ERP在汽车零部件制造业的应用要点
ERP在汽车行业的应用
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表现(2) 3.生产管理:在一汽大众集团的生产装配线上，生产计划一旦形成，就立即
下达到各个生产部门，并分解到工位。同时，物料供应部门也根据计划要 求，准确及时地将各种物料送往各个工位。每一种物料都有各自的条型码 作为标识，一旦某个工位的物料低于下限，就立即由计算机发出缺料通知。 在生产和组装过程中，每一道工序都由系统严格地进行监控，如每个工位 都进行了哪些工作、是否合格等信息都将准确无误地存入计算机内。 4. 质量控制:由于每道工序都记录了工作质量的合格与否，所以在系统中如 实地反映了产品和配套零件的质量情况。当整车下线时，所有这些信息都 被扫描存储在计算机数据库中。
广州标致发展现状：1988年投资实施MRPII项目之后，在1989年形成 信息网络。但到了发展后期广州标致汽车公司的企业信息网就陷入进退两 难地境地。主系统IMS7包含了库存管理、物料清单、工作中心、成本管 理、资源管理、主生产计划、订单和需求管理、物料需求计划、制造管理、 静态分析、采购管理和KANBAN/JIT等十几个功能模块，已经启用的仅有 非生产件的库存管理模块MHF，不到该软件内涵的十分之一，1993年后 就没有多大进展；MACH7财务系统仅完成凭证录入、过帐、对帐、关帐 等功能，报表只能用微机处理；PMS人事系统准确地说只是一个数据库， 只有输入、修改、删除功能（没有查询!），报表及各种统计均靠微机进 行。整个来看，投下巨额资金，网络的效益却与当初的宏图大略相去甚远。
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• 实施分阶段稳步进行。考虑到ERP建设是一个长期过程，企业在实施ERP的过程中必须明确自身 需求，制定相应的实施计划，分阶段实施以确保系统在企业内部得到有效应用。在第一阶段主要 计划营运管理的相关模块导入完成，数据正确且即时后，可以开始规划第二阶段导入财务相关的 模块，如应收应付、总帐、固定资产、人力资源、成本与分录抛转等。
ERP在汽车零部件制造业的应用要点
ERP在汽车零部件制造业的应用合资或全资子公司，产品包括燃油喷射系统、刹车系统、汽车电器、密封件以及包括发动机缸体的铸件等。
公司与通用电器公司（股东）、博世公司（许可证）、卡特彼勒（共同建厂）、德尔福（子合资公司）、德科（许可证）建立了长期合作关系，目前，公司每年以20%以上的增长率飞速发展，前景非常乐观。
在公司成立不久，高层管理者认为，“中国的汽车零部件市场是世界最后一块市场，也是最大一块市场；未来汽车零部件行业竞争激烈程度将会显著提高；要想建立世界级的制造业，我们必须用先进的管理思想管理企业，用先进的管理技术手段支持企业”。
基于以上考虑，公司为规模较大的11个企业安装了MRPII四班系统，实际上是为企业引入了先进的企业管理思想。
目前各企业基本功能模块已经实施完毕，正在进行更深层次的应用，四班系统在企业经营管理中正在发挥越来越大的作用。
“再也没有比汽车零部件制造业复杂的企业了”，对于中国的汽车零部件行业来讲，这句话还要加个“更”字，特别是亚新科的企业，在合资前大多是国营企业，合资后除了企业资金状况改善了以外，其他一切都是换汤不换药，组织机构和领导班子都是原班人马，面对日趋激烈的竞争环境，管理好企业已经变得非常困难，在企业内部推行MRPII管理更是难上加难。
汽车零部件制造业是典型的离散型制造业，具体体现在产品品种多、生产批量小、产品结构复杂、生产周期长、客户要求高等。
针对这一特点，我们制定了分步实施的策略，强调输入信息的质量，保住项目实施的阶段性成果，最终取得了成功并给企业带来了效益。
案例1：亚新科廊坊美联制动装置有限公司。
公司主要生产卡车用空压机、制动器和拉紧器等。
有大约300种产品，4000多个客户，9000个物料，产品结构复杂，物料清单设置7层，每个产品大约有120个子项，大部分零件为自制件和外协件，外购件比例较小。
针对这一复杂状况，我们抓主要矛盾，采取以下实施方案：1.首先使用四班系统把库存管准、管及时。
ERP系统在制造业企业生产过程中的应用
ERP系统在制造业企业生产过程中的应用随着科技的不断发展和智能化的进步，企业的管理方式也在不断改变。
ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划，是一种集成管理软件系统，可以帮助企业实现资源的整合和优化。
在制造业企业生产过程中，ERP系统的应用发挥着重要的作用。
首先，ERP系统能够帮助企业实现生产过程的规范化和标准化。
制造业企业生产过程中包含着诸多环节，如物料采购、生产计划、生产控制、质量管理等。
通过ERP系统，企业可以对每个环节进行规范化管理，明确责任和权限，确保各个环节顺利衔接，同时通过标准化的生产流程提高生产效率。
例如，ERP系统可以对物料采购过程进行管理，包括供应商选择、采购合同管理、物料入库等，有效地控制和管理原材料的采购过程，避免了因为采购环节不规范带来的问题，提高了企业的生产效率和产品质量。
其次，ERP系统在制造业企业生产过程中还能够发挥协同作用，帮助企业实现内部各个部门之间的信息共享和协同合作。
制造业企业的生产过程涉及到多个部门的协同工作，包括设计部门、采购部门、生产部门、仓储物流部门等。
通过ERP系统，这些部门可以实现信息的实时共享和流转，各个部门可以根据同一套数据进行工作，提高了信息反馈和沟通的效率，避免了信息不对称带来的问题。
例如，设计部门可以将产品的设计信息直接输入到ERP系统中，生产部门和采购部门可以根据这些设计信息进行生产计划和采购计划，提前准备所需材料，确保生产进度的顺利进行。
此外，ERP系统还能够帮助企业实现生产过程的数据化和分析。
制造业企业的生产过程涉及到大量的数据，如生产计划、工艺流程、质检数据等。
通过ERP系统，企业可以将这些数据进行整合和分析，为企业的决策提供参考依据。
例如，企业可以通过ERP系统对生产过程中的关键节点进行监控和数据分析，及时发现问题并进行调整，提高产品质量和生产效率。
另外，ERP系统还可以对企业的销售数据进行分析，预测市场需求，帮助企业制定合理的生产计划，避免了过剩和缺货的问题，提高了企业的市场竞争力。
汽车零件生产中的ERP系统应用
汽车零件生产中的ERP系统应用在汽车零件生产中，ERP系统的应用日趋广泛。
ERP，即企业资源计划系统，是一种集成管理软件，能够通过各个模块之间的数据共享和信息传递，实现对企业内部各个环节的整体协调与高效管理。
对于汽车零件生产企业而言，ERP系统的应用不仅能够提升生产效率，还能够改善供应链管理，提高产品质量和客户满意度。
首先，ERP系统在汽车零件生产企业中的应用能够提升生产效率。
传统的生产管理往往存在信息孤岛和数据重复录入的问题，造成生产计划不准确、时间成本高和效率低下等问题。
而引入ERP系统后，各个生产环节的数据可以实时上传并共享，生产计划和排程能够准确反映实际情况，有效避免了生产过程中的盲目性和不确定性。
此外，ERP 系统可通过智能化的数据分析和预测功能，为企业提供实时的生产监控和决策支持，使生产过程更加高效、精密和可控。
其次，ERP系统的应用还能够改善汽车零件生产企业的供应链管理。
供应链管理对于汽车零件生产来说至关重要，因为它涉及到供应商、生产环节和最终用户之间的协调与合作。
传统的供应链管理往往缺乏信息的透明度和协同性，难以实现供需之间的精确匹配和及时配送。
而ERP系统通过与供应商和合作伙伴的对接，实现了供应链的信息共享和协同管理，有效地优化了物流和库存管理，减少了因库存积压和运输延误而引起的成本和损失。
同时，ERP系统还能够进行供应链中各环节的数据分析，提供潜在的瓶颈和风险预警，帮助企业及时应对和调整供应链策略。
此外，ERP系统的应用还能够提高汽车零件生产企业的产品质量和客户满意度。
在汽车零件生产中，产品质量是企业的核心竞争力之一。
传统的质量管理往往依赖于人为的抽检和手工记录，存在人为疏漏和数据不准确的问题。
而ERP系统通过自动化的数据采集和质量控制功能，实现了对生产过程和产品质量的实时监控和追溯。
通过提供完善的质量管理流程和标准化的操作规范，ERP系统能够帮助企业降低次品率和退换货率，并及时反馈客户需求和意见，不断改进产品和服务质量，提升客户满意度和企业形象。
erp在我国汽车制造业中的应用及效益分析
erp在我国汽车制造业中的应用及效益分析
ERP（企业资源规划）是一种管理工具，可以帮助公司管理技术系统，优化决策和经营流程。
ERP在汽车制造业具有广泛的应用，它可以帮助企业提高生产效率，改善生产质量，降低生产成本，提升销售绩效以及降低管理和运营成本等。
ERP在汽车制造业的应用：
1. 生产管理：利用ERP技术，公司可以进行生产计划，从而改善生产总体调度，提高生产计划效率，降低存货水平，使公司可以更有效率地生产产品。
2. 质量管理：ERP技术可以帮助公司实现质量控制，提供及时的质量信息，以提高产品质量，满足客户的需求。
3.供应链管理：ERP技术可以帮助汽车制造业企业实现供应链的有效监控，更有效率地管理物料及跟踪供应商的能力，提高供应链的整体运营效率。
ERP在汽车制造业的效益分析：
1. 提升工作效率：ERP技术可以实现数据自动化，有效降低人力和空间成本，从而提高企业的工作效率。
2. 降低存货成本：ERP系统可以实现数据流动性，使企业可以实时跟踪库存情况，从而采取合理措施确保库存水平，降低存货损失和管理成本。
3. 降低管理费用：ERP技术可以跟踪管理费用和企业经营活动的有效性，并帮助企业采取正确的控制措施，使企业降低管理费用。
4. 改善生产质量：ERP技术可以提供及时的质量控制数据，从而优化质量管理流程，提升生产质量，满足客户的期望。
总结：
ERP在汽车制造业具有广泛的应用，可以协助企业重新整理资源，改善生产质量，降低生产成本，提升销售绩效以及降低管理和运营成本。
以上这些好处都使ERP技术成为汽车制造业的不可或缺的工具。
ERP系统在生产制造领域的应用研究
ERP系统在生产制造领域的应用研究随着全球经济的快速发展，生产制造领域的竞争也日益激烈。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，各大制造企业纷纷引入ERP系统以实现信息化管理。
ERP系统（Enterprise Resource Planning）是一种综合性的企业信息化管理系统，能够整合企业内外部资源，实现企业各个部门间信息的实时共享和协同工作，提升企业整体运营效率和管理水平。
在生产制造领域，ERP系统的应用主要集中在以下几个方面：1.计划排产管理生产制造企业需要根据市场需求和销售计划制定生产计划和排产计划。
ERP系统能够帮助企业实现生产计划的编制、生产订单的发布、生产工单的跟踪等功能，实现生产资源的有效配置和生产进度的控制。
通过ERP系统，企业能够更加快速、准确地响应市场需求，提高交付周期的管理和控制能力。
2.物料管理生产制造企业要保证生产过程中所需的原材料、零部件和成品的及时供应，以确保生产进度的顺利进行。
ERP系统能够帮助企业建立完善的物料管理体系，包括供应商管理、采购订单管理、库存管理等功能，实现企业物料的统一管理和控制。
通过ERP系统，企业能够降低库存成本、提高物料利用率，从而更好地满足市场需求。
3.质量管理质量是生产制造企业的核心竞争力之一、ERP系统能够帮助企业建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量监控、不合格品处理等功能，实现产品质量的全过程控制。
通过ERP系统，企业能够及时发现和处理产品质量问题，提高产品质量稳定性和一致性，满足客户的需求和期望。
4.生产成本管理生产制造企业要实现盈利，必须控制生产成本。
ERP系统能够帮助企业实现生产成本的实时监控和分析，包括人工成本、材料成本、能源成本等，并能够帮助企业进行成本核算和成本控制。
通过ERP系统，企业能够提高生产效率、降低生产成本，从而提升企业盈利能力。
5.绩效评估管理生产制造企业需要根据生产计划和质量要求评估生产绩效，以实现生产目标的全面达成。
最新ERP在汽车行业的应用汇总
ERP在汽车行业的应用
的努力，公司内 与生产密切相关的业务都已经在计算机系统上运 行了。从产品技术文件的生成与更改管理、BOM 表的生成与维护、签订供货合同、物资的仓储管 理、销售的需求计划、排产计划及分解、生产信 息控制与准时化供货、整车与备件销售、财务核 算与账务处理、投资项目管理、产品质量分析系 统，一直到员工看病的健康中心管理，全部都纳 入到计算机的管理信息系统之中。
2.系统原因 GCOS7是一套相对封闭的专用系统，其速度与现在相比明显太慢 基本操作系统采用GCL命令语言和作业递交来完成，比较复杂。 设备宠大，系统性能的提升(如硬盘、内存的扩充)困难，耗资巨大，效
果却不明显。
失败原因(2)
3.人员管理 随着电脑业的迅猛发展，技术的不断更新，公司内部的电脑应用技术 与外界相比显得越来越老化，报酬与劳务市场的差距也越来越大。在 既不能提高专业水准，又不能获得较高报酬的前提下，原来公司从各 大高校招聘来的高素质队伍在工作上开始缺乏积极性，随之，出国的 、跳槽的、调离的，能走的基本上都走了。
则物料无法再进入仓库；而达到下限时，系统也会提醒采购人员立即 补充库存。 库存盘点：采用计算机管理后，四个仓库的盘点仅用10分钟就可完成
表现(2)
3.生产管理:在一汽大众集团的生产装配线上，生产计划一旦 形成，就立即下达到各个生产部门，并分解到工位。同时 ，物料供应部门也根据计划要求，准确及时地将各种物料 送往各个工位。每一种物料都有各自的条型码作为标识， 一旦某个工位的物料低于下限，就立即由计算机发出缺料 通知。在生产和组装过程中，每一道工序都由系统严格地 进行监控，如每个工位都进行了哪些工作、是否合格等信 息都将准确无误地存入计算机内。
ERP系统在制造业中的应用与推广
ERP系统在制造业中的应用与推广制造业是国民经济中的支柱产业，也是经济发展的重要组成部分。
随着社会的发展和经济的飞速增长，制造业在市场竞争中面临着越来越大的挑战。
为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，制造企业需要不断提升自身的管理水平和生产效率。
而ERP系统正是一种能够帮助企业实现这一目标的重要工具。
ERP系统是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的缩写，它是指集成管理企业所有资源和信息流的信息系统。
通过ERP系统，企业能够集成和管理各个部门的信息，实现信息共享和协同办公，提高生产效率和管理水平，增强企业的竞争力。
在制造业中，ERP系统的应用已经逐渐成为一种趋势，并且正逐步得到推广和普及。
首先，ERP系统在制造业中的应用为企业带来了许多好处。
通过ERP 系统，企业能够实现生产计划的精确排程和监控，提高生产的效率和质量。
同时，ERP系统也能够帮助企业优化供应链管理，实现资源的合理配置和利用，降低生产成本，提高企业的竞争力。
另外，ERP系统还能够帮助企业实现库存的精确管理，避免库存积压和过剩，减少资金占用和浪费。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，ERP系统的应用能够帮助制造企业实现管理精细化、生产高效化和竞争优势化。
其次，ERP系统在制造业中的推广受到了广泛的认可和支持。
随着信息技术的发展和普及，越来越多的企业意识到ERP系统对企业管理和生产的重要性，纷纷将其引入到企业的管理体系中。
此外，相关部门和行业协会也积极支持和推动ERP系统在制造业中的应用和推广，通过扶持和技术指导，帮助企业提升管理水平和生产效率。
可以预见，随着时间的推移和技术的进步，ERP系统在制造业中的推广将越来越广泛，其应用范围也将逐步扩大。
再次，ERP系统在制造业中的应用还存在一些问题和挑战。
首先，刚引入ERP系统的企业可能面临着管理理念和技术水平的不适应，需要花费较长的时间和精力来适应和使用。
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ERP在汽车零部件制造业的应用合资或全资子公司，产品包括燃油喷射系统、刹车系统、汽车电器、密封件以及包括发动机缸体的铸件等。
公司与通用电器公司（股东）、博世公司（许可证）、卡特彼勒（共同建厂）、德尔福（子合资公司）、德科（许可证）建立了长期合作关系，目前，公司每年以20%以上的增长率飞速发展，前景非常乐观。
在公司成立不久，高层管理者认为，“中国的汽车零部件市场是世界最后一块市场，也是最大一块市场；未来汽车零部件行业竞争激烈程度将会显著提高；要想建立世界级的制造业，我们必须用先进的管理思想管理企业，用先进的管理技术手段支持企业”。
基于以上考虑，公司为规模较大的11个企业安装了MRPII四班系统，实际上是为企业引入了先进的企业管理思想。
目前各企业基本功能模块已经实施完毕，正在进行更深层次的应用，四班系统在企业经营管理中正在发挥越来越大的作用。
“再也没有比汽车零部件制造业复杂的企业了”，对于中国的汽车零部件行业来讲，这句话还要加个“更”字，特别是亚新科的企业，在合资前大多是国营企业，合资后除了企业资金状况改善了以外，其他一切都是换汤不换药，组织机构和领导班子都是原班人马，面对日趋激烈的竞争环境，管理好企业已经变得非常困难，在企业内部推行MRPII管理更是难上加难。
汽车零部件制造业是典型的离散型制造业，具体体现在产品品种多、生产批量小、产品结构复杂、生产周期长、客户要求高等。
针对这一特点，我们制定了分步实施的策略，强调输入信息的质量，保住项目实施的阶段性成果，最终取得了成功并给企业带来了效益。
案例1：亚新科廊坊美联制动装置有限公司。
公司主要生产卡车用空压机、制动器和拉紧器等。
有大约300种产品，4000多个客户，9000个物料，产品结构复杂，物料清单设置7层，每个产品大约有120个子项，大部分零件为自制件和外协件，外购件比例较小。
针对这一复杂状况，我们抓主要矛盾，采取以下实施方案：1.首先使用四班系统把库存管准、管及时。
确保库存记录的准确和及时是运行MRP的关键，这就要求使用者在录入库存数据时象银行的出纳一样，认真仔细地完成本职工作，做到出库、入库单据录入不过夜。
结合库存物料的ABC 分类管理，建立并实施循环盘点制度，使库存精度逐步提高。
2.确保物料清单的准确。
物料清单是计算需求、核算成本和指导生产的基础数据，由于产品多和结构相当复杂，建立物料清单是一个庞大的系统工程，最初，设计部门突击建立的物料清单问题很多，根本无法使用，通过生产部门的介入，本着从实用出发，发现问题及时沟通，设置专人维护物料清单，从设计、工艺、生产、财务等部门搜集数据，把物料、物料清单作为企业标准在各部门推广。
目前，公司的物料清单精度达到98%以上。
过去，由于工程的改变和部门之间工作的不协调，导致生产混乱的现象经常发生，通过规范对物料清单的管理和提高准确度，这种现象一扫而光。
3.计划参数的逐步求精。
在MRP运转初期，计划员设置的物料计划参数普遍带有保守的色彩，有的甚至是平空想象的，提前期过长，安全库存过于安全等，在运行一段时间后，他们发现自己被过于保守愚弄了，通过多层次的培训，计划员充分理解了计划参数的含义，实事求是地调整计划参数，结合系统的分析功能和库存资金占用的考核，使系统的建议信息越来越可用。
4.做到物料的流动由订单控制。
用采购订单控制物料的采购入库，生产订单控制领料和完工入库，用客户订单控制发货。
在公司的物流单据上都要标明订单号和物料号。
另外，规范物料的编码和名称也是改进管理的关键，尽量避免零件称呼存在“大小名”的现象的发生。
亚新科美联公司在提高物流管理的过程中，结合企业QS9000质量体系认证和5S管理，取得了明显效果，四班实施小组的许多成员是QS9000的内部审核员，也是5S的检查员，可见四班和QS9000质量体系认证是相互支持的。
能够成功实施四班MRPII系统的因素还在于企业内部自身的改变和管理层观念的改变，必要时要进行部门或人员的调整，例如，要想把库存管理好，必须认识到库存的重要性，配备素质较高的库管员，在以前的国有企业，库管员多是些“老弱病残”人员或通过人际关系而得到的相对清闲的工作，而这些人员的水平根本不能胜任现阶段库存管理的工作，因此，必须将这些人员调离岗位。
观念的改变还在于采购计划和生产计划的安排上，对“生产和库存不需要的物料就不要采购”已经形成共识，但对“生产不需要或近期不需要的物料就不要生产”需要生产部门转变观念，有的车间为了多拿奖金，生产出库存不需要的物料，造成库存积压。
使企业管理流程符合MRPII理论并不是削足适履，而是管理的改进和水平的提高。
计划主管张明录说：“把MRPII理论和工厂实际相结合才能体现四班的价值，库存按数量和时间成比例是理想状态，以前我们想得到但作不到，现在我们正在实现这一理想”。
通过实施四班MRPII系统，企业在改进管理的同时还得到了可观的效益，运行MRP后，自制半成品库存被取消，由于装配计划驱动自制半成品的需求，储备自制半成品已经没有必要了，物流由以前的库存“蓄水池”变成了车间到总装配的“管道直供”。
节约库存资金近千万。
公司的库存周转天数由以前的271天降低到目前的70天，系统建议信息利用率达到60%以上，按时交货率达到90%以上。
每当提起四班系统，总经理Peter总是感慨万分地说：“我们是在用MRPII管理思想改造国营老企业”。
“如果没有四班MRPII系统，面对这么激烈的市场竞争，我们企业不知会乱成什么样子”。
案例2：亚新科南岳（衡阳）有限公司。
公司主要生产喷油泵和偶件，是亚新科集团中产品结构最复杂的企业，常规生产的产品有5大系列150多各品种，其中喷油泵产品的物料清单有11层，每个最终产品有500个子项，物料总数超过18000个，自制零件占60%，由于仓库分散造成管理困难，生产经常随机改变。
在实施四班MRPII系统过程中，首要工作是抓住库存管理这一基础工作，使库存管理由分散变集中从而达到降低库存得目的。
1.成立物流部，实现公司内部大物流的管理。
在传统的国有企业中，采购部门负责原材料和外购零件的库存管理，生产部负责自制零部件库存的管理，销售部负责成品库的库存，这是计划经济体制的产物，造成自己管自己的现象，造成库存比例失调，无效库存多于有效库存的情况，针对这种问题，公司成立了物流部，统一管理公司的全部库存，采购和车间变成了纯粹的执行部门，物流部对四班系统中的库存的资金占用、库存的精度和及时性负责，库存的统一管理使库存比例无论从数量上还是时间上都逐渐趋于合理，库存水平整体降低。
2.用四班系统指导对装配车间的物料配送。
由于产品结构非常复杂，装配产品将要用到哪些物料是一个非常难以回答的问题，如果发料时漏掉或错发会导致生产线停止，所以最简单的办法是车间度领料，天长日久，车间沉淀的在制品价值数以百万，“就象老汤锅”，使用四班系统打印的提料单，指导发料就能够实现“照方抓药”，再结合重复生产功能效果更明显。
“汤锅逐渐变清”车间库存逐步下降。
3.车间生产计划为主生产计划服务。
主生产计划是公司的生产主线，是产生车间作业计划和采购计划的龙头，它对市场的变化起缓冲作用，对公司内部的生产和采购起稳定作用，公司为主生产计划的制定和执行制定了一整套规程，切实做到MRP展开的车间作业计划为主生产计划服务，如果有的车间自作主张生产了一些计划外的物料库存，不仅不算产值而且还要受到重罚。
4.寄存库的管理。
寄存库是汽车零部件行业的特色之处，公司首先要和供应商签订常年供货合同，当供应商送来物料时，这部分库存被存放在寄存库中，其所有权是供应商的，物料被使用后，再进行所有权转移、付款等。
四班系统能够做到让这部分库存在系统中体现，同时又不占库存资金，并且能够生成库存报告。
四班系统在南岳公司的成功实施并在企业管理中发挥巨大作用，主要是企业在推行MRPII管理思想的过程中能够发现自身存在的问题从而自我完善，系统对于南岳公司这样复杂的制造业是最解渴的，其发挥的作用也是最有代表性的，公司成立物流部实现大物流管理，在物料清单指导下的配送都是管理的改进和提高，负责采购和物流的副总经理罗效愚说：“使用四班系统实现物流重组，是我们在向现代化企业管理迈进，遇到阻力必须克服，遇到障碍必须清除”。
公司在使用四班系统的过程中取得了可观的效益，库存周转天数从200多天到现在一直低于100天，目前，南岳公司已经成为亚新科集团最盈利的企业之一，企业的竞争力逐步提高。
案例3：亚新科仪征双环活塞环有限公司。
公司主要生产几乎全部车型的活塞环包括农机和摩托车用活塞环，目前是中国最大、亚洲第四大活塞环生产企业，其产品有2000多种，客户7000多个，生产过程从铸造毛坯开始，机加工周期长达25天。
公司使用四班MRPII系统主要为了解决经营管理中的突出问题：1.应收帐款管理。
公司有7000多个客户，他们中有的是主机厂，有的则是经销商，应收帐款的帐本要几十本，6个会计每天开出几百张发票，回款也经常是张冠李戴，由于管理方法落后，帐龄逐步恶化，坏帐增加。
在实施四班系统过程中，发现有的销售人员在人为“混帐”，混水摸鱼，从中余力。
通过使用四班系统加强应收帐款的管理，及时分析帐龄，并责任到每个销售人员，使应收帐款在短短的半年内降低2000多万元。
总经理程德兴说道：“我们的销售员比客户难管，但我们有四班系统，用数字说话，这是管理手段的改进”。
2.成本管理。
产品的多品种、小批量使成本核算变得非常困难，实施四班系统的标准成本后，所有产品的成本变得一目了然，不仅如此，而且还能分析出制造过程产生的各种差异，分析这些差异就能够发现制造过程中的问题，从而达到控制成本、降低成本的目的。
在采购环节，及时分析材料成本差异非常有助于采购成本的降低，消除采购环节的腐败现象。
另外，要想真正实现物流控制，必须实施标准成本这一强大的功能，它就象木桶的铁箍，把库存、订单、物流和财务紧密的联系起来，没有它，系统就失去了衡量的尺度。
3.批号追踪。
汽车零部件的批号管理，不仅是企业内部控制库存的要求，更重要的是外部客户对其质量跟踪的要求。
批号追踪功能把物流、订单和批号紧密联系起来，从客户接受到的产品可以追踪到客户订单、生产班组、原材料来源和供应商批号等，同时也可以从原材料追踪到由于哪些产品的生产，这些产品发货给哪些客户，做到产品质量跟踪有的放矢，对于企业内部来讲，批号追踪功能使计算库存帐龄的有力工具，系统可以随时提供库龄分析报告，对清除呆滞库存和移动缓慢的库存提供可靠依据。
4.生产统计。
加工周期长使车间统计变得非常复杂，由于生产部不能及时了解车间产出情况，经常为随即事件所摆布，造成在制品沉淀，损失严重，实施四班系统后，车间一改手工统计的做法，统计员面向四班系统工作，能够保证系统中的数据是及时、准确的，生产计划员坐在办公室里就能够了解各车间的生产情况，物流都在他的掌握之中，不仅数据的准确度得到提高，而且效率也大大提高，车间精简了取消20多名统计员。