双锥干燥原理及设备共15页
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SZG双锥回转真空干燥机
工作原理： SZG双锥回转 真空干燥机为双锥形的回 转罐体，罐体在真空状态 下，向夹套内通入导热油 或热水进行加热，热量通 过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的 水汽或其他气体，通过真 空泵经真空排气管被抽走。 由于罐体内处于真空状态， 且罐体的回转使物料不断 的上下，内外翻动，故加 快了物料的干燥速度，提 高干燥速率，达到均匀干 燥的目的。
3、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 4、开启干燥机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线 旋转。 5、开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门，对罐内物 料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以 减少或消除物料结团现象。
6、根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在 确认双锥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转真空干燥机罐内物料干燥过程已经结束时， 切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹 套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止 按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
特点：
1、低温快速干燥、粉体混合。 2、设有特殊的结构，可以有效地杜绝产品的粘壁
现象。 3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。 4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导
热油、中温的蒸汽以及低温的热水。 5、干燥温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，
能够保持物料色、香、味。 6、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。 7、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节
7、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上 的放空阀，使罐内接通大气。
8、打开放料孔盖卸料。 9、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入 罐内。 10、罐体内过滤器位置是否向上。 11、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。 12、关闭进料／放料孔盖。 13、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管。
双锥真空干燥器
双锥真空干燥器双锥真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
双锥回转真空干燥机工作原理：在密闭的夹层中通入热能源(热水、低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地翻动、混合，从器壁内表面接受热量，从而达到强化干燥的目的。
物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。
物料内部的水分(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在短时间内达到干燥目的。
双锥回转真空干燥机产品特点：罗茨润阀高真空机组可产生高真空度，极限真空为1*10-1Pa（7.5*10-4Torr）（1*10-3mmbar）下进行高真空蒸发干燥，满足热敏物料低温低含水量干燥要求。
该双锥干燥机旋转密封采用特殊设计（日本技术），无结构性污染隐患，能确保在1*10-3mmbar下的高真空度要求。
双锥干燥机夹套内供热的介质采用低温水蒸汽（为日本专利技术，低温水蒸气发生器为日本进口），由于水蒸气供热过程有夹套，传热K值为热水供热的3倍。
因此在双锥干燥机这种单位容积传热面积偏小的干燥器中仍可以快速有效的提供干燥热量（每公斤低温蒸汽提供550大卡热量）。
双锥回转真空干燥机适用范围：适用化工、制药、食品等行业，粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
杭州钱江干燥专业研发生产双锥真空干燥机,国内较早的生产企业,行业标准起草单位,国内主要骨干企业。
SZG双锥回转真空干燥机使用说明书
SZG双锥真空干燥机使用说明书更多资源欢迎访问：干燥设备网一、产品简介SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，是集混合、干燥于一体的新型干燥机；是将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
（如不需要回收溶媒，可不用冷凝器。
）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境。
同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“GMP”管理规范的要求。
二、适用范围本设备主要用于医药、化工、食品等行业进行以下物料干燥。
1、回收残余挥发物的物料。
2、回收干燥时排出的蒸汽的物料。
3、强烈刺激、有毒性物料。
4、不能承受高温的物料。
5、容易氧化的物料。
6、对结晶体不允许破坏的物料。
三、工作原理SZG双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下，由夹套内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。
由于罐内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到均匀干燥的目的。
四、主要特点1、低温快速干燥、粉体混合。
2、特别的工艺设计，设备采用可靠的机械密封，运转平稳。
3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。
4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。
5、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。
6、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节。
7、恒温控制，温度由数显仪显示。
五、主要技术参数本机无需地脚螺栓，只需置于地面平整的房间即可。
地面不平度以不超过千分之二为宜。
设备下垫减震垫，必要时加膨胀螺栓。
2、使用本机动力采用电动机、减速机的搭配，采用皮带—链条两级弹性联接的方式，输出恒定的在3~12rpm之间的转速。
双锥干燥机定位原理
双锥干燥机定位原理A double cone dryer is a type of rotating, horizontal cylinder that is used to dry powders, granules, and other materials in the pharmaceutical, food, chemical, and other industries. This type of dryer operates on the principle of conduction, where heat is transferred to the materials being dried through direct contact with the dryer's heated surface.双锥干燥机是一种旋转的、水平的圆筒，用于在制药、食品、化工等行业中干燥粉末、颗粒和其他材料。
这种类型的干燥机是根据传导的原理运作的，即热量通过与干燥机加热表面的直接接触传递给被干燥的材料。
The double cone dryer consists of two conical sections that are joined at the top and separated by a small angle, creating a V-shaped chamber. The materials to be dried are loaded into the dryer through a wide opening at the top, and the dryer is then rotated, allowing the materials to cascade and mix as they move from one end of the chamber to the other. This movement promotes uniform drying and prevents the materials from forming lumps or sticking to the dryer's heated surface.双锥干燥机由两个圆锥形部分组成，顶部连接并通过一个小角度分开，形成一个V形的室内。
双锥干燥器工作原理
双锥干燥器工作原理引言：双锥干燥器是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、冶金等行业。
本文将介绍双锥干燥器的工作原理及其应用。
一、双锥干燥器的结构和特点双锥干燥器由两个对称的锥形容器组成，容器内部设有搅拌装置和热风供应系统。
其主要特点如下：1. 结构简单紧凑，占地面积小，易于安装和操作。
2. 干燥过程中的搅拌装置能够提高物料与热风的接触效果，加快干燥速度。
3. 双锥结构使物料在干燥过程中能够充分混合，保证干燥均匀性。
4. 适用于各种粉状和颗粒状物料的干燥，具有广泛的应用范围。
二、双锥干燥器的工作原理1. 预热阶段：在干燥器开始运行前，首先通过热风系统将热风引入干燥器内部。
热风加热后进入双锥容器，通过搅拌装置将物料与热风充分接触，使物料的温度逐渐升高。
2. 干燥阶段：在物料预热后，热风系统会不断提供热风，加速物料的蒸发。
搅拌装置不断翻动物料，使热风能够均匀地进入物料内部，实现快速干燥。
3. 冷却阶段：当物料达到所需的干燥程度时，热风系统停止供应热风，同时向干燥器内部注入冷却介质。
冷却介质通过双锥容器的外壁进行冷却，使物料温度快速降低。
三、双锥干燥器的应用由于双锥干燥器具有结构简单、操作方便、干燥均匀等特点，因此在各个行业有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 化工行业：用于干燥各种化工原料、颜料、颗粒状物料等。
2. 制药行业：用于干燥制药原料、中药材等。
3. 冶金行业：用于干燥金属粉末、矿石等。
4. 粮食加工行业：用于干燥谷物、饲料等。
结论：双锥干燥器通过预热、干燥和冷却三个阶段，将热风与物料充分接触，实现物料的快速干燥。
其结构简单紧凑，操作方便，被广泛应用于化工、制药、冶金等行业。
在未来的发展中，双锥干燥器将进一步优化其结构和性能，以满足不同行业对干燥设备的需求。
双锥真空干燥机原理
双锥真空干燥机原理
双锥真空干燥机是一种常用于化工、制药和食品工业中的干燥设备。
它通过利用真空环境和对流传热方式，将湿物料在低温下进行干燥，从而达到去除水分的效果。
该设备主要由两个锥形容器组成，上下层叠放，中间隔开。
下层锥形容器通常被称为干燥锥，上层锥形容器则被称为冷凝锥。
干燥锥的内部是一个空心结构，其外壁通常覆盖有加热管，用来提供热源。
冷凝锥的外壁则通常通过冷凝水或冷却剂来降低温度。
当开始操作双锥真空干燥机时，首先将湿物料放入干燥锥中。
然后通过真空泵或真空系统将干燥锥和冷凝锥内部的气体抽空，形成真空环境。
在真空状态下，设备中的水分开始蒸发。
同时，加热管向干燥锥提供热量，使物料加热。
这样，湿物料表面的水分会蒸发，形成水蒸气。
由于真空状态下的低压，水蒸气更容易从湿物料中蒸发出来。
而冷凝锥的作用则是将水蒸气冷却并转化为液态水。
冷凝锥外壁通过冷却水或冷却剂的循环，将蒸汽冷凝成水，然后通过排水口排出。
整个干燥过程中，干燥锥和冷凝锥之间的温差使得湿物料的表面水分通过对流传热方式，从干燥锥转移到冷凝锥。
这样，湿物料内部的水分通过渗透作用会不断从内部逐渐移到表面，形成表面的水分蒸发。
这种传热方式有效地加快了干燥速度。
当干燥达到设定的水分含量时，停止供热和真空泵的运行。
最后，打开设备的出料口，将干燥后的物料取出。
总的来说，双锥真空干燥机通过真空环境下的对流传热和水分的蒸发与冷凝，快速而有效地实现湿物料的干燥。
这种干燥方式可在低温下进行，避免了高温对物料的热敏性影响，广泛应用于各种行业中。
SZG-2000双锥真空干燥机,2000升真空双锥烘干机
一、SZG-2000双锥真空干燥机，2000升真空双锥烘干机设备概述双锥回转真空干燥机用于工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。
特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
双锥回转真空干燥机可以减少物料染菌的机会，可以保证原材料的纯洁度。
其次，它的维修工作很简单，因为它的结构比较简单，以及它的体积也较少的原因，让它的维修工作显得非常地简单。
然而想要杜绝产品安全危害，需保证双锥回转真空干燥机的清洁卫生。
该干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
二、SZG-2000双锥真空干燥机，2000升真空双锥烘干机双锥真空干燥机原理双锥回转真空干燥机在真空状态下，在夹套内通入蒸汽、热水或导热油进行加热，直接通过筒体内壁的热量与湿物料接触，靠筒身的转动使物料在筒身内运动，物料吸热后蒸发的水蒸汽通过真空泵经蒸汽排气管连续抽出，从而加快物料的干燥速度，随着物料不断翻滚，达到物料均匀干燥的目的，双锥回转真空干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料时增加冷凝器来回收溶剂。
容器为双锥形的回转罐体，罐体外部设有夹套，罐体夹套外部设有保温层和保温层外封面。
夹套内由空心套管轴通入热媒、排出冷凝水。
热量通过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的水汽，通过罐体真空端空心套管轴，由真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，挥发物沸点大幅降低，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
避免静态真空干燥过程对于某些物料存在的团聚、结块现象。
三、SZG-2000双锥真空干燥机，2000升真空双锥烘干机型号四、SZG-2000双锥真空干燥机，2000升真空双锥烘干机真空双锥产品优缺点分析双锥回转真空干燥机能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。
1500L(1000L)双锥真空干燥设备
双锥回转真空干燥机技术文件SZG双锥回转真空干燥机根据贵公司的要求选用SZG双锥回转真空干燥机设备工作原理、技术参数及材质如下：一、1500L（1000L）双锥真空干燥设备工作原理双锥回转真空干燥机是将被干燥物料置于真空状态下，通过干燥容器夹套热煤间接加热，使物料达到干燥的目的，在干燥过程中立体容器整体缓慢旋转，不断翻动被干燥物料更新干燥表面加速被干燥物料所含液体的蒸发，并不断地通过真空泵吸出容器，若排出液体需回收，可加回收装置予以回收，容器整体转支设有正、反转，并可定时换向,从而充分利用容器内整个的传热面积，以提高干燥效率。
二、1500L（1000L）双锥真空干燥设备技术参数（一）主机(二)1500L（1000L）双锥真空干燥设备配置清单:设备报价及服务宗旨：1、双锥回转真空干燥机单套含税含运费价格：SZG-1500内316L价格为85000元，内304价格为75000元。
SZG-1000内316L价格为72000元，内304价格为66000元。
2、生产制作周期：30天3、双锥要求平整，保温棉不得外露，薄板焊接要求连续焊，焊缝圆滑过渡。
4、电机有防爆要求，应在机架上制作静电安装板，按HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程13》执行。
5、设备铭牌安装在外包上。
6、供方负责免费现场指导安装调试，以及操作工的培训。
7、设备包修一年，终身服务。
在质保期内，除免费提供备品备件外，供方负责免费维修，更换零部件等；在质保期外，供方定期进行回访，对设备进行终身服务，常年提供与之设备具有互换性的零配件及技术支持。
8、付款方式：预付30%，再付65%款发货,余款5%货到安装调试好之日起一年内付清。
我公司免费负责指导安装，确保设备正常运行，竭诚以成熟的技术、优质的产品质量和售后跟踪服务与贵单位合作！未尽事宜请来电商洽！祝商祺！。
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特点：
1、低温快速干燥、粉体混合。 2、设有特殊的结构，可以有效地杜绝产品的粘壁
现象。 3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。 4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导
热油、中温的蒸汽以及低温的热水。 5、干燥温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，
能够保持物料色、香、味。 6、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。 7、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节
双锥回转真空干燥机操作流程 1、开机前检查： 开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉
料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容 积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密 度或含水量过大时，应适当减少进料量。
2、抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上 的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密 封性。
应用范围： 适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物 料的真空干燥和混合，尤其适用由下列要求的 干燥： ※ 不能接受高温的热敏性物料 ※ 需回收溶剂和有毒气体的物料 ※ 易氧化，有危险的物料 ※ 对结晶状有要求的物料 ※ 要求残留挥发物含量极低的物料
蒸汽加热、溶剂不回收工艺布置图
热水加热、溶剂回收工艺流程
可广泛应”要求。
SZG双锥回转真空干燥机
工作原理： SZG双锥回转 真空干燥机为双锥形的回 转罐体，罐体在真空状态 下，向夹套内通入导热油 或热水进行加热，热量通 过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的 水汽或其他气体，通过真 空泵经真空排气管被抽走。 由于罐体内处于真空状态， 且罐体的回转使物料不断 的上下，内外翻动，故加 快了物料的干燥速度，提 高干燥速率，达到均匀干 燥的目的。
8、干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟， 具有瞬间干燥的特点。 9、油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥 生化制品和矿物原料，温度可在20-160℃之间， 温度±2℃以内。
10、特有的成品风送系统将干燥成品与系统内 的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿 或结块的可能性。 11、采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。
双锥干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥 机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空 干燥装置。(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本 机设计先进，内部结构简单，清洗容易，物料能 全部排出， 操作简便，能降低劳动强度改善工作 环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁 上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅 节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
3、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 4、开启干燥机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线 旋转。 5、开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门，对罐内物 料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以 减少或消除物料结团现象。
6、根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在 确认双锥回转真空干燥机罐内物料干燥过程已经结束时， 切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹 套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止 按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
7、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上 的放空阀，使罐内接通大气。
8、打开放料孔盖卸料。 9、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入 罐内。 10、罐体内过滤器位置是否向上。 11、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。 12、关闭进料／放料孔盖。 13、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管。