液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施正式版
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制安全措施
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制安全措施1. 引言随着能源需求的增加，液化石油气（LPG）作为一种重要的燃料，在工业、民用和车用等领域得到了广泛应用。
然而，LPG储存和使用过程中可能出现泄漏，导致严重的危害和安全风险。
本文将讨论液化石油气储罐泄漏的危害，并提出预防和控制安全措施。
2. 液化石油气储罐泄漏的危害液化石油气储罐泄漏可能引发以下危害：2.1 火灾和爆炸LPG在燃烧时会产生高温和大量的热能，泄漏的LPG遇到点火源时容易引发火灾和爆炸。
火灾和爆炸可能导致人员伤亡、财产损失以及环境污染。
2.2 中毒LPG泄漏产生的气体能在空气中迅速蒸发，形成易燃易爆的汽气云。
人员暴露在高浓度的LPG汽气云中会引发中毒，并可能导致窒息、眩晕、昏迷甚至死亡。
2.3 环境污染LPG泄漏还会引起环境污染，对土壤、水源和空气造成损害。
长期积累的LPG气体可能对生态造成破坏，对周边的生物和植物产生不可逆的影响。
3. 预防泄漏的安全措施为了预防液化石油气储罐泄漏的发生，可以采取以下安全措施：3.1 安全阀和泄漏探测装置安装合理数量和规格的安全阀和泄漏探测装置是防止储罐泄漏的重要手段之一。
安全阀能够自动调节和释放储罐内过压，并将压力维持在安全范围内。
泄漏探测装置能够及时发现和报警泄漏情况，以便采取紧急措施。
3.2 管道和储罐的定期检测和维护定期检测和维护液化石油气管道和储罐，包括检查有无泄漏、腐蚀、压力异常等情况。
检查液化石油气供应管道和储罐的泄漏情况，并及时修复和更换受损部件。
3.3 安全培训和意识提升对液化石油气储存和使用人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急响应能力。
培训内容包括储罐操作规程、泄漏情况处理方法以及火灾和中毒应对策略等。
3.4 安全设施和消防装备在液化石油气储存和使用场所设置适当的安全设施和消防装备，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。
这些设施和装备能够有效消除火灾和爆炸的危险，控制液化石油气泄漏导致的安全风险。
液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施
液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施1.加强设备质量管理，杜绝泄漏现象液化石油气储罐的设计、选材、加工，制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
材料通常按第三类压力容器要求选择，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100％的损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基础。
法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。
储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法兰垫片。
埋地储罐应采用严格的防腐措施，防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层，储罐还应作阴极防腐，采用电化学防腐措施后，引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。
储罐在投用以前，必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。
使用后，加强维护保养，定期进行开罐检验，从根本上保证设备的安全运行，防止设备故障导致泄漏。
2.合理设置储罐，降低泄漏风险液化石油气储罐或储罐区与明火或散发火花地点、建筑物、堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的要求。
储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径，整个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置，组与组之间的防炎9距不宜小于20m，以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。
储罐与储罐组四周应设防火堤，其高度为1.0～2.2m，使储罐漏液第 2 页共 7 页时不致于外流，并且通风较好，不会窝气。
储罐区还应设置宽度不小于6m的环形消防车道，并宜设置至少2个安全出口。
储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修的备用储罐。
储罐的进液管道和液相回流管道直接接入储罐内的气相空间，一旦管道发生泄漏事故，直接泄出去的是气体，其危害性比直接泄漏出液体要小得多。
液化石油气站的储罐安全技术措施
安全技术/化工安全液化石油气站的储罐安全技术措施1、引言在城市内建设的液化石油气站（如小区气化站、混气站和加气站等）应安全使用。
保证安全有二种途径，一是主要通过比较大的安全间距来减少事故的危害，二是主要通过技术措施保证运行的安全。
为减少事故而需设置的安全间距是很大的。
为了防止较大事故（如发生连续液体泄漏，泄漏时间30min）的安全距离：静风为36m，风速≤1.0m/s时下风向为80m;为防止重大事故(如爆发性液体泄漏)的安全距离:静风为65m,风速≤1.0m/s时下风向为150m.这对一般液化石油气站难以实现。
城市用地十分紧张，很难找到一片空地专用于液化石油气站建设。
这就要求液化石油气站的建设应以安全技术为主，即应采用先进成熟的技术和可靠的防止燃气泄漏措施，满足液化石油气站的建设的发展的需要。
2、主要安全技术措施液化石油气储存系统发生重大泄漏事故的主要部位是：液化石油气储罐、储罐外接管的第一道接口和阀门、液化石油气汽车槽车的卸液处。
其他部位若发生泄漏，只要操作人员能迅速切断相关阀门的采取控制火源等措施后，基本不会引发爆炸等大事故。
2．1预防储罐部位事故的技术措施（1）液化石油气储罐的设计、制造、安装、检查和验收应符合规范的有关规定，其中城市液化石油气站液化石油气储罐的设计压力为1.77MPa。
（2）储罐的接管除出液管端口随选择的加气泵要求外，要求将其他管道端口设置在罐顶，优点是：一旦管口接头发生泄漏主要是气相，便于处理。
（3）为防止储罐超装可能纺发的事故的隐患，要求设置液位上、下限报警装置，并宜设置液位上限报警装置。
压力、温度、液位3个计量仪表，除现场指示外，并远传至中央控制窒，以便操作人员随时监视。
（4）在液化石油气站内设置比较完善的燃气泄漏报警装置的紧急切断液化石油气泵、压缩机的电源。
（5）为防止地下液化石油气储罐的腐蚀，应采用特加强级防腐；为防止储罐生发点为腐蚀和局部的腐蚀，应采用牺牲阳极保护措施。
液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4887-62 液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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液化石油气属易燃易爆物质，在生产、运输、使用、储存过程中，在一定条件下易引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等重大事故。
处置液化石油气泄漏及火灾事故是消防部队经常遇到的，因此，认真研究和正确掌握液化石油气泄漏事故处置及火灾扑救技战术措施，是消防部队各级指挥员面对的重要课题。
一、液化石油气的理化性质液化石油气的主要成分含有丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃。
常温常压下，为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味；气态相对密度：1.5-2；低温或加压时，为棕黄色液体，液态相对密度约0.5；微溶于水。
液化石油气燃点低，点火能量为万分之几毫焦耳，与空气混合形成爆炸混合物遇火花和高温燃烧爆炸。
爆炸极限：约为2%—8%；有一定毒性，空气中含有１０％液化石油气时，人在该气体中五分钟就会麻醉；容器最大允许充装量：85%。
二、易泄漏的部位液化石油气贮罐易泄漏的部位一是阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂等损坏而泄漏。
泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。
浅谈液化石油气储罐泄漏危害预防和控制措施
浅谈液化石油气储罐泄漏危害预防和控制措施摘要：天然气处理站是天津市甲级防火防爆单位，也是大港油田公司消防安全生产重点单位，储存着大量的易燃易爆物品――稳定轻烃和液化石油气。
其中液化石油气属于甲类火灾危险性物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸，造成人员伤亡和巨大财产损失。
因此，对液化石油气储罐进行火灾风险分析，提出相应的危害预防及控制措施，对确保液化石油气储存过程的安全，预防重大事故的发生具有重要意义。
关键词：液化石油气储罐；泄露；危害预防和控制措施1 液化石油气主要危险性分析天然气处理站是天津市甲级防火防爆单位，也是油田公司消防安全生产重点单位，目前拥有两套日处理量均为10015万方/天的液化气回收装置，主要生产稳定轻烃和液化石油气，在储罐区储存着大量的易燃易爆物品――稳定轻烃和液化石油气。
天然气处理站现有5具1000方球形储罐储存液化石油气，下面着重对液化石油气的性质进行一下简单介绍。
1.1易燃易爆性液化石油气属于一级可燃气体，比煤气（一氧化碳）、汽油等物质更易燃。
闪点低于-60℃，具有易燃特性，最小点火能量为0.2～0.3mJ，液化石油气与空气混合后，一旦遇到火源或静电火花，都会迅速引起燃烧。
液化石油气的爆炸极限为1.5%～9.5%，爆炸范围宽且爆炸下限低，泄漏扩散后很容易发生爆炸。
液化石油气燃烧热值高，燃烧速度快，爆炸时燃烧速度为每秒数百米到数千米，火焰温度高达2000℃，着火时热辐射很强，极易引燃引爆周围易燃易爆物质，使火势扩大。
1.2 易挥发性液化石油气在常温常压下极易气化，在低温或高压的条件下被压缩液化成液态，储存在压力容器中。
液化石油气一旦从容器或管道中泄漏出来，压力降低后会急剧气化，体积会骤然膨胀250倍左右，并能迅速扩散蔓延。
液化石油气气态比重是空气的1.5～2.5倍，由于它比空气重，因而不易扩散掉，能长时间飘浮在地面或流向低洼处积聚，并在平地上能沿地面迅速扩散至远处，而不是扩散到空气中去，极易酿成大面积的火灾或爆炸事故。
液化石油气泄漏处置及火灾扑救措施
液化石油气泄漏处置及火灾扑救措施液化石油气是一种易燃易爆危险物质，在生产、运输、储存和使用中，一旦发生泄漏可能造成严重的事故。
为了确保人民生命和财产的安全，必须及时采取正确的处置和扑救措施来防止事故的发生。
液化石油气泄漏处置：1.立即切断燃气供应：在发现液化石油气泄漏时，首先要迅速切断燃气供应，以避免继续泄漏。
2.疏散周围人员：将现场工作人员和附近的居民及时疏散到安全区域，避免人员伤亡。
3.启动应急预案：企业应提前制定液化石油气泄漏事故应急预案，按照预案指示采取相应的处置措施，包括隔离现场、关闭设备、增加抑制剂和清洗污染等。
4.堵塞泄漏源：用泡沫、碎石、沙土等材料覆盖泄漏源，以阻止气体进一步泄漏。
5.防止火源：在液化石油气泄漏现场禁止明火和吸烟，避免泄漏气体遇到火源引起火灾。
6.提高环境质量：利用各种措施，包括物理吸附、化学吸附、燃烧和压缩等技术，将燃气转化成无毒、无害物质，提高环境质量。
7.对受污染区域进行检测：对周围地区进行检测和监测，确保气体浓度达到安全水平之后，方可重新进入现场工作。
液化石油气火灾扑救措施：1.立即报警：在发现液化石油气火灾时应立即报警，通知消防部门前来救援。
2.采用灭火器或泡沫：对于局部火灾，可以使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，避免火势扩散。
对于大面积火灾，应使用泡沫灭火器或泡沫扑灭火灾。
3.切断电源与燃气：在灭火过程中，应切断电源和燃气供应，以避免引发二次火灾。
4.避免使用水：对于液化石油气火灾，不应使用水进行灭火，因为水容易造成气态燃料四散，反而引起更大火灾。
5.采用渐进式扑救：在处理大面积火灾时，应采用渐进式扑救方法，即逐步依次灭火，排出气体，降低温度。
6.配合救援部门：企业应与消防救援部门密切配合，在扑灭大面积火灾时协助外部救援部门，共同开展救援工作。
总之，液化石油气泄漏和火灾是非常危险的事故，企业要加强安全管理，建立健全的应急预案，加强技术培训，提高工作人员安全意识，保障人民生命财产的安全。
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施
液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施液化石油气是一种广泛使用于民用和工业的能源，储存条件对其安全使用至关重要。
这种气体储存方式通常采用储罐或罐车，由于液化石油气具有极易燃、易爆、有毒等危险性质，一旦泄漏将会给人们的生命财产带来极大的危害。
因此，在储存在液化石油气储罐或罐车中时，必须采取切实可行的措施来保障其安全性，防止事故的发生。
本文将介绍一些关于液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施。
储罐的设计和建设液化石油气储罐是整个储存系统的核心部分，在设计和建设时必须考虑以下一些因素：储罐的容量和数量为了保障储存系统的稳定性和安全性，储罐的容量和数量应该设计为合理的比例，以满足生产和使用需求，但又不能过多。
在实际设计时还应考虑到地形、气候和环境等因素。
储罐的结构和材料储罐在设计时应该符合相关的标准和规定，其结构和材料应能够承受储存过程中产生的压力、温度等变化。
罐体材料通常采用耐腐食性好的钢材或合金材料。
储罐的附件和防护设施为了提高液化石油气储存的安全性，储罐需要配置一些特殊的附件和防护设施，如溢流保护阀、压力控制阀、温度控制阀、火灾报警器、气体泄漏探测器、消防系统、防雷接地装置等。
储罐的检修和维护除了在储罐的设计和建设上做出相应的安全措施外，对于现有的液化石油气储罐，其检修和维护也是确保安全的重要措施。
定期检修和维护每个储罐都应该有一个定期检修和维护的计划，以检查罐体的材料和结构是否完好，附件及设施是否正常运行，消除存在的安全隐患。
管理和更新液化石油气库存在储存液化石油气时，必须管理其库存量和更新时间，避免老化，避免过期导致损失和危险。
### 储罐的运输和移动在储罐的运输和移动中也需要遵循相关的规定和标准，并配置相应的安全设施。
在移动储罐时，必须保证其平稳，避免发生碰撞或其他损坏。
紧急处理和应急预案即使对液化石油气储罐的设计和建设以及维护都做了充分的安全措施，但是如果发生泄漏，仍然需要加强紧急处理和应急预案方面的安全措施来避免事故的发生或降低其危害。
液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施.docx
液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施储罐单位分两种：一是液化石油气使用单位，一般是几立方米到50立方米;二是液化石油气专业储存单位，有卧罐和球罐，罐多量大，消防设施完好，这种泄漏事故的处置十分复杂和危险，如判断不准，组织不严密，措施不到位，就会发生恶性伤害事故。
根据安全评估的结果，一般应得出两种结论，一是可以实施止漏作业;二是及早点火引爆，以避免更大的危险，然后再实施冷却、灭火;止漏。
可以实施止漏作业的3个条件：(1)可以有效地疏散下风和侧下风的人与车;(2)可以断绝下风和侧下风的火种、用电设备等任何足以引爆的火种和能量;(3)可以控制泄漏量在估算的安全区域内。
止漏行动的具体部署和措施如下：迅速实施警戒;疏散人、车并断绝所有火种;单位消防控制中心处于上风时应及时启用水喷淋系统。
已经到场和增援途中的消防车应做到：(1)坚持选择上风侧上风方向的道路行驶;(2)坚持停靠在上风或侧上风方向的水源边;(3)坚持在明确总指挥意图后实施行动;(4)坚持选择上风或侧上风方向的通道铺设水带线路;(5)坚持在上风或侧上风建立分水和水枪阵地;(6)坚持在采取有效的安全防护条件下进入气体扩散区域实施止漏作业。
止漏作业应事先充分估计到所用的器材一次到位;进入到气体扩散区域内的人员必须贴体穿着全棉衣服，戴上头罩和手套，再外加防毒衣和空气呼吸器，作业人员应使用不发火工具，做好防止产生静电和磨擦产生火星的各种可能性的预测。
作业人员必须精干，并登记进入，根据用气量，规定返回时间;一旦进入作业区应有效实施梯队掩护，直至进入水喷淋区域;掩护水枪应从不同供水线路接出以防供水中断。
堵漏任务完成后，要重视溢出气雾的流向，上风和侧上风应设置一定的水雾水枪予以控制和向上托起，使气雾有序朝下风或侧下风安全的开阔地带自然消散;明显的液化石油气气雾被驱散后，要对低洼处、下水道内等继续喷水，最后进行测爆，待确定安全后，才能解除警戒区域。
救灾活动期间要对内部与外部的照相、摄像、电台、手机、照明设备使用者加强管理，以防不测。
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随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
液化石油气属于甲类火灾危险性物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸，造成人员伤亡和巨大财产损失。
近年来液化石油气储罐泄漏事故不断发生，例如1998年3月5日发生在西安市液化石油气站的爆炸火灾事故，造成12人死亡，32人受伤，直接损失400多万。
2004看3月29日，辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏，消防官兵抢险长达8h，方排除险情。
如何预防和控制液化石油气储罐泄漏危害一直是倍受关注的安全问题。
一、储罐的种类及特点1.卧式圆筒罐卧式圆筒罐主要是由筒体，封头、人孔、支座、接管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。
圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装拆，广泛应用于中小型液化石油气储配站。
2.球形罐球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成，其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。
球形罐受力均匀，在相同壁厚的条件下，球形壳体的承载能力最高，但制造比较困难，工时成本高，对于大型球罐，由于运输等原因，要先在制造厂压好球瓣，然后运到现场组装，由于施工条件差，质量不易保证。
因此，球形罐用于大型液化石油气储配站。
二、储罐泄漏火灾风险分析1.泄漏物质易燃易爆液化石油气具有很强的挥发性，闪点低于-60℃，具有易燃特性，最小点火能量为0.2～0.3mJ，一旦遇到火源，极易发生燃烧爆炸事故。
当液化石油气发生泄漏时，1m3液化石油气可转变成250～300m3的气态液化石油气，液化石油气的爆炸极限按2％～9％的近似值计算，则1m3的液态液化石油气漏失在大气中，将会变成3000～15000m3的爆炸性气体。
液化石油气泄漏形成为爆炸性气体遇火源发生化学性爆炸，其爆炸威力是TNT炸药当量的4～10倍，爆速可达2000～3000m/s。
由于液化石油气热值大，1m3发热量是煤气的6倍，火焰温度高达1800℃。
因此，液化石油气爆炸起火后，会迅速引燃爆炸区域的一切可燃物，形成大面积燃烧，造成重大破坏和人员伤亡。
液化石油气的化学性爆炸比物理性爆炸的破坏作用更大。
储罐内液化石油气在一定温度、压力条件下保持蒸气压平衡，当罐体突然破裂，罐内液体就会因急剧的相变而引起激烈的蒸气爆炸。
当储罐，设备或附件因泄漏着火后，其本身以及邻近设备均会受到火焰烘烤；受热膨胀后压力超过储罐所能承受的强度时，致使破裂，内部介质在瞬间膨胀，并以高速度释放出内在能量，引发物理性蒸气爆炸。
喷出的物料立即被火源点燃，出现火球，产生强烈的热辐射。
若没有立即点燃，喷出的液化气与空气混合形成可燃性气云，遇邻近火源则发生二次化学性爆炸。
2.易发生泄漏造成储罐泄漏的原因很多。
质量因素泄漏，如设计不当，选材料不符，强度不足，加工焊接组装缺陷等。
工艺因素泄漏，如高流速介质冲击磨损，反复应力作用，腐蚀破坏，冷脆断裂，老化变质，内压超高等。
储罐的排污阀，因其处于储罐的最低部，最容易被冻裂，并且经常操作易损坏发生泄漏。
储罐本体第一道法兰垫片，因未及时脱水而导致冬季冻裂，或因法兰垫片质量问题破裂造成泄漏。
外来因素破坏，如外来车辆撞击；基础下沉或倾斜等。
操作失误引起泄漏，如误开闭阀门；对液位监测错误或不及时，超量灌装引起储罐超压，导致储罐本体破裂或法兰垫片破裂泄漏；违章检修等。
辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏就是因为在检修时误将不带温井的温度表卸下，导致液化石油气储罐泄漏。
3.受热易膨胀导致泄漏液化石油气液态时的热膨胀系数远大于气态，体积膨胀系数是水的十几倍，温度越高，膨胀越大。
在邻近火灾的烘烤下或夏季高温的作用下，液相的液化石油气易受热体积膨胀而使其饱和蒸气压增大，造成储罐、管道破裂，引起液化石油气大量释放至大气中。
4.泄漏气体易积聚气态的液化石油气气体比空气重，为空气的1.5～2.0倍，泄漏后沿地面扩散，容易停滞集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼处，不易逸散，即使在平地上，也能沿地随风漂流而不易逸散到空气中，远处的明火也能将泄漏出来的液化石油气点燃并回燃，增加了发生火灾爆炸的危险性。
5.泄漏事故具有隐蔽性液化石油气体无色无嗅，当储罐产生微小的裂纹，泄漏量较小时，不易被发觉，只有当大量气体急骤散发时，可以见到白雾或听到喷射声，遇明火发生燃烧爆炸时已经扩散了相当大的面积，导致突发事故。
6.泄漏物质具有毒害性组成液化石油气的全体碳氢化合物均有较强的麻醉作用，吸入大量高浓度的气态液化石油气会引起人员中毒，出现头晕、乏力、恶心、呕吐等症状，严重者可出现麻醉及意识丧失。
若在相对密闭的空间内，液态液化石油气大量汽化，导致空气中氧含量的减少，可使人员中毒窒息死亡。
三、泄漏火灾风险预防控制措施1.加强设备质量管理，杜绝泄漏现象液化石油气储罐的设计、选材、加工，制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
材料通常按第三类压力容器要求选择，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100％的损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基础。
法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。
储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法兰垫片。
埋地储罐应采用严格的防腐措施，防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层，储罐还应作阴极防腐，采用电化学防腐措施后，引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。
储罐在投用以前，必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。
使用后，加强维护保养，定期进行开罐检验，从根本上保证设备的安全运行，防止设备故障导致泄漏。
2.合理设置储罐，降低泄漏风险液化石油气储罐或储罐区与明火或散发火花地点、建筑物、堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（20xx年版）的要求。
储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径，整个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置，组与组之间的防炎9距不宜小于20m，以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。
储罐与储罐组四周应设防火堤，其高度为1.0～2.2m，使储罐漏液时不致于外流，并且通风较好，不会窝气。
储罐区还应设置宽度不小于6m的环形消防车道，并宜设置至少2个安全出口。
储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修的备用储罐。
储罐的进液管道和液相回流管道直接接入储罐内的气相空间，一旦管道发生泄漏事故，直接泄出去的是气体，其危害性比直接泄漏出液体要小得多。
储罐脱水排污应采用二次脱水装置，即脱水包，脱水包设计压力不应小于储罐设计压力，储罐至脱水包之间要有切断阀。
在寒冷和严寒地区，从储罐底部引出的脱水排污管的根部应加装伴热或保温装置，以防止排污管阀门及其法兰垫片冻裂。
在城市建成区内的加气站，液化石油气罐应埋地设置，可减少暴露在地面上的易燃易爆化工设施，杜绝气站内因车辆频繁出入而碰撞液化石油气设备，造成大量泄漏的意外情况发生，避免了夏季液化石油气受热后引起压力升高造成泄漏，同时减小邻近火灾的影响，埋地储罐的阀件、管道等泄漏液化石油气时，也容易进行有效的堵漏，有利于降低泄漏风险，提高安全性。
3.规范安全操作，减少泄漏量制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程。
加强操作人员的安全教育和业务培训，使之娴熟掌握操作技术及消防故障和隐患的方法，杜绝误操作，违章行为的发生。
进入储罐区从事充气、检修和残液回收的操作人员应穿防静电服装和鞋。
储罐操作人员定时对罐区内储罐的压力，液位、温度和安全装置及主要操作控制阀门进行安全巡查。
严格执行动火检修制度。
夏季要根据储罐温度变化，及时开启喷淋装置，冬季要注意排水防冻。
4.防止泄漏气体聚集液化石油气储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧，不要建在窝风地带，应选择有良好通风的地段，以便泄漏出来的液化石油气能及时散去。
液化石油气储罐宜露天设置，严禁设在室内或地下室内，以防止泄出来的液化石油气气体在室内积聚，形成爆炸性危险气体。
储罐区内要严格控制低洼点，除必须设置的储罐阀门、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等设施外，严禁设置地下和半地下建、构筑物装置。
5.设置防泄漏安全装置储罐要设有液位，温度、压力测量仪表。
液位测量应设高低液位报警；压力测量应设压力上限报警，较大容积的储罐，液位和压力的测量宜设远传二次仪表，防止超温、超压、超液位发生泄漏。
液化石油气储罐必须设有全启封闭式弹簧安全阀。
大于100m3的储罐宜设有2个处于工作状态的安全阀，防止储罐超压泄漏。
凡在安全阀与罐体间设置的阀，必须处于开启状态，并要有铅封。
安全阀的开启压力不得超储罐的设计压力。
安全阀要每年检验一次。
储罐区应设置紧急切断系统。
该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门和切断液化石油气泵、压缩机的电源，避免液化石油气大量外泄。
在储罐的出液管道的进液管道等部位设置管道内置的紧急切断阀，紧急切断按钮安装在经常有人操作的区域附近，为了避免控制系统误动作，紧急切断阀应能由手动启动的遥控切断系统操纵关闭，只能手动复位，紧急切断阀宜为气动阀。
储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀，出液管上宜设过流阀，止回阀和过流阀有自动关闭功能，可有效防止液化石油气管道发生意外泄漏事故。
止回阀和过流阀设在储罐内，增强了储罐首级关闭的安全可靠性。
储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，储罐的第一道法兰处最为危险，应在该处配备堵漏装置。
6.及时发现泄漏为了能及时检测到液化石油气非正常超量泄漏，以便工作人员尽快进行泄漏处理，应在储罐区、卸车点周围等危险场所，特别是低洼的阀门操作井、地下卸液口等容易积聚液化石油气气体的地方，均应设置可燃气体浓度检测和报警装置，观察仪表要设置在昼夜有人值班的安全场所，其报警值应取液化石油气爆炸浓度下限的20％。