五大工具应用剖析
五大工具介绍技术介绍
案例三：用户反馈与评价
用户反馈
某电商企业使用工具四后，实现了精 准的用户画像和营销策略，大大提高 了销售额和客户满意度。
评价
该工具四在实际应用中表现优秀，功 能强大且易用，为企业的数字化转型 提供了强有力的支持。
05
工具五：总结与展望
总结五大工具的优缺点
工具二
优点是能够提供全面的解决方 案，缺点是需要投入大量时间 和资源。
对企业
运用五大工具能够提高企业运营效率，降低成本，增强市场竞争力。同时，企 业可以借助这些工具来培养员工的解决问题能力，提升团队整体素质。
THANKS
感谢观看
效果
通过使用工具四，该企业实现了生 产线的自动化控制，提高了生产效 率30%，降低了人工成本20%。
案例二：解决方案与应用实践
解决方案
针对某医疗机构的数据管理需求，提 供一套完整的医疗数据管理解决方案 。
应用实践
在实施过程中，工具四被用于数据采 集、处理、分析和可视化等多个环节 ，有效提升了医疗数据的质量和管理 效率。
性能与效率
本工具在处理大规模数据和复杂分析时的性能和 效率表现优秀，而一些竞品可能会遇到性能瓶颈。
3
用户界面与操作体验
本工具的用户界面设计友好，操作简便，而一些 竞品可能存在界面不够直观或操作不够便捷的问 题。
与其他工具的优劣分析
易用性
本工具在易用性方面表现出色， 适合不同水平的用户使用，而一 些其他工具可能更适用于专业用
工具四
可以关注长期效益， 平衡成本和效益之 间的关系。
工具一
可以进一步优化算 法，提高定位问题 的准确性。
工具三
可以探索更加高效 的工作流程，提高 工作效率。
质量管理五大工具
• 定期检查：按照检查表的周期和要求，进行定期检查 • 记录检查结果：将检查结果记录下来，便于分析 • 分析检查结果：通过检查结果，分析质量问题，制定改进措施
检查表在质量管理中的应用实例
检查表在质量管理中的应用实例
• 某企业提高产品合格率 • 设计检查表，包括产品外观、尺寸、功能等方面的检查项目 • 定期进行检查，记录检查结果 • 分析检查结果，发现问题，制定并实施改进措施
五大工具综合运用的局限性
• 过于依赖数据：忽略非量化因素，可能导致问题被忽视 • 循环周期较长：需要较长时间才能看到改进效果
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 收集质量数据：收集需要监控的质量数据 • 整理数据：对数据进行整理，满足控制图设计要求 • 分析控制图：通过控制图分析数据点，发现质量问题
控制图在质量管理中的应用实例
控制图在质量管理中的应用实例
• 某企业提高产品合格率 • 收集生产工艺参数的数据，绘制控制图 • 分析控制图，发现异常数据点 • 针对异常数据点，制定并实施改进措施
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
质量管理五大工具及其应用
01
质量管理五大工具简介
五大工具的定义与作用
五大工具是指广泛应用于质量管理的五个方法
• PDCA循环：计划、执行、检查、处理四个阶段的循环过程 • 检查表：用于记录和检查质量问题的工具 • 直方图：用于显示质量数据分布的图形工具 • 散布图：用于分析两个质量变量之间关系的图形工具 • 控制图：用于监控质量过程稳定性的图形工具
20世纪中后期，五大工具逐渐被全球企业广泛应用
工程类质量管理体系五大工具介绍及应用
五大工具应用案 例分析
章节副标题
APQP应用案例
案例背景：某汽车零部件制造企业，产品需满足严格的质量标准。 APQP实施：运用五大工具进行产品质量策划，确保产品满足要求。 实施效果：产品质量得到显著提升，客户满意度提高。 总结：APQP的应用对于提高产品质量和客户满意度具有重要意义。
FMEA应用案例
稻壳学院
单击此处添加副标题
汇报人：XX
单击添加目录项标题 五大工具详解 五大工具应用案例分析
五大工具概述
五大工具应用流程
五大工具的优缺点及注意事 项
添加章节标题
章节副标题
五大工具概述
章节副标题
五大工具的定义
添加 标题
APQP（Advanced Product Quality Planning）：是一种先进的产品质量策划工具，用 于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的流程、 资源、能力和系统。
SPC（Statistical Process Control）
定义：SPC是一种应用统计学方法对生产过程进行控制和管理的技术，通过对生产过程中的数据 进行分析，确定产品的质量和生产过程的稳定性。
目的：通过SPC，企业可以及时发现生产过程中的异常情况，采取相应的措施进行调整和改进， 提高产品质量和生产效率。
缺 点 ： P PA P 的 执 行 需 要 投 入 大 量 时 间 和资源，可能会影响生产效率。
注 意 事 项 ： 在 执 行 P PA P 时 ， 需 要 确 保 所有相关人员都经过培训并了解其要求， 同 时 应 定 期 对 P PA P 进 行 审 查 和 更 新 。
SPC的优缺点及注意事项
添加 标题
PPAP（Production Par t Approval Process）：是一个用于确保供应商在生产过程 中能够按照要求制造产品的过程控制工具，包括 对生产过程的批准和产品质量的保证。
质量管理五大工具七大手法有哪些
质量管理五大工具七大手法在现代企业管理中，质量管理是非常重要的一环。
为了保证产品或服务的质量，企业需要采用各种工具和手法来进行质量管理。
在质量管理中，有着一些被广泛应用的工具和手法，它们被称为质量管理五大工具和七大手法。
让我们一起来了解一下这些工具和手法是如何帮助企业提升质量管理水平的。
质量管理五大工具1. 散点图散点图是一种直观显示数据之间关系的方法，可以帮助企业分析数据的分布情况，找出数据中的规律和异常点。
通过散点图，企业可以了解各个变量之间的关系，为问题的解决提供依据。
2. 流程图流程图是一种用图形符号表示流程的方法，可以直观地显示出各个流程步骤之间的关系和顺序。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解整个流程，找出流程中存在的问题和改进的空间。
3. 直方图直方图是一种用长方形表示数据分布的方法，可以帮助企业直观地了解数据的分布情况，找出数据中的偏差和异常点。
通过直方图，企业可以进行数据分析和决策，为质量管理提供依据。
4. 控制图控制图是一种用来监控过程稳定性的方法，可以帮助企业及时发现过程中的变化和异常情况。
通过绘制控制图，企业可以实时监控产品质量和生产过程，及时进行调整和改进。
5. 鱼骨图鱼骨图又称为“因果图”，是一种用来分析问题根本原因的方法。
通过绘制鱼骨图，企业可以找出问题产生的根本原因，从而采取有效的措施进行改进和预防。
质量管理七大手法1. PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。
通过不断循环这个过程，企业可以持续改进产品质量和管理水平。
2. 5W1H原则5W1H原则包括“什么（What）、为什么（Why）、谁（Who）、何时（When）、何地（Where）、怎么样（How）”六个方面，可以帮助企业全面分析问题和制定解决方案。
3. 帕累托分析帕累托分析是一种按照重要性排序的方法，可以帮助企业确定问题的优先级，优先解决对产品质量影响最大的问题，最大程度地提升产品质量。
五大工具的理解
五大工具的理解1. 锤子锤子是一种常见的手工工具，用于敲打、钉击或撞击物体。
它通常由一个金属头和一个手柄组成。
锤子的主要作用是传递力量，使物体发生位移或形状改变。
锤子在建筑、木工、金属加工等领域被广泛使用。
1.1 建筑领域中的应用在建筑领域中，锤子是一种必备工具。
它可以用于敲打钉子，将木材或金属连接在一起。
例如，在建造房屋时，木工会使用锤子敲打钉子，将木板固定在墙体上。
此外，锤子还可以用于敲打瓷砖，将瓷砖固定在地面或墙壁上。
1.2 木工领域中的应用在木工领域中，锤子也是一种必不可少的工具。
木工会使用锤子将钉子钉入木材中，以固定不同部件。
锤子的不同部分可以用于不同的操作。
例如，锤子的平头可以用于平整木材表面，而尖头可以用于定位或撬动。
2. 扳手扳手是一种用于紧固或松开螺栓、螺母的工具。
它通常由一个可调节的夹口和一个手柄组成。
扳手的夹口可以根据螺栓或螺母的大小进行调整，以确保紧固或松开的正确力度。
2.1 汽车维修中的应用在汽车维修中，扳手是必备工具之一。
汽车的各个部件往往由螺栓或螺母连接在一起，因此扳手可以用于拆卸或安装这些部件。
例如，当需要更换轮胎时，扳手可以用于松开和紧固轮胎上的螺栓。
2.2 机械维修中的应用在机械维修中，扳手也是一种常用工具。
机械设备通常由许多螺栓和螺母连接在一起，扳手可以用于调整或更换这些螺栓和螺母。
扳手的可调节夹口使其适用于不同大小的螺栓和螺母。
3. 锯子锯子是一种用于切割木材或其他材料的工具。
它通常由一个金属刀片和一个手柄组成。
锯子的刀片有锯齿，可以在来回移动时切割物体。
3.1 木工领域中的应用在木工领域中，锯子是一种必不可少的工具。
木工会使用锯子将木材切割成所需的形状和尺寸。
不同类型的锯子适用于不同的切割任务。
例如，手动锯子适用于简单的直线切割，而电动锯子适用于更复杂的切割任务。
3.2 金属加工中的应用锯子也可以用于金属加工。
在金属加工中，锯子可以用于切割金属管道、金属棒等。
品质五大工具了解应用
FMEA应用 ①FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非 事后补救。 ②因此要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式 在产品中出现之前完成。产品开发的5个阶段包括： 计划和界定、设计和开发、工艺设计、预生产、大 批量生产。 ③作为一家主要的EMS提供商，Flextronics International已经在生产工艺计划和控制中使用了 FMEA管理，在产品的早期引入FMEA管理对于生产高 质量的产品，记录并不断改善工艺非常关键。对于 该公司多数客户，在完全确定设计和生产工艺后， 产品即被转移到生产中心，这其中所使用的即是 FMEA管理模式。
APQP时间表和PDCA循环要求APQP小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程 是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；缺陷预防——由产品设计 和制造技术的同步工程推进； 策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望； 策划小组的责任——确保进度满足或提前于顾客的进度计划。 APQP进度图 五个过程；五个里程碑；前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个 过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评定和纠正措施”过程贯 穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始；时间进度表的 一种常见形式——甘特图甘特图举例 任务 时间进度 1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月 计划与定义 \产品设计与开发 \过程设计与开发 \产品与过程确认 \反 馈、评定和纠正措施 关键路径法：在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时以 细线表示需并进行的任务子项，以提供以下重要的信息：
保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；进行初始可行性分析，以 评审制造过程可能发生的潜在问题。 3 >过程设计和开发 本过程的任务和要点： —保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望； —讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 4 >产品和过程的确认 本过程的任务和要点： —讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。 —应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。 并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。 5 >反馈、评定和纠正措施 本过程的任务与要点： —质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通 原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行 评价的时候。 —在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
五大绩效管理工具应用方法总结
五大绩效管理工具应用方法总结绩效管理工具是企业管理中的重要工具，通过对员工绩效的测评和激励来提高企业的整体绩效。
现代企业中常用的五大绩效管理工具包括KPI（关键绩效指标）、360度反馈、绩效考核表、OKR（目标与关键成果）和绩效奖金。
本文将从使用方法、优缺点和适用场景三个方面进行绩效管理工具的总结。
一、KPI（关键绩效指标）KPI是一种用来衡量公司和员工绩效的工具，通过设定关键绩效指标，以量化的方式来评估员工的绩效表现。
企业可以通过KPI来监控业务目标的实现情况，提高整体绩效。
1.使用方法：（1）设定明确的指标：企业需要设定明确的KPI指标，要求每个员工都有明确的KPI指标和目标。
（2）定期评估和调整：定期对KPI指标进行评估和调整，及时发现和解决问题。
（3）与员工协商：与员工协商确定KPI指标，激励员工积极性，形成共识。
2.优缺点：（1）优点：KPI是一种量化的指标，可以客观地反映员工的绩效表现，有利于激励员工和提高整体绩效。
（2）缺点：KPI指标设定不合理会导致员工产生压力和不公平感，因此需要谨慎对待。
3.适用场景：KPI适用于对员工业绩有直接影响的部门，如销售部门和生产部门等，可以有效衡量员工的绩效。
二、360度反馈360度反馈是通过向员工的上级、下级、同事和客户等多个方面收集反馈信息，全面评估员工的绩效水平，促进员工提高和发展。
1.使用方法：（1）收集全面反馈：向员工的上级、下级、同事和客户等多方面收集反馈信息，形成全面的评价。
（2）建立信任和保密：确保反馈信息的真实性和保密性，建立员工对360度反馈的信任。
（3）制定改进计划：根据360度反馈结果，制定个性化的改进计划，帮助员工提高绩效水平。
2.优缺点：（1）优点：360度反馈能够全面客观地评价员工的表现，帮助员工了解自己的不足和发展方向。
（2）缺点：360度反馈需要投入大量的时间和资源，且反馈信息的真实性无法完全保证。
3.适用场景：360度反馈适用于对员工全面发展和提高有要求的部门，如研发部门和管理层等。
五大工具在工作中的应用
五大工具在工作中的应用标题：五大工具在工作中的应用概述：在当今数字化的职场环境中，工作效率和效能对于个人和团队来说至关重要。
为了更好地应对各种挑战并提高工作效率，人们正在寻求各种创新的工具和技术来支持自己的工作。
本文将介绍五大工具的应用，包括时间管理工具、在线协作工具、数据分析工具、项目管理工具以及远程办公工具。
1. 时间管理工具在快节奏的工作环境中，时间管理是至关重要的。
一个好的时间管理工具可以帮助我们更好地安排任务、设定优先级、跟踪进度，并提醒我们遵守时间限制。
Toggl是一个简单易用的时间跟踪应用，它可以帮助我们记录工作时间，并分析时间花费在哪些任务上。
通过合理利用时间管理工具，我们能够更好地管理时间、提高工作效率。
2. 在线协作工具在现代工作环境中，团队合作和沟通是必不可少的。
在线协作工具如Slack和Microsoft Teams极大地改善了团队沟通的效率。
它们提供实时的聊天和语音/视频通话功能，使得团队成员可以随时随地交流并及时解决问题。
Google文档也是一个很好的在线协作工具，它允许多人同时编辑文档，并提供版本控制和评论功能，方便团队合作。
3. 数据分析工具在当今数据驱动的世界中，数据分析工具对于业务决策至关重要。
Microsoft Excel和Google表格是常用的数据分析工具，它们提供了强大的数据处理和可视化功能。
Tableau和PowerBI等工具可以帮助我们从大量数据中提取洞察，并以直观的方式呈现出来。
借助数据分析工具，我们可以更深入地理解数据，并作出基于数据的决策。
4. 项目管理工具对于项目管理和团队协作来说，项目管理工具是不可或缺的。
Trello 是一款简单易用的项目管理工具，它利用卡片和列表的方式，帮助我们追踪任务的进度和分配工作。
另外，Jira是一款功能强大的项目管理工具，它提供了问题跟踪、项目规划和迭代管理等功能。
项目管理工具可以帮助我们更好地组织工作、规划项目，并确保团队协作高效。
五大工具在工作中的应用
五大工具在工作中的应用
五大工具在工作中的应用可以包括以下方面：
1. 电脑与办公软件：电脑和办公软件是现代工作中必不可少的工具之一。
它们可以用来处理电子邮件、制作报告和文档、进行数据分析、管理项目等。
常用办公软件包括Microsoft Office
套件（如Word、Excel、PowerPoint）、谷歌文档和电子表格、Slack等。
2. 通信和协作工具：为了在团队中进行高效的协作，通信和协作工具是必需的。
它们可以用来进行在线会议、团队聊天、文件共享、任务分配等。
常见的通信和协作工具包括Zoom、Microsoft Teams、Slack、Trello等。
3. 项目管理工具：项目管理工具可以帮助团队协调和管理项目。
它们提供了项目进度和任务分配的可视化界面，以及协作和沟通工具。
常用的项目管理工具包括Asana、Basecamp、Trello、Jira等。
4. 数据分析和可视化工具：数据分析和可视化工具帮助人们分析和理解大量的数据，并将其可视化呈现。
这些工具可以用来制作报告、预测趋势、发现模式等。
常见的数据分析和可视化工具包括Tableau、Power BI、Google数据工具等。
5. 社交媒体和营销工具：在现代商业环境中，社交媒体和营销工具对于推广产品和服务至关重要。
它们可以用来管理社交媒体账号、发布内容、进行广告和市场推广等。
常用的社交媒体和营销工具包括Hootsuite、Buffer、Google AdWords等。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列的工具和手法被广泛应用，以帮助企业提高产品和服务的质量，降低成本，增强竞争力。
其中，质量管理的五大工具和七大手法是最为常见和重要的。
接下来，让我们详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行控制的工具。
它通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等，来监测过程是否处于稳定状态。
如果过程出现异常波动，就能及时发现并采取措施进行纠正。
例如，在汽车制造中，通过对零部件生产过程中的尺寸数据进行 SPC 分析，可以确保零部件的质量一致性，减少废品和返工。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。
在质量管理中，准确的测量是至关重要的，因为错误的测量结果可能导致错误的决策。
MSA 可以确定测量设备、测量人员、测量方法等因素对测量结果的影响，并采取措施来改进测量系统，提高测量的精度和可信度。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具。
它通过分析产品或过程可能出现的失效模式，评估其后果的严重程度、发生的可能性以及可检测性，从而提前采取预防措施，降低失效的风险。
在航空航天、医疗设备等对安全性要求极高的行业，FMEA 被广泛应用。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的产品开发方法，旨在确保产品在开发过程中满足客户的需求和期望。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，包括项目计划、设计开发、过程设计、产品和过程确认等阶段。
通过APQP，可以有效地整合各部门的资源和工作，缩短产品开发周期，提高产品质量。
5、生产件批准程序（PPAP）PPAP 是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在生产过程中，在实际生产条件下，在规定的生产节拍下，具有持续生产满足顾客要求产品的潜在能力。
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QMS 与市场经济
一切追求以最短时间、符合顾客的 质量、最低的成本推出具有竞争力的产 品占领导市场！
5
质量
Quality
这样才能开发出具 有竟争力的产品
平衡
Balancing
适时
Timing
顾客期望的因素
成本
Cost Saving
6
中华人民共和国 宪法
法律责任
利润
平衡
有效性
效率
7
质量与产品质量
汽车质量管理体系 ISO/TS 16949：2009版标准 五大工具应用
赵振伟
2011－4－13
1
前言
员工的能力
学习知识和技能的本领
+
经证实的应用 知识和技能的本领
2
学习的内涵 学习
=
学
+
习
不断练习
掌握知识/技能本领
（意识层）
应用知识/技能本领
内化
（潜意识）
持续学习精于不断改进创新3五大工具与质量管理体系标准之间的关系
18
4、培训
ISO/TS 16949： 6.2.2 能力、培训和意识
1）产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划；（全过程） 2) 培训应传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
a) 确定影响产品要求符合性工作的人员所需的能力； b) 适用时，提供培训或采取其他措施以获得所需的能力， c) 评价所采取措施的有效性； d) 确保企业的人员认识到所从事活动的相关性和重要性， 以及如何为实现质量目标做出贡献；
2) 同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入；
3) 产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行 活动，以支持共同的目标的实现。
21
同步工程有如下特点：
(1) 同步性：产品开发的各个子过程尽可能同步进行；
(2) 约束性：将约束条件提前引入产品开发过程，尽可能满足各个方面要 求； (3) 协调性：各个子过程间密切协调以获得质量(Q)、时间(D)、成本(C)等 方面的最佳匹配； (4) 一致性：产品开发过程的重大决策建立在全组成员意见一致的基础上。
质量—— 一组固有特性满足要求的程度。
产品质量就是产品的适用性，即产品 在使用时能成功地满足用户需要的程度。 ——朱兰
（美国著名的质量管理专家）
8
ISO/TS 16949 技术规范的目的
持续改进
在供应链中建立
加强缺陷预防 减少变差和浪费
QMS
五大工具是实现该目的有效途径和方法。
9
五大工具之间的关系
有效的沟通和协作
可接受的成本和质量水平
3、有效的APQP
1) 企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺； 2)有关人员对APQP方法的理解和掌握。
15
二、APQP 之益处
1、引导资源，使顾客满意； 2、促进所需更改的早期识别 ； 3、 避免晚期更改 ；
4、 以最低的成本及时提供优质产品。
16
同步工程的目标是提高质量、降低成本、缩短产品开发周期。
同步工程在实现上述目标过程中，主要通过以下方法：
三、产品质量先期策划的基本原则
1、组织小组
1) 产品质量策划的第一步是建立跨部门横向职能小组；
2) 确定该小组的职责/权利；
3) 有效的产品质量策划不仅仅需要技术部门的参与，适当时， 初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、 现场服务、供方和顾客方面的代表。
2、小组间的联系
沟通渠道与方法
企业应
e) 保持教育、培训、技能和经验的适当记录。
19
5、顾客和组织的参与
1) 主要顾客可与其供方共同进行质量策划；
2) 供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程；
3) 供方应同样要求其分承包方。
供应链的管理
20
6、同步工程
1) 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力 的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个 阶段；
1) 产品质量策划小组应建立与其它顾客与组织小组联系渠道; 2) 小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 17
3、确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要 的是识别顾客需求、期望和要求。
1) 选一个项目小组组长负责监督管理整个策划过程(有时，在策划循环中 小组负责人轮流担当可能更为有利)； 2) 确定每一代表方的角色和职责; 3) 确定顾客——内部和外部； 4) 确定顾客的要求; (可应用QFD ) 5) 确定小组职能及小组成员; 6) 理解顾客的期望; 7) 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性; 8) 确定成本（产品开发与制造成本）、进度和必须考虑的限制条件; 9) 确定所需的来自于顾客的帮助 ; 10) 确定文件化过程或方法。
相关的法律法规要求
顾 客 要 求
FMEA APQP SPC PPAP
MCA
汽车产品
顾 客 满 意
ISO/TS 16949 技术规范
10
ISO/TS16949更强调以过程为基础的QMS模式
横向体制取代纵向体制
检验
生产
销售
管理
11
ISO/TS16949 指出的基本过程
管理过程 Management Processes
顾 客
顾客导向的过程
Customer Oriented Processes
顾 客
支持性过程 Support Processes
12
第一篇 APQP / CP 之应用
13
一、什么是产品质量先期策划（APQP)
1、APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定某产品使顾客 满意所需的步骤。 1) 结构化方法是一种传统的软件开发方法，它是由结构化分 析、结构化设计和结构化程序设计三部分有机组合而成的。
ISO 9001：1994 版标准
a) QMS要求
QS 9000:1994
（美）
b)参考手册
（五大工具）
VD 6.1（徳） AVSQ（意） EAQF (法） JAMA (日）
ISO/TS 16949 ：1999 版技术规范
ISO/TS 16949是国际汽车行动小组 (IATF)、日本车辆制造者协会(JAMA)、美国AIAG、 4 德国VDA-QMC、法国CCFA/FIEV、意大利ANFIA、英国SMMT、ISO/TC176联合编制
2) 结构化的方法基本思想：把一个复杂问题的求解过程分阶 段进行，而且这种分解是自顶向下，逐层分解，使得每个阶 段处理的问题都控制在人们容易理解和处理的范围内。
3) 结构化方法的基本要点是：自顶向下、逐步求精、模块化 设计。
14
2、 APQP 的目标
1) 促进与所涉及的每一个人联系; 2) 确保所要求的步骤按时完成。