植筋补板施工方案
最新1楼板植筋施工方案
1楼板植筋施工方案目录1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2人员培训 (2)3.3材料及施工工具准备 (2)4、施工方案 (3)5、质量保证措施 (4)6、安全保证措施 (5)7.环保措施 (5)1#楼地面板植筋施工方案1、编制说明为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工方案。
2、编制依据2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸；2.2太原名都一期施工组织设计；2.4公司颁布的相关管理条文。
2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。
3.1.2根据工程进度情况，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保1#楼地面的及时完成。
3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。
3.2人员培训3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。
3.2.2对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.3材料及施工工具准备3.3.1材料准备：钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。
3.3.2施工工具准备：施工中，需准备的施工机具有：锤子、清孔风机、毛刷、电钻，等。
4、施工方案4.1回填土作业1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
因采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。
每层铺摊后，随之耙平。
4、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
植筋施工方案
植筋施工方案植筋施工是一种常用的加固和修复建筑结构的方法，广泛应用于桥梁、楼房、地下工程等领域。
它可以提供结构强度和稳定性，延长建筑的使用寿命。
本文将探讨植筋施工方案，并介绍其原理和应用。
一、植筋施工的原理植筋施工原理是将钢筋预埋在混凝土中，形成一个复合材料结构。
钢筋的高张强度和混凝土的耐压性能可以互补，形成一个更加稳定和强大的结构体。
在施工过程中，首先需要钻孔，将钢筋插入孔洞内，然后注入混凝土将钢筋固定在位置上。
植筋施工可以加固土壤，增加建筑物的抗震性能，减少地基沉降等问题。
二、植筋施工方案的选择在进行植筋施工之前，需要制定一个合适的方案。
首先需要考虑的是结构的类型和问题。
不同的结构，例如桥梁和楼房，有不同的强度和承载能力需求。
其次需要评估结构的现状和损伤情况，以便确定植筋的位置和数量。
最后需要考虑植筋施工的时间和成本，选择合适的施工方法和材料。
三、植筋施工中的注意事项在进行植筋施工时，有一些注意事项需要遵守。
首先是选择合适的钻孔位置和深度，以确保钢筋嵌入混凝土中的牢固性。
其次是使用适当的注浆材料，以保证钢筋和混凝土之间的结合。
同时需要确保施工过程中的温度和湿度条件适宜，以保证混凝土的固化和硬化。
此外，施工人员需要具备专业的技能和经验，以确保施工质量和安全。
四、植筋施工方案的应用植筋施工方案在各种工程领域中得到了广泛应用。
在桥梁建设中，植筋施工可以加固桥墩和桥梁主梁，提高其承载能力和抗震性能。
在楼房建设中，植筋施工可以增加结构的稳定性，减少地震或风灾对建筑物的破坏。
在地下工程中，植筋施工可以保证隧道和地下室的稳定性和安全性。
综上所述，植筋施工是一种有效的结构加固和修复方法，适用于各种工程项目。
在制定植筋施工方案时，需要考虑结构类型、现状和损伤情况，选择合适的施工方法和材料。
在施工过程中需要注意钻孔位置和深度、使用适当的注浆材料、控制温湿度条件，并确保施工人员的技能和经验。
植筋施工方案的应用范围广泛，可以提高建筑物的承载能力和抗震性能，延长使用寿命，保证工程的稳定性和安全性。
植筋施工方案_范文
植筋施工方案本文是关于范文的植筋施工方案，感谢您的阅读！植筋施工方案（一）河南医科大学第一附属医院新病房楼工程，在建设过程中，由于甲方要求，为了加强整体效果，在已施工完毕的屋顶上增加30m高的铁塔，由于铁塔荷载较大，原设计也没有考虑铁塔相应荷载及基础，故原设计不能满足荷载要求，需对原屋面结构采取加固补强处理等措施。
一、方案设计及使用范围根据现场情况和铁塔支墩具体位置，由设计院出具铁塔支墩的加固补强图，具体对支墩下的梁及墙采取加固措施，支墩下原设计为剪力墙的采取对增加的支墩柱竖向筋用植筋技术锚入墙内（详见附图A.B.C剖面）。
支墩下原设计为框架梁的需从下一层剪力墙为起点增加一层支墩柱，墩柱箍筋遇梁时采用植筋锚固技术。
本工程植筋钢筋直径有Φ14、Φ22、Φ25三种；植筋采用取蕊钻孔的方法。
结构胶粘结，具体方案详见附图。
在此仅论述植筋锚固技术的应用，其他部分不再论述。
MLJ结构胶的特点：使用安装方便快捷，施放位置准确；锚固力大，抗震性能好，破坏状态为锚固端砼开裂或钢筋变形，无拔出现象；结构胶可以快速固化，可实现快速承载；水平及垂直孔均易施工，并能保证孔内充满胶。
结构胶的性能以环氧树脂为主剂，其优点如下：环氧树脂具有很高的胶粘性，对金属、砼、陶瓷、玻璃等大多数材料均具有很高的粘结力。
环氧树脂由良好的工艺性，可根据需要配制成很绸的膏状或很稀的灌浆材料，固化时间可根据需要进行适当调整，储存性能稳定。
固化的环氧树脂由良好的物理、机械性能，耐腐蚀性能好，固化收缩率小。
环氧树脂材料来源广，无毒。
结构胶的技术性能如下：粘结拉伸强度>30.0Mpa；拉伸剪切强度>20.0Mpa；压缩强度>50.0Mpa；弯曲强度>30.0Mpa；混合粘度（20℃时）90min；硬化时间（20℃时）使用范围：可用于梁柱钢筋生根，后加预埋件等以砼为基体的隐蔽工程锚固。
二、植筋锚固技术参数选择目前对植筋锚固技术尚无规范标准，为此根据施工经验和现场的实际情况，通过实验确定植筋的孔径、孔深；按设计要求和现场试验，锚固技术参数如下：序号名称钢筋直径钻孔直径钻孔深度（L）备注1水平钢筋1425梁宽2竖向钢筋22325003竖向钢筋2535500三、施工工艺流程放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验四、施工方法植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
植筋浇筑砼加固方案
植筋浇筑砼加固方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，有部分结构可能因为时间久了或者之前设计的时候没考虑到后来的一些情况，现在需要加固。
就像人年纪大了，骨头有点松了，得补补一样，咱们的建筑也得给它来点加固措施，让它更结实耐用。
二、植筋加固部分。
# （一）植筋原理。
植筋呢，简单来说，就像是给建筑结构打个钉子，不过这个钉子不是普通的钉子，而是钢筋。
我们把钢筋植入到混凝土结构里面，让新的钢筋和原来的混凝土结构紧密结合，就像给它们牵了个手，然后一起发挥作用，增强结构的承载能力。
# （二）施工流程。
1. 定位放线。
得确定好要植筋的位置。
这就好比我们要在墙上挂画，得先量好尺寸，确定钉子打在哪里。
施工人员要拿着设计图纸，在混凝土结构表面精确地标记出每个植筋点的位置，可不能马虎，差一点可能就会影响整个加固效果呢。
2. 钻孔。
接下来就是钻孔啦。
这个孔的大小和深度可是有讲究的。
就像给不同的东西打洞，要用不同的钻头一样，我们要根据钢筋的直径来选择合适的钻头。
钻孔的时候啊，要保持垂直，不能歪歪扭扭的，要是孔钻歪了，钢筋插进去就不顺畅，就像给一个歪脖子的瓶子塞塞子，很难塞紧的。
而且钻孔的深度也要严格按照设计要求来，浅了钢筋固定不住，深了可能会对原结构造成不必要的破坏。
3. 清孔。
孔钻好了，里面肯定有很多灰尘和碎屑，这就像我们打扫房间一样，得把这些脏东西清理干净。
我们可以用吹风机或者专用的清孔工具，把孔里的灰尘吹出来，要吹得干干净净的，这样钢筋和混凝土之间才能更好地粘结。
如果孔里不干净，就像在有沙子的墙上贴瓷砖，肯定粘不牢。
4. 钢筋处理。
钢筋在植入之前，也要打扮打扮呢。
我们要把钢筋表面的锈迹、油污等清理掉，让钢筋露出它光亮的表面。
就像给人洗脸一样，把脸洗干净了，才能更好地和其他东西接触。
然后按照设计要求，对钢筋进行切割和弯曲，让它的长度和形状都符合要求。
5. 注胶植筋。
这一步就像给钢筋和孔之间抹上胶水一样。
我们把专用的植筋胶注入到孔里，要注满哦，不能有气泡。
预制构件植筋修补方案
预制构件植筋修补方案一、编制目的由于构件在生产过程中，出现人为的疏忽、质量控制不严，导致钢筋位置偏移、偏差、遗漏等，根据这种情况特编制构件植筋修补方案。
二、编制依据"混凝土构造加固设计规"GB50367的规定。
"混凝土构造后锚固技术规程"JGJ145—2004的规定。
植筋胶厂家"喜利得〞提供的植筋胶粘结强度设计值的技术参数三、具体实施要求。
三、具体实施要求1、叠合板1、钻孔：〔1〕将套筒钢筋位置标定准确，用冲击钻根据"混凝土构造加固设计规"GB50367的计算方式确定预埋深度。
植筋锚固深度：=11d直径12mm钢筋钻孔深度为180mm＞11d，直径10mm钢筋钻孔深度为150mm ＞11d，直径8mm钢筋钻孔深度120mm＞11d。
f=6.5，其余参数参见"其中，喜利得植筋胶粘结强度设计值的技术参数bd混凝土构造加固设计规"GB50367中的规定。
根据实际计算结果要求钻孔深度大于11d即可。
图1 钻孔〔2〕将叠合板下铁如图中所示位置进展植筋，植筋深度如料表所示，其他要求如下述中描述一样。
钻孔的直径如图中所示：2、清孔：将孔灰渣清理干净，浇水充分湿润，清理干净孔多余水，按照构件图料表重新植入钢筋，同时调整钢筋至适宜位置。
图2 清孔3、配胶：双组份植筋胶，则需要进展现场配胶，配胶比例可按选用的植筋胶说明书进展配置，并在说明书规定时间完成。
4、注胶：根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进展注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入囊，注胶时要注意排除钻孔的空气，将注胶嘴深入钻好的植筋孔中约小于孔深20mm左右，拉动拉杆使胶料注入孔，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深〔约3cm左右〕时方可停顿注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒弹簧拉杆用丙酮清洗干净，有利于再用。
楼板植筋加建工程施工方案
楼板植筋加建工程施工方案一、工程概述楼板植筋加建工程是指在原有楼板上进行植筋加固，以增加楼板的承载力和抗震能力的一项施工工程。
本文档将介绍楼板植筋加建工程的施工方案。
二、工程准备1.确定工程范围和植筋加建位置；2.编制详细的施工图纸，并获得相关设计和施工资料；3.确定施工期限和施工班组。
三、施工步骤1.清理工作区域：–移除原有楼板上的障碍物；–清理楼板表面的杂物和尘土。
2.植筋加建准备：–根据设计要求，确定植筋位置和数量；–在楼板上标出植筋位置。
3.钻孔：–使用电动钻孔机进行钻孔作业；–钻孔直径和深度需按设计要求进行；–钻孔过程中，需使用吸尘器进行除尘处理。
4.筋筒安装：–将预制筋筒根据设计要求放入钻孔孔洞中；–确保筋筒的稳固安装，避免松动。
5.预应力张拉：–在筋筒两端使用预应力拉伸杆进行张拉；–根据设计要求施加适当的张拉力；–检查和调整张拉力，确保筋筒的紧固程度。
6.筋筒灌浆：–使用搅拌机将浆料充分搅拌均匀；–通过注浆管将浆料注入筋筒内部；–确保筋筒内部完全填充浆料。
7.压浆修补：–检查筋筒周围的漏浆情况；–对漏浆部分进行二次注浆修补；–确保漏浆部分完全修补。
8.混凝土浇筑：–在植筋加建区域进行混凝土的浇筑作业；–确保混凝土浇筑的均匀和充实；–混凝土浇筑后，进行养护处理。
9.清理和收尾工作：–清理施工现场的杂物和垃圾；–检查施工质量，消除施工缺陷；–准备施工记录和报告。
四、施工注意事项1.施工前需仔细阅读设计要求和施工图纸；2.施工过程中，严格按照规范操作，确保施工质量；3.钻孔和浇筑过程中，保持施工现场的清洁和整洁；4.钻孔时需使用吸尘设备进行除尘处理，防止粉尘污染；5.施工结束后，对施工现场进行清理和整理。
五、施工安全措施1.确保工作人员具备相关岗位资质和安全技能；2.工作人员需正确佩戴防护装备，如安全帽、绿色救生衣等；3.搅拌机等设备操作时，严禁将手部或衣物靠近机器；4.施工现场设立合理的警示标识，保障工人和周围人员的安全；5.施工现场定期组织安全教育培训，提高工人的安全意识。
植筋的施工方案
植筋的施工方案植筋是在混凝土结构中使用不锈钢筋材嵌入混凝土中，以增强混凝土的抗拉强度和抗震性能。
下面是一份植筋的施工方案：1.材料准备植筋所需的主要材料包括不锈钢筋、混凝土和连接件。
不锈钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。
混凝土应符合相关标准要求，并经过试验检测。
连接件按照设计要求进行选型。
2.施工准备确定植筋的位置和数量，按照设计要求进行测量并标记。
清理和除去混凝土表面的杂物，确保植筋部位的干净平整。
为了保证施工的顺利进行，需要准备好所需的施工设备和工具。
3.植筋施工（1）确定植筋的入土深度和间距。
根据设计要求和结构安全保护层的要求，确定植筋的入土深度和间距。
（2）钻孔。
选用适当的钻孔工具和设备，按照设计要求进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，且孔底必须平整和垂直。
（3）安装植筋。
将不锈钢筋通过连接件连接到植筋孔中，确保钢筋的垂直度和居中度。
安装过程中要注意保护不锈钢筋的表面，避免损伤。
（4）灌注混凝土。
在安装完植筋后，进行混凝土的灌注。
确保混凝土的均匀填充和紧实，避免产生空隙和松散。
4.验收和质量控制施工完成后，对植筋的数量和位置进行验收，并进行质量控制。
对不锈钢筋和混凝土的质量进行检查和测试，确保符合设计要求和相关标准。
同时，对植筋填充的密实性、连接件的安装质量和混凝土的抗压强度等进行检验。
5.安全措施在植筋施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全。
操作人员应穿戴好防护用具，使用符合安全要求的工具和设备。
对作业现场进行严格的管理和控制，避免发生安全事故。
综上所述，植筋施工方案主要包括材料准备、施工准备、植筋施工、验收和质量控制以及安全措施。
通过科学合理地进行植筋施工，可以提高混凝土结构的抗拉强度和抗震性能，确保结构的安全可靠。
建筑植筋施工方案
建筑植筋施工方案建筑植筋施工方案一、方案概述植筋是指在建筑结构中预设钢筋或钢板，以增加构件的受力能力和抗震性能。
本方案旨在通过植筋施工工艺，确保建筑结构的稳定性和安全性。
二、施工步骤1. 准备工作1.1. 检查植筋洞口的尺寸和位置是否符合设计要求。
1.2. 为了方便施工，确保洞口的四周干净整洁，无杂物堆积。
2. 置筋2.1. 按照设计要求，选择适当规格的钢筋或钢板。
2.2. 确保植筋的位置准确，避免偏移。
2.3. 将钢筋或钢板沿着洞口的长度方向逐渐放入植筋洞中。
2.4. 利用橡胶锤或其他合适工具，仔细敲击钢筋或钢板，使其牢固地固定在洞口中。
2.5. 确保钢筋或钢板在洞口内达到设计要求的厚度，并呈垂直或水平排列。
3. 浇筑混凝土3.1. 在植筋洞口内，预先铺设好防漏水膜或防水胶布，以防止混凝土渗漏。
3.2. 搅拌和运输混凝土时，需要保证混凝土的质量和均匀性。
3.3. 通过普通倒浇法或注浆法将混凝土倒入植筋洞口，确保混凝土填充到洞口的底部，并使其充实和密实。
3.4. 在混凝土浇筑完成后，用撬棒等工具轻轻敲击植筋洞口周围的模板，以排除混凝土中的气泡。
4. 后续处理4.1. 混凝土在浇筑后一段时间内需要保持湿润，以确保其正常硬化和强度发展。
4.2. 在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除和收尾工作。
4.3. 对植筋洞口周围进行强度检测，确保植筋施工质量合格。
三、安全措施1. 确保施工现场通风良好，防止混凝土浇筑时产生的有害气体对工人的危害。
2. 工人必须佩戴适当的防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 混凝土浇筑时，要避免工人过多聚集在一处，以防止意外发生。
4. 施工过程中，钢筋或钢板的安全搬运和固定是关键，务必加强工人的培训和操作规范。
四、问题和解决方法1. 问题：钢筋或钢板在植筋洞中偏移。
解决方法：严格按照设计要求和施工规范进行布置植筋，使用橡胶锤等工具仔细敲击钢筋或钢板，确保其牢固地固定在洞口中。
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施工组织设计编制单位：编制时间：目录一、工程概述 (1)1.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5.编制原则 (2)5.1 以科学先进的施工管理、施工方法和施工工艺为手段。
(2)6.项目机构人员配备 (3)四、确保工程质量，工期的技术措施 (13)1、质量保证措施 (13)2、施工安全保证措施 (14)3、文明施工措施 (15)4、工期保证措施 (15)一、工程概述1.工程概况2.工程内容进行结构补板处理，楼板拆除，梁粘钢加固。
3.工程范围补板处理，楼板拆除，梁粘钢加固。
4.编制依据1、《建筑抗震鉴定标准》（GB 50023-2009）2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）5、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010）6、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）7、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146：2007）8、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）9、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006年版）10、依据对施工现场考察了解的施工条件、周围环境及我公司历年来参加类似工程建设施工经验和施工机械的能力。
5.编制原则5.1 以科学先进的施工管理、施工方法和施工工艺为手段。
5.2．以满足施工安全、工程质量要求和施工工期为目标。
5.3．本施工组织设计是根据检测报告及现场考察资料等所编制的施工组织方案，对工程的施工总体布置，劳动力、工程材料和施工机械设备资源的组织，工程质量、工期、安全、环境保护等诸方面起指导作用。
6.项目机构人员配备根据本合同工程的特点，我公司将安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能高的施工人员进场施工，雇用部分劳务参与，并在上场前根据工程类别做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。
施工机械设备的配备以满足施工需要为前提，适当增加部分应急机械。
各上场单位和人员安排计划如下：施工组织机构拟投入本工程项目的施工单位及人员配备计划表二、改造点节点大样与工法1、在原地下一层板上新开洞增设扶梯、电梯基坑的情况，可根据具体情况按下述两种施工方案进行处理：在考虑改造后，各使用荷载（如新增扶梯荷载等）对相关范围的梁、板构件的影响，需对相关范围的构件进行计算复核，对原结构不满足承载力的构件应进行加固补强处理，对板通常可采取板底、板面粘贴碳纤维布或钢板的方式进行处理，通常其提高承载力的上限不超过40%；对梁可采用粘贴碳纤维布、粘钢或包钢的方式进行，粘贴碳纤维布或粘钢其提高承载力的上限同板，对梁包钢处理可较大幅度提高梁的承载力，粘贴碳纤维布和粘钢施工速度较快，简单方便，包钢施工相对复杂，但有助于原结构较大幅度提高承载力。
对开洞周圈新增的基坑可通过植筋的方式新增混凝土梁、板处理。
根据具体情况，1)可采取对相关范围加固完成后，再对原结构楼板进行无振静力切割的方式进行处理，其新增梁箍筋与原板的可通过植筋方式（大样一）进行处理。
2）采取先切割再加固的方式进行处理（大样二）按方式一，梁箍筋的竖向植筋和基坑混凝土浇筑施工相对麻烦，施工有一定难度。
方式二，仅需植纵筋于两侧梁内，受力更明确，更利于基坑施工，静力切割施工前，需做好安全支撑。
综上，可根据具体情况合理选择。
2、对东北角地下一层新增设的三个框架柱，可通过直接在原地下二层柱顶，植筋的方式进行处理：为了保证和原结构的连接，尽量加强与原结构的锚固措施，在柱内部植筋形成芯柱的形式，（由于原柱头可能存在较多钢筋无法植筋的实际情况）。
3、对西南角地下一层新增设的八个框架柱，除个别落在地下连续墙上能被墙包络住的柱子加固方法同东北角柱植筋的处理形式外，其余柱子，由于接驳处与原结构截面非一一对齐，故建议对地下二层以下直到基础顶的柱采用加大截面法加固，然后包络柱地下一层新增设的柱（局部仍需要植筋），进行综合处理。
由于加大截面从基础顶开始，需要拆除原柱上装饰至结构面，将会对基础顶到地下二层对应的原结构柱相关范围正常使用造成影响。
4、考虑上部裙房新增柱传力于原结构，计算复核原结构地下室柱和基础的承载力是否仍能满足改造后的需要，对不满足的情况，应进行相应的加固补强处理。
5、其它关于加固的材料，推荐采用喜利得（专业，安全，信誉高，但价格相对较高）相关产品，其材料相关性能参数检测、送检除满足产品自身要求外，尚应满足相关规范的要求。
关于楼板的切割，推荐采用喜利得无振切割,对原结构基本无损伤，且施工方便快捷。
三、施工顺序与主要施工方法1.施工顺序本工程项目施工主要分为原结构拆除、新加钢筋砼梁柱、新加楼板等三大部分，由于改造时间紧、改造施工难度大的原因，必须采用合理、科学的施工方法才能确保施工按进度计划完成。
尤其是与地铁相连通道接驳处的施工，不允许对原结构造成破坏和扰动，所以考虑到这一点，对原结构柱、梁和板的切割采用砼静力切割法进行施工。
1.1静力切割施工顺序：1.1.1现场切割区域的测量定位1.1.2分块切割的规划与放样1.1.3待切割快的固定1.1.4切割机具安装1.1.5分块切割1.1.6切割块的定点放置1.1.7切割块清运出场1.2新浇现浇砼梁柱施工顺序：1.2.1搭设施工脚手架（操作平台）1.2.2新旧砼截面凿毛处理1.2.3植筋1.2.4钢筋下料及成型1.2.5绑扎钢筋1.2.6砼浇筑及养护。
1.3新浇现浇砼楼板施工顺序：1.3.1新旧砼截面凿毛处理1.3.2植筋1.3.3钢筋下料及成型1.3.4绑扎钢筋1.3.5砼浇筑及养护。
2.施工方法2.1砼梁、柱、板拆除方法施工常见的拆除方法有爆破拆除、机械拆除、人工风镐拆除、静爆拆除以及静力切割拆除，为确保所有拆除内容快速、环保、安全地拆除，经慎重考虑后决定，采用国内最先进的静力切割法进行施工，静力切割工艺特点：2.1.1静力切割无振动2.1.2噪音低2.1.3无污染2.2新建砼梁、柱、板拆除方法施工2.2.1新增砼结构施工方法与常规砼结构施工方法相同。
2.2.2植筋施工：(1)检测、钻孔：植螺栓钻孔时，应先定位钻孔位置，量距钻孔。
避免钻伤(断)原受力钢筋。
(2)按设计要求钻取植筋孔，如：工程钢筋直径Ф16mm，深度为320mm，钻孔直径为22mm。
(3)清孔：用圆柱型毛刷(奶瓶刷)、压缩空气、棉丝等工具清除孔内粉未、泥、灰尘、水分，擦洗孔壁至清。
本工序是植筋质量的关键步骤。
(4)钢筋处理；植入端除去钢筋锈痕、杂质。
(5)配胶：把改性高分子树脂主剂和固化剂按重量比4：1比例混合，配制前须精确称量。
混合时须充分搅拌，混合均匀。
(6)填胶：用抹灰刀把适量的胶涂到经过处理的钢筋一头，再用灰刀涂一点胶到植筋孔内，以能够封闭洞口为准。
将钢筋涂了胶的一头插入孔中，在此过程中钢筋要慢慢地旋转插入，如此转动、提动数次，将孔内空气排出。
固定养生24小时内不得扰动。
主要填充量约为孔深的1/2至2/3，调好的胶要在15分钟内用完。
(7)自然养生24小时。
24小时后并经抽检试拉后方可进行后序工作(绑扎钢筋、浇筑混凝土)。
(8)等粘合剂固化后，对植筋进行抗拔试验，抗拉力设计值为24kN，要求按照5%的比例进行抗拔试验。
(9)注意事项：养生期间不能扰动钢筋。
钢筋需要焊接驳接的，钢筋裁剪时应留出足够的焊接长度。
2.3粘贴钢板施工2.3.1依据设计要求对梁进行粘钢加固，钢板使用Q235，厚度8.6mm，是本工程的重点，也是加固成功的关键所在。
2.3.2材料：粘贴钢板材料采用大连产JGN-II型建筑结构胶。
2.3.3施工方法：(1)表面处理：清除楼板上的堆放物，用角向砂轮等除掉混凝土表面强度较弱的分化层、污物、脱模剂、浮浆等，并打磨平整，直至露出集料表面，处理至“平坦且无脆弱部分和脏污”的状态。
平整度要达到5mm/m2。
(2)用抹布或压缩空气等除去研磨表面时产生的粉尘，并用丙酮或二甲苯清洗粘接面，待表面充分干燥后才可进行以下施工。
(3)混凝土表面修复（处理不平整处）(4)用角向砂轮打磨混凝土表面不平滑的凹凸面。
(5)如果混凝土表面出现有露筋、截面缺损、麻面等破损时，要按前述“混凝土表面处理方法”进行修复。
(6)施工前对粘贴部位混凝土的表层含水率及环境温度进行测量。
若混凝土表层含水率大于4%则必须采取烘干措施，在达到要求后，方可施工。
施工前须按设计图纸，在加固部位放线定位。
(7)钢板加工及运输①钢板宽度根据图纸要求，在钢材市场购买后就近裁剪成型，采用大货车运抵施工现场后，在工场内打磨后再利用卷扬机分批吊装上各施工点安装。
钢板在箱内应摆放均匀，不能集中堆放。
②钢板的连接采用手工电弧焊，焊缝处理应达到质量要求。
对应Q235钢，宜用E43型系列焊条。
钢板在安装前应先用砂轮机打磨粘合面的钢板氧化表层需打出金属光泽，要求达到St3级，除锈后用粗砂轮片横向进行粗糙处理，之后用丙酮清洗油污和杂质，处理完后的钢板不能堆放，应马上吊装，粘贴，以免表面又被氧化。
(8)配置JGN结构胶①安排专人负责粘结剂，其配制须按粘结剂供应商提供的配合比工艺要求进行。
调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，同时防止灰尘等杂质混入。
②粘结剂使用方法：a、材料由主剂及硬化剂两部分组成，充分混合后使用；b、JGN粘结剂的主剂与固化剂的比例为重量比4:1，配制前要准确称量；c、将主剂与硬化剂倒在容器中，充分搅拌，混合均匀；搅拌容器不能盛装其他物品。
d、混合后材料便开始硬化，须确认使用的时间。
（9）安装A、将角钢、钢板及混凝土构件的结合面涂抹粘钢用结构胶；B、用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面及角钢、钢板上，厚度控制在1~3mm，中间厚边缘薄；C、将角钢、钢板粘贴于预定的位置，并用膨胀螺栓进行固定；（10）糙化处理A、在已加固的角钢、钢板上面，用已经配好的环氧树脂进行涂刷，并在树脂表面加砂。
2.4楼板拆除施工方法：(1)根据设计图纸进行定位处理，进行安全维护。
(2)清除楼板上的堆放物，必须做好支撑。
(3)用风炮机进行楼板拆除。
(4)按要求把钢筋切掉2.5补板施工方法（1）放线、定位，；（2）支撑维护；（3）界面凿毛；（4）植筋；（5）钢筋绑扎；（6）混凝土浇筑；（7）混凝土养护和模板拆除。
四、确保工程质量，工期的技术措施1、质量保证措施—熟悉施工工艺，严格按施工工艺施工。
—认真做好材料的进场报审及施工过程中的施工质量抽验，把好质量控制关，执行质量否决权。
—认真做好内部质量检查监督，作好“自检”、“互检”、“专检”，将质量事故消灭在萌芽状态。
—严格工序控制，把好各工序质量关。
重点控制关键工序，按“工序质量控制卡”要求，坚持工序质量检验及交接签证。