主体后锚固植筋施工方案
结构后锚固植筋施工方案
结构后锚固植筋施工方案1. 概述本文档描述了结构后锚固植筋施工方案。
结构后锚固植筋是一种常见的工程施工技术，用于加固和修复已有的混凝土结构。
在进行结构后锚固植筋施工时，需要遵循一系列的步骤和措施，以确保植筋的质量和结构的安全性。
2. 施工准备在进行结构后锚固植筋施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场的安全性，包括提供合适的个人防护装备、设置警示标识和隔离措施等。
•设备准备：准备好所需的施工设备和工具，例如钻孔机、锚固剂注射器、刷子等。
•材料准备：准备好植筋材料，包括钢筋和锚固剂等，确保其符合相关标准和规范要求。
•施工图纸：根据结构设计图纸，确定植筋的位置、间距和深度等参数。
3. 施工步骤结构后锚固植筋施工的步骤如下：3.1 钻孔根据设计要求，在结构上预留出需要植筋的位置，并使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔孔壁的光滑度和垂直度。
3.2 清洁孔底使用吸尘器或气吹管等工具，将钻孔产生的灰尘和混凝土碎屑清理干净，确保孔底干燥和清洁。
3.3 固定钢筋将预制的钢筋根据设计要求插入钻孔中，确保钢筋的正确位置和垂直度。
根据需要，使用钳子等工具进行调整，确保钢筋与结构的连接紧密。
3.4 注射锚固剂将锚固剂注射器连接到钻孔口，按照设计要求将锚固剂注入钻孔中。
注射过程中要注意剂量的控制和均匀的注射，确保锚固剂覆盖钢筋和填满钻孔。
3.5 等待固化等待注射的锚固剂固化。
固化时间通常根据锚固剂的种类和环境条件而定。
3.6 验收和记录在施工完成后，进行验收检查，确认植筋的质量和固化效果。
记录施工的相关信息，包括植筋的数量、位置、质量等，供后续施工和维护参考。
4. 施工注意事项在进行结构后锚固植筋施工时，需要注意以下事项：•遵循相关标准和规范要求，确保施工质量和结构的安全性。
•在施工过程中，严格控制施工现场的安全状况，避免发生意外事故。
•确保植筋的位置、尺寸和深度等与设计要求一致，并进行验收确认。
后锚固植筋施工方案
后锚固植筋施工方案一、植筋施工背景本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留得楼梯板插筋作废，且新增得梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关得设计变更，对在已完成得结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。
本施工方案针对设计要求与国家现行得相关施工规范进行编制，以指施工。
本工程已完结构梁、柱得砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位得普通梁纵筋植筋锚固长度为180㎜，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁内100㎜，此外还要求植筋间距≥5d，边距≥2、5d。
由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋得外露长度有较大得限制，为了便于基础开挖与模板安装施工方便，本次所植钢筋外露长度按≥30d得外露长度≥56d）留置，待楼采用绑扎搭接外，其她现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单(双)面搭接焊接得连接方式，焊条采用E5003进行焊接。
二、施工工艺流程须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔得准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2、5d得要求。
2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。
实际钻孔深度必须满足设计要求。
钻孔有效深度自构件表面坚实得混凝土算起。
钻孔不应设置于构件得保护层或装饰层内。
钻头始终与砼构件表面保持垂直。
不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级得树脂水泥砂浆填实。
植筋锚固深度与外露长度表3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷与气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。
清孔处理完毕后，用干净得棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘与异物落入。
4）钢筋除锈锚固用得钢筋必须严格按照设计要求得型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，用钢丝刷将除锈清理长度范围内得钢筋表面打磨出金属光泽，要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，标识好成品钢筋并分类码放整齐。
主体植筋工程施工方案百度
一、工程概况本工程为某住宅小区主体结构加固工程，位于XX市XX区。
原设计为框架结构，由于使用过程中部分承重构件出现裂缝，影响结构安全，需进行加固处理。
加固方案采用植筋技术，对部分构件进行加固。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）三、施工工艺流程1. 定位：根据设计图纸要求，确定植筋位置、型号，并在基材上标示。
2. 钻孔：采用冲击钻钻孔，钻孔深度为15d（d为钢筋直径），钻孔垂直度不大于8度。
3. 清孔：清除孔内灰尘、杂物，确保孔内清洁。
4. 钢筋处理：根据设计要求，下料、焊接钢筋，确保钢筋长度、焊接质量。
5. 锚固胶配制：按照产品说明书要求，配制锚固胶。
6. 植筋：将处理好的钢筋插入孔内，注入锚固胶，确保钢筋与孔壁充分接触。
7. 固化、保护：锚固胶固化后，对植筋部位进行保护。
8. 检验：检查植筋质量，确保符合设计要求。
四、施工要点1. 钻孔：钻孔过程中，注意保持钻头冷却，避免钻头发热影响混凝土强度。
2. 清孔：清孔时，注意清除孔内灰尘、杂物，确保孔内清洁。
3. 钢筋处理：钢筋焊接时，注意控制焊接质量，确保钢筋长度符合设计要求。
4. 锚固胶配制：按照产品说明书要求，准确配制锚固胶。
5. 植筋：植筋时，确保钢筋与孔壁充分接触，注入锚固胶。
6. 固化、保护：锚固胶固化后，对植筋部位进行保护，避免损伤。
五、质量验收标准1. 钻孔深度、垂直度符合设计要求。
2. 清孔质量良好，孔内无灰尘、杂物。
3. 钢筋长度、焊接质量符合设计要求。
4. 锚固胶注入饱满，无气泡、裂缝。
5. 植筋质量符合设计要求，锚固力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
植筋锚固施工方案
植筋锚固施工方案一、概述植筋锚固是一种常用的土木工程施工方法，主要用于土壤、岩石等材料中进行钢筋的锚固。
本文将就植筋锚固施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1.施工前应对现场进行勘察和测量，并确定锚固长度和位置。
同时，根据锚固的设计要求，选择适当的植筋材料和工艺。
2.植筋装置应采用专业设备，并确保设备的正常运转和操作人员的安全。
3.施工前，应进行现场安全检查，明确施工区域的边界，并设立合适的安全警示标志。
三、植筋锚固施工步骤1.清理基础在植筋锚固位置周围清理基础，将杂物和污物清除干净，确保基础表面干燥、平整。
2.穿孔根据植筋锚固设计要求，使用合适的钻孔工具进行穿孔。
确保孔径和孔深符合要求，并控制孔的位置精确度。
3.安装植筋将植筋插入穿孔孔中，确保植筋的长度和位置正确。
根据设计要求，可以使用外拉式植筋、内拉式植筋等不同类型的植筋。
4.注浆在植筋孔旁边设置注浆孔，然后使用注浆泵将浆液注入植筋孔中。
注浆材料应具有良好的流动性，以确保浆液能充分填充植筋孔。
5.固化和灌浆等浆液完全固化后，将植筋周围的孔口填补。
填补材料可以根据具体情况选择适当的水泥砂浆或聚合物。
四、质量控制措施1.施工过程中，应对钻孔和植筋的位置、孔径、孔深进行严格的检查和记录，以确保符合设计要求。
2.注浆材料应符合相关标准和规范要求。
注浆过程中，应控制注浆量和注浆压力，确保浆液能充分填充植筋孔。
3.施工过程中，严禁随意更改设计要求和操作方法。
如有必要，应及时与设计、监理等相关单位进行沟通和协商。
五、安全注意事项1.施工现场应设立合适的安全护栏和安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2.操作人员应熟悉植筋锚固的施工流程和操作规范，并佩戴好个人防护装备。
3.对施工设备、工具和材料进行定期检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
4.如有特殊情况发生（如地质变化、突发事故等），应立即停工并采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。
六、总结植筋锚固施工是一项重要的土木工程施工方法，具有较高的技术要求和安全风险。
后植筋施工方案
后植筋施工方案1. 引言本文档旨在描述后植筋施工方案的具体步骤和相关要素，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
后植筋是一种常用的加固技术，用于提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。
本文将介绍后植筋施工的准备工作、材料选用、工程施工、质量控制等关键内容。
2. 准备工作2.1 施工资料准备在开始后植筋施工之前，需要准备以下施工资料：•构造图纸•设计计算书•后植筋材料的购买清单•施工人员的资质证书和培训记录2.2 材料准备2.2.1 后植筋材料后植筋材料包括植筋钢筋、粘结材料和植筋套管等。
在选择后植筋材料时，应根据设计要求和施工条件选择合适的规格和品牌。
2.2.2 施工辅助材料施工辅助材料包括搅拌设备、搅拌机、输送设备等。
确保这些设备工作正常，以便顺利进行植筋施工。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备相关的技能和资质，对于没有相关经验的人员，需要进行培训和指导，确保其熟悉施工工艺和操作流程。
3. 工程施工3.1 环境准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、设置临时设施、布置安全警示标志等。
3.2 剥除混凝土表面杂物使用工具对混凝土表面的杂物进行剥除，确保植筋的粘结面干净无阻碍。
3.3 钢筋定位根据构造图纸和设计计算书，确定后植筋的钢筋定位。
使用专业的定位工具进行定位，并在定位处进行标记。
3.4 清洁植筋孔口在钢筋定位处，使用钢丝刷和风扇等设备，将植筋孔口进行彻底清洁，确保粘结材料能够充分附着在钢筋和混凝土之间。
3.5 粘结材料施工根据材料厂商提供的使用说明，将粘结材料按照规定的比例混合，并使用专用的工具将其涂抹在植筋孔口内。
3.6 植筋钢筋安装在植筋孔口涂抹粘结材料的同时，将植筋钢筋按照设计要求插入孔口。
确保钢筋插入深度和角度符合要求，并留有足够的空间进行灌浆。
3.7 灌浆在植筋孔口核实钢筋位置和粘结材料的情况后，进行灌浆作业。
灌浆材料应选用符合要求的混凝土灌浆材料，并按照设计要求进行灌注。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案一、概述本文档旨在介绍植筋专项施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
植筋作为一种常用的加固方式，可以有效提高结构的承载力和耐久性。
本方案将详细阐述植筋施工的整体流程、材料选择、施工要点等内容。
二、施工流程1. 施工准备a. 检查施工现场，确认场地平整清洁，无障碍物影响施工进行。
b. 检查相关材料的质量和数量，确保满足施工的要求。
2. 定位标明植筋位置a. 根据结构设计图纸，确定植筋的具体位置和数量。
b. 使用测量工具，在相应位置标明植筋的中心点。
3. 钻孔、吹扫a. 使用合适的钻具和钢筋钻孔机，按照设计要求进行钻孔。
b. 钻孔深度应根据植筋的长度及设计要求进行合理设置。
c. 钻孔完毕后，使用气枪进行吹扫，清除孔内的雨粉、灰尘等杂物，确保钢筋与孔壁有良好的粘结。
4. 预埋螺栓a. 在钻孔孔壁涂抹合适的螺栓胶。
b. 将预埋螺栓插入钻孔，使其与结构墙体有较好的粘结力。
c. 螺栓的长度及直径应符合设计要求。
5. 筹备植筋材料a. 按照设计要求和施工方案，准备好合适的钢筋材料。
b. 按照需要进行钢筋的切割和弯曲。
6. 植筋设置a. 根据设计要求和施工方案，将钢筋放置在预埋螺栓上。
b. 使用合适的固定工具，将钢筋与预埋螺栓紧密固定，确保稳定性和粘结性。
7. 混凝土灌注a. 在植筋设置完成后，进行混凝土的灌注。
b. 灌注混凝土时，应注意流动性和充填性，确保钢筋和混凝土充分接触，提高植筋效果。
c. 灌注完成后，进行养护，确保混凝土的强度和密实性。
三、施工要点1. 安全第一a. 施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备。
b. 钻孔、吹扫、钢筋切割等操作过程中，要注意避免伤害自己和他人。
2. 质量控制a. 在施工过程中，对于植筋、螺栓等材料的质量要进行检验和合格认证。
b. 确保植筋的位置准确、数量一致，以满足结构设计的要求。
3. 施工计划与管理a. 制定详细的施工计划，合理安排人力和物力资源。
植筋施工方案
植筋施工方案一、工艺原理植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。
在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。
使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。
二、植筋胶的技术指标1、特点1.耐酸性、耐低温、耐老化；2.耐用热性能良好，常温下无蠕变；3.耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；4.抗焊性、阻燃性能良好；2、在使用过程中的优点1.无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；2.快速凝固，有高承载力；3.使用注射式锚栓，使用范围广；4.锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。
3、植筋胶的化学反应时间4、植筋胶的钻孔深度钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。
三、工艺流程及施工操作要点1、工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收2、施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工、构造柱顶部钢筋定位植筋的施工。
“植筋法”施工主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙、构造柱顶部与梁相连接部位的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，定位弹线，墙体拉接筋沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
后植筋施工方案
后植筋施工方案一、方案介绍后植筋施工是一种常见的钢筋混凝土结构加固方法，通过在结构后表面植筋，增加结构的抗弯能力和刚度，提高结构的整体承载力和稳定性。
本文档将详细介绍后植筋施工方案的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 确定植筋位置在进行后植筋施工之前，首先需要确定植筋的位置。
根据结构的设计和需要加固的部位，确定植筋的布置方式和间距。
通常情况下，后植筋的间距一般为200mm至300mm，植筋的纵向和横向间距应根据结构的要求进行设计。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理结构表面的灰尘、油污等杂物，确保植筋的粘结性。
然后，用胶水将植筋粘贴在结构表面，确保植筋的牢固性。
同时，准备好所需的施工工具，如钢筋剪刀、植筋枪等。
3. 植筋施工植筋施工是整个后植筋加固工作的核心步骤。
首先，在植筋位置打孔，孔径应根据植筋的直径进行设计。
然后，将植筋插入孔内，保持一定的伸出长度。
根据结构的需要，可以选择单根植筋或多根植筋并排设置。
最后，用胶水将植筋固定在孔内，确保其牢固性和粘结性。
4. 后处理植筋施工完成后，需要进行相应的后处理工作。
首先，将植筋的伸出部分锯齿化处理，以增加植筋与混凝土的粘结面积。
然后，清理施工现场，确保没有杂物遗留。
最后，根据需要进行混凝土养护，以确保植筋加固结构的整体性能。
三、注意事项在进行后植筋施工时，需要注意以下事项：1.根据结构的设计和要求，合理确定植筋的布置方式和间距。
2.清理结构表面的杂物，确保植筋的粘结性。
3.使用合适的施工工具，确保植筋施工的准确性和牢固性。
4.后植筋施工过程中，注意安全防护，避免意外伤害的发生。
5.植筋施工完成后，进行相应的后处理工作，确保植筋加固结构的整体性能。
四、总结后植筋施工是一种常见的钢筋混凝土结构加固方法，通过增加结构的抗弯能力和刚度，提高结构的整体承载力和稳定性。
在进行后植筋施工时，需要根据结构的设计和要求，合理确定植筋的布置方式和间距。
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目录
第一节、工程概况 (1)
第二节、编制依据 (1)
第三节、施工前准备 (1)
第四节、植筋工程施工 (2)
第五节、质量保证措施 (4)
第六节、安全生产和文明施工保证措施 (5)
第七节、施工进度计划 (6)
第一节、工程概况
工程概况：
肇庆市金钻大酒店（暂名）加建、加固工程位于端州三路32号，原主楼十二层，现拟加建二层（共十四层），原楼层5—12层飘出部分加固改建及其它主要受力结构柱需要加强、加固处理，为保证工程质量及施工安全和工程进度，特此制定本方案。
第二节、编制依据
本方案编制依据：
（1）、《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006。
（2）、《肇庆金钻大酒店加固加建工程》设计图纸及其它规范要求。
（3）、《肇庆金钻大酒店》原始设计图纸。
（4）、结合本工程实际存在的一些重点、难点问题制订相应措施应对。
第三节、施工前准备
一、生产准备：
（1）、确保施工现场的临时用电、用水的畅通。
（2）、对须植筋部位进行界面处理。
（3）、由于施工部位牵涉较广，必须先做好安全防护工作。
（4）、组织专业的施工队伍。
（5）、准备各种专用设备、工具。
二、技术准备：
（1）、熟悉图纸，组织各施工班组技术负责人充分理解本工程设计图纸内容及施工规范。
（2）、对班组作质量及安全交底。
（3）、组织各相关单位进行图纸会审，针对本工程的特殊性，与甲方、监理、设计现场确定施工方法及施工程序。
（4）、把植筋所需要用的材料（植筋胶、钢材等）送权威机构检测。
第四节、植筋工程施工
1、施工流程：
（1）、原结构砼界面处理——放线定位——钻孔——清孔——验孔——注胶——旋入钢筋——固化。
（2）、施工流程图：
2、施工用具及用料：
●冲击钻。
●钻头。
●植筋施工专用套装工具（风机、注胶枪、专用毛刷等）。
●各方确认的植筋胶（倍尔固高强建筑植筋胶）。
●设计要求的Ⅱ级，Ⅲ级国标螺纹钢。
产品说明及技术安装说明
倍尔固高强建筑植筋系双组份高强结构胶，具有锚固力强、固化速度快等特点
技术参数如表：
（1）混凝土表面处理：凿开工作面的批荡层至露出混凝土面,划线定位,标明钻孔位置;并架设脚手架；
（2）安装数据及荷载
b.当植筋位置未能按设计要求时，可按实际情况进行补植；
（3）清孔：用毛刷刷出灰尘、再用风机吹出灰尘，反复2～3次,直至孔壁完全干净为止；（4）注射：使用专用胶枪，由孔底部开始填注植筋胶；
（5）植筋：
●将要植入的钢筋用钢丝刷清理干净(除锈)
●植入钢筋时,要缓慢旋转插入(以便使孔内的胶完全均匀饱满)
●植入钢筋，需留有足够的时间让粘合剂固化
3、施工工艺：
（1）、组织专业施工人员和专业设备对加强、加固部位进行凿毛，界面外理。
（2）由专业施工技术员参照原结构图结合施工部位实际放线定位，并在施工部位注明孔径、孔深及植入钢筋规格和级别。
（3）、按施工部位注明数据或专业施工人员现场指导要求钻孔，钻孔深度及孔径必须达到或稍微超过设计要求，检验方法用小于孔径的钢筋插入孔内拿出后再用钢尺量。
（4）、清孔：用专用毛刷刷出孔内灰尘，再用风机反复2—3此吹，及至孔底及孔壁完全干净为止。
检验方法：①观测风机反复吹孔时没有灰尘飘出；②用手指伸入孔内壁摩擦手指不沾灰尘为准。
（5）、验孔：通知监理、甲方现场对孔径、孔深及孔内清洁度进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
（6）、与钢筋班密切配合，植筋前通知钢筋班制作植筋所需的各种规格和级别钢筋，并对所植钢筋进行处理，做到钢筋表面整洁、无锈、无油污、无批口。
（7）、注胶：用专用胶枪由孔底部开始填注植筋胶，注胶必须适量，不宜多注（以免造成浪费）更不能少注，影响植筋胶均匀和饱满，一般以植入钢筋达到饱满后稍溢出为宜。
（8）、植筋：注入适量植筋胶后，用经过处理的钢筋（无锈、无油污、无批口）缓慢旋转植入，为使能够植入最深位置，必要时可用锤击打钢筋端部。
（9）、植入钢筋后，在完全固化前严禁对值好的钢筋挪动和碰撞，等到完全固化后方可进行下一道工序施工。
（10）、分批、分段进行施工，每完成一批段后必须现场进行拉拔检测。
检测要求：a，根据设计单位设计的荷载力度进行拉拔试验；b，根据结构加固工程设计规范GB50367—2006要求进行检测；c，如有必要可进行破坏性试验检测。
第五节、质量保证措施
为了确保施工质量完全符合设计及规范要求，我们必须做到以下几点：（1）、采用合格的产品：各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，各
种材料进入施工现场必须送权威部门检测，检测合格后方可使用，对于不合格的要及时退换。
本次采用的倍尔固植筋胶和植筋用的Ⅱ级钢和Ⅲ级钢筋，其产品已经权威部门检测认证。
（2）、专业的施工技术人员：为了更好的保证质量，本司特邀请甲方推荐的建龙加固公司加盟进场施工，该公司从事加固工程多年，在市场上取得良好信誉，并深得甲方信任。
（3）、规范的施工操作规程，对施工中的每个环节严格把关，由专职施工员跟踪施工全过程。
（4）、专用的施工设备、工具。
（5）、严格规范的验收制度：a，每一道工序完工后，必须先由项目部质量员自检合格后，通知甲方、监理验收，验收合格后才能进行下一道工序施工；b，由拥有CMA标志的权威部门现场抽检。
第六节、安全生产和文明施工保证措施
（1）、建立和健全各种安全管理规章制度，对入职新工人进行三级安全教育。
（2）、成立以项目经理为组长的安全领导小组，严格贯彻执行安全生产责任制和各项制度。
（3）、各种机械或设备要定期检查，严禁带病作业，各大型机械设备必须经当地权威部门检测后方可使用。
（4）、认真落实“三宝”利用和“四口”防护，挂好各种安全警示标志。
（5）、施工人员统一着装，确保文明施工。
（6）、鉴于本工程情况特殊，对文明施工和安全生产提出更高的要求，本工程两面临街，两面与居民接壤，大楼内有各种商铺和证券公司还在正常营业，人员流动大，对施工和安全造成的难度更大，所以在原安全措施基础上特加如下措施，确保施工和其它人员的安全，尽量不扰民和维护各商家利益：a，做好安全防护：有许多施工部位在商家或证券大厅内，在进入此部位施工前，协助甲方与各方沟通，施工前必须做好各种安全防护，在确保万无一失的前提下方可进行施工，大楼后门及后侧门上锁，防止一切非施工人员进入施工现场；b，调整施工时间：对于噪声大，污染大的施工在一般情况下尽量安排在下午两点后或节假日施工，以免影响周边居民的休息和证券内股民的操作。
第七节、施工进度计划
本项目属加固加建工程，施工难道较大，施工环境复杂，工期短，任务重，所以必须科学合理的制定施工进度计划，确保如期完成该项目的施工任务。
（1）、积极与各施工班组配合，克服施工中存在的困难，在确保安全和质量的前提下，利用一切合适时间和施工条件进行植筋施工作业。
（2）、合理安排施工技术人员，对人员配置因工程需要适时增减和调整，确保施工进度不因植筋作业而拖延。
（3）、特制施工进度计划表（横道图见下图）施工进度按此计划表进行，如遇特殊情况可适当调整该计划。
附件1：植筋工程横道图（附件1张）
附件2~4：植筋加固平面位置图(3张)
附件2：三角部位平面图
附件3：主楼5～12层飘出加固平面图（部分）
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附件4：主楼1～12层局部柱子加固平面图
9。