电子课件-《机修钳工工艺学(第三版)》-A02-0876 第四章
Z3050×16(I)型摇臂钻床 的主轴操纵手柄
ａ）主轴转向 ｂ）空挡与变速
（4）主轴的进给。 1）机动进给 2）手动进给 3）微动进给 4）定程切削
Z3050×16(I)型摇臂 钻床的定程切削
ａ）操纵位置（一） ｂ）操纵位置（二）
（5）主轴箱和立柱的锁紧与松开。 （6）摇臂升降。 （7）主轴箱沿摇臂导轨移动。
2.Z3050×16(I)型摇臂钻床的技术规格
3.Z3050×16(I)型摇臂钻床的传动系统
（1）主运动的传动结构 （2）进给运动的传动结构式。
4.Z3050×16(I)型摇臂钻床床的操作方法
Z3050×16(I)型摇臂钻床的传动系统图
Z3050×16(I)型摇臂钻床的操纵系统
（1）主轴的起动。 （2）主轴的空挡。 （3）主轴转速及进给量的变换。
（1）切削量大，排屑困难。 （2）切削温度高，散热困难，钻头易磨损。 （3）摩擦严重，易产生切削“积屑瘤”。 （4）钻头细而长，钻孔时容易产生振动。 （5）加工精度低，钻孔的尺寸精度一般在IT11～IT10之 间，表面粗糙度值一般在Ra100～25μm之间。
2.麻花钻的组成
（1）钻柄。 （2）钻体。
（2）其他常用群钻。 其他常用群钻的工艺特点及改进措施
7.钻削时切削用量的选择
（1）切削速度 （2）进给量 （3）背吃刀量 （4）钻削时切削用量的选择
钻削时的切削用量
高速钢麻花钻的进给量选择
高速钢麻花钻的切削速度选择
8.钻孔的操作要点
（1）钻孔前要检查工件加工孔位置和麻花钻刃磨是否正 确，钻床转速是否合理。
麻花钻的切削部分
麻花钻
ａ）直柄麻花钻 ｂ）莫氏锥柄麻花钻
3.麻花钻的主要几何角度
与麻花钻几何角度相关的辅助平面
（1）螺旋角（ω）。 （2）顶角（２φ）。 （3）前角（γo）。 （4）后角（αo）。 （5）横刃斜角（ψ）。
麻花钻的几何角度 麻花钻顶角与主切削刃形状的关系
4.标准麻花钻的缺点
（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于挤刮状态， 产生很大的轴向力，定心不良。
Z525B型立钻的进给机构
三、摇臂钻床
1.Z3050×16(I)型摇臂钻床的特点
（1）使用范围广，通用化程度较高。 （2）采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。 （3）主轴正转、停车（制动）、变速、空挡等动作用一 个手柄控制，操纵轻便。 （4）主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱的菱形块夹紧 机构，夹紧可靠。 （5）有完善、可靠的安全保护装置。
四、钻床附具
1.扳手三爪钻夹头
扳手三爪钻夹头
2.钻头变径套
标准钻头变径套共有五种，包括：
（1）1号钻头变径套 内锥孔为1号莫氏锥度，外圆锥为2号莫氏锥 度。
（２）2号钻头变径套 内锥孔为2号莫氏锥度，外圆锥为3号莫氏锥 度。
（３）3号钻头变径套 内锥孔为3号莫氏锥度，外圆锥为4号莫氏锥 度。
（４）4号钻头变径套 内锥孔为4号莫氏锥度，外圆锥为5号莫氏锥 度。
（５）5号钻头变径套 内锥孔为5号莫氏锥度，外圆锥为6号莫氏锥 度。
钻头变径套及其拆卸方法
ａ）钻头变径套 ｂ）拆卸方法
3.快换钻夹头
快换钻夹头
§4-2 钻孔、扩孔和锪孔
一、钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
钻孔
1.钻削的特点
钻削时由于钻头是在半封闭的状态下进行切削加工，因 此，钻削加工具有以下特点：
5.标准麻花钻的修磨
麻花钻的修磨方法及要求
6.群钻
（1）标准群钻。 1）结构特点 ①磨出月牙槽 ②磨短横刃 ③磨出单边分屑槽
标准群钻
2）优点
①磨出月牙槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成３段，起到了分 屑、断屑的作用，使排屑顺利。
②圆弧刃上各点的前角增大，减小了切削阻力，可提高切削效率。 ③降低了钻尖高度，可将横刃磨得较短而不影响钻尖强度，同时大 大降低了切削时的轴向阻力，有利于切削速度的提高。 ④钻孔时，在孔底切出圆环肋，加强了定心作用和钻头切削时的稳 定性，有利用于提高孔的加工质量。 ⑤磨出分屑槽后，使切屑变窄，有利于排屑和切削液的进入，提高 了钻头的寿命并且减小了工件变形，提高了加工质量。
1.Z4112型台钻的技术规格
2.Z4112型台钻的结构
（1）底座（下工作台）。 （2）立柱。 （3）工作台。 （4）机头。 （5）主轴。 （6）主轴变速机构。 （7）进给机构。
（8）电气控制部分.
Z4112型台钻的技术规格
台钻的主轴变速机构 台钻的进给机构
二、立式钻床
1.Z525B型立钻的技术规格
2.Z525B型立钻的传动系统
（1）主运动传动链。
Z525B型立钻的传动系统图
Z525B型立式钻床
（2）进给运动传动链。 进给运动传动链的首端为主轴的旋转，末端为主轴的轴 向移动。 （3）辅助运动 立钻的辅助运动主要是指工作台的升降运动。
3.Z525B型立钻的结构
（1）底座（下工作台）。 （2）立柱。 （3）工作台。 （4）主轴。 （5）主轴变速机构。 （6）进给机构。 （7）冷却系统。 （8）照明。 （9）电气控制部分。
第四章孔与螺纹加工
§4-1 钻床 §4-2 钻孔、扩孔和锪孔 §4-3 铰孔 §4-4 螺纹加工
§4-1 钻床
钻床是钳工常用的孔加工机床，在钻床上可进行钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等多项操作。
钻床的应用
ａ）钻孔 ｂ）扩孔 ｃ）铰孔 ｄ）攻螺纹 ｅ ）锪埋头孔 ｆ）锪平面
一、台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，它具有结构简单、 操作方便、生产效率高、灵活性强、易于维修等特点，应用 较为广泛。
（2）主切削刃上各点前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。， 磨损严重。
（3）麻花钻刃带处的副后角为零。靠近切削部分的刃带与孔壁摩擦 比较严重，产生热量大，易磨损。
（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处 的切削速度最高，故产生切削热最多，磨损极为严重。
（5）主切削刃长，且全宽参与切削，分屑、断屑、排屑困难。
（2）起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确， 并不断修正。
（3）当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻 孔。
（4）钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减 小进给力，以免造成麻花钻折断或发生事故。
ａ）主轴转向 ｂ）空挡与变速
（4）主轴的进给。 1）机动进给 2）手动进给 3）微动进给 4）定程切削
Z3050×16(I)型摇臂 钻床的定程切削
ａ）操纵位置（一） ｂ）操纵位置（二）
（5）主轴箱和立柱的锁紧与松开。 （6）摇臂升降。 （7）主轴箱沿摇臂导轨移动。
2.Z3050×16(I)型摇臂钻床的技术规格
3.Z3050×16(I)型摇臂钻床的传动系统
（1）主运动的传动结构 （2）进给运动的传动结构式。
4.Z3050×16(I)型摇臂钻床床的操作方法
Z3050×16(I)型摇臂钻床的传动系统图
Z3050×16(I)型摇臂钻床的操纵系统
（1）主轴的起动。 （2）主轴的空挡。 （3）主轴转速及进给量的变换。
（1）切削量大，排屑困难。 （2）切削温度高，散热困难，钻头易磨损。 （3）摩擦严重，易产生切削“积屑瘤”。 （4）钻头细而长，钻孔时容易产生振动。 （5）加工精度低，钻孔的尺寸精度一般在IT11～IT10之 间，表面粗糙度值一般在Ra100～25μm之间。
2.麻花钻的组成
（1）钻柄。 （2）钻体。
（2）其他常用群钻。 其他常用群钻的工艺特点及改进措施
7.钻削时切削用量的选择
（1）切削速度 （2）进给量 （3）背吃刀量 （4）钻削时切削用量的选择
钻削时的切削用量
高速钢麻花钻的进给量选择
高速钢麻花钻的切削速度选择
8.钻孔的操作要点
（1）钻孔前要检查工件加工孔位置和麻花钻刃磨是否正 确，钻床转速是否合理。
麻花钻的切削部分
麻花钻
ａ）直柄麻花钻 ｂ）莫氏锥柄麻花钻
3.麻花钻的主要几何角度
与麻花钻几何角度相关的辅助平面
（1）螺旋角（ω）。 （2）顶角（２φ）。 （3）前角（γo）。 （4）后角（αo）。 （5）横刃斜角（ψ）。
麻花钻的几何角度 麻花钻顶角与主切削刃形状的关系
4.标准麻花钻的缺点
（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于挤刮状态， 产生很大的轴向力，定心不良。
Z525B型立钻的进给机构
三、摇臂钻床
1.Z3050×16(I)型摇臂钻床的特点
（1）使用范围广，通用化程度较高。 （2）采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。 （3）主轴正转、停车（制动）、变速、空挡等动作用一 个手柄控制，操纵轻便。 （4）主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱的菱形块夹紧 机构，夹紧可靠。 （5）有完善、可靠的安全保护装置。
四、钻床附具
1.扳手三爪钻夹头
扳手三爪钻夹头
2.钻头变径套
标准钻头变径套共有五种，包括：
（1）1号钻头变径套 内锥孔为1号莫氏锥度，外圆锥为2号莫氏锥 度。
（２）2号钻头变径套 内锥孔为2号莫氏锥度，外圆锥为3号莫氏锥 度。
（３）3号钻头变径套 内锥孔为3号莫氏锥度，外圆锥为4号莫氏锥 度。
（４）4号钻头变径套 内锥孔为4号莫氏锥度，外圆锥为5号莫氏锥 度。
（５）5号钻头变径套 内锥孔为5号莫氏锥度，外圆锥为6号莫氏锥 度。
钻头变径套及其拆卸方法
ａ）钻头变径套 ｂ）拆卸方法
3.快换钻夹头
快换钻夹头
§4-2 钻孔、扩孔和锪孔
一、钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
钻孔
1.钻削的特点
钻削时由于钻头是在半封闭的状态下进行切削加工，因 此，钻削加工具有以下特点：
5.标准麻花钻的修磨
麻花钻的修磨方法及要求
6.群钻
（1）标准群钻。 1）结构特点 ①磨出月牙槽 ②磨短横刃 ③磨出单边分屑槽
标准群钻
2）优点
①磨出月牙槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成３段，起到了分 屑、断屑的作用，使排屑顺利。
②圆弧刃上各点的前角增大，减小了切削阻力，可提高切削效率。 ③降低了钻尖高度，可将横刃磨得较短而不影响钻尖强度，同时大 大降低了切削时的轴向阻力，有利于切削速度的提高。 ④钻孔时，在孔底切出圆环肋，加强了定心作用和钻头切削时的稳 定性，有利用于提高孔的加工质量。 ⑤磨出分屑槽后，使切屑变窄，有利于排屑和切削液的进入，提高 了钻头的寿命并且减小了工件变形，提高了加工质量。
1.Z4112型台钻的技术规格
2.Z4112型台钻的结构
（1）底座（下工作台）。 （2）立柱。 （3）工作台。 （4）机头。 （5）主轴。 （6）主轴变速机构。 （7）进给机构。
（8）电气控制部分.
Z4112型台钻的技术规格
台钻的主轴变速机构 台钻的进给机构
二、立式钻床
1.Z525B型立钻的技术规格
2.Z525B型立钻的传动系统
（1）主运动传动链。
Z525B型立钻的传动系统图
Z525B型立式钻床
（2）进给运动传动链。 进给运动传动链的首端为主轴的旋转，末端为主轴的轴 向移动。 （3）辅助运动 立钻的辅助运动主要是指工作台的升降运动。
3.Z525B型立钻的结构
（1）底座（下工作台）。 （2）立柱。 （3）工作台。 （4）主轴。 （5）主轴变速机构。 （6）进给机构。 （7）冷却系统。 （8）照明。 （9）电气控制部分。
第四章孔与螺纹加工
§4-1 钻床 §4-2 钻孔、扩孔和锪孔 §4-3 铰孔 §4-4 螺纹加工
§4-1 钻床
钻床是钳工常用的孔加工机床，在钻床上可进行钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等多项操作。
钻床的应用
ａ）钻孔 ｂ）扩孔 ｃ）铰孔 ｄ）攻螺纹 ｅ ）锪埋头孔 ｆ）锪平面
一、台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，它具有结构简单、 操作方便、生产效率高、灵活性强、易于维修等特点，应用 较为广泛。
（2）主切削刃上各点前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。， 磨损严重。
（3）麻花钻刃带处的副后角为零。靠近切削部分的刃带与孔壁摩擦 比较严重，产生热量大，易磨损。
（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处 的切削速度最高，故产生切削热最多，磨损极为严重。
（5）主切削刃长，且全宽参与切削，分屑、断屑、排屑困难。
（2）起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确， 并不断修正。
（3）当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻 孔。
（4）钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减 小进给力，以免造成麻花钻折断或发生事故。
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机修钳工工艺
机修钳工工艺
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2020/11/17
机修钳工工艺
1 2 3 4
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目录
机修钳工概述 机械设备的装配 机械设备的修理 机械装置的润滑、密封与治漏
机修钳工工艺
• 职业定义：从事设备机械部分维修和修 理的人员
• 职业环境：大部分在常温、正常大气条 件下室外作业；少数设计需在设备安装 的进行维护修理时，受安装的环境所限， 也可在室内、低温、高温、潮湿、噪声、 有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
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机修钳工工艺
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机修钳工工艺
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机修钳工工艺
4、其它装配和连接要点
1）螺钉和螺母的装配 螺母、螺钉装配式除了按一定拧紧力拧紧外，还应注意以下几点：（1）螺 杆不产生弯曲变形，螺钉头部，螺母地面应与连接件接触良好；
（2）被接触件应均匀受压，互相紧密贴合，连接牢固。 （3）承租螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件的形状和螺栓的分布状况，按照
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机修钳工工艺
二 机械设备的装配
第一节 装配工艺概述
1、装配概念 按照规定的技术要求，将零件组合成部件，或者将
若干个零件和部件结合成为整机的过程，称为装配。 装配是机械制造的最后阶段；装配工作的好坏，对产 品质量起着决定性的作用。
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机修钳工工艺
2、装配工艺过程 1）装配前的准备工作 2）装配工作 3）调整、精度检验和试车 4）涂装、涂油、装箱
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机修钳工工艺
3、装配的组织形式
1.固定式装配
固定式装配是将产品或者部件的全部装配工作 安排在一个固定的工作地点进行；装配过程中产品的 位置不变；装配所需要的零件和部件都汇集在工作地 点附近；主要用于单件和小批量生产。
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机修钳工工艺
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机修钳工概述 机械设备的装配 机械设备的修理 机械装置的润滑、密封与治漏
机修钳工工艺
• 职业定义：从事设备机械部分维修和修 理的人员
• 职业环境：大部分在常温、正常大气条 件下室外作业；少数设计需在设备安装 的进行维护修理时，受安装的环境所限， 也可在室内、低温、高温、潮湿、噪声、 有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
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机修钳工工艺
4、其它装配和连接要点
1）螺钉和螺母的装配 螺母、螺钉装配式除了按一定拧紧力拧紧外，还应注意以下几点：（1）螺 杆不产生弯曲变形，螺钉头部，螺母地面应与连接件接触良好；
（2）被接触件应均匀受压，互相紧密贴合，连接牢固。 （3）承租螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件的形状和螺栓的分布状况，按照
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机修钳工工艺
二 机械设备的装配
第一节 装配工艺概述
1、装配概念 按照规定的技术要求，将零件组合成部件，或者将
若干个零件和部件结合成为整机的过程，称为装配。 装配是机械制造的最后阶段；装配工作的好坏，对产 品质量起着决定性的作用。
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2、装配工艺过程 1）装配前的准备工作 2）装配工作 3）调整、精度检验和试车 4）涂装、涂油、装箱
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机修钳工工艺
3、装配的组织形式
1.固定式装配
固定式装配是将产品或者部件的全部装配工作 安排在一个固定的工作地点进行；装配过程中产品的 位置不变；装配所需要的零件和部件都汇集在工作地 点附近；主要用于单件和小批量生产。
电子课件机械制造工艺学第三版模块四机械加工工艺规程的制定
任务2 认识机械加工工艺规程
相关知识 一、基本概念
机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文 件, 它把较合理的工艺过程和操作方法, 按照规定的形式书写成工艺文件, 经过审 批后用来指导生产。 二、工艺规程的内容和作用
零件的机械加工工艺规程包含的内容有工艺路线, 工序加工的内容与要求, 所采 用的机床和工艺装备, 工件的检验项目及检验方法, 切削用量及工时定额等。
划分工步的依据是加工表面、切削用量和工具是否变化。
支承轴九个工步: 车端面A、车30 mm 外圆、车14 mm 外圆、车端面B、车 13 mm×1 mm 槽、倒角C1 mm、切断、车端面C、倒角C1. 5 mm。
相关知识
任务1 制定零件机械加工工艺过程
如图4-5 所示, 钻削零件上六个20 mm 孔, 可写成一个工步“钻6×20 mm 孔”。按照工步的定义, 带回转刀架的机床(转塔车床、加工中心), 其回转刀架的 一次转位所完成的工位内容应属于一个工步。此时若有几把刀具同时参与切削, 该 工步称为复合工步。
任务1 制定零件机械加工工艺过程
小结
1. 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。而机械加工工艺过程是由一 个或若干个顺序排列的工序组成, 而工序又由安装、工位、工步和进给组成。
2. 生产类型是指企业(或车间、工段、班组) 生产专业化程度的分类。机械制造 业的生产一般分为单件生产、大量生产、成批生产三种类型。
机械制造工艺学
模块四 机械加工工艺规程的制定
任务1 制定零件机械加工工艺过程
学习目标 ◎掌握机械加工工艺过程的组成。 ◎了解生产纲领与生产类型。 ◎能制定零件机械加工工艺过程。
任务描述 某企业某年计划生产如图4-1b 所示台阶轴10 000 件, 图4-1a 所示为毛坯图,
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
钳工工艺学 ppt课件
圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确 认无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1— 5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。
机修钳工基础知识培训ppt课件
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
精选课件
10
L
n
回转式
精选课件
固定式
11
砂 轮 机 的 使 用
精选课件
12
钻 床 的 使 用
精选课件
13
钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
精选课件
14
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品；
•卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
精选课件
33
中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
•通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
精选课件
36
高级钳工
知识要求：
•精密测量仪器的工作原理。
•常用机械零件与各种机构的原理。
•复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
•新产品装配后质量检查和鉴定方法。
•复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
•各种挤压加工方法。
•机床电气控制基本知识。
•提高生产率的基本知识。
精选课件
35
工作实例：
•刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
精选课件
10
L
n
回转式
精选课件
固定式
11
砂 轮 机 的 使 用
精选课件
12
钻 床 的 使 用
精选课件
13
钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
精选课件
14
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品；
•卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
精选课件
33
中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
•通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
精选课件
36
高级钳工
知识要求：
•精密测量仪器的工作原理。
•常用机械零件与各种机构的原理。
•复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
•新产品装配后质量检查和鉴定方法。
•复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
•各种挤压加工方法。
•机床电气控制基本知识。
•提高生产率的基本知识。
精选课件
35
工作实例：
•刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
机修钳工入门知识PPT课件
▪ 6、零件备齐后便可进行部件安装，对于某些部件
要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装 配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何 精度检验，以便为检验员验收打好基础。
▪ 7、调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托
方满意为止。
▪ 8、检验员最后验收检查。填写维修验收单。 ▪ 9、有关维修的技术资料一并存档备查。 ▪ 修理工的幽默
还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气 源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未 切断，务必禁止工作。必要时，在电源、气源的 开关处挂“禁止合闸”、“禁止开气”等警示牌。
▪ 2、操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的
劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使 用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用 手持照明灯时，其工作电压应低于36V。
子的方向等。
▪ 2）某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，
如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。
▪ 3）复杂油路油管的拆卸最好编号。 ▪ 4）高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差
消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划 标记。
13
5）复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的 相对位置，拆卸时最好打标记。
④砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地 的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。
5
▪ （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，
其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。
▪ （3）合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、
量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用， 且用后要及时保养并放回原处。
▪ 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。
要保持零件、场地的清洁整齐。
11
要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装 配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何 精度检验，以便为检验员验收打好基础。
▪ 7、调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托
方满意为止。
▪ 8、检验员最后验收检查。填写维修验收单。 ▪ 9、有关维修的技术资料一并存档备查。 ▪ 修理工的幽默
还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气 源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未 切断，务必禁止工作。必要时，在电源、气源的 开关处挂“禁止合闸”、“禁止开气”等警示牌。
▪ 2、操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的
劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使 用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用 手持照明灯时，其工作电压应低于36V。
子的方向等。
▪ 2）某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，
如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。
▪ 3）复杂油路油管的拆卸最好编号。 ▪ 4）高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差
消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划 标记。
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5）复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的 相对位置，拆卸时最好打标记。
④砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地 的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。
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▪ （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，
其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。
▪ （3）合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、
量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用， 且用后要及时保养并放回原处。
▪ 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。
要保持零件、场地的清洁整齐。
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机修钳工基本操作技能培训课件
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
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划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
机修钳工培训教程PPT学习教案
第19页/共52页
6、齿轮传动机构的装配要点
6.3 齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查 ①压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽
齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔 断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。 ②百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存 在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。 ③接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂 于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转 动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应 检验。
5.4 跳动必须符合要求（可查手册） 5.5 链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度
小于45°时，下垂度f应不大于2%L（L为两链轮中心 距）。倾斜度大于45°时，f应小于0.2%L。
第17页/共52页
6、齿轮传动机构的装配要点
6.1 圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配：
滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬
好的场合。 可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销 特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销和尼
龙圆柱销适用于频繁 转速较高的场合，在转速低的场合不宜采用。
第23页/共52页
7、联轴器和离合器的装配工艺
安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销 万向联轴器：可传递两轴角度35~45°，缺点：必须成对使用。
第8页/共52页
2、键联接装配工艺
2.3 紧键联接：楔键和切向键 （1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1：
100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一 定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以 只能适用低速、精度不高的场合。
6、齿轮传动机构的装配要点
6.3 齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查 ①压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽
齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔 断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。 ②百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存 在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。 ③接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂 于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转 动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应 检验。
5.4 跳动必须符合要求（可查手册） 5.5 链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度
小于45°时，下垂度f应不大于2%L（L为两链轮中心 距）。倾斜度大于45°时，f应小于0.2%L。
第17页/共52页
6、齿轮传动机构的装配要点
6.1 圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配：
滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬
好的场合。 可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销 特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销和尼
龙圆柱销适用于频繁 转速较高的场合，在转速低的场合不宜采用。
第23页/共52页
7、联轴器和离合器的装配工艺
安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销 万向联轴器：可传递两轴角度35~45°，缺点：必须成对使用。
第8页/共52页
2、键联接装配工艺
2.3 紧键联接：楔键和切向键 （1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1：
100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一 定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以 只能适用低速、精度不高的场合。
钳工工艺学PPT课件
为延长板牙的使用寿命，M3．5以上的圆板牙，其外圆上有一条 V形槽(图7．8)，起调节板牙尺寸的作用。板牙下部两个通过中 心的螺 钉孔，是用紧定螺钉固定板牙并传递扭矩的。板牙两端 面都有切削部分，待一端磨损后，可 换另一端使用。
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
机修钳工设备装配和维修培训课件
16 2020/10/6
锥齿轮轴组件装配工艺卡片
6 2020/10/6
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
加工工艺规程的制订
15 2020/10/6
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过 程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据 它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的 作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装 配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部 装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备 和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产 则需一序一卡。
装配图
4 2020/10/6
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
5 2020/10/6
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
锥齿轮轴组件装配工艺卡片
6 2020/10/6
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
加工工艺规程的制订
15 2020/10/6
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过 程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据 它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的 作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装 配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部 装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备 和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产 则需一序一卡。
装配图
4 2020/10/6
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
5 2020/10/6
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。