装工况见图d2.2.3 汽包梁接受在柱顶侧面贴焊小扒杆挂滑车吊装;吊装工况见图e､f2.2.4汽包正式吊装至钢架利用汽包悬挂梁上的龙门架安设两副4轮16t滑车组配5t卷扬机吊装;吊装工况见图g2.2.5锅炉横梁下部能用25t吊机的部分用吊机吊装,上部利用立柱本身穿滑车组或挂葫芦吊装;2.2.6锅炉内件水平运至钢架下部利用钢架吊装;2.2.7楼梯平台､护板､管道则尽可能用25t吊机吊装,吊机够不到的利用框架吊装｡3､劳动力方案起重工8人普工8人4､机具方案5､起重技术要求与平安技术措施5.1起重技术要求:5.1.1在起重施工方案正式批准下达并进行面面技术交底后,方能进行施工;5.1.2吊装施工所用法的钢丝绳､滑车组卷扬机等机索具务必按方案要求配置,并吻合各自的要求｡各机具的连接固定,务必分工明确,专人负责,并做出自检记录和专人检查验收;5.1.3设备吊装如接受捆绑吊耳时,应垫以厚木板以增大受力面积和增大磨擦力;5.1.4在施工中由于缺少某型号机索具确需求代用者,务必经过有关人员争辩和方案制定者的同意,方可代用,并作好记录;5.1.5凡属抬吊作业,务必仔细指挥,细心操作,确保吊点同步起升｡5.2平安技术措施:5.2.1因高空作业比重大,因此务必实行得力措施防高空坠落,防落物伤人;5.2.2雨天作业时,务必实行防滑措施,确保不因踩滑而消逝意外损害;5.2.3凡参与施工的人员,务必生疏起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范;5.2.4在施工过程中,施工人员务必详细分工,明确职责｡在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,听从指令听指挥,不得擅自离开工作岗位;5.2.5有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参与施工的全体人员务必生疏此信号,以便各操作岗位协调动作;5.2.6吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的指令,做到传递信号快速､精确,并对自己职责的范围内负责;5.2.7在整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作;5.2.8施工中凡参与登高作业的人员,务必经过身体检查合格,操作时系好平安带,并系在平安的位置｡工具应有保险绳,不准任凭往下扔东西;5.2.9施工人员务必戴好平安帽;5.2.10带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,带电线路距离应保持在2米以上,或设有疼惜架,电焊线与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触;5.2.11缆风绳跨过大路时,距离路面高度不得低于5米,以免阻碍车辆通行;5.2.12在吊装施工前,应与当地气象部门联系了解天气状况,一般不得在雨天､露天或夜间工作,如务必进行时,须有防滑､充分照明措施,同时经领导批准,严禁在风力大于六级时吊装,大型设备不得在风力大于五级时吊装;5.2.13在施工过程中如需利用构筑物系结索具时,务必经过验算,能够平安承受且经批准后才能用法｡同时要加垫疼惜层,以保证构筑物和索具不致磨损,但对下列构筑物不得用法:(1)､输电塔及电线杆;(2)､生产运行中的设备及管道支架;(3)､树林;(4)､不吻合用法要求或吨位不明的地锚｡5.2.14吊装前应组织有关部门依据施工方案的要求共同进行面面检查,其检查内容为:(1)､施工机索具的配置与方案是否一致;(2)､隐藏工程是否有自检,互检记录;(3)､设备基础地脚螺栓的位置(指预埋螺栓)是否吻合工程质量要求,与设备裙座或底座螺孔是否相符;(4)､基础四周的土方是否回填夯实;(5)､施工现场是否吻合操作要求;(6)､待吊装的设备是否吻合吊装要求;(7)､施工用电是否能够保证供应; (8)､了解人员分工和指挥系统以及天气状况;经检查后确认无误,方可下达起吊指令,施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行检查,经检查无误时,方可待命操作,如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫;5.2.15在起吊前,应先进行试吊检查各部位受力状况,状况正常方能连续起吊;5.2.16在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过;5.2.17一般状况下不允许有人伴同吊物升降,如特别状况下确需伴同时,应实行可的靠平安措施,并须经领导批准;5.2.18吊装施工现场,应设有专区派员警戒,非本工程施工人员严禁进入,施工指挥和操作人员均需佩戴标记,无标记者一律不得入内;5.2.19在吊装过程中,如因故中断,则务必实行措施进行处理,不得使重物悬空过夜;5.2.20一旦吊装过程中发生意外,各操作岗位应坚守岗位,严格保持现场秩序,并做好记录,以便分析缘由｡6､吊装计算书:(注:全部吊装核算,按设备,构件详细状况,在现场都将重新核算过)6.1汽包临时支承计算6.1.1横梁选用依据现场实际状况,设计钢架如图a､b,拟定大梁不承受弯距,其主要作用是将横撑受力传递给柱子,二是保持框架的刚性和整体稳定性｡因此,大梁选用横撑相同材料｡横撑受力如下:5吨 5吨L=2 m20/2=10吨由图梁所承受的弯距为:M=5×103×1×100=500000kg.cm=50000 N.M选用I25b工字钢其抗弯模量Wx=423cm3求得实际应力σ =M/Ws=500000/423=11820 kg/cm2=118.2Mpa σ [σ]=150MPa 强度不够,考虑在钢管背后加100×10钢板筋,经计算实际应力为:σ=120.7 MPa < [σ]=150MPa 强度足够6.3.3.2钢丝绳核算利用《助手吊装方案设计系统》之“钢丝绳择算”算出Z1Z2端滑车组跑距分别为: 8.0mm 6.1mm,可见现选用Ф12mm钢丝绳强度足够｡6.4汽包吊装6.4.1条件:在整个钢架除必需留待以后安装的构件外,必须全部安装完毕并经焊接检验6.4.2吊装工况:汽包吊装利用设立于汽包大梁上的龙门架挂两副滑车组进行垂直抬吊,滑车组采用20吨 4轮滑车组,钢丝绳Ф17.5mm,详细工况见图g ｡6.4.3工况核算6.4.3.1龙门架强度核算如图所示:单组滑车组受力应为吊重一半,设吊具重500kg,则计算载荷为(取动载系统K=1.1)Q计=K×(G/2+q)=1.1×(20/2+0.5)=10.5吨根据滑车组穿绕情况,确定倍率为8,将数据代入《助手吊装方案设计系统》之“滑车组受力计算”,求得跑绳受力S=1.50吨故吊点总计受力F=Q计+S=13.0吨门架横梁受到最大弯距为:M=13×0.7×105=910000kg.cm=91000N.m拟用36a工字钢,其抗弯模量为875 cm3,每米自重60kg,惯性半径为:2.69 cm,截面积为76.48cm2吊点处由横梁自重产生弯距M=1/2ql2=(1/2)×60/100×702=1470 kg.cm=144N.m梁的实际弯曲应力为σ=M/W=(910000+1470)/875=889.7 kg/cm2=105.8MPa <[σ]=150 MPa 强度足够门架立柱因长度短,刚度大,其受力按轴心受压考虑,受力 N=13+(60/1000)×6.8/2=13.30吨立柱细长比λ=μl/i μ取1λ=1×100/2.69=37 查得Ф=0.937立柱实际应力:σ=F/(ФA)=13.3×1000/(76.48×0.937)=185.5kg/cm2=18.5Mpa <[σ]=150 MPa故立柱强度也足够6.4.3.2 护士长职责服务用语住户须知服务规范会诊制度客服职责。
汽包吊装作业指导书
兴仁县登高煤电铝一体化循环经济产业基地热电联产动力车间锅炉汽包吊装作业指导书编制人：审核人：批准人：编制单位：广西建工集团第一安装有限公司编制日期：2015年9月03日目录一概述 (4)二依据的图纸、文件及标准 (4)三汽包吊装前应具备的条件 (4)四主要机具 (5)五技术准备 (5)六作业检查验收应达到的质量技术标准 (5)七作业程序内容 (6)八有关计算及其分析 (8)九大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责 (9)十安全措施 (11)十一附件 (12)一概述由我公司进行安装的兴仁县登高电力有限公司1*150MW机组(1#机组)安装工程为一台SG-475/13.9-M567型循环流化床锅炉,该锅炉用上海锅炉厂有限公司制造，为单汽包自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，风水冷流化床冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。
锅炉汽包是锅炉安装中单件重量最大的部件，汽包为悬吊式，汽包总长度为16000mm，内径为φ1600mm，壁厚92mm，材质为BHW35，汽包筒体重量为63474kg，内部装置重4570kg。
汽包采用两根U形刚性吊杆悬吊在G与H排柱的炉顶梁上,汽包中心标高为47000mm，汽包中心线到G排柱中心距离为2068mm，两刚性吊杆与汽包对称中心线距离为4500mm，吊架总重为3660 kg,吊装总重量约为72000㎏，用2台260吨履带式起重机就位安装。
由于汽包是锅炉本体安装中较最重的组件，所以汽包吊装显得极为重要。
二依据的图纸、文件及标准2.1．《上海锅炉厂有限公司零件清单总目录》。
2.2. 上海锅炉厂有限公司有关图纸。
2.3. 上海锅炉厂有限公司有限公司提供的《锅炉说明书》。
2.4. 现场实际探查的施工条件。
2.5. QUY260履带起重机技术介绍手册。
2.6．《电力建设施工技术规范》(锅炉机组) DL/T5010.2-2012。
汽包安装作业指导书
目录一、工程概况二、编制依据三、开工条件四、施工方法及质量要求五、安全注意事项一、工程概况安徽省贵航特钢有限公司钢铁煤气回收电站锅炉安装调试工程锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质有很大影响，因此在锅炉投运前应对安装的正确性和焊缝进行严格检查。
二、编制依据1．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
2．《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）电建质（96）号文。
3．无锡锅炉厂随机文件、图纸。
4．江苏电建一公司质保手册。
三、开工条件1．施工前应熟悉图纸、随机文件，要认真学习，并经技术交底。
2．钢架组合件之间，场地已整理平整结实，汽包临时地面就位尺寸已划定。
3．钢架已找正固定，固段一侧横梁已安装焊接结束，扩建段一侧下部梁已就位点焊固定。
4．汽包吊装前，固定端平台扶梯已沟通。
5．汽包吊装时，炉顶汽包就位时纵横十字线及标高经有关人员、建设单位、监理单位代表验收，并已签证。
6．吊装所需机械、机具经检查，符合吊装要求，随时可投入使用。
四、施工方法及质量要求1．流程图2.施工方法和质量验收2．1将内部装置拆除送至指定场地堆放保管，并盖上塑料布，场地平面要注意防湿、防潮，必要时要开设排水沟，将积水排走。
2．2对汽包外观、焊接质量、汽包长度、管孔尺寸等进行检查，按照制造厂图纸全面复核，如发现设备缺陷及时记录并汇报处理。
2．3汽包划线，先找出两端制造厂“洋统眼”，对水平中心线、汽包轴线进行测量，是否符合图纸要求，并划好汽包吊杆的安装位置尺寸，并划上标志。
2．4汽包水平找正，用水平管找正汽包四点在同一水平面上，并将汽包垫平、垫实，防止地面处下沉。
2．5吊架与汽包组装，将U形吊杆用扒杆小钩分别吊入汽包两端进行吊杆装配，吊杆装配时不得马虎，U形吊杆必须垂直，开档对角线尺寸必须符合图纸要求，以利汽包吊装时顺利就位。
2．6汽包吊装必须在锅炉构架找正和固定后方可进行，汽包找正时，应根椐构架中心线和汽包已复核过的“洋铳眼”中心线进行测量，安装标高应以1M标高线为准。
锅炉汽包安装作业指导书
1、工程概况1.1工程简介本项目为东营市港城热力在东营市东营港大明工业园区内建设的1X 410t/h+1 XB20MV供热机组工程，由山东省鑫峰工程设计有限公司设计。
锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG410/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉，平衡通风、紧身封闭。
燃用烟煤、额定蒸发量410t/h,最大连续出力451t/h,额定蒸汽压力俵压）9.8MPa, 锅筒工作压力俵压）11.87MPa，额定蒸汽温度540E，给水温度215C，汽包采用悬吊式安装方式。
1.2主要工程量及总的施工方案1.2.1主要工程量121.1锅炉汽包筒体安装（包括内部装置） 1 套121.2 U型吊杆安装 2 套1.2.2设备简介锅炉汽包内径1600mm壁厚90mm总长16464mm材质为P355GH包括汽包内部装置，汽包总重约71.332t。
汽包吊挂装置为U型吊杆,U型吊杆的四个吊挂点分别距锅炉对称中心线4350mn和4350mm吊杆总重量为6715 Kg；汽包内部装置总重6809 Kg。
1.2.3总的施工方案汽包由汽车运输到锅炉炉底BE轴与BF轴之间卸车，在炉底进行汽包划线，转身等工作，检查并调整汽包的方向、位置及水平。
根据汽包纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线的位置，再根据汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。
吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，避免起吊后再做调整。
汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。
钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和汽包之间用木板、软布垫实做保护，并注意捆扎的方法和道数，以防止起吊打滑。
正式起吊前要试吊，一般吊起20cm,检查各受力点部位，再下坠5-10cm，在一切正常后才能正式起吊。
1）根据现场条件，汽包的提升方法采用2组100t滑车组和2台10t卷扬机垂直吊装。
起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查（以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接）后，方可正式提升。
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1 编制依据1.哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提图纸；2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL/T5190.2-2012；3.《电力建设安全工作规程》；4.《设备吊装安全作业管理规定》 QB/DR10320-2012；5.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000。
6.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009；7.《兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目#1、#2锅炉房安装工程锅炉专业施工组织设计》2 工程概况本工程为兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目#1、#2锅炉房安装工程2#锅炉锅筒施工，本锅炉由哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产。
锅筒内径φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长14980mm，锅筒全长15990mm，材料为P355GH，锅筒工作压力为11.32Mpa，工作温度321℃。
锅筒重75.2吨、内部设备重7吨、锅筒吊杆装置重4.5吨，滑车组、钢丝绳、脚手架等重约4吨，总重90.7吨。
安装中心标高48135mm,由两个U形吊架悬挂于锅炉构架顶板上，锅筒吊装采用两台10t 卷扬机牵引两套100t滑车组，将锅筒从零米吊起时由于锅筒长为15990 mm，超出B6.2、B21.4柱约1040 mm，不能满足水平吊装。
所以在吊装时采取倾斜角度约40°提升，提升至锅筒底标高距地面1m高位置，停止提升锅筒，用K50塔机将两根锅筒U型吊杆提起悬挂在锅筒上，用事先准备好的卡子临时固定。
然后继续提升锅筒稍高于上部梁（一）安装标高（39500mm）位置时，缓缓将锅筒调至水平状态，继续提升到锅筒安装标高48135mm。
再将临时固定在锅筒U型吊杆用K50塔吊提起，安装就位后，调整到锅筒标高位置，找正锅筒。
3 吊装方法简述3.1 锅筒吊装装置布置锅筒吊装装置主要由2台10t卷扬机、4只100t滑轮组（8柄滑轮）、支撑吊装结构等组成。
两台卷扬机布置在零米地面锅炉BHB3.9/BHB23.6柱附近(详见附图一)，引头滑轮固定在BEB6.2/BEB21.4立柱根部，顶部导向滑轮使用耳子焊接在DL-1顶板梁两端适当位置上（卷扬机至BEB6.2柱32m，滚筒直径0.55m，满足卷扬机至第一个导向滑轮的安全距离）。
支撑吊装结构主吊装梁采用2个截面积为500×410×20×14的钢柱（钢柱焊接在DL-11顶板梁上，并在两侧焊接斜撑），经设计院计算确认钢柱及顶板梁抗弯曲力达到吊装要求。
支撑吊装结构两端设捆绑点，距锅筒中心约3600mm，用于悬吊100t滑车组。
卷扬机主吊绳采用6×37＋1、φ32mm和6×37＋1、φ26mm的钢丝绳各一根。
卷扬机与BHB3.9/BHB23.6柱的固定采用6×37＋1、Ф24 钢丝绳捆绑，钢丝绳绕过立柱并穿过卷扬机支座，确保捆绑钢丝绳有效股数不少于三股，钢丝绳与钢架立柱之间塞入木板并在立柱四角加入包箍防止立柱棱角割绳。
底部导向滑轮采用δ20*300*200钢板做成的耳子焊接在钢柱上（焊接高度不低于20mm），保证导向滑轮与卷扬机成垂直方向。
吊装前，在锅筒上用架杆搭设操作平台。
3.2试吊检查卷扬机先带劲，观察炉顶吊装梁及锅筒吊装支撑结构是否安全，观察卷扬机固定是否牢固，一切正常后两头同时起升，提离支座100mm左右起落3次，确认无误。
3.3锅筒旋转现锅筒方向与安装方向不一致，需旋转。
采用6×37＋1、Ф36钢丝绳捆绑在锅筒横向中心线外侧4.2米处，捆绑4圈，经速查表得安全系数为10.3倍。
定滑轮捆绑在锅筒纵向中心线前侧，卷扬机慢慢起吊，使锅筒向炉后方向旋转，直至锅筒方向与安装方向一致，放置在枕木上。
旋转时注意保护锅筒管座，不得碰撞、磨伤。
3.4提升作业将定滑轮穿装在锅筒吊耳上，启动卷扬机，指挥人员注意调整起吊速度，锅筒起升高度达到1米时，暂停起升。
使用K50塔机将吊杆用倒链临时固定在锅筒上。
随后右侧卷扬机继续起升（左侧不起升），当锅筒倾斜角度约40°时两台卷扬机同时提升。
锅筒左侧提升高度稍高于上部梁（一）安装标高（39500mm）位置时，缓缓将锅筒调至水平状态，继续提升锅筒稍高于安装标高48135mm。
再将临时固定在锅筒上的U型吊杆用K50塔吊提起，安装就位后，调整到锅筒标高位置，找正锅筒。
4 吊装受力计算4.1锅筒吊装的受力分析及钢丝绳校核吊装计算荷载Q计＝K1（Q＋q）＝1.1×（86.7＋4）＝99.77式中：K1为动载系数，取1.1，Q为锅筒总重量q为滑车组、钢丝绳、吊钩及脚手架的重量锅筒起吊时受力分析如图：F1F2锅筒长15.99m，炉膛B6.2-B21.4轴之间有效距离14.95m，故cosα=邻边/斜边=14.95/15.99=0.9350 查表α≈21°，为吊装空间增大选用倾斜角α=40o 。
锅筒内径1600mm，外径1800mm ，吊装点距锅筒中心为3600mmCosc=L/AC AC=7.2米 c=40o代入上式：Cos40o=L/7.2 L=5.51米在△OPE中 OP/sine=PE/sinoOP=0.9米 sine=50o sino=40o代入上式： PE=0.748米则：CE=CP-PE=3.6-0.748=2.852米在L2△中 Cosc=L2/CE L2= Cosc*CE= Cos40o*2.852=2.18m在△ABC中 Cosc=BC/AC BC= Cosc40o×7.2=5.516米则：L1=BC-L2=5.516-2.18=3.336m根据杠杆平衡原理：F1L1=F2L2 F1=(Q计-F1)L2/L1=2.18/(2.18+3.336)×99.77=39.43TF2=Q计-F1=99.77-39.43=60.34T锅筒吊装时，钢丝绳采用小插穿法，按“八八走十六”缠绕，钢丝绳由定滑车引出，如图所示，100吨滑轮穿绳示意图 100t定滑轮 100t动滑轮死头20t导向滑轮20t导向滑轮至卷扬机上图所指死头是固定在定滑轮组上的固定点处。
共16股钢丝绳受力，则滑车组快绳拉力F为：S= F×K×E n×（E-1）/（E n-1）×E m式中：E 滑轮轴与滑轮套的综合摩擦系数，取E=1.04；n为滑车组有效分支数，n=16；m为快绳经过的导向滑轮的个数；K为动载系数，K取1.1则S2=60340×1.1×1.0416×（1.04-1）/（1.0416-1）=5707KgfS1=39430×1.1×1.0416×（1.04-1）/（1.0416-1）=3729Kgf滑车组用10t卷扬机牵引，能满足吊装要求。
滑车组用6×37+1-1700MPa-φ26mm钢丝绳，经速查表得其破断拉力为394kN则钢丝绳安全系数为7倍，钢丝绳满足吊装。
5 机具、索具的选用5.1 卷扬机及锁具10T卷扬机两台，100T滑轮组两套，Ф26钢丝绳1800米，16T导向滑轮6台Ф40钢丝绳30米，5T卷扬机1台，Ф17.5钢丝绳100米5.2 塔机行走式K50/50塔机1台6受力部件的强度、稳定性验算6.1 锅筒吊点强度计算汽包吊点利用气泡本身所带的吊耳与100T滑轮组U型卡用φ130圆钢相锁（如下图）。
100T滑轮组?130圆钢圆钢与滑轮组相锁示意图汽包吊耳受拉强度F2（N）=603400，焊缝长度L=410mm-10mm=400mm，焊缝厚度t=20代人公式：σ=N/Lt=603400/400×20=100.57N/㎜，查表得焊缝的设计强度190N/㎜＞100.57N/㎜钢板焊缝的受拉强度小于焊缝的设计强度，故安全。
圆钢的承载力计算：P=10D3/L，P—圆钢承载能力，KN；D—圆钢的直径，㎝；L—圆钢间距，㎝；代人公式：P=10D3/L=10×133/29.2=752.4 KN≈75.24T＞60.34T,故安全。
6.2上部100T定滑轮捆绑受力计算上部一端100T定滑轮与吊装锅筒临时梁捆绑用φ40钢丝绳环绕6圈共12股受力，每股受力N=F2/8=60340kg/12=5028kgφ40钢丝绳破断拉力经速查表为,钢丝绳的安全系数=15.7倍。
因此安全6.3锅筒吊装受力分析 6.3.1 Q 计＝K1（Q ＋q ） ＝1.1×（86.7＋4） ＝99.77K1为动载系数，Q 为锅筒总重，q 为滑轮组、钢丝绳、脚手架重量 设备起吊时受力分析 因锅筒不能水平吊装，所以F2＞（F1）= L1/（L2+L1）× Q 计=60.34T F1=39.43T6.3.2卷扬机及其滑轮组钢丝绳抽头拉力为（滑轮组穿绕“八·八走十六道”，滑轮组组合摩擦系数E ＝1.04，钢丝绳经过两个导向滑轮）S 抽＝F2×1-n E×11--nE E ×kE ＝60.34×1.0415×104.1104.116--×1.042＝60.34×1.8×87.004.0×1.08＝5.4T卷扬机钢丝绳采用6×37＋1 φ26mm 破断拉力35.9t, 卷扬机钢丝绳安全系数K ＝35.9/5.4＞6.65倍卷扬机用6×37＋1 Ф24 钢丝绳捆绑在BHB3.9/BHB23.6柱上，采用有效股数为 两股进行捆绑，经速查表得钢丝绳的破断拉力为279kN卷扬机所受到的拉力为5.557 t ，安全系数=10.2倍7施工网络计划8 主要操作程序及施工技术要求8.1主要操作程序 8.1.1 吊装前准备设备运输道路清理干净并畅通，各作业区域填平压实，应达到平整无障碍物。
作业用配电盘按规定的位置安装，达到安全使用条件。
依据起重机械及起重机具检查表逐条进行检查，并签署吊装命令书，吊装过程中严格控制。
8.1.2吊装程序锅筒吊装主要采用2台10T卷扬机及2套100T滑轮组组成。
起吊时，先吊离地面100mm进行试吊，反复3次确认无误。
吊装至1米时穿装吊杆，随后将锅筒斜吊至40度左右起吊。
锅筒下部高度超过39.5米时，将锅筒吊平穿装吊杆，锅筒吊装就位。
8.2施工技术要求8.2.1锅筒安装前应首先进行设备检查，其外观应无裂纹，重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3-4mm,其材质及壁厚应符合厂家设计要求，其接管座位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、角度等均符合厂家设计要求，锅筒内部应无尘土，锈皮金属余屑等杂物，锅筒筒体全长弯曲度不大于10mm,人孔结合面应平整，无径向贯穿性伤痕。