钳工(高级)第四章-提高刮削和研磨精度的工艺
电子课件-《机修钳工实训(高级模块)》-A02-2052 1-4-1提高刮削精度的方法
课题4 刮削和研磨
二、提高刮削精度的工艺方法
1．获得高加工精度的原则
（1）微量切除原则 表面层越薄，则加工精度越高。
（2）稳定加工原则 加工时必须排除来自工艺系统及其他外界因素的干扰
，才能稳定进行加工并提高加工精度。 （3）测量技术装置的精度高于加工精度的原则 （4）创造性加工原则 创造性加工就是在缺少精加工设备的条件下，利用精
课题4 刮削和研磨
子课题1 提高刮削精度的方法
一、保证刮削精度的措施
1．设计和制造专用校准工具
校准工具是校准工件刮削后表面接触精度或显示点子 数的重要工具。
2．正确选择刮削基面
当工件有两个以上的被刮削面且有位置精度要求时， 应正确选择其中一个面作为刮削基面，并首先刮好该基面， 其他各刮削面均按已确定的基面进行误差修整。
度低于加工精度的设备，借助于各种工艺手段和辅助装置 来完成加工。
课题4 刮削和研磨
2．刮削精度补偿法
（1）误差补偿法 误差补偿就是根据零部件精度变化规律和较长时间内收
集到的经验数据，或事先测得的实际误差值，按需要在刮削 精度上给予一个补偿值，并合理规定工件的误差方向或增减 公差值，以消除误差本身的影响。
（2）局部载荷补偿法 零件装配后，局部承受较大的载荷会造成相邻结合部位
精度的变化，刮削时可采取配重法，把与部件质量接近的配 重物装在被刮工件上做预先补偿。
课题4 刮削和研磨
3．刮削面缺陷分析
工件被刮削表面常见缺陷分析如下表1-4-1所示。
钳工技能大赛复习题综述
装配钳工技能大赛复习题1.车床的种类，按其用途可分：立式车床、卧式车床、转塔车床、单轴和多轴车床、仿形车床和多刀车床、自动车床、数控车床和车削中心及各种专门车床（如铲齿车床、曲轴车床）等。
2.车床适用于加工各类轴类、套类和盘类零件上的回转表面。
3.车刀由刀头和刀柄组成。
4.常见的刀头由刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面组成。
5.切削用量的三要素是：切削速度、进给量、吃刀量。
6.车刀的正确安装是：刀尖与工件的中心线等高、刀杆与工件轴心线垂直。
7.车削加工时的切削运动是：工件与刀具的相对运动。
其中：主运动是：工件随主轴的回转运动，进给运动是：车刀相对于工件的移动。
8.铣削加工时的铣削运动是：铣刀与工件之间的相对运动。
其中：主运动是：铣刀的旋转，进给运动是：工件的移动或转动。
9.铣刀主要分为带孔铣刀和带柄铣刀。
带孔铣刀又分为圆柱铣刀和三面刃铣刀；带柄铣刀又分为直柄铣刀和锥柄铣刀。
带孔铣刀多用于卧式铣床；带柄铣刀多用于立式铣床。
10.铣床可实现：平面、斜面、沟槽、成形面的加工；并用成形法加工直齿圆柱齿轮的齿形。
11.分度头是：用于需要分度的工件的铣削或划线的工具。
12.常用的分度头是：万能分度头。
可在水平、垂直、倾斜位置工作。
13.龙门刨床的主运动是工件的往复直线运动，进给运动是刀架的移动。
14.插床主要用于加工工件的内表面、多边形孔及内孔中的键槽等，有时也用来加工成形内外表面。
15.用砂轮或其它磨具切除工件表面多余材料的加工方法叫磨削。
16.磨削与车削、铣削、钻削加工相比有以下特点：（1）磨削为多刃、微刃刀具；（2）磨削加工精度高，粗糙度值低；（3）磨削速度快，切削温度高；（4）能加工高硬度的材料。
（5）磨削时的背向分力比其他切削方法的背向分力大。
（6）磨具具有自锐性，可进行连续的强力切削。
17.磨料的分类：常用的磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料。
18.常用的刚玉系磨料有棕刚玉和白刚玉。
钳工技能-刮削与研磨57页PPT
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
4·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
钳工课题刮削与研磨
安全事故应急处理措施
急救措施
对于刮削或研磨过程中可能出现的手 部割伤、烫伤等事故，应立即进行止
血、消毒、包扎等急救措施。
防止事故扩大
在采取急救措施的同时，要采取措施 防止事故扩大，如对现场进行隔离、
疏散人员等。
报告与处理
发生安全事故后，应立即向上级报告 ，并配合相关部门进行调查和处理人：
日期：
目录
• 刮削基础知识 • 研磨基础知识 • 刮削与研磨工艺 • 刮削与研磨操作技巧 • 刮削与研磨质量控制 • 刮削与研磨安全操作规程
01
刮削基础知识
刮削定义及作用
刮削定义
刮削是指利用刮刀在工件表面上刮去一层很薄金属的操 作。
刮削作用
刮削可以去除工件表面的高点、毛刺和氧化皮等，提高 工件的形状精度和表面粗糙度，使工件表面达到一定的 精度和光洁度要求。
对于刮削或研磨不合格品，应根据具体情况采取返工、返修、降级 或报废等处理措施。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出问题所在，为后续生产提供改进依 据。
预防措施
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，如加强员工培训 、改进工艺方法、提高设备精度等，以降低不合格品率。
06
刮削与研磨安全操作规程
安全操作注意事项
细刮工艺
在粗刮的基础上，进一步去除工件表面的微小缺陷，提高表面质量。细刮时， 刮刀与工件的接触面积减小，切削深度较浅，切削力适中。
精刮与抛光工艺
精刮工艺
在细刮的基础上，利用更精细的刮刀进行加工，进一步提高 工件表面的光洁度和精度。精刮时，刮刀与工件的接触面积 很小，切削深度极浅，切削力很小。
抛光工艺
刮花
刮花是在工件表面上刮出一定形状的花纹，以增加工件表 面的美观性和防滑性。刮花时，需要使用特制的刮花刀进 行操作。
(完整word版)《钳工工艺》内容讲义
钳工教案概念以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺.钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工.手动工具：主要指虎钳等(台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。
手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。
钳工的分类根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。
钳工的特点1．实践性强。
它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。
2．设备简便。
工作台（钳台)--—- 钳工操作专用的案子。
平板（平台）—--—是划线的基准工具,用来放置工件和划线工具的。
钻床 -———用来钻孔的设备。
砂轮机—--—磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。
3．操作灵活。
工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。
尤其是修理性的工作,操作灵活体现的更明显。
工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。
钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。
基本操作方法划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法.一划线划线是利用划线工具,按图样要求,在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。
（毛坯 -—已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。
）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤,工件在加工的过程中,划线起着重要的指导作用.如;在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
关于划线工艺主要讲五个问题划线有哪些类种?虽然工件各式各样,有大有小，但是划线最终归结为两种。
平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。
钳工技能-刮削与研磨
任务一 刮削
一、刮削概述
刮削是用刮刀刮除工件表面很薄一 层金属的加工方法。
1．刮削的特点
（1）刮削具有切削量小，切削力小，切 削热少和切削变形小的特点。
（2）刮削时，刮刀反复对工件表面进行 挤压，使工件表面具有良好的粗糙度， 而且表面变得比以前紧密，从而提高了 工件表面的抗疲劳能力与耐磨性。
（b）有槽平板
图9.12 研磨平板
2．研磨棒
研磨棒主要用来研磨套类工件的内 孔。
研磨棒有固定式和可调式两种，如 图9.13所示。
（a）固定式
（b）可调式
图9.13 研磨棒 1—调整螺母；2—锥度芯轴；3—开槽研磨套
3．研磨套
研磨套主要用来研磨轴类工件的外 圆表面，如图9.14所示。
图9.14 研磨套
精密工件研具
3
软钢
韧性好，不易折断
4
铜
材质较软，嵌入性好
小型工件研具
研磨（软钢类）工件的 研具
三、研磨剂
研磨剂由磨料、研磨液、辅料调合 而成。
研磨剂常配制成液态研磨剂、研磨 膏和固态研磨剂（研磨皂）3种。
1．磨料
磨料在研磨中起切削金属表面的作用， 常用的磨料有氧化物系、碳化物系、超硬磨 料、软磨料等几种，如表9.6所示。
表9.8
缺陷形式 表面粗糙度不合格
平面呈凸形或孔口扩大 孔的圆度和圆柱度不合格
薄形工件拱曲变形 表面拉毛
研磨质量缺陷分析
产生原因 1．磨料太粗或不同粒度磨粒混合 2．研磨液选用不当 3．嵌砂不足或研磨剂涂得薄而不匀 4．研磨时清洁工作未做好 1．研磨剂涂得太厚 2．研磨棒伸出孔口太长 3．孔口多余研磨剂未及时清理 4．研具工作面平面度差 1．研磨时没有更换方向 2．研磨时没有用研磨棒的全长 1．工作发热温度大，使工件变形 2．研具硬度不合适 3．工件夹持过紧引起变形 研磨时研磨剂中混入杂质
装配钳工高级测试题(含参考答案)
装配钳工高级测试题（含参考答案）一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1.常用的轴瓦材料是( )。
A、铜合金B、轴承钢C、巴氏合金D、铝合金正确答案：C2.液压系统图只表示各元件的( )关系。
A、位置B、结构C、功能D、连接正确答案：D3.包括：（1）一组图形；（2）必要的尺寸；（3）必要的技术要求；（4）零件序号和明细栏；（5）标题栏五项内容的图样是( )。
A、零件图B、装配图C、示意图D、展开图正确答案：B4.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用( )的热处理工艺。
A、表面淬火B、调质C、渗碳＋淬火＋低温回火D、退火正确答案：C5.下列液压控制阀中不属于压力控制阀的是（）。
A、液压单向阀B、顺序阀C、溢流阀D、背压阀正确答案：A6.使用普通高速钢铰刀在钢件上铰孔，其机铰切削速度不应超过( )。
A、8m/minB、10m/minC、20m/minD、15m/min正确答案：A7.国际标准化组织推荐，平衡精度等级分为( )级。
A、8B、9C、11D、10正确答案：C8.键的磨损一般都采取( )的修理办法。
A、压入法B、更换键C、锉配键D、试配法正确答案：B9.工作时( )穿工作服和鞋。
A、无限制B、可根据具体情况C、必须D、可以不正确答案：C10.检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的( )。
A、都不是B、孔或轴C、孔D、轴正确答案：D11.能保持传动比恒定不变的是( )。
A、摩擦轮传动B、带传动C、链传动D、齿轮传动正确答案：D12.当压力增大时，润滑油的黏度（）。
A、增大或减小视润滑油性质而定B、保持不变C、随之减小D、随之增大正确答案：D13.现在机械工业的基本任务，就是满足( )对机械产品的需求。
A、市场B、国家C、企业D、人们正确答案：A14.为提高主轴的刚度和抗阵性，C6140A型卧式车床采用( )结构A、二支承B、三支承C、四支承D、五支承正确答案：B15.畸形工件划线基准可以借助( )作为参考基准。
钳工基础知识錾削、刮削与研磨
钳工基础知识錾削、刮削与研磨錾削、刮削与研磨一、錾削用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。
錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。
錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。
这种方法目前应用较少。
1.錾子(1)切削部分的几何角度錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18~24mm。
錾子的切削部分包括两个表面(前刀面和后刀面)和一条切削刃(锋口)。
切削部分要求较高硬度(大于工件材料的硬度)，且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。
楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。
楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。
在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60?。
(2)錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种:扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。
狭錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。
油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。
2.錾削操作起錾时，錾子尽可能向右斜45?左右。
从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30?左右，轻打錾子，可较容易切入材料。
起錾后按正常方法錾削。
当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。
因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。
二、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。
刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。
刮削是精加工的一种方法。
通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。
所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。
但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。
1.刮削工具及显示剂(1)刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。
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第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
3)用于研点的工作面，其刮点等级应比工件要求等级高一级，精密平 面大多采用12～16点/25mm×25mm(也称刮方)，形位精度应是工件精 度的1/2～1/3，或高于工件形位公差等级1～2级。 4)应具有足够刚性，重量适中，要配置搬运手柄和起吊装置。 5)需要定心定位的校准工具(图4-2)，其定心孔(或轴)应采取耐磨措 施，以保证定心精度。 6)凹凸成套的校准工具应以凹具为基准，凸具与其互配的接触精度要 求在全长、全宽上大于85%～90%。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
三、提高刮削精度的工艺方法
1.获得高加工精度的原则 2.刮削精度补偿法
(1)误差补偿法 误差补偿就是根据零部件精度变化规律和较长时间 内收集到的经验数据，或事先测得的实际误差值，按需要在刮削精度 上给予一个补偿值，并合理规定工件的误差方向或增减公差值，以消 除误差本身的影响。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
表4-1 大型铸铁平板平面度公差、接触点面积的比例和刮点数
① 摘自JB/T7974—1999。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
表4-2 平面刮削的参考余量(单位：mm)
1)调整水平。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
图4-7 用水平仪测量平板水平度
3.有合理的支承方式
图4-5 被刮削工件的合理支承方式
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
图4-5 被刮削工件的合理支承方式(续)
(1)全贴伏支承 是在装配条件下或模拟装配条件下与
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
基准面结合在一起，以消除因工件刚性较差所引起的接触精度变化 (图)。 (2)两点支承(图) 适用细长易变形工件，一般需选择最佳支承点。 (3)三点支承(图4-5c) 应用于质量重、面积大、刚性好、形状基本 对称的工件。 (4)多点支承(图4-5d) 较多应用于床身、机座、箱体类的被刮大型 零件，其支承点一般与安装条件一致，也可根据工件的重心位置进行 分布。 (5)专用工具支承(图4-5e) 可采用圆柱定位。 (6)装夹支承(图4-5f) 一般适用于小型或薄型工件，通过侧向支承 将工件定位于夹具中便于刮削，但支承力不宜过大。
2)测量、计算和分析判断平直情况。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
图4-8 用千分表测量平板平面
3)选择刮削方法和顺序。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
① 阶梯刮削法。
图4-9 阶梯分段刮削法
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
它是把需要刮削的一个倾斜面的全长均分为若干段(图4-9)，然后进 行分段刮削：第一次刮1～6段；第二次刮2～6段；第三次刮3～6段； 依次类推，直至刮到第六次。这样最高的第6段刮到了六次，而最低 的第1段仅刮一次。因此倾斜面就较快被刮平，并且不需要每刮一遍 研点一次，提高了工效。 ② 标记刮削法。它是将水平仪或百分表所测得的正确位置中的高点
(2)局部载荷补偿法 零件装配后，
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
若局部承受较大的载荷会造成相邻结合部位精度的变化，刮削时可采 取配重法把与部件质量接近的配重物装在被刮工件上作预先补偿，见 图4- 6。
图4- 6 刮削床身导轨时的配重物
3.提高平面刮削精度的工艺方法
(1)大型精密平板的刮削工艺 精密平板是用于检测平面的基准器具。
④ 信封式刮削法。如图4-10b所示，经过分析，选择较好的一条短边 (例如a边)用平尺研点刮削，刮好后再刮另一条短边c，使a、c两条基 准互相平行且等高；再用相同方法刮好两条长边b及两条对角线，使 这六条基准面共面且水平而且都低于被刮平板的最低点；最后用百分 表沿平尺分别测量六条基准面外的所有表面，记录测量数据，并在高 点处刮出凹坑标记，再用小平板和平尺研点刮削，直至基准表面出现 点子即可转入细刮和精刮。
1.设计和制造专用校准工具
二、保证刮削精度的举措
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
图4-1 专用校准工具示例
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
(1)校准工具设计制造要点 1)工具材料选用灰铸铁，铸件需经时效处理，表面不得有气孔、缩孔。 2)长度应取工件长度的4/5或与工件等长，宽度应略大于工件。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
7)批量生产或工件精度必须由校准工具使用校准工具研点 刮削和研点是交替进行的。
表格
2.正确选择刮削基面
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
1)该面是工艺规定的测量基准。 2)面积较大、限制自由度较多且较难刮削的面。 3)该面的精度是起主导作用的，它往往又是设计规定的表面形位公差 的基准。 4)与已经精加工的孔或平面有位置精度要求的面。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
③ 对角刮削法。
图4-10 平板的两种粗刮方法
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
如图4-10a所示，根据测量或各段直线度误差曲线图的分析，找出平 板的两条短边中较好的一条边的高角(设本例中的B角，先将B角用小 平板研点局部刮削到与C角水平，刮削面积必须大于等高垫块，再用 等高垫块、平行平尺和水平仪测量B、C两角等高并保持水平；然后将 另一条短边AD的高角(例如D角)也用相同方法局部刮对水平，达到D、 A两角等高和水平；此后再用相同方法分别测量两对角A、C和B、D， 若有高低差，则仍用以上方法把高角的差值再次刮去。总之要使四个 基准角和六条边相互共面，而且都应低于被刮平板的最低点。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
最后用百分表在六条边上沿平行平尺分别按图4-8所示方法测量被刮 平板的其他部位，记录测量数据，并在高点处刮成凹坑标记，再用小 平板和平尺在被刮平板上研点刮削，直至凹坑标记表面出现点子，再 次测量和调整，才能转入细刮和精刮。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
第四章
提高刮削和研磨 精度的工艺
培训学习目标 认识高精度刮研加工的机 理和特点，了解保证刮研精度的基本措施； 通过刮研高精度工件的技能训练，重点掌 握提高刮研精度的方法、加工工艺和精度 检测技能，并初步了解有关刮研加工的新
工艺、新技术。
第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识
一、刮削工艺的机理和特点