7S现场管理控制程序
工程7s现场管理制度
工程7S现场管理制度一、目的为了提升工程建设现场的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的工程建设环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制定本制度。
本制度适用于公司各工程建设现场。
二、7S管理制度内容1. 整理（SEIRI）：对工程建设现场的物品和设备进行清楚地区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。
目的在于增加作业面积，确保物流畅通，防止误用。
2. 整顿（SEITON）：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确地对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（SEISO）：将工程建设现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5. 素养（SHITSUKE）：提高员工的职业素养，培养良好的工作习惯和职业道德，使员工自觉遵守各项规章制度，积极参与企业管理。
6. 安全（SAFETY）：加强现场安全管理，消除安全隐患，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7. 节约（SAVE）：加强现场节约意识，合理利用资源，减少浪费，降低成本。
三、具体实施措施1. 整理：对工程建设现场进行一次全面的清理，将不需要的物品清除出场，对需要的物品进行分类整理，确保现场物品摆放有序。
2. 整顿：根据工程建设的需求，对物品进行科学的定量、定位和摆放，设置标识，方便员工快速找到所需物品。
3. 清扫：定期对工程建设现场进行清扫，保持现场干净整洁，防止污染和事故发生。
4. 清洁：建立健全现场清洁制度，定期进行检查和评定，确保现场清洁工作得到有效执行。
车间7S管理规定
车间7S管理规定一、背景介绍车间7S管理是一种用于提高生产现场管理效率和品质的方法，通过规范化和整理车间环境，使得工作人员能够更加高效地进行工作。
本文将详细介绍车间7S 管理的标准格式文本，包括7S管理的定义、目的、原则、具体内容和实施步骤。
二、定义车间7S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规定，使车间环境整洁有序，工具设备摆放合理，工作人员遵守规章制度和标准操作程序的一种管理方法。
三、目的1. 提高生产效率：整洁有序的车间环境能够减少工作人员寻找工具和材料的时间，提高工作效率。
2. 提高产品质量：车间环境整洁有序能够减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量。
3. 提高安全性：车间环境整洁有序能够减少工作人员的意外伤害和事故发生的概率，提高工作安全性。
四、原则1. 全员参与：车间7S管理需要全体工作人员的共同参与和努力，只有大家齐心协力才能取得良好的效果。
2. 持续改进：车间7S管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行评估和调整，以适应不断变化的需求。
五、具体内容1. 整理（Seiri）：清理车间内的不必要物品，只保留必要的工具和设备。
2. 整顿（Seiton）：对工具和设备进行分类整理，确保每个物品都有固定的位置，并标明名称和用途。
3. 清扫（Seiso）：定期清扫车间，保持地面、设备和工作台的清洁和整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：保持车间环境的清洁，包括墙壁、天花板、门窗等，确保没有灰尘和杂物。
5. 素养（Shitsuke）：培养工作人员的良好工作习惯，包括按时上班、遵守规章制度、严格执行标准操作程序等。
6. 安全（Anzen）：确保车间内的安全设施完善，工作人员佩戴个人防护装备，严禁违章操作和危险行为。
7. 遵守规定（Shunxu）：严格遵守车间管理规定和标准操作程序，确保生产过程的规范化和标准化。
六、实施步骤1. 制定计划：确定车间7S管理的实施计划，包括时间安排、责任分工等。
7S管理制度流程
7S管理制度流程首先，制定计划。
在实施7S管理制度之前，组织需制定具体的目标和计划。
这包括确定每个S的具体要求、实施时间表和流程，并确定实施过程中的关键角色。
其次，进行现场整理。
这是7S管理的第一步，目的是对工作场所进行整理和优化。
通过移除不必要的物品、整理文件和文档、优化工作流程等措施，使工作场所变得整洁、舒适、高效。
接着，进行现场整顿。
整顿是对工作场所的物品和设备进行分类、标注、归位的过程。
通过为每个物品和设备分配明确的归属地，可以提高工作效率，减少寻找物品和设备的时间。
第四，进行现场清扫。
清扫是对工作场所进行定期清洁的过程。
通过清扫地面、清洁设备和工具、清除垃圾等措施，可以提供更安全、更整洁的工作环境，减少事故和意外发生的可能性。
第五，进行现场清洁。
清洁是对工作场所进行定期深度清洁的过程。
这包括对设备和工具进行定期维护和保养，确保其性能正常，减少故障和停机时间。
第六，进行现场清算。
清算是对工作场所的各项资源和工作流程进行盘点和审核的过程。
通过对资源和流程的清算，可以及时发现和纠正问题，提高效率。
最后，进行素养提升。
素养是指员工的品德、意识和技能等综合素质。
通过培训、教育和激励等方式，组织可以提高员工的职业素养和团队合作意识，增加员工对7S管理制度的积极参与度。
在整个7S管理制度流程中，组织需建立起一套监督和评估机制，确保7S管理制度的有效实施。
同时，组织还需定期进行绩效评估和持续改进，并及时调整和优化7S管理制度的实施过程，以适应不断变化的环境和要求。
总之，7S管理制度流程通过整理、整顿、清扫、清洁、清算、安全、素养的七个方面对工作场所进行管理，以提高组织的效率、减少浪费、增加员工参与度和安全性。
只有在不断实施和持续改进的过程中，才能取得长期的成功。
精选开展7S管理活动的程序与技巧
开展7S活动
开展7S活动程序
决策
调整/再计划
建立评价标准
再培训
推广
检查评价总结培训Fra bibliotek设定目标
成立组织
制定计划
试点
再计划
再总结
再检查/评价
………
开展7S活动
7S活动检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
整理
1、尚未对身边物品进行整理（1分）2、已整理，但不太彻底（2分）3、整理基本彻底（3分）4、整理较彻底（4分）5、整理彻底（5分）
消除安全隱患
工作中設備的安全措施
保證人員,材料安全
節約
節約公司每一分資源
節約生產每一分材料
節約能源
節約辦公用品
7S与ISO9000关系
开展7S活动
1、内容 2、方法 3、材料 4、成品 5、半成品 6、文件 7、目标 结论：7S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理 水平的手段。
开展清扫活动技巧
开展7S活动
3、推行方法3.1 例行扫除、清理污秽3.2 调查脏污的来源，彻底根除3.3 废弃物放置的区规划、定位3.4 废弃物的处置3.5 建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项
开展清扫活动技巧（续）
开展7S活动
1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2 落实前3S执行情况3.3 设法养成“整洁”的习惯
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
生产车间7s管理制度
生产车间7s管理制度7s管理的内容1.整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2.整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3.清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4.清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5.素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人6.安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7.节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
1、目的为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。
2、适用范围本制度适用于永能新能源108车间现场管理。
3、引用文件GB7231—2003《工业管道基本识别色》GB2894—2023《安全标志及其使用导则》4、相关职责由各区域第一负责人负责本区域的环境、安全、设备维护保养。
5、生产现场7S管理内容与具体要求总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。
5.1责任区划分5.1.1根据所实际情况划分各责任区。
（区域、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。
）5.1.2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。
5.1.3区域负责人是本区域7S第一责任人，所谓本区域的范围也包括借给他人使用的区域。
5.1.4该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。
5.1.57S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。
5.1.6所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。
5.1.7每个区域必须有本区域的区域定置图。
车间7S管理制度内容
车间7S管理制度内容为了能够提高工作效率，减少浪费，降低生产成本，保障员工安全生产。
车间通过7S培训公司指导后，特别指定了以下车间7S管理制度。
车间现场一、7S管理目标通过7S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的7S现场管理风气，提高员工整体素质。
二、适7S管理用范围本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产。
三、7S管理职责1、公司各部门确定本部门7S管理员实施本部门的7S推行工作。
2、“7S”小组确定每阶段7S实施重点，督促和评价各部门和各区域的7S实施情况。
3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“7S”各项管理工作。
四、7S管理生产区域活动内容五、7S管理制度内容1、7S管理工作区域划分：1．1根据以上划分，7S管理各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分本部门的工作环境责任区域，7S管理明确各区域工作环境负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。
1．2通道要求：7S管理通道线规划要求：●道路线颜色：蓝色●通道线宽度：5cm；●通道线标示法：蓝色胶带粘贴在区域线上。
7S管理通道的其它要求：在通道上不可停留或存放任何物品，要时常保持通道地面干净。
1．3工作区域的要求：7S管理工作区域线规划要求：●工作区域字体颜色：红黄色●标识线颜色：黄色●区域线宽度：外线10cm●7S管理工作区域线标示法：黄色胶带粘贴。
7S管理工作区域其它要求：各工作区域间应有区域划分或标识。
区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。
各种废弃物分类清晰。
各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品；7S管理各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。
2、7S管理工作场所要求：2．1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识。
2．2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。
2．3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。
7S现场管理规范
7S现场管理规范7S现场管理规范是一种管理方法，它是由日本发明的一种可以优化管理的管理方式。
7S的英文全称是：Sort、Setin order、Shine、Standardize、Sustain、Safety、Savings。
Sort：整理，也就是清除不必要的物品，保持现场整洁。
Setin order：整顿，规划好现场物品的摆放位置，方便工作。
Shine：清洁，保持现场清洁卫生，让员工工作愉快舒适。
Standardize：标准化，建立现场管理的标准化工作流程。
Sustain：坚持，管理是持续的，需要长期坚持，让7S成为企业的日常工作。
Safety：安全，关注员工的安全，保障生产的安全。
Savings：节约，激励员工节约，提高效率，降低成本。
以下是7S现场管理规范的具体操作步骤：1. Sort——清理工作场地经常有杂乱无章的物品，整理好现场十分重要。
清除不必要的物品，保持现场干净整洁。
清理工作可以在生产停机期安排。
2. Set in order——整顿整顿现场是指合理规划现场物品的摆放位置，方便工作，提高效率。
为避免混乱，应尽量规定物品规范的摆放位置。
同时在有限的空间内放置物品，不仅可以提高效率，还可以保持现场整洁。
3. Shine——清洁清洁是现场管理的关键，保持现场卫生干净可以提高员工的工作效率，也可以提高员工的安全系数。
保持原本清洁状态，减少现场污染和事故发生，提高生产效率和品质。
4. Standardize——标准化通过制定标准化工作流程，使企业的管理得到规范化。
标准化是企业成功、发展的关键因素之一。
通过实施标准化工作流程，使企业的生产、管理规范化、标准化、可量化。
从而进一步提高产品质量和提高效率，增加经济效益。
5. Sustain——坚持现场管理不是一份简单、轻松的工作，需要长期坚持，让7S成为企业日常工作的一部分。
坚持不懈地推进7S现场管理，才能使企业得到不断的发展和更持久的效益。
6. Safety——安全安全是企业最重要的一环。
7S管理程序
1.目的：为建立制程7S，维持良好的生产环境确保质量之稳定。
2.范围：本程序适用于公司内部所有的生产现场及办公室管理。
3.定义：3.1整理—区分存废、去芜存菁，区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉；3.2整顿—分门别类、各就各位，要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示；3.3清扫—环境设备、清扫维护，清除职场内的脏污，并防止污染的发生；3.4清洁—3 S彻底、一尘不染，将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；3.5素养—4 S 遵行、养成习惯，人人依规定行事，养成好习惯；3.6安全---5 S 落实、消除隐患.，预防和杜绝人身安全事故及设备非预期的损伤或报废事故发生；3.7节约---6 S 到位、节约资源，倡导节约理念,全员参于节约资源.预防和杜绝不必要的资源、能源浪费；4.职责：4.1 各部门现场管理人员负责7S的推行与实施。
4.2各部门经理负责对7S工作进行督导。
5.作业流程：无6.作业内容：6.1创造一个良好的工作环境,整理整顿的范围包括:工场周边外围、厂房本身、机器设备及其配置、工作现场&办公场所、空地,过道、通风/照明、温湿度、仓库场地等，整理整顿应将上述环境都能设法整理清洁,,物品的摆放整齐,井然有序.做到整洁.大方得体.6.2 7S实施步骤与要领.6.2.1 整理,工作现场只保留要的东西.去除不要的东西, 领会开展目的,统一共识， 对工作现场进行点检,确定取舍，跟据整理结果,制定要与不要的标准.，员工跟据标准进行大扫除，不要的东西需要统一做好处理.6.2.2 整顿.将要用的东西摆放整齐,并做好标识管理.实现随时取用.决定放置场所,决定放置方法. 划线定位做出标示.6.2.3. 清扫, 清除职场内的脏污，并防止污染的发生. 建立清扫责任区(室内外),执行例行扫除，清理脏污，调查污染源，予以杜绝，建立清扫基准，作为规范。
6.2.4 清洁 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
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7S现场管理控制程序
1、目的
为进一步规范公司7S管理工作，提升7S管理水平，营造清洁、明朗、有序、高效、安全、舒适、秩序井然的工作环境，培养员工良好的素养，树立企业良好的形象，为安全管理、设备管理、制造质量管理等业务提供保障，最终实现提高质量、提高生产效率、节约成本的目的，特制定本程序。
2、适用范围
本办法适用于公司各部门。
4、术语
4.1 7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、
素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
具体阐释如下:
构成要素说明概括
整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃
整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力
清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化
环境
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底
素养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业
安全清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一
节约合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率
4.2生产现场：各制造部所属作业区域、物流区域、半成品区、返修区、成品区、废品区、卫生区域；公共物流区域；
4.3办公现场：各部门办公室、会议室、培训室、会客室、更衣室、档案室及相应室内、外卫生区域。
4.4生活现场：职工餐厅、职工宿舍、职工娱乐区域、职工休息室、党员活动室、厂区公共道路及绿化区域、公共卫生区域等。
5、组织机构
5.5公司7S推进管理组织体系图：
5.5.1公司7S 推进小组
组长：生产总监
副组长：生产管理部部长、综合管理部部长
成员：生产现场7S 推进小组、办公现场7S 推进小组、生活现场7S 推进小组
5.5.2生产现场7S 推进小组
组长：生产管理部部长
副组长：生产管理科科长
成员：各制造部部长、采购管理部部长、物管科科长、制造部各科室科长、各车间主任
5.5.3办公、生活现场7S 推进小组
组长：综合管理部部长
7S 推进小组
生产现场7S 推进小组 办公、生活现场
7S 推进小组
各制造部、采购部、品
质管理部、制造部各科
室、物管科 公司各部门
成员：公司各部门部长、保卫科科长、基建科科长
6、职责
6.1公司7S推进小组
6.1.1负责公司中长期7S推进方针与目标的制定；
6.1.2负责公司年度7S推进方针与目标的制定；
6.1.3负责公司7S管理标准的制定和完善，并参与各现场7S管理标准的制定与评审；
6.1.4负责公司年度7S推进工作计划项目的实施、跟踪、指导、监督、评审与激励,确保目标的达成；
6.1.5负责协助各单位7S活动的开展；
6.1.6负责公司年度7S推进工作的总结报告、表彰宣传及横向推广工作。
6.2各现场7S推进小组
6.2.1负责建立公司二级7S推进管理组织机构，明确职能职责，并开展工作；
6.2.2负责公司二级7S管理标准的制定、完善、贯彻，并执行到位；
6.2.3负责公司二级年度及中长期7S推进方针与目标的制定；
6.2.4负责各现场年/月度7S推进工作计划的制定、实施、跟踪、指导、监督与激励,确保目标的达成；
6.2.5负责公司二级7S日常检查、指导、培训及季度管理评审；
6.2.6负责协助各单位7S推进活动的顺利开展；
6.2.7负责各现场年度7S推进工作的总结报告、表彰宣传及横向推广工作。
6.3其它各相关部门
6.3.1各部门负责本部门7S的日常活动开展、指导、培训、日常检查、整改、激励等；
6.3.2品质管理部：同时负责参与7S管理中质量相关要素的评审；
6.3.3各制造部：同时负责参与公司级7S管理中安全、设备、物流相关要素管理的标准的制订及评审；
6.3.4制造部技术质量科：同时负责参与7S管理中作业推进、效率提升、工艺改善等相关要素管理的标准的制订及评审，并负责对生产与生活现场的技术支持；
6.3.5综合管理部：同时负责对公司级及制造部二级7S推进管理制度及管理激励的合理性的把关。
77S日常管理要求
7.1各部门需对本部门现场管理形成日常检查机制；
7.2各现场7S推进小组成员负责对本现场所辖部门7S项目进行检查、整改、指导、培训、激励等日常管理,检查不合格项填写《7S整改项目通知单》（见附件1）。
7.3不合格项改善
7.3.1被检查单位必须按照项目整改单的时间和内容完成整改项目；
7.3.2被检查单位项目整改完成后填写《7S整改项目反馈单》（附件2），通知评审小组复评，评审小组按整改项目规定的日期进行复评，复评合格后由被评审单位报现场管理办公室或事业部7S管理办公室备案。
8、附则
办法自下发之日起实施，生产管理部负责解释，原管理文件同时废止，其他管理文件与之相冲突的以本办法为准。
9、附件
附件1:7S整改项目通知单
附件2：7S整改项目反馈单
附件3：7S检查评分对照表
附件4：7S检查小组及所检查区域计划表。